材料力学实验讲义

5.系统调零
通过软件或硬件的办法将系统的载荷、变形、位移及时间窗口调零。然后调整横梁将夹持注试样的下端部。
6．测试
通过软件控制横梁移动对试样进行加载，开始实验。试验过程中应注意曲线及数字显示窗口的变化，当出现异常情况时，需要及时中断试验。在试验结束后，应及时记录并保存试验数据求取下引伸计，以避免由于试样断裂引起的振动对引伸计产生损伤。
(C)
于是 （d）
式中： 是与材料有关的常数。
要使材料相同、尺寸不同的试样能测得相同的伸长率，必须使 是常数，为此国标选定 =5.56或11.3，对于圆柱试样，就相当于 （短试样）或 （长试样）。
用短试样测得的断后伸长率记为 ，用长试样侧得的断后伸长率记为 或 。显然， ，由试验知，同种金属材料 比 大1.2～1.5倍。
三、试样
为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。国标GB/T228－2002 “金属材料室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图1-1所示。它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。平行部分中测量伸长用的长度称为标距。受力前的标距称为原始标距，记作L0，通常在其两端划细线标志。
铸铁试样压缩图如图2-2a所示。载荷达最大值Fbc后稍有下降，然后破裂，能听到沉闷的破裂声。
铸铁试样破裂后呈鼓形，并在与轴线大约成45°的面上破断，这主要是由切应力造成的。
四、试验结果处理
原始数据记录参考表2-1。
表2-1原始数据记录表
测量时，两段在断口处应紧密对接，尽量使两段轴线在一直线上。若断口处形成缝隙，此缝隙应计入L1内。
对于材料相同、尺寸不同的试样，测得之伸长率是不同的。据实验知，试样颈缩前的均匀塑性伸长变形 由试样的原始标距 决定
（a）
试样颈缩后的局部塑性伸长变形 由试样的原始横截面面积 决定
（b）
总的塑性伸长变形 为
2．测定低碳钢（Q235钢）的塑性性能指标：断后伸长率 和断面收缩率 。
3．测定铸铁的强度性能指标：抗拉强度 。
4．观察、比较低碳钢（Q235钢）和铸铁两种材料的力学性能、拉伸过程及破坏现象。
5.学习试验机的使用方法。
二、设备和仪器
1．材料试验机（见附1-2）。
2．电子引伸计（见附1-2）。
3．游标卡尺。
7．实验数据分析及输出
根据实验要求，对实验数据进行分析，并调整输出参数，通过打印机输出实验结果及曲线。
8．断后试样观察及测量
从试验机上取下试样，注意观察试样的断口端面。根据实验要求测量试样的延伸率及端面收缩率
9．关机
关闭试验机和计算系统电源。清理实验现场，将相关仪器还原。
六、实验结果处理
1．实验原始数据记录参考表1-1和表1-2填写。
屈服阶段反映在F-ΔL曲线图上为一水平波动线。上屈服力 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。下屈服力 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。最大力 是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。相应的强度指标由以下公式计算
上屈服强度 ： （1-1）
下屈服强度 ： (1-2 )
实验数据处理低碳钢据fl曲线拉伸图确定上屈服力fsu和下屈服力fsl点的位置并计算其大小按公式1113计算上屈服强度su下屈服强度sl和抗拉强度b按式14和15计算断后伸长率和断面收缩率
§1金属材料的拉伸实验
一、实验目的
1．测定低碳钢（Q235钢）的强度性能指标：上屈服强度 ，下屈服强度 和抗拉
强度 。
标距长度L0按国标标准标注标矩长度L0（取L0=10d0，或L0=5d0），在需要采用移位法测量延伸率时，需将其标矩分成10等分，并划以标志。
2.开机
打开试验机及计算机系统电源。
3.试验参数设置
按照试验要求，通过软件对试样尺寸、引伸计、加载速度等试验参数进行输入和设置。
4．试样及引伸计安装，
将试样安装在试验机的上夹头中。对于有要求测量试样标矩间变形的情况下，需要将引伸计安装在试样上。
铸铁
据试样所承受的最大力值Fb，按式1-6计算抗拉强度 。
七、实验报告要求
1.包括实验目的，设备名称、型号。
2.要求简述实验原理，填写原始实验数据，以及实验数据的分析和处理等相关内容。
3.绘制试样断裂后示意图。采用移位法测定延伸率时要求绘制断裂处与各标距点间的相对位置。
八、思考题
1．为什么拉伸试验又称为静拉伸试验？拉伸试验可以测定哪些力学性能？何谓比例试样？
按试样原始标距L0和原始横截面面积A0之间的关系分，试样可分为比例试样和定标距试样两种。比例试样的 ，系数K通常取为5.65或11.3，前者称为短比例试样（简称短试样），后者称为长比例试样（简称长试样）。对圆形试样来说，原始标距分别等于5d0和10d0。一般应采用短比例试样。定标距试样L0与A0无上述比例关系。
移位法测定断后标距长度。 试验前将试样标距分成十等分。若断口到邻近标距端距离大于 ，则可直接测量标距两端点间的距离。若断口到邻近标距端距离小于或等于 ，则应用所谓移位法（亦称为补偿法）测定：在长段上从断口O点起取长度基本上等于短段格数的一段得B点，再由B点起取等于长段所余格数（偶数）之半得C点（见图1-3a）；或取所余格数（奇数）减1与加1之半得C与C1点（见图1-3b）；移位后的L1分别为：AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1。
2．有材料和直径均相同的长试样和短试样各一个，用它们测得的伸长率、断面收缩率、下屈服强度和抗拉强度是否基本相同？为什么？
3．低碳钢试样拉伸实验曲线显示，其断裂时的载荷比最大载荷Fb小，如按公式 计算断裂时的应力，则计算得到的应力会比抗拉强度 小。为什么“应力减小后”试样反而断裂？
4．铸铁试样拉伸，断口为何是平截面?为何断口位置大多发生在根部?
表1-1试样原始尺寸数据记录
材料
标距
L0/mm
直径do/mm
横截面
面积
A0/mm2
I
II
III
1
2
平均
1
2
平均
1
2
平均
低碳钢
铸铁
∕
表1-2试样断后尺寸
断后标距
Lu/mm
断后缩颈处最小直径du/mm
断后最小横截面积
Au/mm2
1
2
平均
2．实验数据处理
低碳钢
据F-△L曲线（拉伸图）确定上屈服力 和下屈服力 点的位置，并计算其大小，按公式1-1~1-3计算上屈服强度 、下屈服强度 和抗拉强度 ，按式1-4和1-5计算断后伸长率 和断面收缩率 。
断后伸长率
（1-4）
式中：L0为试样原始标距长度。
断面收缩率
（1-5）
式中 和 分别是试样原始横截面积和断后最小横截面积。
由于试样的塑性变形集中在缩颈处并向两边逐渐减小，因此断口位置不同，标距部分的塑性伸长也不同。若断口在试样中部，发生严重塑性变形的缩颈段全部在标距长度内，标距长度就有较大的塑性伸长量；若断口距标距端很近，则发生严重塑性变形的缩颈段只有一部分在标距长度内，另一部分在标距长度外，因此，标距长度的塑性伸长量就小。这说明断口位置对测得的伸长率是有影响的，为此应用所谓移位法测定断后标距长度 。
5．试述比例极限，弹性极限和屈服强度的意义、区别与测定方法。
附1-1：新旧标准说明：
1.金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002（简称新标准）于2002年7月修订实施，与GB228-87（简称旧标准）比较，在名称、符号等方面均作了较大修改。而目前通用的材料力学教材（包括新出版的教材）仍在沿用原标准GB228-87所规定的符号体系，因此中间尚有一个较长时期的过渡阶段和磨合期。为便于读者阅读，本指导书力学术语名称采用新标准所使用的名称，符号仍沿用材料力学教材所使用的符号体系。为使读者对新标准有所了解，与本指导书有关的新旧标准规定的术语名称、符号对照列表示出(见表附1)。
RP如RP0.2
规定非比例伸长应力
σp如σp0.2
规定残余
延伸强度
permanent set strength
Rr如Rr0.2
规定残余伸长应力
σr如σr0.2
抗拉强度
tensile strength
Rm
抗拉强度
σb
§2 低碳钢和铸铁的压缩试验
一、试验目的
1．测定低碳钢的压缩屈服点 和铸铁的抗压强度 。
抗拉强度 ： （1-3）
式中：A0为试样原始横截面面积。
在强化阶段任一时刻卸载、再加载，可以观察加载、卸载规律和冷作硬化现象。
在最大力 以前，变形是均匀的。从最大力 开始，试样局部显著收缩，产生所谓颈缩。由于颈缩，使颈缩处截面减小，致使载荷随之下降，最后断裂。断口呈杯锥形。
测量断后的标距部分长度Lu和颈缩处最小直径du，按以下两式计算其主要塑性指标：
3.新老标准相关力学性能名称、符号对照。
表附1新老标准相关力学性能名称、符号对照
新标准（GB/T228-2002）
旧标准（GB228-87）
性能名称
符号
性能名称
符号
断面收缩率
percentage reduction of area
Z
断面收缩率
断后伸长率
percentage elongation after fracture
2.新旧标准内容的变动不仅仅是名称、符号的变动，有些性能指标的定义或测试方法也作了修改。如抗拉强度测试方法，旧标准是据拉伸过程中的最大力计算抗拉强度，而新标准对于呈明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料规定以过了屈服阶段之后最大力计算抗拉强度；又如测定断后伸长率的移位法，旧标准规定将标距部分十等分，而新标准规定将标距部分N等分；再如，规定非比例伸长应力的测试方法，旧标准对用来图解确定力F的F-∆L图坐标轴的比例作了规定，新标准则无此规定（见1.3节）。