塑料改性方法
四种工程塑料改性方案
四种工程塑料改性方案工程塑料的改性是提高其性能和扩展其应用领域的重要手段。
下面将介绍四种常见的工程塑料改性方案。
1.填充剂改性填充剂改性是最常见的工程塑料改性方式之一、在工程塑料中添加适量的填充剂可以显著提高材料的硬度、强度、刚度和耐热性等性能。
常见的填充剂包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。
这些填充剂可以作为增强材料，改善塑料的力学性能。
此外，填充剂还可以降低材料的线性热膨胀系数，提高塑料的耐热性和维度稳定性。
2.添加剂改性添加剂改性是通过在工程塑料中加入一定量的添加剂来改变材料的性能。
常见的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外线剂等。
增塑剂可以提高工程塑料的柔韧性和可加工性，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能，抗氧剂可以延长材料的使用寿命，抗紫外线剂可以提高塑料的耐候性。
通过添加不同的添加剂，可以调整工程塑料的性能，满足不同的使用需求。
3.共混改性共混改性是将两种或两种以上的工程塑料通过机械混合或熔融混合的方式进行改性。
不同类型的塑料具有不同的性能，通过共混改性可以在一定程度上综合利用各种塑料的优点，改善材料的性能。
常见的共混改性方式有物理共混、化学共混和碳纳米管增韧等。
共混改性可以提高工程塑料的力学性能、耐热性和耐化学性，并且还可以扩大工程塑料的应用范围。
4.反应改性反应改性是通过在工程塑料的生产过程中引入特定的反应物，使其与树脂之间发生反应，从而改善材料的性能。
反应改性通常包括交联改性和共聚改性。
交联改性可以提高工程塑料的硬度、强度和耐化学性，共聚改性可以提高材料的韧性和耐冲击性。
反应改性不仅可以改善工程塑料的性能，还可以提高其加工性能和耐久性。
综上所述，填充剂改性、添加剂改性、共混改性和反应改性是常见的工程塑料改性方案。
通过采用合适的改性方式，可以显著提高工程塑料的性能，并拓宽其应用领域。
塑料改性的目的手段及方法
塑料改性的目的手段及方法塑料改性是指对塑料材料进行物理、化学或其他方法的处理，以改变其性能和用途的过程。
塑料改性的目的是为了提高其耐热、耐寒、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、机械性能和加工性能等特性。
常见的改性手段包括添加剂改性、填充改性、增韧改性和共混改性等。
下面将详细介绍塑料改性的目的、手段和方法。
1.改善塑料材料的力学性能：通过改性，可以提高塑料的强度、韧性、硬度、刚性等力学性能，使其能够满足特定的应用需求。
2.改善耐热性和耐磨性：有些塑料在高温环境下会软化或熔化，通过改性可以提高其耐热性能，使其能够承受高温条件。
同时，改性还可以提高塑料的耐磨性，提高其在摩擦、磨损等情况下的耐久性。
3.提高耐化学腐蚀性能：一些塑料材料容易受到化学物质的腐蚀，通过改性可以使塑料具有更好的耐化学腐蚀性能，延长其使用寿命。
4.改善加工性能：有些塑料材料在加工过程中容易发生断裂、变形等问题，通过改性可以改善其熔融流动性、可塑性和加工性能，使其更易于成型、模制等加工过程。
1.添加剂改性：通过向塑料中添加适量的添加剂，如增韧剂、增塑剂、防老化剂、抗氧剂等，改变塑料的性能。
这些添加剂可以提高塑料的韧性、可塑性、耐候性等，从而改善其使用性能。
2.填充改性：将其他材料如纤维、颗粒填充到塑料中，以增加其刚性、强度和耐磨性。
常用的填充材料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸钙、铝粉等。
3.增韧改性：通过添加韧性剂或复合材料的方式，提高塑料的抗冲击性和韧性。
常用的韧性剂有丙烯酸酯、乙烯-丙烯橡胶等。
4.共混改性：将两种或多种塑料混合在一起，形成共混物，以改变其性能。
这种方式可以获得两种或多种塑料的优点，提高塑料的性能。
1.物理方法：包括填充改性、增韧改性等。
填充改性是将填充物加入到塑料中，并通过加工工艺将其均匀分布在塑料基体中。
增韧改性则是通过在塑料中加入韧性剂或复合材料的方式，提高塑料的韧性。
2.化学方法：通过添加剂改性和共混改性等方法。
添加剂改性是通过向塑料中添加各种添加剂，改变塑料的性能。
塑料改性的目的手段及方法
塑料改性的目的手段及方法塑料改性是一种改善塑料性能、增加其功能性和应用范围的技术。
通过改性，可以改善塑料的力学性能、耐热性、耐候性、抗紫外线性能、可加工性、电气性能和化学稳定性等。
塑料改性广泛应用于各个行业，如汽车、电子、建筑、包装等。
1.改善塑料的物理性能：增加塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性等，以适应不同的使用条件和负荷要求。
2.改善耐热性和耐候性：使塑料能够在高温或恶劣气候条件下长时间工作，并防止塑料老化、变质。
3.提高可加工性：使塑料易于加工成型，提高成品的尺寸精度、光洁度和表面质量。
4.增加功能性：如增加导电性、导热性、隔热性、阻燃性、气体渗透性等，以满足特定的应用需求。
5.降低成本：通过改性可以降低塑料的原料成本或加工成本，提高塑料的经济性。
1.添加剂改性：向塑料中添加特定的化学添加剂，如增塑剂、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、填料等，改善塑料性能。
2.化学改性：通过对塑料分子结构进行化学反应，改变其物理性能。
如通过共聚反应、交联反应、酯交换反应等，改善塑料的性能。
3.物理改性：通过物理方法改变塑料的性能，如热处理、压缩变形、剪切变形、表面改性等。
4.加工改性：通过改变塑料的加工工艺和条件，如改变挤出温度、注塑温度、挤压速度等，改善塑料的性能。
5.表面改性：通过在塑料表面形成特定的结构或涂层，改变其表面性能，如增加耐磨性、抗刮花性等。
在选择塑料改性的方法时，需要考虑塑料的性质、应用要求、成本等因素。
同时，需要进行合适的实验设计和测试验证，以确保改性后的塑料能够满足需求并保持稳定性能。
塑料改性技术的发展不仅可以提高塑料的性能和应用范围，还可以减少资源消耗和环境污染，创造更加可持续的材料。
塑料改性的技巧
塑料改性的技巧
塑料改性是一种将原本单一的塑料材料改变成具有一定特性的技术。
以下是一些常用的塑料改性技巧：
1. 增强填充物：在塑料材料中添加纤维素纤维、炭黑、玻璃纤维等填充物可以增强塑料的强度和刚度，提高其耐磨性和抗冲击性。
2. 高效稳定剂：添加光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂等可以提高塑料材料的耐候性，防止其在太阳光照射或高温条件下分解和老化。
3. 功能性填充物：添加导电粉末、导热粉末、阻尼剂等可以赋予塑料材料导电、导热、减震等特性。
4. 添加剂：添加润滑剂、消光剂、防爆剂等可以改善塑料的加工性能、光学性能和防火性能。
5. 加工技术调整：通过改变塑料的加工工艺参数，如温度、速度、压力等，可以改变塑料的结晶度、延展性等性能。
6. 反应改性：通过化学反应，在塑料分子链中引入交联结构或共聚物链段，可以改变塑料的性能。
7. 共混改性：将不同性质的塑料通过混合和共混共聚反应，可以获得具有更好性能的复合材料。
以上是一些常用的塑料改性技巧，不同塑料材料的改性方法可能会有所差异，具体的改性方法还需要根据具体材料和改性需求进行选择。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺1.引言塑料是一种常见的材料，具有轻质、可塑性强、成本低等优点，因此在各个行业广泛应用。
然而，传统塑料在一些特殊条件下的性能可能无法满足需求，因此需要通过改性来改善其性能。
本文将介绍常用的塑料改性方法及其加工工艺。
2.塑料改性方法（1）填料改性：在传统塑料中加入填料是常用的一种改性方法。
填料可以是无机物或有机物，如纤维素、玻璃纤维、硅酸盐等。
填料的添加可以改善塑料的强度、硬度、硬度、导热性等性能。
（2）增韧剂改性：增韧剂是指在塑料中加入的一种能够增加塑料韧性的物质。
常用的增韧剂有高分子增韧剂、溶胀增韧剂等。
通过增韧剂的添加，塑料的韧性和冲击吸收能力可以得到显著增加。
（3）增塑剂改性：增塑剂是一类能够增加塑料柔韧性和可塑性的物质。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯（Phthalate）类、环氧化物类、羧酸酯类等。
通过增塑剂的添加，塑料的柔韧性和可塑性可以得到显著增加。
（4）交联改性：交联是通过化学交联或物理交联的方式改变塑料分子结构的一种方法。
通过交联，可以提高塑料的热稳定性、耐化学品性能和力学性能。
3.塑料改性加工工艺（1）挤出成型：挤出成型是常用的将改性塑料加工成型的方法之一、具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、连续挤出、冷却固化等。
该工艺适用于生产管材、板材、棒材等各种形状的产品。
（2）注塑成型：注塑成型是通过将改性塑料注入模具中并冷却固化来制造塑料制品的工艺。
具体操作步骤包括模具的闭合、塑料熔化注入、冷却固化、模具开启等。
该工艺适用于生产各种形状的塑料制品，如盖子、盒子、容器等。
（3）吹塑成型：吹塑成型是通过将改性塑料加热熔化后吹入模具中并冷却固化来制造中空塑料制品的工艺。
具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、吹塑成型、冷却固化等。
该工艺适用于生产塑料瓶、塑料桶等中空产品。
（4）压缩成型：压缩成型是通过将改性塑料加热软化后放入模具中，并施加一定的压力使其冷却固化来制造塑料制品的工艺。
塑料改性的方法和技术参数
1、母料核母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散剂其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。
常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡 (地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。
分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。
使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。
3、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。
4、ABS塑料对PVCABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。
ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。
5、ABS塑料和MBS塑料ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。
两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。
6、CPECPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。
CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。
塑料改性方法有几类
塑料改性方法有几类一、物理改性方法：1.医疗照射改性：通过加速电子束或γ射线辐射作用于塑料表面，使分子链发生断裂，产生自由基，从而引起链节交联和环结构形成，提高塑料的力学性能、热稳定性和耐候性。
2.机械改性：通过剪切、拉伸等机械作用使塑料分子链排列有序，提高塑料的强度和刚性。
3.填充改性：将填充剂（如纤维、颗粒、片状物质等）添加到塑料中，改变了塑料分子间的间距和分子链排列方式，提高塑料的强度、刚度和耐磨性等性能。
4.压延改性：通过加热塑料并施加机械压力，使分子排列有序，提高塑料的力学性能和热稳定性。
二、化学改性方法：1.高分子合金：是将两种或多种互不相容的高分子材料共混而成的材料，通过加入互溶或亦溶的低分子助剂，加强了高分子间的相容性，提高了力学性能和热稳定性。
2.共聚改性：通过将两种或多种具有不同性质的单体共聚而成的共聚物，充分利用各单体的性能优势，改善塑料的力学性能、热稳定性和耐化学性。
3.铸态改性：在塑料熔融状态下，加入改性剂，通过化学反应或吸附作用，改变塑料的性能，如提高塑料的熔体流动性、耐磨性和力学性能等。
4.充填剂改性：通过将填充剂（如玻纤、纳米粒子等）添加到塑料中，在化学反应中发生复合和交联，提高了塑料的力学性能、耐热性和耐水性。
三、物理化学改性方法：1.界面改性：通过在塑料/填充剂界面上引入界面活性剂或偶联剂，增加塑料与填充剂之间的相互作用力，提高材料的相容性和界面粘合强度。
2.反应改性：通过在塑料加工过程中引入反应改性剂（如氧化剂、抗氧剂等），使其与塑料中的阻燃剂、光稳定剂等发生反应，增强塑料的防老化、防火性能。
3.接枝改性：将功能单体（如丙烯酸、丙烯酸酯等）接枝在塑料分子链上，增加塑料分子链的枝状结构，提高塑料的力学性能和热稳定性。
4.溶剂改性：通过将塑料溶解在适当的有机溶剂中，使塑料分子链发生变化，再通过蒸发溶剂使塑料回复固态，改变了塑料的结构和性能。
以上是塑料改性方法的几类，通过物理、化学和物理化学的手段，可以改善塑料的力学性能、热稳定性、耐候性等特性，满足不同需求。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺塑料是一种由合成树脂加工而成的可塑性材料，由于其轻质、耐腐蚀、绝缘性好等特点，在各个领域都有广泛应用。
然而，常规的塑料材料性能有限，无法满足一些特殊的需求，因此需要对其进行改性，以提高其性能。
以下是常用的塑料改性方式及其对应的加工工艺。
1.塑料增强改性塑料增强改性是通过在塑料基体中加入一些增强材料，如纤维增强剂、颗粒增强剂等，以提高塑料的机械性能。
其中，纤维增强剂有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，颗粒增强剂有硅酸盐、铝酸盐等。
加工工艺上，可以选择注塑成型、压延成型、挤出成型等方式进行。
2.塑料填充改性塑料填充改性是通过在塑料基体中加入填充剂，如纤维、颗粒、药剂等，以改变塑料的物理性能、热性能等。
常见的填充剂有炭黑、硅酸钙、纳米材料等。
加工工艺上，可以选择挤出、压延、注塑等方式进行。
3.塑料增塑改性塑料增塑改性是通过在塑料基体中加入增塑剂，以提高塑料的柔韧性、韧性和耐寒性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
4.塑料增硬改性塑料增硬改性是通过在塑料基体中加入硬化剂，以提高塑料的硬度和强度。
常见的硬化剂有聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注塑、吹塑等方式进行。
5.塑料改性涂层塑料改性涂层是通过在塑料表面涂覆一层改性材料，以提高其耐磨性、耐化学性、耐高温性等。
常见的改性材料有涂料、油漆、硅胶等。
加工工艺上，可以选择喷涂、浸涂、滚涂等方式进行。
6.塑料共混改性塑料共混改性是通过将两种或多种塑料混合使用，以改变塑料的性能。
常见的共混塑料有聚丙烯/聚乙烯、聚碳酸酯/聚苯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
综上所述，常用的塑料改性方式有增强改性、填充改性、增塑改性、增硬改性、改性涂层和共混改性。
针对不同的塑料材料，可以选择合适的改性方式和加工工艺进行处理，以满足特定的需求和性能要求。
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塑料改性方法降低塑料的密度是指经由过程恰当的方法，使塑料原有的相对密度降低，以适应不合应用处合的须要。
降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。
发泡降低塑料的密度塑料成品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。
而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一样只有50%阁下，最低相对密度只能达到0.5阁下。
塑料发泡成品的密度变更范畴专门广范，相对密度最低可达到10-3。
添加轻质填料降低塑料的密度这种方法使密度降低幅度比较小，一样最低可降低到相对密度0.4—0.5阁下。
填料的相对密度大年夜都比塑料大年夜，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。
（1）微珠类a、玻璃中空微球（漂珠）相对密度为0.4—0.7，重要用于热固性树脂；b、酚醛微珠相对密度为0.1。
（2）有机填料类a、软木粉相对密度0.5，表不雅密度0.05—0.06；b、纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3；c、果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。
轻质填料的参加量一样在50%以下，以不严峻阻碍其原有机能为原则。
共混轻质树脂降低塑料的密度这种方法的降低幅度更小，一样只合适于相对密度较大年夜的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。
可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共聚物）、PE类、PP类、EVA等。
参加量以不阻碍塑料的其它机能为主中，一样为20%—40%阁下。
进步塑料的密度进步塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，重要为添加重质填料和共混重质树脂。
添加重质填料进步塑料的密度(1)金属粉(2)重质矿物填料共混重质树脂进步塑料的密度此种方法进步幅度比较小，一样最高只能达到50%阁下。
重要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。
常参加的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。
改进塑料的透亮性塑料的透亮性衡量一种材料的透亮性短长，有专门多机能指标都须要推敲。
常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。
在上述指标中，透光率和雾度二个指标重要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标重要用于表征材料的透光质量。
一种好的透亮性材料，要求上述机能指标优良且均衡。
透亮性的分类按材料的透光率大年夜小，可将其分为如下三类：透亮材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在80%以上；半透亮材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在50%—80%之间；不透亮材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在50%以下。
按上述的分类方法，可将树脂分成如下几类。
（1）透亮性树脂重要包含：PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN（又称AS）、TPX、HEMA及BS（又称K树脂）等。
个中PES为聚醚砜，J.D系列光学树脂为PES的共聚衍生物，SAN为苯乙烯/丙烯腈共聚物，TPX为聚甲基戊烯-1，BS为25%丁二烯/75%苯乙烯共聚物，CR-39为双烯丙基二甘醇碳酸酯聚合物，HEMA为聚甲基丙烯酸羟乙酯。
（2）半透亮树脂重要包含PP和PA两种。
（3）不透亮树脂重要包含ABS、POM、PTFE及PF等。
改进塑料透亮性的道理塑料的透亮性大年夜小与其成品的结晶度大年夜小和结晶构造有关，是以，经由过程操纵成品的不合形状构造，能够改良其透亮性。
操纵结晶质量（1）晶型（2）球晶含量（3）晶体尺寸（4）晶体规整性进步折射率主假如经由过程参加不阻碍透亮性的高折射率有机物或无机物来进步其折射率。
降低双折射可经由过程操纵加工中的取向，即降低取向度而达到降低双折射的目标。
综上所述，塑料的透亮改性即经由过程操纵成品的集合形状或参加其它物质，来进步成品的透光率、折射率，而降低雾度、色散及双折射。
添加改进塑料的透亮性添加改进塑料的透亮性是指在透亮树脂中参加小分子物质，从而改良其透亮性的方法。
应用这种方法可进步透光率、折射率，降低双折射。
添加成核剂添加成核剂是增大年夜透亮树脂透光率最有效的一种方法。
成核剂是一种能够促进结晶的小分子物质。
它在树脂中能够起到晶核的感化，使原有的均相成核变成异相成核，增长结晶体系内晶核的数量，使微晶的数量增多，球晶数量削减，从而使晶体尺寸变细，树脂的透亮性进步。
成核剂的种类专门多，能够分为透亮成核剂和标准型成核剂两种。
作为透亮改性的成核剂，一样要选择透亮成核剂；有时也可选用标准型成核剂，但要严格操纵参加量。
（1）透亮类成核剂。
a、山梨糖醇系b、磷系（2）标准型成核剂a、羧酸类b、羧酸盐c、无机物添加高折射率无机物添加能降低双折射的物质添加抗雾剂改性塑料的硬度和柔性性进塑料的硬度概述（1）硬度的概念及表示方法硬度是指材料抗击其它较硬物体压入其别处的才能。
硬度值的大年夜小是表征材料软硬程度的有前提的定量反应，它不是一个纯真而确信的物理量。
硬度值的大年夜小不仅取决于材料的本身，同时取决于测试前提和测定方法，即不合的硬度测量方法，对同一种材料测定的硬度值不尽雷同。
是以，要比较材料之间的硬度大年夜小，必须用同一种测量方法测量的硬度值，才有可比性。
常用于表示硬度的方法有如下几种。
a、邵氏硬度b、洛氏硬度c、莫氏硬度添加改进塑料的硬度添加改进塑料的硬度是指在塑估中参加硬质添加剂的一种改性方法。
常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。
（1）添加刚性无机填料别处处理改进塑料的硬度塑料的别处硬度改进方法是指只改良塑料成品外表的硬度，而成品内部的硬度不变。
这是一种低成本的硬度改进方法。
这种改性方法重要用于壳体、装潢材料、光学材料及日用品等。
这种改性方法重要包含涂层、镀层及别处处理三种方法。
共混与复合改进塑料的硬度（1）共混改进塑料的硬度塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂，以进步其整体硬度。
常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，须要改性的树脂重要为PE类、PA、PTFE及PP等。
（2）复合改进塑料的硬度塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料成品别处上复合一层高硬度树脂。
此方法重要合适于挤出成品，如板、片、膜及管材等。
常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等。
改性塑料的柔性概述从直不雅上讲，塑料的柔性是指塑料成品的柔嫩程度，即塑料成品越软，其柔性越好。
在高分子物理学中，对柔性的定义为高分子链能够或许改变其均象的性质。
一种塑料的柔性大年夜小取决于其聚合物的分子链构造。
添加增塑剂改进塑料的柔性增塑剂的重要感化是改良树脂的加工性，即降低加工温度，改良加工流淌性。
但其参加到相干的树脂中，还能够付与成品以柔性。
有用于增塑剂进行改进柔性的树脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA 及氯化聚醚等。
改进塑料的加工机能改进塑料加工机能的道理塑料的加工过程塑料的加工过程是由塑料原料（树脂+添加剂）变成具有必定强度成品的过程。
热塑性树脂和热固性树脂其加工过程中所产生的变更不合。
改进塑料加工机能的道理改进塑料的加工机能重要集中在如下几个方面。
（1）进步树脂的热分化温度（2）降低树脂的熔融温度（3）改良树脂的加工流淌性（4）改良树脂的熔体特点增塑剂的感化机理增塑剂是指可进步聚合物塑性的一类物质，它重要用于PVC树脂，在PVC中的用量可占全部增塑剂用量的98%以上。
除PVC外，增塑剂还用于PVDC、CPE、SBS、聚乙酸乙烯酯、硝酸纤维素、PA、ABS及PVA等聚合物中。
增塑剂的重要感化如下。
a、降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工温度。
b、使聚合物成品具有柔嫩性、弹性及耐低温机能。
增塑剂的具体感化机理如下。
a、体积效应b、樊篱效应润滑剂感化机理润滑剂的感化是降低物料之间及物料和加工设备别处的磨擦力，从面降低熔体的流淌阻力，降低熔体粘度，进步熔体的流淌性，幸免熔体与设备的粘附，进步成品别处的光洁度等。
常用润滑剂品种（1）润滑剂的分类a、按润滑刘成分分类重要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。
b、按润滑剂的感化分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分重要依其与树脂的相容性大年夜小。
内润滑剂与树脂亲和力大年夜，其感化是降低大年夜分子间的感化力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其感化是降低树脂与加工机械之间的磨擦。
常用润滑剂品种按润滑剂的构成可分为：饱各烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。
降低塑料的成本填充降低塑料的成本概述填充降低塑料的成本是指在树脂中参加成本低廉的填料，或称为填加剂。
常用的填料重要为天然矿物及工业废渣等，此外还有木粉及果壳粉等有机填料及废热固性塑料粉等。
填料是塑料助剂中应用最广泛，消费量最大年夜的一类助剂。
塑料填充的目标关于热塑性塑料，主假如降低成本；关于热固性塑料是降低成本与改性兼而有之。
填充除降低成本外，弗成以改良成品的某些机能。
广泛能够改良的有刚性、耐热性（无机填料）、尺寸稳固性、降低成型紧缩率及抗蠕变性等；有的还能够改良绝缘性、阻燃性、消烟性及隔音性等。
常用填料（1）天然矿物类填料类填料a、CaCO3b、滑石粉填料c、硅灰石填料d、高岭土填料e、云母填料f、硅藻土填料填充降低塑料成本的配方设计要点（1）填料的吸油性及吸树脂性a、填料的吸油性b、填料的吸树脂性鉴于填料具有上述两种吸油性和吸树脂性，在填充配方设计时应留意以下几点。
a、配方体系中含有液体助剂时，要选用吸油性小的填料。
b、配方体系中含有液体树脂时，要选用吸树脂性小的填料。
（2）填料的别处处理填料别处处理的目标在于降低填料的亲水性，进步填料的亲油性，从而增大年夜填料同树脂的相容性。
a、填料的偶联处理填料的偶联处理是指用偶联剂对添料别处进行活化处理的一种方法。
在具体选用偶联剂时，应留意如下几点。
（a）不合填料品种选择的偶联剂不合共混降低塑料的成本共混降低塑料的成本是指在高价位树脂中混入低价位树脂或废旧塑料，以达到降低成本的目标的过程。
与填充降低塑料的成本相比其成本降低幅度不十分大年夜，但具有对其自身机能阻碍较小的长处。
共混价廉树脂在所用树脂中，价位相对低的树脂重要为：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP 及PS七种，所谓共混价廉树脂即混入这些树脂。
塑料的加强塑料添加纤维加强方法这是一种最常用且有效的加强方法。
加强用纤维类材料加强用纤维类材料是塑料用最重要的加强材料，其用量可占全部加强材料的90%以上。
加强用纤维类材料包含纤维和晶须两大年夜类，具体品种重要有：无机类（如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等）、有机类（如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等）、金属类（如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等）。