模块化产品开发的基本思路
模块化：产品创新开发的平台策略——模块化促进了设计方法的创新
时 ，也 抢 走 了 由这 个 芯 片 产 生 的 生
意。 并且 由于 奔 腾增 强 性 芯片可 以和 为以前的 奔腾芯 片设 计的应 用软件一
品时 ，尤 其是 当这种 新产 品的市 场前 景 看好 时 ，别 的企 业 就想 乘 隙而 人 。 因为换 代新 产品 问世 以后 ，客户 由 旧 技 术 向新技 术转移 过程 中 ，市场 上不
选择 。 一般 来说 ， 由于模块 化产 品 ， 尤 其是 成 系列设计 的产品 ，可 以用 较低 成本 生产 变型 、派 生产 品 ，并且 比核
心 设计 的成 本 低很 多 。因而 以 变型 、
１９ 年 ３ （ Ｓ 投 产 后 ４ 月 ） ９３ 月 即 Ｌ 个 推
出了 ６ —６ Ｍ Ｈｚ的奔 腾 芯 片 。经 过 ０ ６
上周 旋 。当企业 开 发出某一 种新 颖产
隙。 另外 ， 当有 新 的芯 片投 放市 场 每
时 ， 会带 来一 场 因成 本 降低 而 引起 都 的价格 战 ， 它也 为便 携 式 计算机 和 笔 记本 电脑 市场开 发 了一些压 缩形式 的 芯 片 ，填 平 了价 格方 面 的间 隙 ，抢 先 占领 了市 场 。与 此相 类 似 ，当英特 尔 公 司开发 自己的新平 台奔腾 增强芯片
程中 ，运 用平台 填补 间隙 ， 得竞 争 取
优 势的 创造性 经营 。 英特尔于 １９ 年 ｌ 月投产的４６ ９２ １ ８ 系
命短 的 高 科技 产品 ，“ 第一 件 产品 成
本 ”的 挑战越 是严 峻 ，它几 乎成 了许
多企业 难 以逾越 的鸿沟 。
（ 模块 ）的开 发完全独 立于 其他模 块 ，
产品 ， 也就 是 自由地插 入基本 模块 的 内插式 附加模 块构 成的特 殊产品 （ 新 产品 ） 基本模 块提供 基本 功能 ， 。 附加
产品研发中的模块化设计技巧有哪些
产品研发中的模块化设计技巧有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发的效率和质量对于企业的成功至关重要。
模块化设计作为一种有效的设计方法，能够帮助企业提高产品的开发速度、降低成本、提升质量和可维护性。
那么，产品研发中的模块化设计技巧究竟有哪些呢？首先，我们要明确什么是模块化设计。
简单来说，模块化设计就是将一个复杂的产品系统分解成若干个相对独立、具有特定功能的模块，这些模块可以通过标准化的接口进行组合和连接，从而形成不同的产品配置和功能。
模块化设计的第一个重要技巧是合理的模块划分。
模块的划分应该基于产品的功能、结构和制造工艺等因素。
例如，在一个电子设备中，可以将电源模块、控制模块、显示模块等按照其功能进行划分。
在划分模块时，要尽量保证每个模块具有相对独立的功能和明确的接口定义，同时还要考虑模块之间的耦合度，即模块之间的相互依赖程度。
耦合度越低，模块的独立性越强，越有利于产品的升级和维护。
标准化的接口设计是模块化设计的关键技巧之一。
接口是模块之间进行通信和连接的桥梁，其标准化程度直接影响到模块的通用性和互换性。
接口的设计应该遵循简单、明确、可靠的原则，同时要考虑到电气、机械、通信等方面的兼容性。
通过标准化的接口设计，可以实现不同厂家生产的模块之间的相互兼容，从而提高产品的市场竞争力。
模块的通用性和可扩展性也是需要重点关注的技巧。
在设计模块时，要充分考虑其在不同产品中的应用可能性，尽量提高模块的通用性。
例如，一款手机的摄像头模块，如果能够在不同型号的手机中通用，那么就可以大大降低生产成本和研发周期。
同时，还要为模块预留一定的扩展接口，以便在未来的产品升级中能够方便地增加新的功能。
参数化设计是模块化设计中的一项高级技巧。
通过建立模块的参数化模型，可以根据不同的需求快速调整模块的尺寸、形状、性能等参数，从而生成满足特定要求的模块。
例如，在设计一款汽车座椅时，可以通过参数化设计来调整座椅的高度、角度、宽度等参数，以适应不同车型和用户的需求。
工业设计中的模块化产品概念
工业设计中的模块化产品概念工业设计是将科学原理、工程技术和艺术美学相结合，以满足人类对产品功能和美感需求的创造性过程。
在当今竞争激烈的市场环境中，为了提高生产效率和降低成本，模块化产品概念成为越来越重要的设计思路。
本文将探讨工业设计中的模块化产品概念，包括其定义、优势及在实际设计中的应用。
一、什么是模块化产品模块化产品是由多个独立的模块组成的产品，模块之间可以独立工作，也可以相互组合。
每个模块具有特定的功能，可以根据需要替换或升级，从而实现不同类型产品的定制化。
模块化产品设计追求标准化和通用性，使得设计师能够更快速、灵活地响应市场需求。
二、模块化产品的优势1. 加速产品开发：采用模块化设计，可以将产品分解为多个功能模块，各模块之间的独立设计使得产品开发变得更加高效。
当需要增加新功能或修复故障时，只需更换相应的模块，而无需重新设计整个产品。
2. 提高产品质量：模块化设计使得产品的各个模块独立测试，有助于发现和解决问题。
同时，每个模块可以由专门的团队设计和制造，提高了产品各个方面的专业化水平，从而提高整体产品质量。
3. 降低生产成本：通过模块化设计，可以实现模块的标准化生产和批量制造。
各模块之间的互换和组合可以减少零件种类和库存数量，降低生产成本。
此外，模块化产品还有利于维修和售后服务，降低了售后成本。
4. 增加产品的灵活性和可扩展性：模块化设计使得产品能够根据市场需求进行快速定制和组装。
不同模块的组合可以实现不同功能和性能的产品，满足不同消费者的需求。
同时，模块化产品还有利于后期升级，例如通过更换模块来提升产品性能。
三、模块化产品在实际设计中的应用1. 家电产品：电视、冰箱、洗衣机等家电产品采用模块化设计，可以实现不同型号和不同功能的产品定制。
各个模块如电源模块、控制模块、显示模块等可以根据需求进行组合和替换。
2. 汽车产品：汽车作为一个复杂的产品，模块化设计可以有效提高生产效率和降低成本。
例如，发动机、悬挂系统、车身结构等可以作为独立的模块，在生产线上进行组装。
模块化设计有哪些原理与原则
模块化设计有哪些原理与原则模块化设计的目的是为了降低程序复杂度，使程序设计、调试和维护等操作简单化。
以下是由店铺整理的模块化设计的内容，希望大家喜欢!模块化设计的介绍模块化设计，简单地说就是程序的编写不是开始就逐条录入计算机语句和指令，而是首先用主程序、子程序、子过程等框架把软件的主要结构和流程描述出来，并定义和调试好各个框架之间的输入、输出链接关系。
逐步求精的结果是得到一系列以功能块为单位的算法描述。
以功能块为单位进行程序设计，实现其求解算法的方法称为模块化。
模块化的目的是为了降低程序复杂度，使程序设计、调试和维护等操作简单化。
所谓的模块化设计，简单地说就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，产生多种不同功能或相同功能、不同性能的系列产品。
模块化设计是绿色设计方法之一，它已经从理念转变为较成熟的设计方法。
将绿色设计思想与模块化设计方法结合起来，可以同时满足产品的功能属性和环境属性，一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化;另一方面，可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。
模块化设计的原则① 力求以少量的模块组成尽可能多的产品，并在满足要求的基础上使产品精度高、性能稳定、结构简单、成本低廉，模块间的联系尽可能简单;②模块的系列化，其目的在于用有限的产品品种和规格来最大限度又经济合理地满足用户的要求。
模块化设计的原理模块化产品是实现以大批量的效益进行单件生产目标的一种有效方法。
产品模块化也是支持用户自行设计产品的一种有效方法。
产品模块是具有独立功能和输入、输出的标准部件。
这里的部件，一般包括分部件、组合件和零件等。
模块化产品设计方法的原理是，在对一定范围内的不同功能或相同功能、不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合构成不同的顾客定制的产品，以满足市场的不同需求。
产品通用化系列化组合化设计的基本理论
产品通用化系列化组合化设计的基本理论产品通用化是指设计产品的核心部分，使其能够适用于不同的应用领域和市场需求。
通用化设计可以减少产品的差异性，提高生产效率和灵活性，降低成本。
通用化设计强调的是产品的核心功能和共性要素，尽量减少冗余的设计，使产品能够满足更广泛的市场需求。
产品系列化是基于通用化设计的基础上，通过对外观、规格、功能等进行差异化设计，满足不同用户的需求。
系列化设计可以提高产品的竞争力和市场占有率，降低市场推广的成本。
系列化设计要求产品之间具有较高的一致性，可以共享部分设计资源，提高生产效率和品牌形象。
组合化（模块化）设计是将产品的设计分解为多个模块，这些模块具有独立的功能和接口，可以按照需求进行灵活组合。
组合化设计可以提高产品的灵活性和可扩展性，使产品能够更好地适应不同用户的需求。
模块化设计强调的是将产品设计为可重用的部件，减少重复设计和开发的成本，提高生产效率。
1.产品设计的核心思想是要满足用户的需求。
通用化设计要关注产品的核心功能和共性要素，将产品设计为可广泛应用的基础版本，满足市场的基本需求。
系列化设计则是在通用化设计的基础上，通过差异化设计满足不同用户的特殊需求。
组合化设计则是在通用化和系列化设计的基础上，根据用户的特定需求进行灵活组合，提供个性化的解决方案。
2.通用化、系列化和组合化（模块化）设计可以提高产品的效率和灵活性。
通用化设计可以减少产品的差异性，提高生产效率和灵活性，降低成本。
系列化设计可以提高产品的竞争力和市场占有率，降低市场推广的成本。
组合化设计可以提高产品的灵活性和可扩展性，使产品能够更好地适应不同用户的需求。
3.设计共性要素和核心功能是通用化设计的关键。
通用化设计要关注产品的共性要素，尽量减少冗余的设计，使产品能够满足更广泛的市场需求。
核心功能是产品的关键功能，是产品设计的重点和难点。
4.系列化设计要求产品之间具有较高的一致性和差异化。
系列化设计要求产品之间具有较高的一致性，可以共享部分设计资源，提高生产效率和品牌形象。
产品模块化设计_第2讲_模块化设计的基本概念
产品模块化设计_第2讲_模块化设计的基本概念在软件开发中，模块化设计是指将一个大型系统划分成多个相互独立且功能完整的模块，通过定义清晰的接口和规范的模块间通信方式，实现系统的解耦和可复用性。
模块化设计有助于提高系统的可维护性、可扩展性和可测试性，同时也能够提高开发效率和团队合作效果。
模块化设计的基本原则包括:1. 单一职责原则(Single Responsibility Principle, SRP)：每个模块都应该有且只有一个单一的责任。
这样可以将模块的功能聚焦在一个具体的领域内，简化模块的设计和实现。
2. 接口隔离原则(Interface Segregation Principle, ISP)：模块之间的接口应该是最小化的，避免引入不必要的依赖关系。
一个模块只应该依赖于它需要使用的接口，而不应该依赖于额外的功能。
3. 依赖倒置原则(Dependency Inversion Principle, DIP)：模块之间的依赖关系应该是稳定的，高层模块不应该依赖于低层模块的具体实现，而应该依赖于抽象。
这样可以提高模块之间的解耦和灵活性。
4. 开放封闭原则(Open Closed Principle, OCP)：模块应该是可以扩展的，对于修改关闭的。
当需求变更时，应该通过扩展模块来满足新的需求，而不是修改原有的模块。
基于以上原则，进行模块化设计时可以采用以下步骤：1.需求分析和模块划分：首先对系统的需求进行分析，确定系统的功能和模块的划分。
每个模块应该具有明确的功能和接口要求。
2.定义接口规范：对于每个模块，根据其功能和需要与其他模块进行通信的需求，定义清晰的接口规范。
接口规范应该尽量简化，只包含模块对外提供的最小必要功能。
3.实现模块功能：根据接口规范，实现模块的功能。
在实现过程中，可以使用设计模式来帮助解决一些通用的设计问题，例如工厂模式、观察者模式等。
4.模块集成和测试：将各个模块集成到系统中，进行功能测试和接口测试。
浅谈型号工程中的“三化”工作
浅谈型号工程中的“三化”工作摘要：阐述通用化、系列化、组合化（“三化”）的概念、对象、设计思路、联系与差异、工作重点以及研制各阶段“三化”的工作内容，使“三化”在型号工程研制中得以实现，达到降低研制风险，缩短研制周期的目的。
关键词：“三化”；型号工程；工作重点；工作内容一、概述所谓“三化”就是通用化、系列化、组合化的统称，他们是型号工程的重要任务之一，对缩短研制周期，降低研制风险，提高装备质量、可靠性和综合保障能力等具有重要作用。
通用化是通过简化和优化各类产品单元，充分发掘具有同一功能且具有互换性的通用单元，并最大限度地扩大其重复使用和共同使用范围的一种标准化形式。
系列化是从产品使用要求和发展规律出发，将同一功能产品的主要参数或规格按一定的数系或要求作合理规划，并对其型式和结构进行简化和统一，使产品有序发展并形成一定的系列，以满足用户广泛需求的一种标准化形式。
组合化，有的行业习惯也称模块化，是在对某一类产品进行功能分析和结构分解的基础上，划分并设计、生产一系列不同功能的能重复利用的通用模块，然后在新产品开发时选取相应的通用模块，并补充专用模块和零部件，组合成能满足各种需要的新产品的一种标准化形式。
二、“三化”的对象和设计思路1、“三化”的对象通用化的对象极为广泛，只要是有利于避免或减少重复、节约资源的产品单元都可以是通用化对象。
对武器装备来讲，它可以是系统、分系统、设备、组件、零部件、元器件、原材料，甚至是零件的结构要素等。
系列化的对象与通用化的对象基本相同，但系列化产品要求形成系列，品种规格尽量齐全，一般较低层次产品容易实现系列化，如紧固件、电子元器件等大多是系列化。
组合化的目标时最大限度采用具有独立功能的通用模块组合成更高一级功能的产品，所以组合化的主要对象在武器装备为较高层次如设备级以上产品。
2、设计思路通用化的设计思路如下：1）统计分析现有产品，继承优选出的通用单元；2）对产品发展需求进行预测，有目标、有计划地专门开发新的通用单元，为节省研制费用，这种方式一般结合新产品研制进行。
产品模块化设计
产品模块化设计
产品模块化设计是把产品分分解成不同模块的设计思维，目的在于实现垂直分工和快
速开发。
它将复杂的系统任务拆分成若干可独立或协调工作的模块，从而降低系统综合复
杂性、提高产品开发速率与可维护性。
模块化设计可分为硬件层面和软件层面，硬件层面指的是硬件结构的设计，把系统的
全部硬件资源准确地划分为几个独立的模块，每个模块有不同的功能，彼此相互协调工作，组成一个完整的产品，；软件层面主要指软件代码层面，将软件编程分解为几个函数模块，每个模块完成单一的功能，即分而治之，彼此协作来实现业务处理流程，然后组成一个完
整的系统。
模块化设计极大地提高了开发速度，使得团队可以同时完成几个模块的工作，从而降
低了整体开发时间；同时，模块的重新组合也可以实现产品功能的快速修改和灵活扩展。
模块设计也可以极大地提高产品的可维护性，一旦发现一模块的问题，就可以直接对该模
块进行更换和修改，从而降低了整体系统维护的时间和成本。
因此，模块化设计是当今产品开发中不可或缺的一种设计思维，可以有效提高产品开
发效率和产品可维护性，是保证产品高效可靠运行的重要手段。
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●模块化产品开发的基本思路▲把产品族分解为模块，建立模块体系。
不同模块组合构成柔性的、可变的、多样化的产品。
▲实现“以不变（模块系列）应多变（用户需求）的产品开发模式。
●系统分解为模块的基本原则▲以功能为核心、结合组装结构进行分解。
▲系统通用要素的提取和分离，相似要素的简化、归并、统一，经典型化处理，形成模块。
▲分解点的选择：高内聚，低耦合。
•模块化产品开发模式●模块化设计的基本方法▲模块组合法：新产品＝不变部分（通用模块）＋准通用部分（改型模块）＋专用部分（新功能模块）▲基本型派生法：研制一种基本型，通过变型（某些零部件的附加、替换、再加工），构成派生型产品，以满足不同需求。
▲组合法＋基本型派生法•标准化、模块化对企业的价值●现代模块化设计方法——“设计规则”▲“设计规则”包含模块的三要素。
——模块“结构规则”：又称“划分规则”。
确定构成系统的模块的轮廓（界线），即系统是由哪些模块组成的，它们是怎样发挥作用的。
这实际上就是，系统分解（为模块）的规则、或系统要素组合（为模块）的规则。
——模块间“接口规则”：规定模块如何相互作用，模块间的位置安排、联系，如何交换信息。
通过“接口规则”，固化模块间接口特征。
——模块“评定规则”：即系统集成与检测的规则。
它是模块接口的检验、测定“标准”，以保证系统集成质量。
▲设计规则的价值：把“由上而下”的设计原则，具体化为确立设计规则。
即系统设计之前需首先确定设计规则；突出了“接口”（界面）在模块体系建设中的作用。
•模块化产品开发模式●模块化设计特点：与整体式设计方法有原则上的区别▲面向产品族：一种模块能通用于多种产品。
——传统设计：面向某一具体产品；——模块化设计：是面向整个产品族系统。
▲三个设计层次：——模块化系统总体设计。
——模块系统设计。
——模块化产品设计。
▲由上而下设计：——传统设计：由下而上着眼于功能设计、详细设计。
——模块化设计：首先着眼于产品族系统分解，由上而下建立通用模块体系，最后由模块组合构成的产品。
•模块化产品开发模式●●模块化思维的特点和规律：产品＝模块＋接口。
•当今企业技术环境面临的挑战（1）●社会需求的多样化和个性化▲生活水平和教育水准的提高，人们的爱好‘需求、审美观、价值观等逐渐向个性化发展，唤起了多样化的消费心态。
▲市场的激烈竞争，促使各企业不惜标新立异，开发出品种繁多的新产品，以适应市场需求的多变和提高市场的占有率。
●经济全球化、生产分散化和企业再造工程的兴起▲随着经济全球化，世界市场变得越来越开放，协作成为经济结合的流行方式，跨国经济将成为21 世纪的主导。
•当今企业技术环境面临的挑战（2）▲生产的分散化和专业化：企业的生存取决于它的技术能力和应变能力，小企业经营灵活，采用先进技术，随着技术更新的加快，大批中小企业兴起，形成生产的专业化和社会化。
▲企业再造和企业重组：以增强企业竞争能力和抗风险能力。
●时间已成为竞争的主要因素▲时间紧缩：技术开发时间、产品寿命周期和投资回报周期的间隔迅速缩短。
•当今企业技术环境面临的挑战(3)▲产品的成本和质量虽然仍是竞争的重要因素，但随着先进生产技术和设备的普遍采用，企业间的产品质量日趋接近，新产品的投放速度和交货期已成为决定竞争胜负的最关键因素。
●技术集成▲功能集成：当今随着技术的发展，电子技术、计算机技术已渗透到各个领域，市场上任何一种产品都是一系列不同技术（功能）的集合体。
•当今企业技术环境面临的挑战(4)▲系统集成：现代的各种技术系统都是多种技术设备的综合体，用户希望一个企业不仅是提供一种主产品，而能提供相关的成套设备和系统集成服务。
●面临挑战的对策▲应对上述种种挑战的唯一途径就是模块化。
由模块组成的柔性的产品或系统，能够适应多样化的需求和组织专业化生产，可快速组合成新产品，通过通用接口实现技术集成。
▲下述的大规模定制以及现代模块化和模块化时代的理论，都是应对上述挑战的对策和产物•多样化的挑战（1）•多样化的挑战（2）●传统标准化面临多样化挑战▲标准化的基本原则：约束多样化，治乱。
▲多样化(源于个性化需求和市场竞争)导致小批量、多品种生产。
●标准化向何处去？——模块化是一条“唯一”、“必由”之路。
▲多样化中含有规范化的因素，任何事物有它典型的构成模式，哪怕是“量体裁衣”，上衣和裤子是截然不同的。
▲集标准化多种要素于一体的“模块化”，能适应多品种、小批量生产的需要，它为多样化时代的标准化工作开辟了一条新路。
•多样化的挑战（3）•多样化的挑战（4）●现代标准化——以模块化为纲▲我国的“现代标准化”理论的诞生和价值：——为适应多样化需求，在90年代初，以李春田教授为代表的我国标准化工作者了以模块化为核心“现代标准化”理论。
——指出标准化不会消亡，提出模块化可实现多样化与效益的有机统一，为信息时代的“多品种、小批量” 生产模式指明了方向和途径（是必由之路）。
——“现代标准化”是我国对标准化理论的创新，是标准化的革命。
•知识经济与“设计规则”的竞争(2)▲知识经济理论形成于20世纪80年代初期。
经济合作与发展组织(OECD) 在1996年首次提出“以知识为基础的经济”。
预计，人类将在21世纪的下半叶全面进入知识经济时代。
▲知识经济必须以人的智力创造为核心，重视终身教育培训、重视建立创新机制。
●知识产权经济：知识产权是财富的主要来源，知识产权成为科技进步的主要产出，并对经济增长和社会进步的贡献率越来越大。
知识产权权利资本的形式已成为决定生产力发展的主导要素•大规模定制与模块化（1）●大规模定制（MC）——21世纪企业竞争前沿▲大规模定制（Mass Customization）（美国，1996年提出）——目标：大规模定制是以大规模生产的速度和成本，满足用户的多样化、个性化需求。
——特点：在产品多样化和定制化的同时，不相应地增加成本。
其基本原理如图所示：•大规模定制与模块化（2）目标：速度快.成本低＋满足多样化.个性化需求↓ ↓制造手段：大规模生产＋定制＝大规模定制↓ ↓产品组成：通用模块＋柔性组装＝个性化产品▲制造业的又一次革命——以模块化为技术手段▲产生以模块化为核心的现代标准化——标准化的一次革命。
以适应大规模定制的需要。
•大规模定制与模块化（3）●企业生存发展的三大支柱（竞争力要素）分析•大规模定制与模块化（4）•大规模定制与模块化（5）▲企业赶超国际水平的模式：以产品的研发生产模式（模块化）为突破口。
模块化是企业的内功，主动权完全在自己手中。
●模块化成为各大公司的追逐目标•大规模定制与模块化（6）●适应MC的设计技术▲要求：建立合理的产品族结构，同时完成一组产品（而不是一个）的设计，通过扩大产品族中模块、标准件的比例来提高定制的速度，并降低成本。
▲设计的瓶颈：——面向产品族，面向多用户的个性化需求。
——需在产品设计早期进行整体概念设计，建立模块化的、由生命力的产品体系模型。
——需电路、结构同时协调进行；模块划分与零部件结构协调•大规模定制与模块化（7）●现代标准化理论与大规模定制理论——殊途同归▲我国对“多品种、小批量”生产模式的研究，形成了系统的以模块化为核心的现代标准化理论（1999）——主要从标准化和产品研发技术切入▲美国在总结跨国公司经验后，提出以模块化为基础的大规模定制理论（1993）——主要从管理切入•现代模块化与模块化时代（1）●模块化的回顾与发展——四个阶段▲原始模块化：模块化思维是人的天性，虽然没有模块化理论指导，但许多事物呈现出模块化特征。
是模块化意识的成功应用。
——人类三次信息革命的实质：1）语言革命：语言是人有别于动物的关键环节，汉语语音（包括四声）共有415个，经组合能表达极其复杂的内容。
2）文字革命：每一个汉字都具有特殊的形态和特定意义，文字组合可形成表达不同思想的文件。
汉字是公用的通用单元。
•现代模块化与模块化时代（2）3）印刷革命：活字印刷术加速了信息的传播，极大地推进了人类社会的进步。
用字模排版印刷，拆版后通用的活字可复用。
——中医中药的模块化实质：具有特定性味（功能）的中药（通用模块）由医师（设计师）据病情（需求）组配成药方（产品）。
——上述所采取的方法是相同的，就是将具有独立功能的个体，按不同需要进行新的组合。
——其基本构成模式都是：产品＝模块＋接口。
•现代模块化与模块化时代（3）▲经典模块化——系统分解和组合理论指导下的模块化设计——设计革命：——20世纪初，建筑业出现可以自由组合的建筑单元；——1920年，德国等设计出模块化的铣床和车床；随后，机床设计普遍采用了模块化模式。
——1923年为解决成套电子设备结构的通用互换问题，美国制定了机箱面板和机架尺寸系列标准，后升级为IEC标准，沿用至今。
•现代模块化与模块化时代（4）——50年代，欧美提出模块化设计概念，扩展应用到军用装备、舰船等设计。
例如，1956年美国推出的机载模块化电子设备的ATR系列，后为世界各国所采用，并扩展应用与坦克等系统。
▲现代模块化————1964年IBM360模块型电脑系统的诞生，是一个有里程碑意义的事件。
它导致硅谷计算机产业群的兴起。
——使模块化设计理论得以升华和普及。
——现代模块化＝传统模块化＋设计规则。
•现代模块化与模块化时代（5）▲模块化时代——模块化理论的深化和在更高层次上和更广泛范围内的运用。
由经济学家推动。
处理复杂系统问题的有效方法——由模块化设计延伸到模块化企业。
——模块化原则和方法引入经济学、管理学领域。
——产业结构的配置、调整：模块化培育“模块簇群”，推动产业升级，改变现存产业、企业的结构，具有十分强大的冲击力。
•现代模块化与模块化时代（6）●模块化企业——企业竞争的利器：是对企业内部组织进行再设计。
由企业家（企业管理者）推动。
——按模块化原则组织设计团队：总体设计；模块设计；产品设计。
——按模块化原则构建企业技术平台。
——按模块化原则改造生产体系（生产线设置，模块“外包”）。
——面向模块化的组织改造（内部组织及流程的再设计）。
•现代模块化与模块化时代（7）●模块化新高潮的兴起▲ 1992～1997 “大规模定制”理论问世。
——把模块化提到新的高度，指出没有模块化就没有大规模定制，模块化成为世界各大公司所追逐的目标。
——模块化企业是进入大规模定制模式的途径。
▲1997年哈佛商学院发表“模块时代的经营”，提出：——模块化进入了大发展时期。
•系统需求分析▲使用功能——可用性：体现设备的易用性可可服务性。
提供了用户使用（察看、操作、维护）设备的人机界面。
实现设备的物质功能。
▲精神功能——美观性：机械结构体现产品的形象和外观艺术效果，使之具有艺术性（精神功能）。
注：前两项主要是面向产品的自身品质；后两项主要是面向用户和市场。