erp 系统常用补货政策
库存管理中的订货和补货策略
THANKS
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订货与补货策略的优化
考虑供应链的订货与补货策略
01
02
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供应商管理
与供应商建立长期合作关 系，确保稳定供应，降低 缺货风险。
需求预测
根据历史销售数据和市场 趋势，预测未来需异，合理分配库存，避免 局部缺货或过剩。
利用大数据和预测模型优化策略
某制造企业的库存管理优化
总结词
该制造企业采用精益库存管理方法，通过减少库存、优化生产和供应链流程，降低库存 成本并提高运营效率。
详细描述
该制造企业引入了精益库存管理理念，通过实时监控生产进度和客户需求，调整生产和 采购计划，实现按需生产。同时，企业加强与供应商的合作，采用供应商管理库存（ VMI）模式，将库存管理责任转移给供应商，降低了自身的库存成本。此外，企业还通 过持续改进生产流程和减少浪费，进一步提高运营效率。
库存管理中的订货和补货策略
目录 Contents
• 库存管理概述 • 订货策略 • 补货策略 • 订货与补货策略的优化 • 实际应用案例分析
01
库存管理概述
库存的定义和重要性
定义
库存是企业在生产经营过程中为 销售或耗用而储备的物品。
重要性
库存可以平衡供给与需求之间的 不匹配，避免缺货或积压，降低 运营成本，提高客户服务水平。
库存管理的基本原则和目标
基本原则
合理控制库存水平，保持库存流转， 避免浪费和损失。
目标
确保库存充足以满足客户需求，同时 避免过度库存导致的成本增加。
库存管理的发展历程和趋势
发展历程
从早期的简单库存管理到现代的智能库存管理，随着科技的发展不断进步。
趋势
向数字化、智能化、协同化等方向发展，借助大数据、物联网、人工智能等技 术提高库存管理效率和准确性。
第8章-配送中心补货系统
沈阳分销中心DRP表
当前库存量BOH=140 安全库存量SS=40
提前期LT=2周 订货批量Q=150
当前 库存量 1
预计 需求 20
2
3
4 20
周 5
30
6 25
7 15
8 30
25 15
计划 收货
余额 140 预期 计划 订单 120 95 80 150 60
150
180 155 140 110
上海分销中心DRP表
当前库存量BOH=220 安全库存量SS=115
提前期LT=2周 订货批量Q=800
当前 库存量 1
预计 需求
2
3
周 4 5
6
7
8
115 115 120 120 125 125 125 120
计划 收货
余额 220 预期 计划 订单
800
800
905 790 670 550 425 300 175 855 800
二、补货系统的基本功能
1.预警并发出补货信号
扫描各品种库存水平，当库存低于某一警戒值时，补货 系统自动发出再订货信息
2.提供订货数量的建议值
补货系统应根据存货的消耗规律，预测未来市场需求， 结合存货成本，以决定再订货数量，这也是补货系统 的核心功能
3. 库存保持最优状态
当确定补货的品种、数量后，还要结合实际的消耗规律， 确定补货时间，发出采购订单，保证货物及时入库， 确保供应。
• DRP输出 （1）送货计划：按用户需求的品种、数量、 时间和送货提前期以及物流优化原则，确定 送货时间和送货数量； （2）订货进货计划：是指从生产厂订货的计 划，对于需求物资，如果仓库内无货或者库 存不足，则需要向生产厂订货。当然，也要 考虑一定的订货提前期。 • 以上两个文件是DRP的输出结果，是组织物 流的指导文件。
补货模式选择
（3）CPI(聚合点库存)
• CPI的补货决策由聚合点企业承担,供应链各节点的库存均集中在链中 的某一节点(聚合点)。聚合点使得存货从该节点到达最终顾客(消费者) 的时间等于最终顾客所要求的交货期。CPI 的补货决策权由上游节点 向聚合点转移,这与VMI 的从下游往上游转移有明显不同。 CPI 是多节点库存的集中补货, 和CRP、VMI相比其决策集中度最 高。由于聚合点的补货直接依赖于供应链终端的信息, 防止了多层级的 需求放大，而VMI 只能削弱一个层级的需求放大。因此CPI 模式在弱 化“长鞭”效应方面要比VMI 更具有优势,另外, 由于产品价值随产品 向下游移动而增加, 节点单位持有成本也随之增大, 而CPI 在下游节点 处不持有库存, 从而有效规避了下游节点的高额库存持有成本。因此, 当聚合点定位在上游时, CPI 的库存成本要明显低于CRP 和VMI。
CRE(common replenishment epochs)
• 共同补货期模式随着对供应链管理的重视，企业的管理者意识到通过企业间 充分的合作，整个供应链上的库存可以更加有效地控制。然而，组合成一个 理想的垂直一体化的集成供应链系统是很困难的，会因为种种原因无法得以 实现。首先，供应链上的参与者(供应商、零售商、分销商等)可能隶属于不 同的企业，更加热衷于使本企业的利润最大化，而不会从整个系统考虑。退 一步说，即使一个企业就构成了整个供应链，库存的最优化也会因为部门间 利益的冲突而难以实现，所以，有必要来设计一个机制，以约束供应链上的 各个实体之间更趋向于合作，从而从整个供应链的角度来提高绩效。Cheung 和Lee(1999)研究了在两级供应链中一个供应商服务于地点相近的多个零售商 的协调运输和库存再平衡问题，如果一个零售商需要的货物的数量较少，供 应商单独运送货物给这个零售商就要花费较高的运输成本，而零售商们以较 低的成本等待一段时间使供应商的运输货物的数量形成规模经济，这样就要 求进行供应链上库存间的协调补充。这就是共同补货期(CRE)的库存协调补充 模式。该模式的机制是这样的：制造商或供应商将一种产品分销给许多零售 商和批发商，规定具体的补充订单的时间。
补货管理规范
补货管理规范一、背景介绍补货管理是指根据销售情况和库存情况，合理安排商品的补货数量和时间，以满足市场需求并保持库存的合理水平。
补货管理的规范化能够提高补货效率，减少库存积压和缺货风险，提升企业运营效益。
二、补货管理的目标1. 确保商品的持续供应：根据销售情况和市场需求，及时补充库存，避免因缺货而导致销售损失。
2. 控制库存水平：合理安排补货数量，避免库存积压和资金占用过高。
3. 提高供应链效率：通过准确的补货计划和配送安排，提高供应链的运作效率，减少成本和时间浪费。
三、补货管理的流程1. 销售数据采集与分析- 采集销售数据：通过销售系统或者POS系统，定期采集各个销售点的销售数据，包括销售数量、销售额、销售渠道等。
- 数据分析：根据销售数据进行分析，了解商品的销售趋势、季节性变化、市场需求等，为补货决策提供依据。
2. 库存管理- 库存监控：定期对库存进行盘点，了解当前库存水平和库存周转率，及时发现问题并采取措施。
- 安全库存设定：根据销售数据和供应链的可靠性，设定合理的安全库存水平，以应对突发需求和供应延迟等情况。
3. 补货计划制定- 补货周期确定：根据商品的销售特点和市场需求，确定补货的周期，例如每周、每月等。
- 补货数量计算：结合销售数据、库存情况和补货周期，计算出每次补货的数量，以保证库存的合理水平。
4. 供应链协调与执行- 供应商管理：与供应商保持密切的沟通，及时提供补货需求，并确保供应商按时交付货物。
- 配送协调：与物流部门协调，安排合理的配送计划，确保补货商品能够及时送达销售点。
5. 监控与调整- 监控补货效果：定期对补货效果进行评估，包括销售增长、库存周转率等指标的变化，及时发现问题并进行调整。
- 优化补货策略：根据市场变化和销售趋势，不断优化补货策略，提高补货管理的效率和准确性。
四、补货管理的注意事项1. 数据准确性：确保销售数据的准确性和完整性，避免因数据错误导致的补货错误。
2. 预测准确性：根据历史销售数据和市场趋势进行预测时，要尽量准确，避免因预测错误导致的库存积压或者缺货。
自动补货
•永续订单的商品不能自动补货。 •季节性商品：非当季商品不参与自动补货。 •生成自动补货申请单，需要在补货申请单当天要汇总审核生 成订单 。
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谢谢 ！
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8
参数解释
畅销
公式:补货数量=(补货周期+送货周期+安全库存天数)*日均销量(DMS)*变量 系数+排面库存数量-系统库存—在途数+锁存
送货周期=订单发出后到收货之间的最大允许天数 (1.直送商品：与供应商协定，2.配送商品：与配送中心协定)
安全库存天数=备足几天的销量库存，为备正常途径的供货渠道出现 异常时的应急 (人工设定)
2）‘补货数量’<最小订货/配送量不产生补货； 3）结合配置'补货申请单限定补货单位倍数'及‘自动补货补货单位 修正规则’取整重新算出‘补货数量’。当‘补货数量’>最大订 货量时，‘补货数量’=‘最大订货量’；
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自动补货－乒乓法
公式: 补货数量=最大库存-现有库存
1） 现有库存>=最小库存不产生补货；
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参数解释
公式:补货数量=(补货周期+送货周期+安全库存天数)*日均销量(DMS)*变量系数+ 排面库存数量-系统库存—在途数+锁存
直送：补货周期＝两次自动补货日期间的天数.
(补货日:1.直送商品：与供应商协定，2.配送商品：与配送中心协定)
补货日:周一 补货日:周五
(周一至周五)=5天
(周五至下周一) =4天
注意:DMS系统日结后自动更新!
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参数解释
公式:补货数量=(补货周期 +送货周期+安全库存天数)*日均销量(DMS)*变量系数
+排面库存数量-系统库存—在途数+锁存 变量系数：默认值为1，节庆时，该系数可以由人工适当调整。 排面库存数量：对于日均销量非常小的商品，排面库存数量对补货 数量起决定性作用。人工设定
ch02-BOM(Bill of Material)
案例研究 教学目标 本章内容
2019年11月25日
第1页
案例研究：名菜百鸟朝凤的菜谱
1. 名菜百鸟朝凤的原材料包括哪些？ 2. 在这道菜谱中，无论是主料，还是配料、佐料，都标出了具体的数
量。你认为这样做有必要吗？为什么？ 3. 按照这里描述的菜谱，你认为自己能够做成这道菜吗？为什么？ 4. 你认为这里描述的菜谱是否完整？如果不完整，缺少了哪些内容？
2019年11月25日
第2页
教学目标
理解和掌握企业资源的概念和特点 理解基础数据在ERP系统中的重要作用 理解基础数据在企业管理中的重要作用
2019年11月25日
第3页
本章内容
2.1 企业资源和基础数据 2.2 物料、物料编码和物料属性 2.3 物料清单 2.4 工作中心和能力管理 2.5 提前期管理 2.6 工序和工艺路线 2.7 制造日历 2.8 其他基础数据 2.9 本章小结
2019年11月25日
第28页
台式计算机硬件的BOM结构图
台式计算机（硬件）
0层
主机 1
显示器 1
键盘 1
鼠标 1
附件 1
1层
机电集 螺 箱源成 丝
主钉 板
CRT
显显 示示 器器
LCD
机电 械容 式式 键键 盘盘
滚光 无 轮学 线 鼠鼠 鼠 标标 标
USB
电
可
源
选
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
线延附
长件
线
2层
1
1
1
1
1
20
1
1
2019年11月25日
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本章内容
2.1 企业资源和基础数据 2.2 物料、物料编码和物料属性 2.3 物料清单 2.4 工作中心和能力管理 2.5 提前期管理 2.6 工序和工艺路线 2.7 制造日历 2.8 其他基础数据 2.9 本章小结
店铺补货策略
店铺补货策略一、使用场景各平台自动补货用于设置平台单个商品的补货规则，系统根据补货规则来修改平台产品的可售数量，同时可以修改商品价格同步到平台。
路径：设置-》平台设置-》店铺补货策略-》各平台自动补货（包括：eBay自动补货、Amazon自动补货、Aliexpress自动补货、Wish 自动补货、Magento自动补货、Shopify自动补货、1688自动补货，walmart自动补货等）二、功能介绍1、自动补货功能中补货类型：自定义补货、按仓补货自定义补货：即预先设置产品可售数量，每次向平台上更新可售数量时，都保持此可售数量。
自定义补货时，仓库实际库存及当前订单数量不会影响平台可售数量按仓补货：即按照产品在仓库的实际可售库存与仓库未处理的的订单产品总数量差额，作为当前该产品的实际可售数量，更新至平台。
延伸的补货逻辑：为了避免超卖情况，比如也可以设置当库存大于100时，只补50。
2、使用系统进行自动补货，需要满足以下条件a.平台账号授权成功b.店铺补货状态为生效（路径：设置-》平台设置-》店铺补货策略（账号补货状态为生效））c.按仓补货会对应系统仓库的产品实际库存，因此，也需要先行维护【SKU关系】，即账号平台SKU对应的系统SKU注：如果各平台SKU不单独设置补货，则默认取对应店铺的逻辑三、维护说明查询到需要进行补货设置的item,选中并点击【产品补货设置】（路径：设置-》基础设置-》店铺补货策略），进入产品补货设置界面,选择补货类型。
注：如需要即时将该补货设置同步至平台，可点击补货界面【补货同步】，等待向平台补货成功。
提示Success后可到ebay后台查看该item或SKU的补货数据。
【查看可补货数量】此按钮用于查看单个item下单个SKU的可补货数量【操作日志】可查看该item每次向平台补货的记录及补货数据变动（新订单占用的可售数量引起的补货数据变化）。
【补货日志】可查看该item下各SKU每次的补货数及补货时间【下架日志】可查看该item下各SKU操作的下架记录【补货黑名单】该功能用于针对系统SKU进行的补货功能禁用，例如，系统中某一款SKU出现了异常，不能继续在平台上正常销售，需要暂停补货，或者某一款SKU不再继续在某些账号上进心正常补货销售，则可以根据账号+系统SKU的方式，将此账号下对应的SKU不再进行补货。
odoo 补货规则
odoo 补货规则Odoo补货规则在零售业务中，补货是非常重要的一环。
合理的补货规则可以帮助企业提高库存周转率，减少库存积压，提高销售效率。
而Odoo作为一款强大的企业管理软件，提供了丰富的补货规则设置功能，帮助企业实现优化补货流程和库存管理。
1. 补货规则概述补货规则是指根据销售和库存情况，自动计算和触发补货操作的一套规则。
它基于一系列的参数和算法，通过分析销售数据和库存状况，自动判断何时、何地、何物进行补货，并生成相关的补货建议。
2. 补货规则类型Odoo提供了多种补货规则类型，以满足不同的业务需求。
常见的补货规则类型包括：- 重新补货（Replenish）重新补货规则基于销售订单的需求量和库存的可用量，计算出需要补货的产品数量，并生成相应的采购订单。
- 间隔补货（Interleave）间隔补货规则是基于一定的时间间隔，自动触发补货操作。
例如，每隔一周自动补货一次。
- 最小库存补货（Minimum Stock）最小库存补货规则是基于设定的最小库存水平，当库存低于该水平时，自动触发补货操作。
- 最大库存补货（Maximum Stock）最大库存补货规则是基于设定的最大库存水平，当库存高于该水平时，自动触发补货操作。
- 周期补货（Periodic Replenishment）周期补货规则是基于预设的补货周期，按照一定的时间间隔自动生成补货建议。
3. 补货规则参数补货规则的设定需要考虑多个参数，以确保补货操作的准确性和有效性。
常见的补货规则参数包括：- 产品补货规则需要指定补货的产品范围，可以是全部产品，也可以是特定的产品分类或品牌。
- 仓库补货规则需要指定补货的仓库，以确保补货操作发生在正确的位置。
- 销售周期补货规则需要设定销售周期，即分析销售数据的时间范围。
根据不同的业务需求，可以设定为日、周、月等不同单位。
- 补货提前期补货规则需要设定补货提前期，即在销售订单生成之前，提前多久触发补货操作。
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erp 系统常用补货政策
一、制定补货策略
若我们对某个材料要进行最低库存管理，就要求为其设置具体的补货策略否则的话就不能实现自动补货功能。
在产品窗口补货策略跟补货相关的策略中，我们主要要关注一下参数。
1、补仓类型。
补仓类型一般可以有两个选择；一是手工、二是按维护最低库存数量。
顾名思义，手工就是需要用户手工去创建补货申请。
也就是当库存数量低于最低库存数量时，在补货报表中可以查看到这个信息，但是根据补货报表生成请购单或者采购单时、该项条目是不会生成请购单或者采购单的。
所以一般为了管理维护的方便，我们一般把补货类型选择为“维护最低库存数量”。
这个补货类型若发现企业实际库存数量低于我们设置的最低库存时，就可以根据补货报表的内容生成请购或者采购项目了。
2、最低库存数量。
最低库存数量就是指用户需要指定的材料的具体最低库存数量了。
这里要注意一点，在大多数企业中，这个最低安全库存数量不是一成不变的。
特别是一些季节性差异比较明显的产品；有时候可能在某一个特殊的时节，要配备比较多的安全库存；而在淡季时，若最低安全库存过高。
则必然会增加企业的库存金额，造成不必要的浪费。
所以在有必要的时候，用户可以多准备几个最低库存数量版本，根据不同的时节，采用不同的版本。
一般来说我们使用ERP系统有时候追求的目标是零库存生产也
就是最低库存数量为零。
所以，随着ERP系统使用的深入、用户可能对物料的把控能力会有所加强。
为此可能在后续没有必要保存这么高的安全库存此时，企业出于成本的考虑、要根据实际情况进行调整。
二、采购相关信息设置
采购信息设置是指，当库存数量低于企业规定的最小库存数量时，就要发生请购或者采购作业。
这里的信息就是用来规范这个作业的运行。
重要的有如下几个参数
1、当前供应商。
在生成采购单时，必须要有供应商，若没有供应商的话，则就不能生成采购单。
故，我们在设置瓷土时，若没有设置默认供应商的话，则在后续根据补货报表生成采购单时，就不会成功，会提示缺少供应商的错误。
故，在考虑使用补货作业时，我们一定要先检查一下，我们需要的补货材料有没有设置默认供应商。
其实，不仅补货作业，任何从其他单据自动生成采购单作业，都有这个默认供应商的限制。
不然，采购单怎么知道，该向哪个供应商采购呢？
2、最低订单数量。
若我们把瓷土的最小库存数量设置为1000千克，假设现在企业
该材料的库存数量为999千克。
那就会触发补货作业功能。
但是，我们要采购多少呢？只是补足最小库存数量，即只采购1千克吗？这显然不是很合理。