生产安全事故危险源与风险评估及分析表
2.运输过程中酸类容器破损，物料飞溅；
损导致
*****
管道中的强腐蚀性、刺激性物质物料未
漏；（2）强腐蚀
3.生产岗位，加料过程中物料飞溅；4.缺
人员化
（1）强腐蚀性
彻底清洗干净；
性、刺激性物
乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急
学灼伤
化学
物质如盐酸、
2.酸碱类等强腐蚀性、刺激性物质泄
溅入皮肤、眼
经济损
区、配电房
而泄漏；
到损坏产生短路火花，以及因超载、绝
失
⑤由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷
缘层烧化引起明火；⑤静电放电；⑥雷
击、台风等。
击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气
潜在
事故
危险、有害因
素
触发事件（1）
发生条件
触发事件（2）
事故
后果
危险
等级
分布的场所
2、运行泄漏
1设备、管道及管道附件、仪表等失灵、 损坏而造成泄漏；
距离等）
电（直接雷、感应雷、雷电波侵入）等
（3）保护接地、接零不当
（4）建筑结构未做到“五防一通”（即防
火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和
通风良好）。
厂内
车辆
伤害
车辆的不安全
状态
（1）车辆有故障；
（2）车速太快；
（3）路面不好，如有缺陷、障碍物、 冰雪等；
（4）超载。
车辆撞击人
体、设备等
1.驾驶员违章行驶；2.驾驶员精力不集 中；3.酒后驾车；4.疲劳驾车；5.驾驶员 心境差，激情驾驶等。
人员
中毒
出
***********
*****
潜在
事故
危险、有害因素触发源自件（1）发生条件触发事件（2）
事故
后果
危险
等级
分布的场所
窒息场所作业时无专人监护。
1•泄漏原因同“火灾，爆炸”项中的“1”
（1）强腐蚀性、
1.酸碱类等强腐蚀性、刺激性物质泄漏；
物料跑
***********
2”；检修、抢修时罐、槽、器、泵、阀、
伤亡
变配电间、
不够、雷击
外壳漏电、接线头裸露，接线板和导线
（2）流过人体的
2•手持电动工具类别选择不当，疏于管
配电房
绝缘损坏等）
电流、时间超
理；3•在潮湿环境、金属容器中、夏季出
（2）安全距离不够（如架空线路、室内线
过30mAS
汗情况下使用手持电动工具；4.电工违
路、配电设备、用电设备及检修的安全
早作业，非电工违早进仃电气作业；5.雷
2由于操作不当或失误引起的设备和 管线的破裂泄漏甚至爆炸。
线路侵入）；⑦进入车辆未带阻火器， 或 员工车辆任意出入等（一般要禁止驶 入）；⑧焊、割、打、摩产生火花等。
3、咼热
4、存在水等能使遇湿易燃物品燃烧的物
质
5、其他能源
6、超量灌装
中毒
窒息
对甲苯磺酰
氯、
************
等
1、泄漏原因同“火灾、爆炸”项中的1、
人体伤
n
潜在
事故
危险、有害因
素
触发事件（1）
发生条件
触发事件（2）
事故
后果
危险
等级
分布的场所
打击
具设备带病运
转、不稳固的
堆垛等
物体掉落
违规穿越警戒区；3.碰撞、震动等造成的
工器具掉落
害
淹溺
消防水池、冷
却水池、污水
池、窨井等
人员伤
害
财产损
失
n
厂区道路
潜在
事故
危险、有害因
素
触发事件（1）
发生条件
触发事件（2）
事故
后果
危险
等级
分布的场所
机械
伤害
各种机械设备
的不安全状态
（1）机械旋转部分缺少防护罩
（2）物品放置不稳
（3）突出的机械部分及
工具设备边缘锋利处等容易伤人处缺
少防护设施
（4）其它物的不安全因素
人体直接碰到
转动、移动等
预防方法的知识；5.应急不当；6.在有毒
W〜
灼伤
氢氧化钠、乙
漏；
睛内
物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧
出
酸等泄漏
3.运输过程中酸、碱类容器破损，物料
气呼吸器及其他有关的防护用品（或失
飞溅；
效）；7.因故未戴防护用品；8.防护用品选
4.生产岗位，加料过程中物料飞溅；（例
型不当或使用不当；9.救护不当；
如酸、碱等接触皮肤）
触电
漏电、绝缘损
（1）使用的电气设备漏电、绝缘损坏、
（1）人体触及带
1.手及人体其他部位，手持金属物体，触
人员
n
生产车间、
潜在
事故
危险、有害因
素
触发事件（1）
发生条件
触发事件（2）
事故
后果
危险
等级
分布的场所
坏、安全距离
老化等（如空压机无良好的保护措施，
电体
及带电体，或距离不够，造成空气击穿；
人员带入火种；⑤物质过热引起燃烧；
料跑
生产车间、
*************
闭段破裂；
⑥其他火源，如电动机不洁、轴承冒烟
损、人
甲类物品
*************
③罐、阀门、管道、仪表等因质量不好
遇明火、火花、
着火；⑦其他火灾引发二次火灾等。
员伤
库、
火灾
（如制造、加工、材质、焊接等）引起
高温物体等引
2、火花
汽管道、阀等
烫伤、
冻伤
n
生产车间、 蒸馏/精馏 装置、蒸汽 管道、液氮 罐
高处
坠落
登高作业
无防护措施或防护不当
登高、下梯及
在咼处走动
1•违章作业；2•注意力不集中；3•身体条
件不适
人体伤
害
n
登高作业、
操作平台作
业等
物体
高处落物、机
交叉作业无防护或者防护不当
交叉作业中的
1•违章作业；2•工器具使用、放置不当
运动物体
1•在生产、检查、维修设备时，注意力不 集中，被碰、害9、戳；2•防护用品未正确 穿戴，衣物等被绞入转动设备；3•违章作 业
人体伤
害
n
生产车间、
贮罐区1、冷
冻、三废等
高
（低
）温
灼烫
高（低）温设
备、蒸汽管道
接触高（低）温设备、管道
人体与咼（低）
温物料、设备
等接触
手、脚不慎碰及蒸汽或保温层破损的蒸
亡、停
出
爆炸
*************
连接处泄漏；
燃、引爆
产、造
①穿带钉皮鞋；②铁器寺击打吕道、设
*************
④撞击（如车辆撞击、物体倒落）或人
备产生撞击火花；③设备启动或停止引
成严重
*****、贮罐
******** N宀
烷匚等
为破坏造成储罐等容器或管线等破裂
起的电火花；④电气线路陈旧老化或受
2点；
2、在容器内作业时缺氧。
毒物泄漏达到 使人中毒浓 度，毒性物质 摄入体内
缺氧
1•毒物浓度超标；2•通风不良；3•缺乏泄 漏物料的危险、危害特性及其应急预防 方法的知识；4•应急不当；5救护不当；6•在有毒物场所无相应的防毒过滤器、 面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用 品（或失效）；7•因故未戴防护用品；8•防 护用品选型不当或使用不当；9•有缺氧、
生产安全事故危险源与风险评估及分析表
潜在
事故
危险、有害因
素
触发事件（1）
发生条件
触发事件（2）
事故
后果
危险
等级
分布的场所
1、故障泄漏
1、明火
①储罐、管线、阀门、法兰等泄漏或破
①点火吸烟；②烟火；③抢修、检修时违
设备损
裂；
章动火，焊接时未按规定动火；④外来
坏、物
氢、丙酮、
②储罐等超量灌装爆炸；液相管道成封
危险源辨识与风险评价结果一览表
编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施设编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段、架、扣件第 36 页编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施施工危险源辨识、风险评估及控制措施编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施装作业编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制：审核：批准：日期：2015年7月25日。
危险源辨识和风险评估表
危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
企业生产安全风险辨识与评估
企业生产安全风险辨识与评估5.1 企业生产安全危险源与隐患情况1.企业生产安全危险源与隐患情况当前在工业商贸领域发生的事故多为机械伤害、物体打击和触电等，由于每起事故所造成的后果较轻微，一般不会引发较大安全风险。
但是，XXXXX镇的许多生产加工企业涉及喷涂喷漆作业、高温熔融作业、危化品生产和使用，使用大量易燃易爆物品，产生爆炸性混合气体的作业场所等，容易发生火灾爆炸，从而造成重大人员伤亡和经济损失，是需要非常密切关注的风险源。
同时，XXXXX镇存在生产过程中涉粉类企业，容易发生粉尘爆炸事故，造成重大人员伤亡和经济损失。
喷涂工艺过程中主要存在问题：前处理过程涉及含有酸性化学品，人体接触有灼伤皮肤的可能。
前处理后、喷涂后均要进入烘烤炉进行烘烤、固化处理，如人体接触高温（160℃）左右的工件表面会引发皮肤灼烫事故；使用的烘烤炉装置，其加热源为天然气，如管路泄漏或未按操作规程进行开炉和关炉引发燃气积聚、遇明火或其它点火源，在一定的条件下可能引发火灾、爆炸事故，或衍生中毒与窒息等风险。
对喷涂的相关设备检维修操作、高低压配电装置中如工作人员大意、注意力不集中、设备金属外壳未有效接地，容易发生触电、高处坠落等伤亡事故。
喷漆、烤漆及油墨丝印等场所使用的电气设施若不防爆，车间内挥发的易燃易爆物质浓度超过爆炸极限，遇火源、电器火花、高温物体等均有火灾、爆炸危险。
喷涂、丝印、清洗工序场所通风不良，排风设备故障，溶剂蒸气浓度可能过度积聚，遇电气设施发生火花、明火、雷电等引火源，也可能引发火灾。
人员操作失误、违章指挥和管理缺陷等可能产生其它伤害。
作业过程中挥发的溶剂对人体具有一定的毒害性，可引发中毒与窒息伤害，修边岗位还可能产生机械伤害、噪声、粉尘等危害。
涉爆粉尘企业主要存在问题：（1）厂区选址布局存在先天不足。
①涉及粉尘的厂房、车间和收尘装置的选址不合理，如厂房上方有高压线通过、周边的民用建筑或其他厂房建筑的防火间距不足，未设置干燥通风且远离火源的粉尘存放场所。
加油站危险源辨识和风险评价表
XXX加油站安全风险分级管控报告编制：公司安全办批准：2020年4月26日第一部分风险分析1.1企业概况XXX加油站成立于2020年5月，站址位于XXX大道，主要负责人：。
占地面积7650m2。
主要经营柴油和汽油，站区共设置有油罐4 个，其中30m³的柴油储罐2 个，30m³的汽油储罐2 个，总储量90m³（柴油折半），属于三级站。
站内设置站房1栋，。
设置有6台加油机，设置隔油池1 个。
1.1风险分析1.1.1物质本身的风险因素分析加油站经营的汽油、柴油具有易燃、易爆、易蒸发、易积聚静电等特性。
具有较大的危险性。
（1）火灾风险汽油、柴油属于碳氢化合物，具有易燃特性，遇火或受热很容易发生燃烧爆炸。
油品的燃烧危险性大小可以用闪点、燃点和自燃点进行判断。
闪点：在规定的实验条件下、油品蒸汽与空气混合物接近火焰闪出火花便立即熄灭的最低温度。
燃点：可燃物开始持续燃烧的最低温度。
一般来说比闪点略高1～5 度。
油品的闪点与燃点的产生需要外部火花，如果继续增加油品的温度，即使没有火花也会发生自的闪点越低，油（2） 爆炸风险因汽油的闪点（为-50℃左右 注：当汽油与空气混合比在 3%时爆炸力最强。
（3）流动扩散风险 其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
（4） 易蒸发风险 1Kg 汽油大约可蒸发 0.4m 3 的汽油蒸汽。
油蒸汽比重一般在1.59～4 之间，常常滞留在空气不流通的低部位或聚集在低洼处。
（5） 易产生静电风险石油产品的电阻率一般在 107～1013Ω·m 之间。
加油站经营油品的电阻率都很高，电阻率越高，导电率越低，积累电荷的能力越强。
4V 以上静电压产生的电火花就已达到汽油蒸汽点燃能量。
影响静电聚集的因素：周围空气的湿度、油料流动速度、油料承受压力、导电率。
（6）膨胀性风险油品与所有物质一样，具有热胀冷缩的特性。
温度升高，油品体积膨胀，压力增高；温度降低，体积收缩，压力下降。
安全风险辨识和风险评估控制程序(含表格)
安全风险辨识和风险评估控制程序（ISO45001-2018）1.0目的为建立安全标准化管理体系目标，实施有效安全运行控制和改善安全环境卫生，持续识别并评价公司各类生产作业活动及服务中的危害因素，进而评价其危险程度，科学的判定危险级别，分类分级实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生。
2.0范围本程序适用于公司所有作业活动及作业活动风险评估。
3.0术语本程序采用ISO45001-2018的术语定义。
4.0危害（危险源）辨识4.1危害辨识主要内容有：a) 工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；b) 平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；c) 运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；d) 工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度；e) 施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；f) 危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；g) 特殊装置、设备：危险品库房等；h) 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；i) 各种设施：管理监控设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等；j) 劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
4.2危害类别按GB13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，危险/危害因素综合分为4大类，包括,“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。
危险源辨识与风险评价表表格完整
危险源辨识与风险评价表表格完整背景在现代工业生产和生活中，各种危险源随处可见，如化学品、机械设备、高处作业等等。
一旦这些危险源被暴露，就可能引发安全事故，给人们的生命财产带来巨大的损失。
因此，危险源辨识与风险评价是重要的安全管理手段，能够有效地预防和控制事故的发生。
危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价是一项系统性的工作，需要通过表格或软件等工具进行管理和执行。
下面给出一份危险源辨识与风险评价表格，其中包含了常见的危险源和风险评估指标，便于企业和个人进行参考和使用。
表格内容危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级化学品泄漏化学品泄漏可能导致污染和中毒化学品品种、数量、容器质量、泄漏面积、泄漏速率、周边环境情况高、中、低机械设备机械设备故障可能导致人员伤亡和财设备种类、制造商、年限、使用状况、维护保养情况高、中、低危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级故障产损失高处作业高处作业可能存在坠落、滑落等风险高度、作业方式、作业时间、安全设施、人员专业技能高、中、低火灾火灾可能导致范围性灾害和人员伤亡财产损失火源种类、数量、易燃物品种类、数量、存储位置、灭火设备、人员应急处置能力高、中、低环境因素环境因素可能影响人类和动物健康噪声、振动、光线、气味、温度、湿度、辐射等高、中、低注：其中风险评估指标可根据具体情况进行调整和修改。
着重注意事项1.严格遵循表格中的风险评估指标，对各种危险源进行全面分析和评估。
2.对于表格中评估为高等级的危险源，应立即采取有效控制措施，以消除或降低其风险等级。
3.注意保证表格的及时性和准确性，在发现或调整危险源和风险评估指标时，应及时更新表格内容。
4.表格仅为参考工具，不能完全替代实际的危险源辨识和风险评估工作。
结论危险源辨识与风险评价是现代安全管理中必不可少的手段，可以帮助人们有效地识别和降低各种危险源对生产和生活的风险影响。
本文给出了一份危险源辨识与风险评价表格，供企业和个人进行参考和使用。
危险源辨识与风险评估一览表
3
1
15
45
按要求采购
10
施工现场道路不通畅
管理缺陷
3
6
3
54
保持道路通畅
11
未按照临时用电方案布线，布设备
违章作业
3
2
15
90
按要求进行布线
12
使用有害建筑材料
损害健康
1
6
7
42
按要求采购
13
临时设施施工防护不到位
人员伤害
3
6
3
54
按要求进行防护
14
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置
火灾伤亡
3
2
7
42
否
消防设施及时维修保养
12
电气负荷过大
火灾伤亡
3
2
7
42
否
严禁超负荷作业
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
L
E
C
D
是否为重大危险源
现有控制措施
1
基础开挖
邻线来车、未停止作业和撤离现场
人员伤亡
3
3
7
63
否
邻线来车禁止作业
2
施工未进行技术交底
人员伤亡
3
3
3
27
否
严加管理
3
作业人员攀登支撑上下
未进行安全教育
管理缺陷
1
2
15
30
进行安全教育
5
未按要求做安全检查
管理缺陷
1
2
15
30
定期进行安全检查
6
未使用或不正确使用个人防护用品
安全生产标准化危险源辨识及风险评价表
3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管：
二级主管：
制表人：
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159
危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表1. 简介危险源辨识及风险评价表是企业进行安全管理和风险评估时经常用到的工具。
通过对企业内部可能存在的危险源进行识别和分析，制定出相应的风险控制措施，以保障职工人身安全及生产设备的安全运行。
2. 危险源辨识危险源是指可能给人的身体、财产或者环境带来潜在危害的因素和物质。
在进行危险源辨识时，我们需要从以下几个方面进行考虑：2.1 工艺流程在项目的工艺流程中，存在哪些可能导致职工人身伤害的因素，这些因素主要包括危险物质的使用、噪音、震动、高温、高压、高真空、污染物等。
2.2 地理环境企业所在区域的地理环境是否会对职工的生活和工作安全造成影响，例如气候、地形、地震等。
2.3 设备设施在企业的设备和设施中，是否存在电气、机械、强压力、电磁辐射等因素，这些因素是否会对职工人身安全造成影响。
2.4 物料材料企业所使用的物料和材料中，是否存在可燃、易爆、有毒有害等物质，这些物质会不会对职工的生命安全造成影响。
2.5 人为因素人为因素是导致事故发生的重要原因之一，这些因素包括管理不当、操作疏忽、缺乏安全意识、不遵守规定等。
3. 风险评价在对危险源进行辨识之后，我们需要对风险进行评价，以确定采取何种管控措施。
风险评价可以分为以下几个步骤：3.1 分类根据危险源的种类、频率和后果严重性，将其分为高、中、低三个等级。
3.2 定量分析对于高、中、低三个等级的危险源，进行定量分析，计算其发生的概率和严重程度，并根据评价结果确定相应的风险等级。
3.3 风险级别判断根据定量分析的结果，将每个危险源的风险等级判定为高、中、低风险。
3.4 风险管控根据风险等级，对高风险点采取优先管控措施，在低风险点加强监测，并长期跟踪风险等级变化。
4. 危险源辨识及风险评价表样例危险源风险因素风险等级风险管控措施水泥生产工艺地下挖掘隧道工程面临的崩落、突泥、地面塌陷等风险高加强护工，加固支护，定期检查压力容器设备老化，锈蚀等因素导致容器破裂、爆炸高定期检查维修，加强设备保养有毒物质存储物资存储不当，引起泄漏和污染高采取严格的事故应急预案，定期组织演练设备操作过程中的人为因素操作员疏忽，不遵守规定，导致事故发生中增强员工安全意识，加强员工培训电气设备电器老化，漏电引起火灾爆炸中增加设备保养的频次，定期维护检查动火作业烟火引起火灾爆炸低加强动火前的安全检查，设置专门的动火区域高温热处理温度过高会导致设备故低定期检查设备，及时更危险源风险因素风险风险管控措施等级障，影响工作换陈旧、老化、损坏的设备和材料5. 总结危险源辨识及风险评价表是企业进行安全管理和风险评估的重要工具，在制定风险管控措施时具有决定性的作用。