延迟焦化工艺弹丸焦形成原因和对策
延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策
延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策摘要：焦化装置经常出现结焦的现象是很难避免的，因为在管内存有高粘度、高残炭的流动介质油渣，焦化装置也是因为焦化加热炉辐射室炉管结焦而不能安稳生产。
现在有一种方法可以满足生产需求，就是安置一些热电偶温度监控在焦化加热炉的炉膛、炉管出入口及部分炉管外表面等地方，但这仍不能准确了解炉管内的结焦状况。
现在我们不能满足于对新设计的焦化加热炉在线烧焦技术的小成就，而应把注意力转移到怎样延缓加热炉炉管结焦，怎样延长装置的运行周期等问题上。
关键词：延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策前言：新型混配陶瓷纤维烧嘴砖的使用性能与传统的重质高铝烧嘴砖相比较，具有体积密度小、安装方便、热稳定性好、使用寿命长等显著特点，是一种具有实际推广价值的新型轻质耐火材料。
它解决了一段转化炉因顶部烧嘴砖脱落而引起炉子损坏、被迫停车抢修的设备隐患，为甲醇装置生产达标和实现安、稳、长、满、优运行提供了保障。
一、炉管结焦机理渣油是胶体分散体系，其中沥青质构成分散相胶束的核心，胶质、芳烃以及饱和分构成分散介质。
胶质、沥青质分子的基本结构是以多个芳香环组成的稠合芳香环系为核心，周围连接若干个环烷环，芳香环和环烷环上都有若干个长度不一的烷基侧链，分子中还杂有各种含硫、氮、氧基团及络合的镍、钒、铁等金属，而胶质、沥青质是由若干个单元薄片重叠组成。
薄片间依靠分子间作用力形成一个半有序的类石墨晶胞结构，这一胶体体系具有的稳定性是依靠构成胶体体系的各个组分的相互作用力而达到的。
这种作用力有构成这个体系各个组分的偶极矩力、电荷转移和氢键的作用，一旦这些作用力由于外界条件改变而发生变化，肢体体系的稳定性就会被打破，相态发生分离，出现“第二液相”。
在渣油合生焦反应中，沥青质是主要的生焦前身物。
渣油具有良好的安定性，体系温度低、芳烃和胶质浓度越高，则体系越稳定；而体系温度高、沥青质和饱和烃含量越高，体系就越不稳定。
当体系的温度达到某一值后，胶质的溶解能力降低，使渣油的胶体体系受到破坏。
延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策高帅李锦斌
延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策高帅李锦斌发布时间：2023-07-04T07:25:03.334Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：高帅李锦斌[导读] 延迟焦化加热炉是一种常见的热处理设备，用于将原料加热至高温以实现特定的热处理过程。
炉管结焦是该设备运行中常见的问题之一，会导致加热效率下降、能源浪费以及设备寿命缩短。
因此，本文旨在对延迟焦化加热炉炉管结焦的原因进行深入分析，并提出相应的对策以减轻或解决该问题。
陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司陕西省神木县 719319摘要：延迟焦化加热炉是一种常见的热处理设备，用于将原料加热至高温以实现特定的热处理过程。
炉管结焦是该设备运行中常见的问题之一，会导致加热效率下降、能源浪费以及设备寿命缩短。
因此，本文旨在对延迟焦化加热炉炉管结焦的原因进行深入分析，并提出相应的对策以减轻或解决该问题。
关键词：延迟焦化；加热炉；原因；对策引言：在现代工业生产中，延迟焦化加热炉作为一种重要的热处理设备，广泛应用于石化、化工、冶金等行业。
延迟焦化加热炉在长期运行过程中常常面临炉管结焦的问题，给生产效率和设备稳定性带来了一系列挑战。
因此，深入研究延迟焦化加热炉炉管结焦问题的原因和对策，对于提高生产效率、降低能源消耗以及保障设备稳定运行具有重要意义。
一、延迟焦化加热炉工作原理（一）延迟焦化加热炉概述延迟焦化加热炉是一种广泛应用于工业生产领域的热处理设备，其主要功能是将原料加热至高温，以实现特定的热处理过程。
该炉型通常由加热炉本体、炉管和控制系统组成。
其工作原理基于延迟焦化现象，即将高温热源与原料进行间接接触，通过传导、辐射和对流等方式将热能传递给原料，从而实现加热的目的。
（二）炉管结构和材料炉管是延迟焦化加热炉的重要组成部分，其结构和材料选择对于炉管的热传导、耐高温性能以及防止结焦具有重要影响。
炉管通常采用高温合金材料制成，如镍基合金、铬镍钼合金等，以保证在高温环境下的稳定性和耐腐蚀性能。
延迟焦化弹丸焦生成的原因及对策
延迟焦化弹丸焦生成的原因及对策摘要：随着世界原油资源的紧缺，各国将重质原油的加工提到了战略的高度。
近年来进口原油逐渐劣质化，渣油性质变差，从现今的炼油技术来看，加氢裂化、重油催化裂化等技术又不足以处理较劣质的原料油，延迟焦化逐渐成为劣质渣油加工的主要工艺，装置规模越来越大。
但困扰焦化装置的主要问题是容易产生弹丸焦，不仅造成技术经济指标下降，而且会降低设备的使用寿命。
关键词：延迟焦化；弹丸焦；生产原因；解决对策引言：延迟焦化工艺既很好地解决了超重渣油轻质化的问题，又将原油中的渣油转化为高附加值油品，给炼油企业带来了良好的经济效益，因此，在炼油企业广泛使用。
但是，随着原料性质的越来越劣质化，装置在生产过程中经常出现弹丸焦，对装置的运行带来严重安全隐患，并且弹丸焦与普通海绵焦的价格相差约200元/t，经济效益较差。
因此，有必要对弹丸焦的形成机理做更深入的了解，以指导装置安全生产。
1 产生弹丸焦的原因分析1.1 原料性质通过对生产中容易产生弹丸焦的几种情况研究发现，原料的性质决定着弹丸焦的产生状况，一般情况下高沥青质、高残炭和低胶质的原料容易产生弹丸焦。
其次，原料中蕴含的金属以及杂原子的含量也会影响到弹丸焦的形成。
生产中常见的容易产生弹丸焦的原料主要有我国辽河稠油的减压渣油以及国外的哈马卡油、阿拉伯油、卡斯蒂利亚油、索鲁士原油、索鲁士-伊重原油等。
1.2 操作因素不当地操作会引起弹丸焦的产生，同样生产条件的影响也至关重要。
往往在高温、低压、低循环比的的操作环境容易引起弹丸焦的产生。
1.2.1 温度的影响弹丸焦的产生对温度的要求相当的敏感，延迟焦化加热炉的出口温度一般介于490-500℃之间。
温度每上下浮动5℃就会引起弹丸焦形成量的变化。
当炉出口温度保持在503℃时就会生成5-10mm的弹丸焦；如若温度降低到498℃以下，可以看出弹丸焦的含量明显较少，但是出现另外一个问题就是粘油的含量增加。
在我国当前的炼化企业中，在炼制劣质原油的情况下，都会对通过降低加热炉出口温度的方法来避免弹丸焦的产生。
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施摘要：分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题，提出了几项提高生产技术水平的改进措施。
关键词：延迟焦化工艺技术重油深度加工一、延迟焦化生产中存在的问题近几年中国石化延迟焦化工艺技术虽然进展很快，但在生产工艺技术、生产操作等方面仍存在很多问题。
1.系统和设备不配套一半以上的焦化装置加热炉采用单面辐射，表面热强度低，不均匀系数低，不能在线清焦，热效率低，也影响长周期运转和提高能耗。
还有许多套装置没有配套的吸收稳定系统，影响液化气的收率等。
2.生焦周期长中国石化焦化装置采用24小时生焦操作周期，国内只有少数的装置生焦周期减少到20小时，而国外的焦化装置已普遍采用16～18小时的生焦周期，处理量显著偏低。
3.将催化裂化油浆掺炼到焦化原料中去的现象在很多炼油厂中出现，造成液体产品收率下降、蜡油残炭上升、芳烃含量增加、油焦灰分增加、产品质量下降等后果。
4.循环比不当中国石化大部分企业焦化装置采用的循环比在2.2～0.3，其中有几套装置的循环比超过0.3而导致生焦量高，装置处理能力下降，能耗增加，而同比的国外延迟焦化装置循环比一般在0.1以下。
5. 除焦系统等焦化装置大型化设备配套国产化有待解决例如，直径9.4米的焦炭塔高压水泵压力为33 MPa，流量300立方/小时；直径.4米的焦炭塔，高压水泵压力为28.8MPa，流量250立方/小时。
此外，保证安全配套降低劳动强度的头盖自动卸盖机等设备，仅有顶盖自动卸盖在个别装置上试用，底盖自动卸盖尚未试验，绝大多数装置处于手动操作状态。
6.少数装置的焦炭塔尚未安装中子料位计，或安装数量不够，多凭经验判断焦层和泡沫层高度，注入消泡剂的部位、时间也未曾规范化，影响了使用效果。
7.焦化装置能耗偏高，同类装置间能耗相差很大二、提高延迟焦化生产技术水平的几点措施1.通过消除焦化装置的瓶颈，把现有24小时生焦周期缩短到16～20小时的操作方案，充分发挥焦化装置的潜力。
成功解决2#延迟焦化弹丸焦问题
成功解决2#延迟焦化弹丸焦问题
曾惠平
【期刊名称】《高桥石化》
【年(卷),期】2008(023)004
【摘要】炼油事业部技术人员经过研究和摸索，解决了20延迟焦化装置首次出现的影响生产稳定的弹丸焦问题。
5月中旬，在事业部第一次加工卡斯蒂利亚-蒙多混合原油时，2#焦化装置生产的焦碳中出现了弹丸焦。
焦碳在正常情况下是块状或粉状的，由于卡斯蒂利亚-蒙多混合等原油沥青质含量较高，渣油内残炭和沥青质组分急剧增加，生成大量直径为2～5mm弹丸形状的焦炭，俗称弹丸焦。
弹丸焦造成焦炭塔焦碳层部分塌方，物料将过滤器滤网堵死，加热炉炉管结焦，严重威胁了装置的安全生产。
为此，车间成立技术攻关小组，通过优化原料配比，降低了焦化装置原料的沥青质含量；对1#、2#延迟焦化装置加热炉出口温度进行优化调整，提高焦炭塔操作压力，并增加消泡剂的浓度和注入的流量。
【总页数】1页(P54)
【作者】曾惠平
【作者单位】新闻中心
【正文语种】中文
【中图分类】TE966
【相关文献】
1.延迟焦化装置弹丸焦的研究进展 [J], 梁朝林
2.延迟焦化装置产生弹丸焦的临界操作研究 [J], 杨富明
3.延迟焦化弹丸焦生成的原因及对策 [J], 吕景超;代杨;包忠强
4.延迟焦化装置安全可控弹丸焦生产技术探讨 [J], 况成承;翟志清;刘静翔
5.延迟焦化装置控制弹丸焦形成的措施 [J], 吕建新;金炜
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延迟焦化生成弹丸焦的原因及对策
延迟焦化生成弹丸焦的原因及对策摘要：随着国内焦化原料油劣质化，对渣油吃干炸尽的要求不断提高，为提升经济效益，延迟焦化装置卡边操作、高苛刻度运行，装置产出弹丸焦的几率越来越大，如何预防产生弹丸焦已成为炼油企业迫切需要解决的一项技术难题，本文结合中石化炼化企业焦化装置运行情况和笔者自身工作经历，对弹丸焦生成的现象、机理与危害影响进行总结，综合分析研究产生弹丸焦的原料性质、操作条件，并提出防弹丸焦发生的有效措施，为炼油企业加工劣质原油少产弹丸焦起到一定的参考作用。
关键词: 延迟焦化弹丸焦对策由于加工原油性质的逐步变差，延迟焦化的原料也日益劣质化。
主要体现在原料密度大，粘度大，残炭值高，酸值高，胶质、沥青质含量高，硫含量高，重金属含量高等劣质原料在实际生产中时不时产生弹丸焦，严重影响装置的正常运行，还给焦炭用户带来危害，因此有必要对弹丸焦生成的原因、现象，以及预防措施进行探讨分析，从理论研究到生产实践找出切实可行的方法来预防弹丸焦的生成。
一、弹丸焦的影响与危害1.弹丸焦形成的机理在日常生产中，延迟焦化装置主要是加工减压渣油时生成的焦炭，是一种弹丸焦与海绵焦的混合固体。
生成海绵焦的原因是原料油中沥青质与杂原子的含量相对较低，当含量较高的时候相应的质量越来越差，产生弹丸焦的几率也就相应增大。
一般情况下，弹丸焦都是一些2~5mm的小球，有时也会达到排球大小，都是致密的低孔隙小球的聚集体。
如表1中的焦炭均选取自同一延迟焦化装置的焦堆，数据表明两者在孔隙度和硬度上有显著差别。
表1 海绵焦与弹丸焦的物理性质项目海绵焦弹丸焦备注焦炭的挥发分/%10.29.6表现密度/(g/cm3)1.791.83100~15um19715~0.1um48260.1~0.014um161100~0.014um8343硬度（HGI）727在焦化的反应过程中，焦炭的形成途径是在减压渣油热转化过程中，例如图1所示，渣油四组分中的芳烃在高温下，经过芳烃——胶质——沥青质——炭质沥青质过程，最后形成炭质沥青质。
延迟焦化运行常见问题
2.3确定最佳的急冷油注入位置
在早期的设计中，一 般在大油气线出口加 三条急冷油注入线， 管径大多是DN25，斜 插入大油气线中，如 图所示：
• 经过各炼厂焦化装置长 期的经验总结，提出了 一系列行之有效的方法。 如在油气管线上加法兰， 当油气管线结焦时可以 拆掉清焦。有的在油气 出口管线上加过滤器。 还有一种比较好的注入 方法，将急冷油注入油 气刚出焦炭塔的根部， 而且急冷油管线也增大 到DN40，有的采用斜插 式注入，有的采用内置 环行喷雾管注入，均可 有效的防止了油气线结 焦。见图
1.3 加热炉出口温度
加热炉出口温度是焦化反应最关键的操作参数，它 直接影响到焦炭塔内泡沫层的高度。炉出口温度越高，焦 化反应越剧烈，深度越深，泡沫层的高度越低。反之，泡 沫层的高度就越高，易雾沫夹带，使泡沫状焦粉带入油气 管线而引起结焦。图－3表示三种减压渣油炉出口温度与 泡沫层高度的关系。
1.4 加热炉炉管注汽（注水）量
2、掺炼催化油浆使分馏塔底循环过滤器堵塞
• 催化油浆中的催化剂固体粉末除在原料换热器内沉积外， 另一重要沉积点为焦化分馏塔底，由于底循环运转的作用， 该固体粉末最终沉积在底循环过滤器内。自从2003年10 月份掺炼油浆以来，焦化分馏塔底循环过滤器经常堵塞， 导致底循环泵提不起量，常常用蒸汽反吹扫，仍难以奏效， 只好拆开清理，仅11月份就拆开清理3次，拆开后发现过 滤器内含较多焦粉与催化剂粉末混合后的粉状、块状物， 堵塞严重。而在第一开工周期期间（该期间基本未掺炼催 化油浆）该过滤器未曾因堵塞拆开清理过，这进一步验证 了大比例掺炼油浆是导致底循环过滤器堵塞的主要原因。
1.6 焦粉(或泡沫)的夹带
焦炭塔焦粉(或泡沫)的夹带量大小主要与塔内的油 气线速及安全空高有关，在确定焦炭塔直径时一般按 小于允许线速度计算，当装置处理能力提高时，油气 线速增大，容易导致焦粉和泡沫不能沉降而带到油气 线内，导致管线内结焦。
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析摘要：延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，如原料性质的变化较大、焦炭塔油气管线结焦。
为了延长延迟焦化装置长周期运行周期，工作人员可从对加热炉出口的温度进行调整、调整循环比、防范炉管结焦等方面着手，实现预期的目标。
关键词：延迟焦化装置；长周期运行；影响因素；对策当前，原油重质化问题不断加快，逐步提高对轻质油产品的需求，在此背景下延迟焦化装置以工艺简单、设备投资少与技术成熟度较高的优势，逐步得到人们的重视。
然而，延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，很有必要提出相应的解决对策。
1延迟焦化装置长周期运行的影响因素1.1原料性质的变化较大延迟焦化装置除了可以充当炼厂的“垃圾桶”，也原料也难以优选。
对于常减压装置的减压油渣必须借助焦化轻质化处理。
但是，原料性质不断加重的过程中，逐步增加了结焦倾向，增加了操作难度，很大程度上影响了装置长周期运行[1]。
对于延迟焦化装置而言，长期运行的关键点在于加热炉的炉内不结焦，需要工作人员选择具有良好热稳定性的延迟焦化原料，确保加热炉升温期间无缩合与裂化反应，确保胶体结构更为稳定。
若沥青质与饱和烃的含量增加，就会降低延迟焦化原料的热稳定性，若破坏了胶体结构的稳定性，容易导致其出现分相结焦的问题；反之，增加了芳烃和胶纸含量，就会导致焦化原料的热稳定性被延迟，其在加热炉炉管内不容易结焦，对提高延迟焦化装置长期运行起到促进作用。
1.2焦炭塔油气管线结焦焦炭塔油气管线结焦这一问题容易导致系统的操作压力升高，对装置轻质油收率产生影响，重则还会导致焦炭塔超压的安全阀起跳的问题。
日常操作期间，油气管线结焦很大程度上受到反应温度、注入方式、急冷油性质、阻焦剂及消泡剂性质的影响。
若加热炉的出口温度升高，就会增加焦炭塔内气相符合，气相线速高就会携带大量的焦粉，导致油气管线容易结焦[2]。
加热炉出口的温度不高，就会增加焦炭塔内的泡沫，反应后期若泡沫层无终止反应，就可以给汽给水，同样会出现油气管结焦的问题。
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延迟焦化工艺弹丸焦形成原因和对策
摘要:焦化工艺的功能是控制建筑内部温度，调节内部空气的温度以及空气新鲜度，焦化工艺的设计是控制内部的温度，调节内部空气的温度。
在其设计过程中会出现很多问题，尤其是结焦，本文就深拔型焦化工艺内接交相关问题展开分析，力求找到合理的方式解决。
关键词:深拔型；加热炉；结焦
引言:
在焦化工艺的设计中融入环保的理念，促进社会资源的可持续发展。
不仅可以满足我国对于环保的要求，也能够满足对于焦化工艺的使用需求。
在焦化工艺的设计过程中，设计人员需要掌握科学的设计方法，将环保理念与焦化工艺设计结合起来，实现焦化工艺最大的利用价值。
未来的发展需要与高科技充分融合，在舍弃原有的落后锅炉之后，目前所使用的大多数为焦化工艺。
但是在实际应用中，对其除尘控制还有一些弊端，所以应该及时进行优化以及改进。
在使用过程中，对其除尘进行控制是最难的一部分，同时也是最重要的一部分。
如果想要顺应时代的发展，要满足社会的需求，那么对于除尘和防磨，一定要有更好更合理的解决方式。
使其最终达到节省资源，也能对环境加以保护。
一、延迟焦化工艺弹丸焦形成应遵循的原则
焦化工艺的设计要符合绿色环保的要求，所以在设计时应该重视原则性。
暖通设计方案首先要有设计人员，考虑到其中所存在的问题，针对国家的规定，要制定符合相关标准的设计。
设计人员要秉承着节能环保的理念，以科学合理的方式设置供水，供气，供热等要求。
暖通设计方案会受到多种因素的影响，所以采用最合适的设备展开施工，可具备较强的可靠性，同时可有一定的原则性，确保焦化工艺设计具有一定的合理性。
在选择设计方案时，首先应该以节约成本以及安全性为主要原则，也是目前
大众比较关注的问题。
设计人员可以设计多种方案，然后进行对比，选择最合理
的一种方案。
其主要依据为节能、美观，舒适。
只有满足这几种条件，才能够保
证设计方案具有科学性，合理性。
同时在质量以及安装方面都能够得到保障。
在
实际工作中要避免由于追求本期利益，而忽视到后期的使用效果。
如果设计不合理，那么会影响到整个车库的暖通状况，所以其设计方案需要技术人员在实地考
察后，对其展开全面分析。
争取设计方案，可真正做到安全，环保，节能，经济。
二、延迟焦化工艺弹丸焦形成面临的问题
目前焦化工艺的设计主要有以下几个问题：
第一个问题是设计的规范不够具体，在设计的过程中，无法保障设计的科学性，导致在设计的过程中，所定制的标准不够全面。
出现这个问题的原因主要是
因为在设计的过程中没有设计标准，设计人员在设计的过程中没有参考的标准，
导致在具体的设计细节中存在差异，导致焦化工艺的设计出现比较大的偏差，设
计的规范不统一，因此导致设计的质量参差不齐。
另外，在具体的施工过程中，
施工工艺达不到设计要求。
第二个问题是在的设计过程中忽视焦化工艺环境特征，焦化工艺毕竟是由用
户体验，在不同的纬度地区受地理环境的影响，各地的气温差别较大，焦化工艺
在设计的过程中不能做到因地制宜。
焦化工艺的性能发挥就不够完善，在用户的
使用过程中并不具有针对性，导致设计的效率非常低。
这些环节相互影响，彼此
之间相互联系。
例如在焦化工艺中有排烟系统，采暖系统等。
将焦化工艺的设计
过程变成是一个大的系统，系统设计过程中，不仅仅需要考虑控制温度。
还应该
考虑焦化工艺的其他功能，例如排烟、供暖等、采暖等。
将这些因素作为系统的
一部分考虑进来，将焦化工艺设计更加系统化。
三、焦化工艺弹丸焦形成措施及分析比较
1、选取合适热流密度值
设计焦化炉时，首先要关注其表面热流的密度是非常关键的问题。
焦化工艺
弹丸焦形成是因为缩短戒指的停留，可以避免裂解反应的产生，同时管道的长度
也可以缓解结焦。
所以如果表面的热流密度能够较高，可以降低管壁的温度以及
边缘的温度，通过降低温度可以避免结焦。
但是按照实际设计，企业热流密度需
要较低，才可以满足实际取值。
如果使用单排管，那么一面辐射所体现出的反射
传热可使其温度增强并且达到1.78倍。
这一方法主要是将高效脱焦剂均匀分布
弥散至烟道内部，然后提高温度增加脱焦剂体积使其与烟气充分接触发生反应，
达到烟气脱焦的效果。
这一工艺主要是根据 HCI脱除干法系统研发改进，它的主
要副产物为氯化钠，也可以被二次回收利用。
2、选取合适介质流速
降低结焦的速度，是首先应考虑的问题，此时如果介质流速高，非常有利。
目前使用除焦技术大多为集节水、环保等，于一身的全新的环保技术，其节能效
果非常好，目前对于高炉煤气净化来讲是一次重要的改革。
目前国内还存在着资
源不足以及环境污染较为严重的情况，所以对于除焦器的改造还面临着较为严峻
的形势，还有很大的发展空间，需要极力推广其所具备的应用价值。
除焦一般分
为一下几个步骤:第一个步骤为旋风除焦。
在灰焦达到不带位置的时候，布袋内
会对灰焦产生一定的冲击以及磨损。
3、燃烧器
在设计燃烧器时，首先要保证其安全，操作正规，另外也要确保热流密度具
有一定的均匀性。
燃烧器在点燃后需要有一定的稳定性，不会出现发飘等情况。
高炉炉顶的设计需要有散热系统，主要的目的是解决温度以及控制温度。
目前所
使用的技术较为成熟，大多是氮气脉冲反吹灰系统，这种系统的优点为清灰率高、时间较短、能耗低等。
保护布袋的主要作用为输灰，同时灰介质出现单一的情况
也会加以解决。
4、管架与炉管的隔热
为避免炉管内出现结焦，首先应该设置隔热层，同时也要降低热传导的效率。
高炉煤气自身的湿法净化却是无法改变的。
目前使用除尘技术大多为集节水、环
保等，于一身的全新的环保技术，其节能效果非常好，目前对于高炉煤气净化来
讲是一次重要的改革。
目前国内还存在着资源不足以及环境污染较为严重的情况。
5、原料脱盐与去除杂质
在选择所使用的原材料，其作用需可脱盐，此时对戒指要有一定的要求，尤
其是掺炼催化裂化油浆时，掺炼率应该为5%~10%，可有效避免结焦。
6、减少循环油携焦量
焦炭塔内部含有泡沫层，如果无法合理控制其高度，那么焦粉会议进入其中，而此时也会增加结焦速度。
7、介质流量保持稳定
如果此时戒指流量产生不稳定的状况，那么很容易出现偏流。
而此时也会产
生管内流态变化。
所以渣油库存要受到一定的限制，尤其是加热炉在工作一个月
之后，会出现频繁的停炉以及操作等，而此时会增加炉管结焦。
在这种情况下，
会影响到生产，同时在操作中也应特别注意，要避免进料泵出现抽空状态。
8、燃料量稳定
燃料的数量会为加热炉带来不同的负荷，而此时介质是出口，也会出现温度
的变化，当管内人烧情况出现变化时，可能会出现火焰发飘等情况。
而此时是最
为严重的，状况是结焦，这种情况下，应该引起重视。
相关工作人员要及时进行
巡检，在发现问题时及时采取相关措施。
结束语:
焦化炉炉管内部出现结焦，已经成为生产中非常复杂的问题，对生产的影响
很大。
然而想要避免这种情况出现，可能会导致工期的延长。
此问题一直是专业
人士在探索的问题，通过实际工作经验总结，目前炉管结焦可以采取相应的办法
对其进行控制，从而才能提升焦化装置工作能力以及操作水平。
参考文献:
[1]李秀芝，林敏杰，王玉亮.常减压蒸馏装置减压深拔的研究.石化技术，2018,12(3)：
10-14
[2] 赵晓敏，常减压蒸馏装置的减压拔出现状和改进措施J.石化技术，2018,15(2)：
30-32
[3] 吴莉莉，顾海成.常减压深拔技术初探J).中国科技信息，2019，22:127-128。