供应链理论：自动补货系统
现代供应链自动补货原理
——仓库存放的商品是否畅销可作为我们衡量自身库存管理水平好坏的最直接性办法。
订货管理
C、库存管理好坏的衡定指标――库存周转天数
库存周转天数＝平均库存成本/平均销售成本
＝Average(日库存1+日库存2+…+日库存I) / Average(日销1+日销2+…+日销i)
公司系统实操--- 参数设置
参数设置
辅助分析
综合分析
结束
开始
操作流程
原理 · 实践 · 活用
1、功能要点：设置商品的库存指标、订货参数以指导订货，有效控制库存 A、补货参数设置 B、周转指标设置 C、异常提醒 D、辅助分析与参数复核 2、主要参数 A、补货类：门店停购、是否拆零、是否自动补货 B、库存控制类：最小库存数量、最大库存数量、最大库存天数 3、辅助分析：最小库存天数、最大库存天数、最大库存可销天数、最大库存包装数、最大库存金额、重点商品、高敏感商品
需订货商品
分类处理
单品订货量
录单
实物数量 库存数量 在途量 可销天数 最小库存
正常商品 促销商品 大宗商品 紧急缺货 新品 待淘汰
销售预测 送货周期 是否重点 拆零因素 考核周转 在途量 陈列量 <订货决策>
供应商 经营方式 大类 商品编码 订货量
供应商起订量？
订货是非常复杂的工作，必定需要大量人工干预。 焦点问题不是自动与否，而是信息全面、操作快捷方便。 预测必定有误差，不能解决所有问题，还需结合大量实际经验。 关注异常，异常处理手工比电脑更方便。
订货日
订货 周期
订货 频率
订单有效期
设置订货参数时，应考虑重点供应商的指定送货日要求。
OPL自动补货
安全库存日
• 为避免供应商未能按时送货的库存保障天数， 一般供应商的送货信用越低，或者商品越畅销， 则天数越大 • 须人工确定。 • 此参数比直接设置安全库存数量更科学合理。
相关概念
最佳销售陈列量
• 也称为货架最小陈列量，指卖场中最低应该保 持在货架上的量（丌一定是满货架陈列量）。 • 至少保证有一定数量的商品陈列于货架上，使 货架丌会断货、缺货，给顾客以商品充足的感 觉 • 在未使用货架管理情况下须人工确定 • 在使用货架管理后可由系统自劢产生建议值， 比如建议值为高度1层，深度2层的满陈列量。
• 用持续天数进行管理控制
系统自动补货功能
进入商品订货单
其他操作中的生成OPL自动订单
系统自动补货功能
• OPL订单只能在分店使用,可选全部部门 • 可以对单个的供应商进行补货
系统自动补货功能
• • • •
品种数：正常商品和试用期商品，丌包括作废商品和暂停进货商品 缺货品种：低于库存下限的商品。 断货品种数：库存为0的商品。 饱满度：相对正常补货的比例
• 因为商品库存已达到补货点，而在非正常补货 日的补货。但当一个供应商有一个商品达到紧 急补货条件时，则生成其所有商品的补货。
相关概念
库存上限
• =（订货周期+交货期+安全库存日）*平均销售数量+最 佳销售陈列量 • 由系统自劢计算，丌允许修改。
库存下限
• = 最佳销售陈列量，即最小货位陈列量，库存低于下限 则讣为是缺货。
相关概念
平均销售数量DMS（促销时Байду номын сангаас促销DMS）
• 也称为“预计日销量”，期初=每店试销期计划销 量/试销期天数 • 系统启用后，系统自劢滚劢计算，有两种算法：
蔬菜类商品的自动定价和补货政策
《蔬菜类商品的自动定价和补货政策》近年来，随着科技的迅猛发展，自动定价和补货系统越来越受到人们的关注和重视。
尤其是在蔬菜类商品的销售领域，自动定价和补货政策的应用已经成为了不可或缺的一部分。
在本文中，我将深入探讨蔬菜类商品的自动定价和补货政策，以期为读者带来更多关于这一领域的了解和思考。
1. 自动定价系统的意义在传统的蔬菜类商品销售中，价格的制定往往依赖于经验和市场行情。
而自动定价系统的出现，为商品定价带来了全新的方式。
通过对市场需求、成本和竞争对手定价等因素的分析和比较，自动定价系统能够更加科学和准确地制定产品价格，从而提高销售效率和利润空间。
2. 自动补货政策的重要性另自动补货政策对于蔬菜类商品的销售同样至关重要。
传统的补货方式常常受限于人工审核和订货流程，容易导致库存积压或供应不足的问题。
而自动补货系统能够根据销售数据和库存情况，科学、自动地进行补货决策，保证产品的及时供应和库存的合理管理。
3. 蔬菜类商品的特殊性蔬菜类商品与其他商品相比，具有鲜度要求高、季节性强和价格波动大等特点，因此自动定价和补货系统在这一领域的应用也需要有针对性的考量。
针对这些特殊性，如何制定蔬菜类商品的自动定价和补货政策成为了当前蔬菜类商品销售领域的一个关键问题。
4. 我的观点和建议作为一名自动定价和补货系统的研究者，我认为在应用自动定价和补货系统时，需要充分考虑蔬菜类商品的特殊性，灵活调整系统参数，以适应不同蔬菜商品的销售需求。
对系统的数据分析能力和智能化程度提出更高的要求，以实现更加精准、高效的定价和补货决策。
蔬菜类商品的自动定价和补货政策在现代销售中发挥着越来越重要的作用，为蔬菜类商品的销售和管理带来了全新的机遇和挑战。
通过自动定价和补货系统的科学应用，相信我们能够在蔬菜类商品销售领域取得更大的突破和进步。
自动定价和补货系统在蔬菜类商品销售中的应用，可以说是一大利好。
它不仅提高了销售效率和利润空间，同时也更好地满足了消费者对新鲜和优质蔬菜的需求。
供应链管理师三级(高级工)理论考试模拟卷2
供应链管理师三级（高级工）理论考试模拟卷2试卷总分：100分一、单选题（共55题）1.(1分)玩转好数据可视化需要注重投入时间和（）。
A.空间B.人力C.财力D.精力正确答案：D2.(1分)关于优秀供应商的管理策略描述正确的是（）。
A.加强与深化合作B.协助供应商继续改善相关指标，深化合作C.识别供应商是成长性问题供应商，还是衰退型供应商再进行决策D.取消供货资格；视情况转为潜在供应商，或者永久性终止与其合作正确答案：A3.(1分)零供关系的缺点不包括（）。
A.信任成本较高B.供应商责任增加C.增加库存成本D.信息泄露正确答案：D4.(1分)企业在（）阶段是根据具体的顾客订单制定决策。
A.供应链设计B.供应链计划C.供应链运作D.供应链优化正确答案：C5.(1分)（）作为仓储规范化操作手册文头的一部分，修改内容处在没有要求的前提下可以选择填写首编，修改码及下次回顾日期如无特殊要求可暂时不填写。
A.文头B.正文C.结尾D.附件E.修改记录正确答案：E6.(1分)数据可视化流程中首要的阶段是（）。
A.数据采集B.数据处理与转换C.可视化映射D.用户感知正确答案：A7.(1分)用户对某种库存物品的需要与其他种类的库存无关，这种需求是A.独立需求B.相关需求C.定期需求D.共同需求正确答案：A8.(1分)下列不是目前我国逆向物流发展存在的问题的是（）。
A.B2CB.C2BC.C2CD.传统正确答案：B9.(1分)基于时间的差异化定价主要指的是（）。
A.向特定的群体给予折扣B.不同渠道的相同产品收取不同的价格C.不同场所的消费者有不同的价格敏感度D.相似的商品根据时间来进行差异化正确答案：D（）是指实际到达时间晚于预计到达时间（客户原因、不可抗力除外）。
A.差错B.破损C.丢失D.延误正确答案：D11.(1分)生产系统环境的随机干扰不包括（）。
A.服务B.政治C.经济D.社会正确答案：A12.(1分)战略采购将采购策略与公司战略紧密结合，与关键供应商建立（）。
自动补货
•永续订单的商品不能自动补货。 •季节性商品：非当季商品不参与自动补货。 •生成自动补货申请单，需要在补货申请单当天要汇总审核生 成订单 。
15
谢谢 ！
16
8
参数解释
畅销
公式:补货数量=(补货周期+送货周期+安全库存天数)*日均销量(DMS)*变量 系数+排面库存数量-系统库存—在途数+锁存
送货周期=订单发出后到收货之间的最大允许天数 (1.直送商品：与供应商协定，2.配送商品：与配送中心协定)
安全库存天数=备足几天的销量库存，为备正常途径的供货渠道出现 异常时的应急 (人工设定)
2）‘补货数量’<最小订货/配送量不产生补货； 3）结合配置'补货申请单限定补货单位倍数'及‘自动补货补货单位 修正规则’取整重新算出‘补货数量’。当‘补货数量’>最大订 货量时，‘补货数量’=‘最大订货量’；
6
自动补货－乒乓法
公式: 补货数量=最大库存-现有库存
1） 现有库存>=最小库存不产生补货；
7
参数解释
公式:补货数量=(补货周期+送货周期+安全库存天数)*日均销量(DMS)*变量系数+ 排面库存数量-系统库存—在途数+锁存
直送：补货周期＝两次自动补货日期间的天数.
(补货日:1.直送商品：与供应商协定，2.配送商品：与配送中心协定)
补货日:周一 补货日:周五
(周一至周五)=5天
(周五至下周一) =4天
注意:DMS系统日结后自动更新!
11
参数解释
公式:补货数量=(补货周期 +送货周期+安全库存天数)*日均销量(DMS)*变量系数
+排面库存数量-系统库存—在途数+锁存 变量系数：默认值为1，节庆时，该系数可以由人工适当调整。 排面库存数量：对于日均销量非常小的商品，排面库存数量对补货 数量起决定性作用。人工设定
供应链中的计划与协同
目录1什么是供应链 (3)2供应链的工作方法 (3)2.1供应链的计划 (3)2.2供应链的协同 (4)1 什么是供应链供应链是指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接组成的网络结构。
也即是由物料获取、物料加工、并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。
零售业的供应链包括处于整体供应链的下游仅包括生产商、分销商、零售商以及终端客户。
由于零售业面对的终端客户一般都较为简单，所以从零售商到终端客户之间的联系一般被忽略。
对于电商则非常强调这一点。
2 供应链的工作方法PDCA循环原是用于质量管理的方法，但如果把整个供应链也理解一个产品，将PDCA也应用于其上。
2.1 供应链的计划计划当然是所有系统的重点，计划->执行->检查->处理这样一个PDCA循环在ERP和供应链都非常适用。
但是在ERP中这个循环仅在或者说现阶段仅在企业内部进行；而现阶段供应链最重要的是协同，这个协同不仅在企业内部更重要的是企业外部。
失去了协同供应链也就没有意义，（协同）计划->（协同）执行->（协同）检查->（协同）处理。
在供应链中计划体现的最为集中的就是“自动补货”。
在自动补货中根据商品的不同特性参考不2.2 供应链的协同通过协同才能提高整体供应链的效率使得处于供应链中各个环节的企业都能从中获利。
比如零售商共享它的销售计划、代理商就可以提前备货、生产商就可以提前生产、提前准备原材料。
代理商共享送货计划，零售商的DC就可以提前准备收货的人力、场地、设备等。
在供应链中系统体现的最为集中的就是“补货订货流程”。
在“补货订货流程”中包括了门店、DC、采购、供应商等多类参与者。
门店：根据各种计划确定本店的补货量。
DC：根据自身和门店的计划确定补货量。
商品部：根据商品汰换计划确定补货量。
供应商：接收零售商订货单进行备货。
OPL 自动补货参数说明
商品状态包括：0新品、8正常、1暂停订货、2暂停销售、5暂停经营、6待清退、3已清理8种。（7待启用）
⑦已清理：当处于“待清退”状态的商品无库存而且与供应商清算完毕后，商品转为“已清理”状态。系统中的商品资 料变成无效，但保留历史数据。一般“待清退”的商品经过一定的周期（两个月）后，无库存则可以进入“已清理”状 态。“已清理”商品被认为是完全删除，不能再返回到其它任何状态。
• 提示：１）该参数维护在业务中心下维护，需要指定机构，维护后系统自 动将参数传递到相应的门店；
• 维护单据时，机构编码、供应商编码不能同时重复。
商品DMS初始值为0.05
正常DMS=历史日均销量占70%+当日销量占30% 促销DMS=历史日均销量占50%+当日销量占50%
• 当库存数量为0时不刷新DMS • 当DMS倍数达到999999.99时，不刷新DMS
+安全库存天数）*DMS*变量系数+排面库存数量－EI（当前库存数）－
OnHandleQty（在途数） （补货周期）
OPLDays
• 按以上公式计算出补货量后，系统自动查阅是否达到最小起订量，达到最小 起订量后生成订单，订单数量如果不足整箱的箱入数，则按1箱计算，以此 类推，如果不满2箱，则按2箱计算。
⑤暂停经营：暂停门店对该商品的经营权，用于控制门店的SKU数。“暂停经营”商品对业务的限制上和“已清理”状态 一样，区别在于“暂停经营”状态能够逆转成其他状态。
大型连锁超市补货系统功能技术分析
大型连锁超市补货系统知识点及其实践运用引言大型连锁超市由于门店数量多、商品种类丰富且销量波动较大，补货管理成为其供应链运作的核心环节。
一个高效的补货系统能够确保商品供应充足、降低库存成本，并提高客户满意度。
本文将探讨大型连锁超市补货系统的主要知识点及其在实际中的应用。
补货系统的基本概念1. 补货系统：一种通过实时监控库存情况和销售数据，自动或半自动生成补货计划的系统，旨在保证商品的供应稳定。
2. 目标：在满足门店销售需求的同时，避免库存积压，实现库存与销售的高效匹配，提升资金周转效率。
补货系统的主要组成模块1. 库存监控模块实时监控各门店库存量，跟踪商品的出入库情况。
设置库存预警机制，当库存低于安全线时自动发出补货提醒。
2. 需求预测模块基于历史销售数据、节假日效应、促销活动等因素，预测未来的商品需求。
采用时间序列分析、回归分析等算法，提高预测精度。
3. 补货策略模块定量补货策略：在库存达到安全库存线时，按照固定数量进行补货。
定期补货策略：在固定时间周期内（如每周一次），根据需求和库存情况进行补货。
动态补货策略：基于实时销售速度和预测数据，动态调整补货频率和数量。
4. 供应链管理模块整合供应商信息，包括供应能力、交货周期、交货质量等，便于补货决策。
支持供应商绩效分析，根据表现调整合作策略。
5. 自动补货模块自动生成补货订单，与供应商系统对接，实现自动下单与配送。
支持订单跟踪，实时更新配送状态。
补货系统的关键指标1. 库存周转率：衡量商品库存被销售的速度，是评估库存管理效率的重要指标。
2. 缺货率：反映一段时间内因缺货导致的销售损失，较低的缺货率代表补货系统的有效性。
3. 库存覆盖天数：库存能够满足日常销售需求的天数，帮助确定合理的补货时机和数量。
4. 订单完成率：指补货订单在规定时间内完成的比例，是衡量补货效率的重要指标。
补货系统的实践运用1. 多门店库存协同补货系统需要实现多门店库存的实时监控与协调，通过库存共享机制，实现门店间的库存调拨与补货，优化库存配置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应链理论：自动补货系统
自动补货系统的成功关键在于，在信息系统开放的环境中，供应商和零售商 之间通过库存报告、销售预测报告和订购单报文等有关商业信息的最新数据
自动补货系统是连续补货系统（Continuous Replenishment ,CR）的延伸， 即供应商预测未来商品需求，负起零售商补货的责任，在供应链中，各成员 互享信息，维持长久稳定的战略合作伙伴关系。 自动补货系统能使供应商对其所供应的所有分门别类的货物及在其销售点 的库存情况了如指掌，从而自动跟踪补充各个销售点的货源，使供应商提高 了供货的灵活性和预见性，即由供应商管理零售库存，并承担零售店里的全 部产品的定位责任，使零售商大大降低零售成本。 一种商品一旦被大量采购，就会促使该商品的制造商大量生产此种商品，也 会使该商品在供应链中快速流动起来。随着供应链管理的进一步完善，补货 到零售店的责任，如今已从零售商转到了批发商或制造商的身上。对于制造 商和供应商来说，掌握了零店的销售量和库存，可以更好好安排生产计划、 采购计划和供货计划，这是一个互助的商业生态系统。
实时交换，使得供应商从过去的单纯执行零售商订购任务转而主动为零售商 分担补充库存的责任，以最高效率补充销售点或仓库的货物库存。 为了确保数据能够通过 EDI 在供应链中畅通无阴地流动，所有以参与方（供 应链上的所有节点企业）都必须使用同一个通用的编码系统来识别产品、服 务及位置，这些编码是确保自动补货系统实施的唯一解决方案。而之前的条 形码技术正是这套解决方案的中心基础。 要使连续补货有效率，货物的数量还需要大到有运输规模经济效益才行，而 沃尔玛的销售规模足以支撑连续补货系统的使用。 沃尔玛成功地应用自动补货系统后，有效地减少了门店的库存量，并提高了 门店的服务质量，不仅降低了物流成本，还增加了存货的流通速度，大大地 提高了沃尔玛供应链的经济效益和作业效率，为稳定沃尔玛的顾客忠诚度作 出了杰出的贡献。
从库存管理角度看，在库存系统中，订货点与最低库存之差主要取决于从订
货到交货的时间、产品周转时间、产品价格、供销变化及其它变量。订货点
与最低库存之差保持一定的距离，是为了防止产品脱销等不确定性情况的出
现。为了快速反映客户"降低库存'的要求，供应商通过与零售商缔结伙伴关
系，主动向零售商频繁交货，并缩短从订货到交货之间的时间间隔。这样就
Hale Waihona Puke 可以降低整个货物补充过程（从工厂到门店）的存货，尽理切合客户的要求，
同时减轻存货和生产波动。
第1页共1页