除氟工艺
脱硫废水除氟方法简介及最新工艺推荐
脱硫废水除氟方法简介及最新工艺推荐燃煤电厂在使用燃煤发电的过程中会产生大量的硫氧化物(SOx)，例如二氧化硫(SO2)，为了去除烟气中的二氧化硫，燃煤电厂会使用排烟脱硫(FGD，FlueGasDesulfurization)设备，凭借抽取大量二价碱土金属工业用水与烟气中的含硫废气进行脱硫反应，再将经过“脱硫”反应后的含有硫酸根的酸性废水处理排放，以下简称为脱硫废水。
所述脱硫废水的成分，含有浓度大于20000mg/L，即20000ppm的硫酸根离子，浓度大于600ppm的氯离子，浓度介于50～200ppm之间的氟离子及浓度介于1000～4000ppm之间的悬浮固体(SuspendedSolid)，以下简称SS成分，此外还含有大量金属镁离子。
近年来，各国政府对于环境标准、水质标准的要求日益严厉，中国《综合污水排放标准》规定，对于含50～200ppm氟离子的排放水，以下简称为含氟废水，也要求需要高度净化至氟离子含量降至10ppm以下，才能排入大海。
目前国内外除氟技术主要包括吸附法、离子交换法、电化学法及化学法等。
吸附法除氟技术一般只能用于氟含量小于10mg/L的饮用水除氟处理，且成本高，不适宜用于大水量工业废水除氟领域;离子交换法是利用离子交换树脂的交换能力，去除水中氟离子的一种方法，复合树脂除氟率高，可以再生，不足之处在于其他阴离子存在下会降低去除效率，树脂再生会导致氟浓缩液废弃物，需要再加以处理才能丢弃;电化学法包括电凝聚法和电渗析法，电凝聚法需经固液分离操作，电渗析法中浓缩室的水排放造成污染的缺点也限制了电化学法的实际应用;化学沉淀法除氟技术是工程上常用的工艺之一，脱硫废水与漂白水汇合分别经中继池和缓行槽后依次进入慢混槽和沉淀槽，由沉淀槽排除沉淀污泥进入挤压机处理，分流处理液引入放流池后外排。
该工艺在高氟废水处理中应用较多，其中投加石灰的方法是一种成本较低、应用广泛的除氟方法，但该方法存在一些不足之处，例如由于石灰本身的特点，导致石灰利用率低、加药量大、出水氟离子难以去除到较低水平;混凝沉降法也是常用的除氟工艺，针对脱硫废水，传统混凝沉降方法为添加硫酸铝或液碱，但会形成大量油脂状态、沉降性差的污泥，此种污泥含水率高、固液分离困难，并生成很多粒径细小的颗粒物，造成污染物出水效果不佳，污泥难以回用及堆存占地大等问题，形成了二次固废污染。
除氟工艺
生活饮用水除氟工艺饮用水氟超标处理在国际上也是一个难题，尤其是低成本高效率的处理技术比较少。
我公司开发的分子筛技术，对氟化物去除率为75-85％，运行成本0.1-0.6元/吨（根据水中氟化物的含量确定），各项指标均达到世界先进水平。
GLE3-2500型全自动除氟器为我公司标准配置产品。
它采用固定单层床工艺，顺流再生。
当除氟器工作时，源水自上而下通过分子筛层，水中的氟化物不断被分子筛吸附而除去。
当出水达到一定量时，一级罐中的分子筛会饱和，失去交换能力，须退出运行进行再生。
此时出水由其他罐提供，保证连续出水。
再生时要求先对分子筛进行反洗，以去除可能截流的悬浮物等杂质，同时松动分子筛。
然后从罐上部进药液，再生废液通过排污阀排出。
药洗结束后，最后进行正洗工艺，彻底清除分子筛层中残留的药液。
再生过程中药液通过喷射器自动吸入，并自动混合到预定浓度后送入交换器，再生剂浓度可通过阀门自由调节。
采用2台设备同时运行，分别再生。
单台设备额定出水量为10m3/h。
当其中的任一台设备失效时，该失效罐自动退出运行，启动再生程序。
再生结束后自动投入运行。
整个系统采用全自动控制，以流量控制运行终点，顺流再生。
每台罐的工作状态依次为：运行→再生（反洗、吸药、置换、正洗）→运行。
同时为保证生产用水的需要，控制系统禁止两台设备出现同时再生的情况。
工艺特点1、采用全自动控制，经过有经验的水处理工程师调试完毕后，无须专人看管，大大减少了由于人为因素造成的设备运行故障。
2、同时运行分别再生的处理工艺，大大提高了设备和分子筛的利用率。
减少了设备投资费用。
3、采用我公司生产的专用控制器GLC流量控制器和GLA多阀控制器，实现设备的模块化控制。
大大简化的控制系统的控制程序，而且控制器的设定与操作，无须专业工程师。
4、控制阀门采用进口的气/液动隔膜阀，阀门性能稳定可靠，使用寿命长。
大大减小了由于阀门造成的电路故障。
零部件说明1、控制器：以GLC流量控制器为核心，结合GLA多阀控制器的自动控制系统，可以设定周期流量,自动记录流量，达到预定值自动发出再生信号启动再生。
除氟方法
含氟废水处理大汇总氟是一种微量元素，饮用水含氟量在0.4~0.6mg/L的水对人体无害有益，而长期饮用含量大于1.5mg/L的高氟水则会给人体带来不利影响，严重的会引起氟斑牙和氟骨病。
我国某些地区特殊的地球化学特征使该区域水源含氟量大于1.0mg/L，从而造成地方性氟中毒。
我国有将近l亿人生活在高氟水地区，目前在我国氟受害者多达几千万人。
除个别地区自然因素外，大量的高氟工业废水的排放是主要因素之一。
随着我国工业的迅猛发展，含氟废水的排放量将会增加，因此．含氟废水的排放必须受到严格控制。
某些高浓度含氟工业废水的排放，更对人们身体健康造成很大威胁，所以必须对含氟工业废水加以处理。
1973年颁布的《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73）中规定，氟的无机化合物排放标准为10mg/L（以F-计）。
1988年颁布的《污水综合排放标准》（GB8789-88）中规定，新扩改企业对外排放含氟废水，氟化物不得超过10mg/L（向二级污水处理厂排放除外）。
此废水带出物是以氟化钙计，那么1988年的标准比1973年的标准严格了一倍以上。
目前含氟废水的主要处理方法是化学沉淀法和吸附法，这两种方法存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
冷冻法、离子交换树脂法、超滤法、电渗析等，因为处理成本高，除氟效率低，多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。
笔者认为，应围绕沉淀法吸附法为主体工艺，后续深处理工艺，提高效率，节约成本，应对含氟废水的特点，开发合理工艺。
化学沉淀法一、Ca（OH）2+PAC+PAM+ 吸收塔法污水处理工艺流程对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18 ℃时于水中的溶解度为16.3 mg/L，按氟离子计为7.9 mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
除氟工艺
6 吨小时除氟设备2019 年8 月一、设备主要技术参数描述二、工艺流程及简介三、设备报价四、成本核算五、除氟设备照片一、设备主要技术参数描述等相关技术资料（一）除氟设备1.1 目的和依据氟是人体生命必不可少的微量元素之一。
适量的氟能使骨、牙坚固，减少龋齿发病率。
饮用水适宜的氟质量浓度为0.5〜1 mg/L。
当饮用水中氟含量不足时，易患龋齿病；但若长期饮用氟质量浓度高于1 mg/L的水，则会引起氟斑牙病；长期饮用氟质量浓度为2〜6 mg/L 的水会引起氟骨病。
氟长期积累于人体时能深入骨骼生成CaF 2 ，造成骨质松脆，牙齿斑釉，韧带钙化，关节僵硬甚至瘫痪，严重者丧失劳动能力。
氟慢性中毒还可产生软组织损害，甚至肿瘤发生，并有致白血病的危险性。
据近年的资料报道，长期摄入过量的氟化物还有致癌、致畸变反应。
为了防止和减少氟病发生率，控制饮用水中的氟含量是十分必要的。
我国不少地区饮用水源的氟含量较高，目前，全国农村约有7000多万人饮用高氟水（氟含量＞1mg/L），水中含氟量最高可达2〜12mg/L,导致不同程度的氟中毒。
如山西南部.山西北部. 东北克山地区，安徽北部、宁夏大部、河北部分地区、天津等。
有效降低饮水中的氟含量，其途径一是选用适宜水源，二是采取饮水除氟，使含量降到适于饮用的范围。
选取适宜水源往往受到自然条件限制，多数情况下采用饮水除氟方式获得洁净饮水。
饮水除氟是通过物理化学作用，将水中过量的氟除去。
1.2 编制依据《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999 ；《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992 ；（2）工程概况1.3 工程说明1.3.1 厂区情况1.3.2 厂址地质及气象条件厂址附近无大的断裂带通过，处于相对稳定地段，适宜建厂。
厂址区域地震基本烈度为切度，地震动峰值加速度为0.05g。
厂址地址为：砂质粘土，抗压强度 1.5kg/cm2以上，无地下水。
室外给水设计 (20)除 氟
除氟9.7.1 当原水氟化物含量超过现行国家标准《生活饮用水卫生标准》 GB 5749 的规定时，应进行除氟。
9.7.2 饮用水除氟可采用混凝沉淀法、活性氧化铝吸附法、电渗析法、反渗透法等。
除氟工艺一般适用于原水含氟量 1～10mg/L 、含盐量小于 10000mg/L 、悬浮物小于 5mg/L 、水温 5～30℃。
9.7.3 除氟过程中产生的废水及泥渣排放应符合国家现行有关标准和规范的规定。
Ⅱ 混凝沉淀法9.7.4 混凝沉淀法适用于含氟量小于 4mg/L 的原水；投加的药剂宜选用铝盐。
9.7.5 药剂投加量 ( 以 A13+计 ) 应通过试验确定，宜为原水含氟量的 10～15 倍。
9.7.6 工艺流程宜选用：原水一混合一絮凝一沉淀一过滤。
9.7.7 混合、絮凝和过滤的设计参数应符合本规范相关章节的规定；投加药剂后水的 pH 值应控制在6.5～7.5 。
9.7.8 沉淀时间应通过试验确定，宜为 4h 。
Ⅲ 活性氧化铝吸附法9.7.9 活性氧化铝的粒径应小于 2.5mm ，宜为 0.5～1.5 mm 。
9.7.10 原水接触滤料之前，宜投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低 pH 值，调整 pH 值在 6.0～7.0 。
9.7.11 吸附滤池的滤速和运行方式可按下列规定采用：1 当滤池进水 pH 值大于 7.0 时，应采用间断运行方式，其滤速宜为 2～3m/h ，连续运行时间 4～6h ，间断 4～6h 。
2 当滤池进水 pH 值小于 7.0 时，应采用连续运行方式，其滤速宜为 6～8m/h 。
9.7.12 滤池滤料厚度可按下列规定选用：1 当原水含氟量小于 4mg/L 时，滤料厚度宜大于 1.5m ；2 当原水含氟量大于 4mg/L 时，滤料厚度宜大于 1.8m 。
9.7.13 滤池滤料再生处理的再生液宜采用氢氧化钠溶液，或采用硫酸铝溶液。
9.7.14 采用氢氧化钠再生时，再生过程可采用反冲一再生一二次反冲一中和 4 个阶段；采用硫酸铝再生时，可省去中和阶段。
除氟的方法有哪些
随着现代工业的迅速发展，涉氟行业生产过程中会产生大量含氟工业废水，这些废水中通常会含有较多的以氟离子（F-）形态存在的氟元素。
含氟废水来源主要有以下两类：● 以天然含氟矿物为原料直接生产氟化物的传统氟化工生产废水和以含氟工业品为主要或辅助原料的其他工业行业生产废水。
● 半导体行业废水中的氟离子主要来自湿刻蚀工序所使用的刻蚀液，主要物质为氢氟酸和氟化铵，其中的氟离子在清洗环节随纯水进入废水中。
排放标准世界卫生组织规定饮用水中氟含量的上限为1.5mg/L，我国《生活饮用水水质卫生规范》规定饮用水中氟化物含量的限值为1mg/L，而《废水综合排放标准》中氟化物的一级排放标准为氟离子浓度不超过10mg/L。
因此，工业废水中氟离子含量应小于10mg/L。
电镀、铝电解、半导体、钢铁工业、玻璃制造、磷肥生产、热电厂、萤石选矿、氟化盐和氢氟酸等诸多生产过程中都会排出大量的含氟废水，含量都在100mg/L以上，部分行业氟离子含量甚至高达几千mg/L。
所以必须对含氟废水进行处理，达标后才能向外排放。
《电镀污染物排放标准》、《电池工业污染物排放标准》、《电子工业污染物排放标准》规定的排入城镇排水系统的氟化物限值分别为10mg/L、10mg/L和20mg/L。
《城镇污水处理厂污染物排放标准》对氟化物排放没有限制，而《地表水环境质量标准》规定的氟化物限值为1.0 mg/L 和1.5mg/L。
随着污水处理厂排放标准的提高，使得污水处理厂有必要对排放废水进行超深度除氟处理。
目前除氟方法优缺点目前含氟工业废水的水量大、分布广，而且含氟废水组成比较复杂。
工业技术的发展，各行业中产生的含氟废水特点不同，所以导致含氟废水的氟离子浓度差别较大。
但是含氟废水中的氟元素仍然是以氧氟酸、氟硅酸及可溶性氟化物盐的形式存在。
除此之外，由于是工业生产废水，因此含氟废水中除含有氟元素外通常伴随含有无机盐类或有机物等其他污染物，导致其处理较困难。
工业含氟废水常用除氟方法有混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、膜过滤法、和电化学法等。
工业炉窑烟气中氟的脱除及综合利用
工业炉窑烟气中氟的脱除及综合利用含氟烟气的处理技术是解决氟污染问题的关键。
废气中的氟化氢和四氟化硅可以通过湿法净化工艺采用水吸收法或碱吸收法脱除。
水吸收法经济实用，但对设备有强烈的腐蚀作用，而碱吸收法可以产生盐类，减轻对设备的腐蚀作用，同时还能回收氟资源。
除此之外，干法吸附也是净化含氟废气的一种重要方法，可以将氟化氢或四氟化硅吸附下来，再循环使用吸附剂。
氟化物是一种常见的污染物，其来源主要包括化学、无机盐和冶金工业。
氟化物具有很高的化学活性和生物活性，对人类、动植物造成危害。
虽然氟也是重要的化工原料，但必须加强对含氟烟气的净化和回收利用，以解决氟污染问题。
气态氟化物包括氟化氢和四氟化硅，它们的化学性质不同。
气态HF为无色、具有强烈的腐蚀性和毒性，易溶于水。
四氟化硅是无色气体，易溶于水，与氟化氢反应生成氟硅酸。
这些性质为净化含氟废气提供了依据。
湿法净化工艺是净化含氟废气的主要方法，可以采用水吸收法和碱吸收法。
水吸收法经济实用，但对设备有强烈的腐蚀作用；碱吸收法可以产生盐类，减轻对设备的腐蚀作用，同时还能回收氟资源。
此外，干法吸附也是一种重要的净化方法，可以将氟化氢或四氟化硅吸附下来，再循环使用吸附剂。
干法吸附工艺是一种净化烟气的方法，它利用固体吸附剂吸附污染物质，如HF、SiF4、SO2等。
通常采用碱性氧化物作吸附剂，利用其固体表面的物理或化学吸附作用，将污染物吸附在固体表面，再利用除尘技术将其除去。
含氟烟气通过装填有固体吸附剂的吸附装置，使氟化氢与吸附剂发生反应，达到除氟的目的。
在含有HF、SO2、CO、NOX、CO2、SiF4等成分的烟气中，氟化氢比其他组分更容易被吸附。
因此，干法除氟通常采用Al2O3、CaO、CaCO3和Fe2O3等吸附剂，其中以Al2O3最为常见。
Al2O3法是一种常用的干法净化技术，用于净化电解铝生产过程中产生的含HF废气。
该技术已经在铝工业中得到广泛应用，且在我国的钢铁企业中也得到了一定的应用。
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程有多种，其中包括石灰法、化学沉淀法、混凝沉淀法等。
具体采用哪种流程需要依据废水中氟离子的含量以及企业的实际情况来决定。
1. 石灰法：通过向废水中加入石灰、石灰乳或氯化钙等含钙化合物，使Ca2+离子与废水中的F-离子生成CaF2，以沉淀形式除去。
这种方法虽然除氟效果很好，但是处理过后的含氟废水还含有一定量的氟离子，需要经过二次处理或多次处理才能达到排放标准。
2. 化学沉淀法：通过在含氟废水中加入一些能够和废水中氟离子产生化学反应，并且能够产生难溶于水的沉淀物质，将氟从水中分离。
常用的沉淀剂包括石灰、电石渣、氯化钙三种。
其中，石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的重要方法，原理是使石灰石溶解后产生的钙离子可以和水中的氟离子反应，生成难溶于水的氟化钙，从而除去水中的氟离子。
3. 混凝沉淀法：通过在含氟废水中加入具有凝聚能力或者是能够和氟化物产生沉淀的物质，使废水中的氟与其生成大量的胶体和难溶物质，然后通过沉淀、泥水分离的方式来去除水体中氟化物的方法。
这种方法相较于化学沉淀法，所需要投入的药剂量比较少，而且处理量更大，经过一次处理后，氟化物浓度就可以低于10mg/L。
此外，还有氧化-吸附法、活性氧化铝吸附法、离子交换法等其他方法。
在实际应用中，企业可以根据自身情况和废水处理要求选择合适的工艺流程。
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以上降氟方法、材料都不尽如人意，因此，人们急需寻求一种价格便宜，使用方便，管理简单，寿命长、多功能且出水不增加任何有害物质的材料，来满足降氟改水的需要。山西碧海机械有限公司生产的康华除氟净水滤料（简称BH-1）正好填补了这一空白。
5、 工作原理
BH-1滤料在吸附铝离子后，在表面及孔隙中形成羟基络合离子团，水中的氟离子F—与BH-1滤料的OH—发生离子交换，达到除氟的目的，去除率>95%，总反应式如下：
nF—+F.FAInOH—=F.FAlnF—+nOH—
BH-1滤料结构:BH-1滤料是一种架状构造的含水铝硅酸盐矿物，主要含有Na、Ca以及少数Sr、Ba、K、Mg等金属。BH-1滤料的化学组成，通常用以下式表示：
二、工艺流程简述：
1、原水经给水泵输送至水处理间，进入除氟过滤器1过滤器去除水中的悬浮物，然后进入除氟过滤器2，在进除氟过滤器3，然后再进除氟过滤器4，水流均从下至上通过滤料，降低水中的氟化物含量。过滤速度：5～8m/h。滤层高度≥1600mm。
2、再生：7%硫酸铝溶液至下而上缓缓打入过滤器，浸泡或者循环1小时40分钟，开始排放，2小时之内必须全部放掉。不需清洗即可投入下一个生产周期。
1.2编制依据
《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》 GB5749-2006
《水处理设备制造技术条件》 JB2932-1999；
《水处理设备性能试验 总则》 GB/T13922.1-1992；
（2） 工程概况
1.3 工程说明
1.3.1 厂区情况
1.3.2厂址地质及气象条件
厂址附近无大的断裂带通过，处于相对稳定地段，适宜建厂。
饮用水消耗定额（以1吨饮用水计）
序号
名称
技术规格
单位
定额
备注
1
清水
吨
0.3元
2
动力电
度
0.5元
3
再生药品
kg
0.3元
4
四、生活饮用水除氟说明及成本核算
除氟系统是我公司经过多年经验技术研究开发的新型设备.除氟沸石采用顶级沸石，经过活化.煅烧，改性固化，保有量和吸附量大.吸附速度增强.设备全自动控制无需人工操作.滤料自动再生。
11）过滤器系统阀门配电动蝶阀
12、再生液配制槽
1）容积：V=20m3 2) 箱体型式：立式
3) 使用条件：室内布置 4) 设计压力：常压
5) 设计温度：常温 6) 介质种类及浓度：7%硫酸铝溶液
7) 材质：碳钢 8) 箱体顶部设有加料口
9) 配带搅拌装置 10) 配带磁力翻板液位计，并具有高低报警功能
①阴树脂离子交换法：阴树脂去除水中的阴离子能量很大，但对氟离子去除率却非常低，因为阴树脂的选择顺序是：硫酸根＞氯根＞碳酸氢根＞氟，氟排在后面，因此除氟效率非常低，而且价格昂贵，再生极其复杂，很难管理，已经极少使用。
②活性炭吸附法：活性炭具有特别大的比表面积，但其孔径也非常大，后面的氟离子进入孔穴后，前面进入的氟离子容易跑出来，因此对氟离子吸附量非常低，而且没有办法再生，吸附饱和后，只能废弃。运行成本高。
如果硅氧四面体中的硅被铝离子所置换，则形成铝氧四面体。铝是+3价的，这样铝氧四面体的4个顶角中的氧离子有1个得不到中和，因而出现了负电苛。为了中和其电性，相应就有金属阳离子加入。硅氧四面体和铝氧四面体通过其角顶互相连接，便构成了各种形状的三维硅（铝）氧格架状结构，即BH-1滤料结构。由于硅（铝）氧四面体多样性的连接方式，在BH-1滤料结构中便形成了许多孔穴和孔道。
13、 BH-1滤料使用的数量配备理由
每吨BH-1滤料一次饱和可以去除氟1公斤。按照每升水去掉1毫克计算，每吨水要去掉1克，即每吨BH-1滤料一次饱和可以净化1000吨水，每台5吨/小时的除氟设备使用0.3吨BH-1滤料一次饱和可以净化300吨水，每天预计净化500吨水，滤料需要8天再生一次。
（7） 消耗定额
⑤电渗析法。此方法是用电极铝板对水中物质电离的一种除氟方法，除氟干净彻底，出水质量很好，可自动化操作，管理比较容易。缺点是投资高，运行成本太高，电渗析设备被称作电老虎，在当前电费价格下，每吨水成本要3元以上，一般经济条件承担不起。
⑥反渗透法。此法除氟干净彻底，出水质量好，其缺点和电渗析类似，运行成本高，平均产水率低，每净化一吨水，要废弃一吨水，每天3万吨的水厂，要废弃2-3万吨水。因此，反渗透在目前仅适合工业高纯水制备和瓶装水、桶装水，不适合农村饮水安全工程。
3）运行流速：50～60m/h 4）工作压力：0.5MP
5）试验压力：0.75MPa 6）工作温度：0～50℃
7）再生方式：无顶压逆流再生
8）每台过滤器将设有上下两个吊盖人孔。并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母
9）过滤器设置窥视孔1个。其厚度足以承受过滤器的工作压力
10）过滤器进水装置采用穹形多孔板，配水采用原沸石垫层。
厂址区域地震基本烈度为Ⅵ度，地震动峰值加速度为0.05g。
厂址地址为：砂质粘土，抗压强度1.5kg/cm2以上，无地下水。
厂址地处暖温带季风区大陆性气候。主要的气象特征值：
最冷月平均气温：-20℃
最热月平均气温：28.8℃
极端温度：最高35.5℃，最低-30.0℃
1.4工艺方案选择
现在常用的饮用水除氟方法较多，主要有阴树脂离子交换法、活性炭吸附法、活性氧化铝吸附法、骨碳（羟基磷酸钙）吸附法、电渗析法、反渗透法等等。
（Na，K ）x（Mg ，Ca，Sr，Ba）y{Al(x+2y)Si[n-(x+2y)]O2n}·mH2O
简写MxDy—R。其中：M代表1价阳离子Na、K；D代表2价阳离子Mg ，Ca，Sr，Ba；R代表沸石骨架{Al(x+2y)Si[n-(x+2y)]O2n}·mH2O。
BH-1滤料的结构一般由三维硅（铝）氧格架组成，其基本单元是以硅为中心和周围4个氧离子排列而成的硅氧四面体[Si O4]。
④活性氧化铝吸附法：此方法在一段时间内尤其是在人们没有发现铝离子对人体健康有巨大损害作用以前，我国和世界公认活性氧化铝是最有效的降氟方法。我国目前仍有50%左右的降氟工艺采用活性氧化铝，它也是世界上用得最多的一种降氟剂。但经过多年实践证明，该法存在下述六个问题，一是连续运行时间短，很容易出现假疲劳，运行4～6小时即要间断4～6小时恢复疲劳；二是再生时间长，再生复杂，管理复杂。如用硫酸铝再生，再生时间需要48小时；如用氢氧化钠再生，虽然时间缩短，但需使用盐酸中和，而铝是溶于酸的，稍不注意铝即被酸溶解而进入水中，因此管理要求非常高，工艺繁多，不易操作；三是滤料易出现板结现象，使布水与集水不均匀，严重影响使用寿命。山东省有些地区前些年农村防氟改水采用了活性氧化铝，用一段时间后，滤料基本板结在处理罐内，不但完全失效，而且滤料和罐体形成一体无法分离，造成罐体报废。四是出水水质差，仅能降氟而对水体中有时共存的色度、浊度、重金属离子等有害物质则不能去除。五是惧怕水中共存磷酸盐，因为磷与铝结合非常牢固，无法洗脱，活性氧化铝的表面积一旦被磷酸盐占据，除氟功能即告完结。我国华北地区地下水中普遍含有微量的磷酸盐，而磷酸盐的含量哪怕仅有0.01mg/L，也足以对活性氧化铝构成致命的威胁，这也是华北地区使用活性氧化铝除氟不能成功的主要原因；六是出水有铝离子超标的可能性，我国GB5749－2006《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》规定铝离子标准为0.2mg/L，据《直饮水时代》杂志报道，2006年美国和法国科学家经过潜心研究和调查发现，长期饮用铝离子含量超过0.075mg/Ｌ的水，就可以造成大脑老化，引起痴呆症、脑中风等，比氟中毒的危害更大。国外发达国家很早以前就对饮用水中铝离子含量有规定。我国是近几年才对铝离子含量做出明确规定的。因此，从发展方向看，铝系除氟材料的前景是可疑的。
④管理极其简便。BH-1再生只需将再生溶液打入交换塔内浸泡即可，不存在活性氧化铝、羟基磷酸钙等需要酸碱中和等复杂操作。
⑤BH-1滤料再生时间短，2小时之内完成。再生简单，再生后不需要清洗就可以投入到下一个运行周期。不需要使用备用罐。节省费用。
⑥使用寿命长。一般除氟材料使用寿命都在一年以内，BH-1可长达3年以上。例如活性氧化铝、羟基磷酸钙等除氟材料除氟量都在700mg/Kg左右，而BH-1却可达到1000mg/Kg 以上。
我国不少地区饮用水源的氟含量较高，目前，全国农村约有7000多万人饮用高氟水 ( 氟含量 >1mg/L) ，水中含氟量最高可达 2～12mg/L，导致不同程度的氟中毒。如山西南部.山西北部.东北克山地区，安徽北部、宁夏大部、河北部分地区、天津等。
有效降低饮水中的氟含量，其途径一是选用适宜水源，二是采取饮水除氟，使含量降到适于饮用的范围。选取适宜水源往往受到自然条件限制，多数情况下采用饮水除氟方式获得洁净饮水。饮水除氟是通过物理化学作用，将水中过量的氟除去。
BH-1滤料结构内部的孔穴和孔道通常都被水分子填充，能在特定温度下而脱除，脱除后留下的孔穴和孔道，变成了如海绵或泡沫状的结构，具有吸附性质。
6、 布置方式
设备成两列布置，每列为独立系统。（见设备平面布置图）
7、 再生用化学药品
硫酸铝
化学成分：AL2(SO4)3
等级：HG 2227-2004 饮用水用
8、 出水指标
降低氟去除率，达到饮用水含量
9、 废水处理
再生废液量少可直接排放不会对周边环境造成污染。
10、 自动化水平
根据装置特点、生产控制要求采用较为先进的仪表控制系统。设计采用全自动控制、盘装表以及批量控制系统、对整个装置进行集中监视、控制及安全保护。确保水质的安全可靠。
11、 除氟过滤器