浅谈汽车自动化生产设备备件管理研究 单东春
汽车零部件生产与自动化控制技术探讨
汽车零部件生产与自动化控制技术探讨作者：常江来源：《汽车世界·车辆工程技术（下）》2019年第04期摘要：在我国汽车需求连年增长背景下，汽车零部件产业得到了极大程度地发展，目前已经涌现出一批发展速度快、整体实力强的企业，开始融入汽车零部件的采购体系中，取得了较好的经济效益和社会效益。
但就大多数企业而言，其研发能力相对比较薄弱，无法达到量产规模的要求，在产品质量和稳定性和可靠性上，更是与行业发展的要求之间存在较大差异，如果通过自动化控制技术的合理利用，生产出具有技术含量高，产品质量好的配套产品，对于这些企业而言，是亟需解决的问题。
关键词：汽车零部件;自动化控制技术;应用1 汽车零部件生产的行业发展从汽车零部件生产厂商的角度出发，作为模块化供应商，应该从以下几个方面满足采购上的需求：一是要能够生产出成套或者体系化的产品，在整车企业进行生产时，能够简化其生产程序，简化生产线的装配负荷。
二是要能够与整车企业达到战略级的合作关系，根据整车企业提出的目标，积极参与到整车厂家新产品的研发过程中，从而能够缩短新产品的研发周期，提高零部件产品与整车间的结合度，降低整体研发成本。
三是零部件生产企业要具有一定的系统集成能力，也就是在整车企业给出一定的性能目标的基础上，能够依据自身的设计能力和成本控制方案，进行零部件整体的设计和生产，从而保证零部件性能达到整车性能的要求。
从生产规模上而言，大型模块供应商要能够提供单个或多个完整的系统，而中小型模块供应商则要求能够提供单个或多个零部件子系统。
以上所有目标的达成，都要求汽车零部件生产厂商在生产过程中能够积极引入自动化控制技术，从根本上满足生产的需要。
2 汽车零部件自动化控制技术的概念及其应用前景自动化技术本身是基于控制论的技术应用，通过具有一定控制功能的自动控制系统，来完成设定的控制任务或预设目标。
在汽车零部件生产自动化生产线中，其所涵盖的技术广泛而复杂，包括设备的整体优化设计、系统集成、信息监测及可追溯数据管理、装配系统的最优控制、在线故障诊断、自动装配中的精密定位与立位混合伺服控制等多个方面，在进行系统化设计的基础上，实现汽车零部件生产过程中的传送、抓取、搬运、铆接、组装、喷涂、打码、检测和在线管理的过程中的全自动或半自动作业。
浅谈化工设备的备品配件管理
备件的合理利用及合理库存 ， 为设备 的正常运转打好 了基 础。 ［ 关键词 ］ 备件
设备处于 良好技术状态 ， 对于提高产品品质 ，
２ ． ２ 备件 管 理的主 要 任务
挖掘企业潜力 ， 促进安全生产关系重大 。其 中备 件管理是保证全面实现设备维修的主要环节 。近
（ ３ ） 做好备件使用情况的信息收集和反馈工作； （ ４ ） 在保证备件供应 的前提下 ， 尽可能减少备 件的资金 占用量 ， 提高备件资金的周转率。
在设备维修工作中， 为缩短修理的停歇时间， 根据设备的磨损规律和零件使用 寿命 ， 将设备中 容易磨损 的各种零 、 部件 ， 事先加工、 采购和储备 好。这些事前按一定数量储备的零、 部件 ， 称为备件。 １ ． ２ 备件 的分类 备件的种类多 ， 一般按下列方法分类 。
（ １ ） 条件
确定备件储备 条件 必须 从 企业生 产实际 出发 ， 以满足装 备需要 ， 保证 装备正 常运转 ， 尽 量压缩流动
资金 占用 量为原则 ， 并 根据 各种零 件 在装备 中所处
２ ０ １ ３年第 ３ ３卷第 １ 期
牛 娜． 浅谈化： Ｉ 没备的备品配件管理
４ ３
浅 谈 化 工 设 备 的备 品 配 件 管 理
牛
娜
（ 山西三维集团股份有限公 司， 山西洪洞 ０ ４ １ ６ ０ ３ ）
【 摘 要 】 介绍 了备件管理 的 目标任 务 ， 以及备件 的定额管理 、 计 划管 理 、 库存管理 等多种方 法 ， 提高了
年来三维集团公司的具体做法是“ 制定合理库存 、 安全库存” ， 收到了较好的效果。
１ 备件的定义及分 类
１ ． １ 备件 的含义
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发
浅析工程车辆维修备件管理系统的开发1. 引言1.1 研究背景工程车辆在现代社会中扮演着重要的角色，它们在建筑工地、矿山、公路施工等领域都有广泛的应用。
随着工程车辆数量的增加和使用频率的提高，对其维修备件的需求也日益增长。
目前许多工程车辆维修备件管理仍存在着诸多问题，如备件库存管理不规范、备件信息不及时更新等，导致维修效率低下，成本增加，影响了工程车辆的正常运行。
开发一套科学、高效的工程车辆维修备件管理系统显得尤为重要。
通过系统化的备件管理，可以实时监控备件库存，及时更新备件信息，提高备件的利用率，降低运营成本，提高工程车辆的运行效率和安全性。
系统化的维修备件管理还可以减少因备件管理不当而导致的故障率，延长工程车辆的使用寿命，提高其整体价值。
对工程车辆维修备件管理系统的研究和开发具有重要意义，将有助于提升工程车辆的运营效率和安全性，促进工程车辆行业的可持续发展。
【研究背景】1.2 研究目的工程车辆维修备件管理系统是为了提高工程车辆维修管理工作的效率和效果而开发的。
具体来说，本研究的目的包括以下几个方面：1. 提高备件管理效率：通过引入先进的信息技术，建立一个完善的备件管理系统，实现备件信息的快速录入、查询和更新，从而提高备件管理的效率。
2. 提升维修服务质量：通过系统化的备件管理，能够更好地掌握备件的使用情况和维修需求，及时为工程车辆维修提供所需备件，从而提升维修服务的质量和效率。
3. 降低维修成本：合理管理备件库存，避免因备件缺失或浪费而导致的维修延迟或额外成本，从而降低维修成本，提高企业经济效益。
4. 优化工程车辆维修流程：通过系统的数据记录和分析，能够优化工程车辆维修流程，提高工作效率，减少人力资源浪费，提升整体管理水平。
本研究的目的是通过开发工程车辆维修备件管理系统，提高备件管理效率，提升维修服务质量，降低维修成本，并优化工程车辆维修流程，使维修工作更加高效、便捷，为企业的发展和成长提供有力支持。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中非常重要的一环。
合理、高效地管理自动化设备可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
本文将从设备选型、设备维护、设备监控等方面，对自动化设备的管理进行浅谈。
一、设备选型在进行自动化设备的管理之前，首先需要进行设备选型。
设备选型的关键是根据企业的生产需求和产品特点，选择适合的自动化设备。
选型时需要考虑设备的功能、性能、稳定性、可靠性、维修保养等因素。
同时，还需要考虑设备的价格、供应商的信誉度、售后服务等因素。
通过充分的市场调研和技术评估，选择合适的自动化设备，是设备管理的基础。
二、设备维护设备维护是保证设备正常运行的重要环节。
合理的设备维护可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，提高设备的稳定性和可靠性。
设备维护包括预防性维护和故障维修两个方面。
1.预防性维护预防性维护是指在设备正常运行期间，定期进行的维护工作，目的是预防设备故障的发生。
预防性维护包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。
通过定期的维护，可以及时发现设备的隐患，防止设备浮现故障，提高设备的可靠性。
2.故障维修故障维修是指在设备发生故障时，对设备进行修复的工作。
故障维修需要有专业的技术人员进行操作，对故障设备进行检查、诊断、修复。
及时、准确地进行故障维修，可以最大程度地减少设备停机时间，保证生产的连续性。
三、设备监控设备监控是指对自动化设备进行实时监测和数据分析，以保证设备的正常运行和性能优化。
设备监控可以通过传感器、监控系统等手段进行实现。
监控系统可以实时采集设备的运行数据，如温度、压力、速度等，通过数据分析和处理，可以及时发现设备的异常情况，并进行相应的处理措施。
设备监控可以提高设备的可用性，减少设备故障带来的生产损失。
四、设备培训设备培训是指对操作人员进行设备使用和维护的培训。
操作人员需要掌握设备的使用方法、操作流程、注意事项等。
培训的内容可以包括设备的结构原理、操作流程、故障处理等。
浅谈汽车配件管理
浅谈汽车配件管理随着汽车行业的快速发展，汽车配件的管理也日益成为一个重要的课题。
汽车配件管理指的是在汽车生产、销售和售后服务过程中对各种配件进行合理的分类、组织、储存和调配，以满足汽车生产和售后服务的需要，提高汽车生产和售后服务的效率和质量。
汽车配件管理涉及的内容非常广泛，包括配件需求管理、供应链管理、库存管理、物流管理、售后服务管理等方面。
首先是配件需求管理，即根据汽车生产和售后服务的需求，准确预测和计划所需的配件数量和种类，以确保供应链的畅通和汽车生产和销售的顺利进行。
其次是供应链管理，即根据汽车生产和售后服务的需求，与供应商建立紧密的合作关系，确保配件供应的稳定和及时性，降低供应链的风险和成本。
再次是库存管理，包括配件的入库、出库和库存量的监控。
合理的库存管理可以避免因配件缺货而影响汽车生产和售后服务的正常进行，同时也可以减少库存占用的成本。
最后是物流管理，包括配件的运输和配送。
合理的物流管理可以确保配件按时到达指定地点，减少配件运输的时间和成本，提高汽车生产和售后服务的效率和质量。
汽车配件管理的目标是通过合理的配件管理，提高汽车生产和售后服务的效率和质量，降低成本，提升顾客满意度。
具体来说，可以通过以下几个方面的措施来实现这些目标。
再次是改善物流管理。
加强对物流流程的监控和管理，减少配件运输的时间和成本，提高物流的效率和质量。
还可以借助先进的信息技术来提高配件管理的效率和质量。
可以利用物联网技术实现对配件库存的实时监控和管理，可以利用人工智能技术进行配件需求的预测和计划，可以利用大数据技术进行供应链和物流的优化等等。
汽车配件管理是汽车生产和售后服务的重要环节，对于提高汽车生产和销售的效率和质量，降低成本，提升顾客满意度具有重要意义。
在汽车配件管理方面的不断创新和改进，将为汽车行业的可持续发展提供有力支撑。
自动化备件管理
自动化备件管理自动化备件管理是指通过自动化技术，对企业的备件进行科学、高效的管理和维护，以确保设备持续运行的稳定性和可靠性。
本文将从自动化备件管理的重要性、流程和方法等方面进行探讨，以期深入了解并应用于实际工作中。
一、自动化备件管理的重要性随着社会的不断发展，企业对自动化设备的需求日益增长，因此备件的重要性也逐渐凸显。
自动化备件管理能够帮助企业降低维护成本、提高设备运行效率，同时减少因设备故障而造成的生产停工和损失。
因此，合理、科学的自动化备件管理对企业的发展至关重要。
二、自动化备件管理流程1.备件需求计划在自动化备件管理中，首先需要进行备件需求计划。
通过对设备的使用情况和维护历史进行分析，确定备件的需求量和类型，并制定相应的采购计划。
2.备件采购与库存管理根据备件需求计划，进行备件采购，并建立合理的备件库存管理制度。
库存管理涉及备件的入库、出库、盘点等工作，以及库存数据的及时更新，确保备件的供应和使用的及时性和准确性。
3.备件维护与保养备件维护与保养是自动化备件管理的核心环节。
通过定期的检查和保养，及时发现和处理备件的故障和损坏，以延长备件的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
4.备件故障分析与改进当备件发生故障时，需要进行故障分析和改进措施的研究。
通过对备件故障原因的深入分析，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。
5.备件报废处理当备件无法修复或达到使用寿命时，需要进行备件报废处理。
报废处理包括备件的分类、清点、处置等工作，以确保被报废备件的安全性和环保性。
三、自动化备件管理的方法1.建立备件管理系统建立科学的备件管理系统是实施自动化备件管理的基础。
通过引入现代化的信息化系统，对备件的需求、采购、库存、维护等进行有效的管理和监控。
2.运用预测性维护技术预测性维护技术是自动化备件管理的重要手段之一。
通过对设备状况的实时监测和数据分析，提前预测设备的故障和备件的需求，并采取相应的维护措施，以避免设备的突发故障和生产线的中断。
浅谈汽车配件管理
浅谈汽车配件管理汽车配件管理是汽车维修和保养过程中非常重要的一个环节，良好的管理可以有效提高汽车维修效率，保障车辆的安全性和可靠性。
随着汽车行业的发展，汽车配件管理也在不断进步和完善。
本文将就汽车配件管理的重要性、影响要素以及优化策略进行探讨，以期为广大车主和汽车维修从业者提供一些参考和建议。
一、汽车配件管理的重要性对汽车配件进行良好的管理还能够提高配件的利用率，减少库存积压，从而降低资金占用和经营成本，对于维修企业来说也是非常重要的。
汽车配件管理还能够提高维修企业的竞争力。
在竞争激烈的市场中，提高维修企业的服务质量和效率是非常重要的，而汽车配件的管理质量直接关系到维修服务的质量和效率，良好的配件管理可以帮助企业树立良好的形象，提高竞争力。
良好的汽车配件管理对于汽车维修行业来说至关重要，它不仅能够提高汽车维修和保养的质量和效率，还能够降低成本、提高企业竞争力，对于车主来说，也能够保障车辆的安全性和可靠性。
为了提高汽车配件管理的质量，我们需要深入了解汽车配件管理的影响要素，通过对这些要素的分析，找出影响配件管理的症结，从而有针对性地进行改进和优化。
库存管理是汽车配件管理的重要环节。
合理的库存管理可以减少库存积压，降低资金占用和经营成本，提高配件的利用率。
而不合理的库存管理可能会导致库存积压，资金占用过大，甚至因为库存不足而影响车辆维修进度，对于维修企业来说是非常不利的。
供应链管理也是汽车配件管理的重要环节。
良好的供应链管理可以确保配件供应的及时性和稳定性，减少因为备件供应不及时而导致的维修进度延误。
而供应链管理不善可能会导致备件供应不及时、配件质量不稳定等问题，直接影响到维修效率和质量。
信息化管理系统的建立和运行也是汽车配件管理的重要影响因素。
信息化管理系统可以协助企业实时掌握库存情况、配件需求情况、供应情况等信息，帮助企业及时合理地进行库存管理和供应链管理。
而如果缺乏信息化管理系统，可能会导致信息不畅通、决策不准确，影响企业的管理效率和决策质量。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步，自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量都起到了重要的作用。
然而，自动化设备的管理也面临着一系列的挑战和问题。
本文将从设备维护、设备监控、设备故障处理以及设备优化等方面来浅谈自动化设备的管理。
一、设备维护设备维护是保证自动化设备正常运行的基础。
在设备维护方面，可以采取以下措施：1. 定期保养：定期对自动化设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备各部件的正常运行。
2. 预防性维护：通过定期检查设备，发现潜在问题并及时解决，避免设备故障对生产造成影响。
3. 备件管理：建立备件库存，确保关键备件的及时供应，减少因备件不足而导致的停机时间。
二、设备监控设备监控是对自动化设备运行状态的实时监测和分析，以便及时发现设备异常情况并采取相应措施。
设备监控可以采取以下方式：1. 传感器监测：通过安装传感器，实时监测设备的温度、压力、振动等参数，及时发现设备异常情况。
2. 数据采集与分析：通过数据采集系统，收集设备运行数据，并进行分析，提前预警设备故障风险，以便采取相应维修措施。
三、设备故障处理设备故障是自动化设备管理中不可避免的问题，及时有效地处理设备故障对于保证生产的连续性非常重要。
设备故障处理可以采取以下步骤：1. 故障诊断：通过分析设备故障的现象和原因，确定故障的具体类型和位置。
2. 故障修复：根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，修复设备故障。
3. 故障记录与分析：记录设备故障的发生时间、原因和处理过程，并进行分析，以便找出故障的根本原因，避免类似故障再次发生。
四、设备优化设备优化是通过改进设备的设计和运行方式，提高设备的效率和可靠性。
设备优化可以采取以下措施：1. 工艺改进：通过改进工艺流程，减少设备的运行时间和能耗，提高生产效率。
2. 技术升级：采用先进的技术和设备，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
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浅谈汽车自动化生产设备备件管理研究单东春
发表时间：2020-03-24T16:30:58.583Z 来源：《建筑模拟》2020年第1期作者：单东春
[导读] 本文以江淮汽车轻型商用车制造公司为背景，对汽车自动化生产设备备件管理进行了阐述分析，用于指导轻型商用车制造公司各单位设备备件采购计划、采购、仓储、领用、报废等过程的管理。
江淮汽车集团股份有限公司安徽省合肥市 230601
摘要：设备故障精细化管理的目标是设备零故障，设备零故障不是设备不发生故障，而是使用“预见性维护”的方法，提前发现故障隐患，在生产计划时间外准时化得进行维护，从而达到生产计划时间内零故障的目标，即可动率100%。
采用潜在失效模式分析方法对设备故障隐患排序，采取适当的管理维护措施减低控制风险值。
故障发生后，按照预应方案积极恢复，推荐使用故障树分析法。
对故障进行记录和数据统计，定期分析生成故障数据统计分析报告，制定合理管理措施，有效提升设备状态。
本文以江淮汽车轻型商用车制造公司为背景，对汽车自动化生产设备备件管理进行了阐述分析，用于指导轻型商用车制造公司各单位设备备件采购计划、采购、仓储、领用、报废等过程的管理。
关键词：设备故障；精细化；管理；研究
1、设备备件定义
设备备件是指用于进行设备维修、预防性维护的设备备品配件。
2、备件分级原则
备件管理采用分级管理模式开展，使用“设备备件潜在失效模式”对设备备件清单进行A、B、C 分级。
备件分级原则：备件管理采用分级管理模式开展，使用“设备备件潜在失效模式”对设备备件清单进行A、B、C 分级。
RPN=S*O*D
A 类：48≤RPN≤125 --- 关键备件，保证1.2 个采购周期消耗量的安全实物库存
B 类：18≤RPN<48 --- 主要备件，少量实物库存辅以虚拟库管理
C 类：1≤RPN<18 --- 一般设备，以虚拟库为主辅以实物库
3、备件安全库存设定
（1）安全库存量
安全库存量是指使用单位为预防需求或供应方面不可预测的波动，保持的最低库存量，目的是把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。
各设备使用单位设备专业人员根据设备技术状态，设定设备备件安全库存量、规格型号、采购信息等。
根据实际情况进行每月库存盘查，每半年审视修订安全库存信息。
（2）根据备件A、B、C 分级进行日常管理
各单位“A”类备件应重点关注，适时关注库存（实物库）变化，及时做好申报和采购工作；
各单位“B”类备件应结合库存变化情况，适时做好申报和采购工作；各单位“C”类备件可少量库存，通过虚拟库可以实现快速供给，最大化的减少库存占用；备件安全库存量的计算方法为：采购周期/损坏周期*1.2 倍取整计算。
备件库备件登记建卡，库存管理人员每日对安全库存备件进行清点和记录，并根据库存情况上报备件需求。
4、备件两库的建立，虚拟库和实物库
各设备使用单位根据设备维修维护需要，结合备件技术台帐，按月编制备件采购计划（注明需求紧急状态）并在系统中予以申报。
申报计划内容应有明确的名称、品牌、规格型号、数量、特殊技术材质要求、预算等信息，本单位设备管理人员汇总打印，经本单位负责人签字确认后于当月25 日前报设备能源部审批。
各设备使用单位根据设备维修维护需要，结合备件技术台帐，按月编制备件采购计划（注明
需求紧急状态）并在系统中予以申报。
申报计划内容应有明确的名称、品牌、规格型号、数量、特殊技术材质要求、预算等信息，本单位设备管理人员汇总打印，经本单位负责人签字确认后于当月25 日前报设备能源部审批。
设备能源部对各单位备件采购计划进行汇总、审核后，于7 个工作日内按流程报事业部分管领导审批生效，然后发布到采购系统进行竞标（投标周期为10天）。
由于设备故障紧急需要的备件，先在系统中申报时应注明紧急字样，后本单位设备管理人员按流程在OA系统提报，经所属单位领导、设备能源部领导审批后执行，单笔金额大于5 万元（需确认）的备件需经事业部分管领导批准。
设备能源部业务负责人按流程进行定标或指定厂家进行采购，建议打通通用件采购流程（如接触器、轴承等），提高备件采购的及时性。
5、备件采购管理
设备能源部备件采购人员依据审批后的备件采购计划安排采购，信息发布到采购系统进行竞标，并按照流程进行信息化管理。
单笔备件金额低于5 万元的，业务人员可根据实际情况按照协议价、比价、招标等不同形式进行采购；单件或批量金额大于5 万元的，需报财务及公司分管领导，按公司相关制度进行比价或招议标；有协议价的按照协议价格执行。
采购过程中由于降成本、配件停产、换型等原因造成与申报规格不相符的情况，需经申报单位确认后采购。
（应能够满足各项技术要求及使用要求）难点：年限较长设备备件及型号不全、缺失、非标等备件申报后被退回，不能及时采购，建议通过优质供应商（电器、机械、液压等分类）现场确认型号，然后走流程采购；对部分采购周期长的进口件，一方面使用单位要提前预应申报或库存，另一方面设备能源部明确采购周期并定期反馈进度，供应商严格按到货周期提供采购件（制度保障）。
设备能源部采购人员负责跟踪备件采购进度，每月汇总反馈备件到货情况，并公示各单位备件费用实际采购发生情况。
应急采购价格在5万元以下的，可直接进行采购，但价格需经财务部核定。
5万元以上备件按照招议标或转入项目维修进行管理。
6、更换下来的损坏备件FEMA分析
备件采购后，建立并完善设备技术参数，并把完善后的技术参数建档，记录到实物库、虚拟库中，减少中间对接环节，提高备件采购的及时性；根据不同的分类标准对备件进行分类并完善技术参数，根据技术特性可分为（1）标准件，符合国家标准；（2）专门件，制造厂家按自定标准制造的备件；（3）特制件，非标准的特制备件。
根据备件来源可分为：（1）外购件，对外采购的备件，可分为国产和进口两类；自制件，自行设计制造的备件；（3）易损件，磨损快、经常更换的备件；根据事故特性可分为：（1）事故件，使用寿命长，一旦损坏会造成严重的停机损失，应做储备的备件；（2）常用件，数量大、使用频繁，设备小修时需要更换的备件；（3）大修件，设备大项修时需要更换的备件。
7、结束语
汽车自动化生产设备备件管理的终极目的就是要把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度，把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度，把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平，满足设备日常维护和维修的需要和经济效果。
参考文献：
[1]电解铝企业设备管理信息系统的开发[J].卫相如.世界有色金属. 2017（17）
[2]企业电解铝设备管理与维修模式探讨[J].宋长虎.世界有色金属. 2017（09）。