模具检验报告1页
注塑模具出厂检验报告
14
大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。
15
大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
16
滑块压板是否有定位结构。
序号
检 查 内 容
合 格
不合格
无
1
前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
2
镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。
3
分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。
4
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打IN，出水为OUT；IN、OUT后加顺序号，如IN1、IN2、OUT1、OUT2等。标识英文字符和数字位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、整齐。
4
进出油嘴、进出气嘴标识是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
5
模架上各模板是否有基准角符号，字迹是否清晰、整齐。各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方处。
20
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
21
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
22
M12（含M12）以上的螺丝是否为12.9级。
23
产品光洁度检测数据数值 （正面： 侧面： ）
24
25
二、模具动作部分：
序号
检 查 内 容
模具检测报告（1）
模具检测报告（1）
φ306 模具检测报告
送检单位：成都南铁机车配件有限公司
产品名称：φ306压制模具图号：SS03411-0000
检测报告
序号检测项目检测方式使用仪器/量具设计值检测值操作者监察者备注
1模套底部大圆测量量具检测内径千分尺φ306.3φ306.32乔东白贵全
2模套底部小圆测量量具检测内径千分尺φ306.1φ306.13乔东白贵全距离底部90高截面尺寸3模套锥度计算理论计算?1:550?1:529.4章耘福白贵全
4垫块圆锥大圆测量量具检测外径千分尺φ306.3φ306.25乔东白贵全
5垫块圆锥小圆测量量具检测外径千分尺φ306.1φ306.1乔东白贵全
6垫块锥度理论计算?1:550?1:500章耘福白贵全
7垫块平行度机床上打表百分表∥0.015A0.01李平白贵全A为底面基准面
8垫块表面光洁度仪器检测粗糙度检测仪Ra0.4Ra0.24荃英白贵全
9垫块硬度检测仪器检测洛氏硬度检测仪HRc43-47HRc53李虎白贵全
10垫块成分检测送检32SiMnMoVA庾丘玲赵强详见分析成分报告
操作者：
监察者：
检测单位：中国南车集团成都机车车辆厂
时间：。
模具验收报告(新)
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品编号
适用机型
模架
样式
□自制模架
模架材质
出厂
日期
模穴数
□标准模架
型腔材质
型腔料产地
型腔标准硬
实测硬度
成型周期
模具外形及尺寸
（MM）
模具照片(主力图+前模+后模)
组立图
前模
后模
其它
模具点检项目( 共22项)
序号
检查项目
检查部门
判定
备注
1
是否有模具送货单、模具出厂检验合格单
开模厂商
相关意见:
注塑厂商
相关意见:
采购
相关意见:
模具工程师
相关意见:
模具工程师
2
模具最终图档(3D/2D)是否移交我司
模具工程师
3
是否有移交模具备用零件
模具工程师
4
模具铭牌\天地侧标记是否清晰(要求在操作侧)
模具工程师
5
水路连接标记(OUT\IN)是否清晰,安装是否方便
模具工程师
6
2525以上模具各模板吊环孔是否齐全、位置是否合理
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
模具出厂检验报告
宁波经济技术开发区博威模具金属制品有限公司
模具出厂检验报告
版本号：A-0 ；表单编号：
模具编号：
3D造型：
客户代号：
产品名称：
项目负责人：
出厂日期：
检验内容
1、压机吨位：
模具外形尺寸：长（ ）X宽（
）X高（
）
2、试模后问题处理结果：（
）
22、集中冷却水管接头规格：（
）水管颜色：（
）水管卡圈：（
）
23、模具组装的螺纹规格及长度是否合格：（
）
24、模框起吊螺纹孔数量：（
）规格：（
）是否合格（
）
25、模具外形油漆颜色：（
）厂牌标识及安装位置是否合理：（
）锁模钩是否安装：（
）
26、料筒、型芯及型型芯备件是否氮化处理：（
）氮化厂家：（
）
27、型芯备件数量：（
）
动定模合模时增加锁块无压力状态配模平面间隙：（
）增加压力配合间隙：（
）
10、进料口尺寸：（
）渣包进料口尺寸：（
）
进料口是否有要求切肉倒角：（
）止口毛刺是否已修整（
）
11、流道、浇口和排气道有无去除加工痕迹且抛光合格：（
）光洁度尺寸：（
）
12、油泵运动是否灵活：（
）斜导柱是否干涉：（
）抽芯距离和挡板限位是否正确：（
）品质部是否有维修合格记录（
）
3、料筒法兰定位尺寸：（
） 料筒直径：（
）
料筒内平面到分流锥平面距离（
） “U"形料缸定位槽直径X深度：（
）
4、定模框厚度：（
压铸模具出厂检验报告
游标卡尺
生
0.1mm,宽度：800T以下20mm-
25mm;800T以上30mm-35mm,并需120#砂
1、压板槽宽，压板槽位置，压板面厚 度，需满足设计满足。
游标卡尺
2、顶出复位、预复位、倒拉杆，需与 顾客压机配套。试模用预复位倒拉杆 孔与试模机型配套。
游标卡尺、 高度卡尺
3、模具外形是否与压铸机型配套，有 无与大杠干涉。
内。特殊要求特殊处理。
1
模具的装 配
装配应符合 检查标准要
求
2、型芯分型面不允许低于模芯产品面 的分型面，允许高出量：0.1mm0.15mm。 3、产品顶杆痕迹，允许凹下：0mm-
0.1mm,特殊要求除外。
装配后目测 深度尺测量
4、浇、排系统顶杆低于型腔表面 0.5mm-1mm。
深度尺测量
5、型芯销子安装需稳定牢固。
顺畅
2、顶杆间隙均匀（0.03mm-0.05mm)顶 杆在顶杆孔内不摇晃，无明显摩擦感 觉。
用手触摸
3、顶板、顶杆台阶孔深度：0.03mm0.05mm。
深度尺
1、浇道转接处应光滑连接，镶拼处应 密合，无缝隙。
目测
4
型腔质量
型腔质量满 足标准要求
2、型腔机加工痕迹已经抛光，触摸光 滑平整，出模斜度顺畅，抛光方向与 出3、模所方有向模一具致零。件不允许裂纹，压铸成
用手触摸、 目测
型零件表面不允许有划痕，压伤，锈 目测
蚀等缺陷。
5
料筒与法 兰
1、浇口套法兰孔：径向，轴向公差 料筒法兰与 +0.03mm-0.05mm。 模框配合满 2、料筒与分流锥的配合，红丹研配应 足配合要求 有轻微接触。
游标卡尺 配作后目测
模具出厂检验报告
模 具 浇 注 系 统
热 流 道
3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2
含前 镶后 件模 ）
其他未注明项目或客户已提供出厂检验标准的均先按照客户的要求或标准执行检查，然后再按此份报告重新检查一遍。 综合判定： □合格，可以出货 备注: □不合格，稍修正后即可出货 □不合格，不可出货
规格：﹍﹍ 数量：﹍﹍
3 4 5 6 7 8 9
质量部经理审批:
第 2 页，共 2 页
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
油嘴品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍ 油管品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
定位圈直径：φ ﹍﹍ 球径：R﹍﹍ 硬度﹍﹍ 浇口套入口直径：φ ﹍﹍
模 具 外 观
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1
顶 针
前模：M﹍﹍ 后模：M﹍﹍
品牌：﹍﹍
2 3 4 1 2
合格 不合格
检
唧嘴、流道抛光符合要求。
备
抛光至（
注
） #砂纸
三板模前模板限位有限位拉杆。 拉料杆Z形倒扣已加工圆滑过渡。 热嘴、热流道板的品牌、型号符合客户要求。 热流道接线布局合理,接线有序号一一对应；电线在模板的转角处都已加 工R位过渡，外露电线是否做有线槽保护。 热流道配置有插座的，插座已安装牢固，插座品牌、型号符合客户要求。 模具出厂前已对热流道系统进行测试确认正常工作。 热流道接线按要求捆扎,并用压板盖住保护。 如有两个以上同样规格插座,已有明显标记,以免插错。 前后模表面无不平整、锈迹等外观缺陷。 已加工排气槽，排气槽深度符合设计要求。 成型部位抛光符合客户要求。 蚀纹纹号、区域或喷砂、刻字内容、大小、区域符合客户要求。 所有模具材料及热处理状态符合客户要求。 合模及开模平稳且定位准确。 前、后模表面无烧焊痕迹。 分型面干净、整洁，无手提砂轮机打磨避空，型腔已擦拭干净。 配件名称 数量
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复模具检验报告是指对模具进行全面检查和测试，并按照特定标准对其质量进行评估的报告。
它是模具制造过程中非常重要的环节，可以确保模具的质量和性能符合要求。
本文将从模具检验报告的目的、检验项目和流程、结果分析以及重要性等方面进行详细介绍。
一、模具检验报告的目的模具检验报告的目的在于评估模具的质量和性能是否符合设计要求，确定模具是否能够满足生产需求，并及时采取必要措施，以保证模具的正常使用和生产效率。
二、检验项目和流程1. 外观检查：检查模具表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，同时注意模具的几何形状和尺寸是否符合设计要求。
2. 尺寸精度测试：通过测量检查模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等，确保模具的尺寸精度符合要求。
3. 功能测试：对模具的各个功能部件进行测试，如开合力、顶出力、回位力等，以验证模具的正常使用功能。
4. 加工工艺评估：通过对模具加工过程的评估，确定模具各个工艺参数是否正确，包括切削速度、进给量、切削液等。
5. 耐磨性评估：通过模具使用寿命测试，评估模具对于磨损的抵抗能力，判断模具的使用寿命。
6. 其他相关测试：根据不同模具的特点和要求，可能还需要进行其他测试，如模具的温度变化测试、抗腐蚀性能测试等。
三、结果分析通过对模具的检验和测试，可以得到一系列数据和结果。
针对这些数据和结果，需要进行合理的分析和解读，判断模具的质量和性能是否达到要求。
如果发现模具存在缺陷或不符合要求，需要及时进行修正和调整，以免影响生产和产品质量。
四、模具检验报告的重要性模具检验报告是确保模具质量的重要依据，具有以下几个重要性：1. 确保生产的产品符合质量要求：模具是制造产品的关键设备，其质量和性能直接影响产品的质量。
通过模具检验报告，可以及时发现和修正模具的问题，确保所生产的产品质量达到要求。
2. 提高生产效率和降低成本：模具质量下降会导致生产效率下降和产量降低，甚至会出现生产事故。
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模具检验报告1页
摘要：
1.模具检验报告概述
2.模具检验的重要性
3.模具检验报告的主要内容
4.模具检验报告的注意事项
正文：
一、模具检验报告概述
模具检验报告是记录模具质量检验过程和结果的文档，对于保障模具产品质量具有重要意义。
模具检验报告通常包含模具的基本信息、检验过程、检验数据、检验结果等内容，可以帮助企业及时发现和解决模具质量问题，提高生产效率和产品质量。
二、模具检验的重要性
模具是工业生产中至关重要的工具，其质量直接影响到产品的质量、生产效率和生产成本。
因此，对模具进行质量检验是保证模具质量的关键环节。
模具检验可以发现模具在生产过程中可能出现的问题，如结构不合理、材料缺陷、加工精度不足等，从而避免因模具问题导致的产品质量问题。
三、模具检验报告的主要内容
1.模具基本信息：包括模具名称、型号、规格、生产厂家等。
2.检验过程：描述检验的具体步骤、方法和依据的标准。
3.检验数据：列出检验过程中得到的数据，如尺寸、形状、表面粗糙度、
硬度等。
4.检验结果：根据检验数据，判断模具是否合格，对存在的问题提出改进建议。
四、模具检验报告的注意事项
1.检验报告应由专业的检验人员编写，保证报告的准确性和可靠性。
2.报告中的数据和结论应清晰、明确，方便相关人员理解和应用。
3.对模具存在的问题，应详细描述并提出合理的改进措施。
4.检验报告应归档保存，方便日后查询和追溯。
总之，模具检验报告对于保障模具质量、提高生产效率具有重要作用。