轻骨料混凝土
轻骨料混凝土
轻骨料混凝土在建筑领域，材料的不断创新和发展始终是推动行业进步的重要力量。
轻骨料混凝土，作为一种具有独特性能和广泛应用前景的新型建筑材料，正逐渐受到人们的关注和青睐。
轻骨料混凝土，顾名思义，是指采用轻骨料替代普通骨料配制而成的混凝土。
那么，什么是轻骨料呢？常见的轻骨料有陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩等。
这些轻骨料具有质轻、多孔的特点，使得轻骨料混凝土在重量上较普通混凝土大幅减轻。
与传统的普通混凝土相比，轻骨料混凝土具有诸多显著的优点。
首先就是其轻质的特性。
由于轻骨料本身的密度较小，使得轻骨料混凝土的干表观密度一般在 800 千克/立方米至 1950 千克/立方米之间，相比普通混凝土 2400 千克/立方米左右的干表观密度，轻骨料混凝土在减轻建筑物自重方面具有明显优势。
这对于高层建筑、大跨度结构等对自重较为敏感的建筑来说，意义重大。
减轻了自重，不仅可以降低基础造价，还能提高建筑物的抗震性能。
其次，轻骨料混凝土具有良好的保温隔热性能。
其多孔的结构能够有效地阻止热量的传递，使得建筑物在夏季能够保持凉爽，冬季能够减少热量散失，从而降低能源消耗，实现节能减排的目标。
在如今倡导绿色建筑、节能环保的大背景下，这一性能无疑使其具有广阔的市场前景。
再者，轻骨料混凝土的耐久性也较为出色。
由于轻骨料的多孔结构能够吸收和缓冲外界环境对混凝土的侵蚀作用，使得其抗渗性、抗冻性等耐久性指标优于普通混凝土。
这意味着在恶劣的环境条件下，轻骨料混凝土结构能够更长时间地保持良好的工作性能，减少维修和更换的成本。
在力学性能方面，虽然轻骨料混凝土的抗压强度相对普通混凝土可能略低，但通过合理的配合比设计和生产工艺控制，可以满足大多数工程的要求。
而且，其抗拉强度、抗剪强度等力学性能在某些情况下甚至优于普通混凝土。
轻骨料混凝土在实际工程中的应用非常广泛。
在住宅建筑中，可用于非承重的隔墙、楼板等部位，既能减轻自重，又能提高保温性能。
在桥梁工程中，可用于减轻桥梁上部结构的自重，增加桥梁的跨越能力。
轻骨料混凝土配合比
轻骨料混凝土配合比轻骨料混凝土配合比1. 简介轻骨料混凝土是一种以轻质骨料（如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等）为主要骨料的混凝土材料。
其密度较低，重量轻，保温隔热性能优越，适用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将详细介绍轻骨料混凝土的配合比设计。
2. 材料选择2.1 水泥常用水泥种类有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，按照设计要求选择合适的水泥种类。
2.2 骨料轻骨料主要有膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、煤渣颗粒等。
根据工程要求和实际情况选择合适的轻质骨料，并进行筛选和洗净。
2.3 混凝土外加剂外加剂是调节混凝土性能的关键材料，包括减水剂、增稠剂、增强剂等。
根据具体工程需求选择合适的外加剂。
3. 配合比设计3.1 水灰比设计根据所选水泥的性能和工程要求，确定合适的水灰比。
水灰比过高会影响混凝土强度，过低则会影响混凝土的可泵性和工作性。
3.2 骨料用量设计根据所选骨料的性能和轻骨料混凝土的设计密度确定骨料的用量。
注意骨料的粒径分布和比例。
3.3 外加剂用量设计根据实际需要调节混凝土的流动性、凝结时间和强度等性能，确定外加剂的用量。
4. 混凝土施工工艺4.1 配合比的调整根据现场条件和实际需要，灵活调整配合比，确保混凝土的性能满足设计要求。
4.2 材料搅拌将水泥、骨料和适量的水按照配合比要求进行搅拌，使材料充分混合均匀。
4.3 施工方式根据具体工程要求选择合适的施工方式，如抹光、振捣、喷涂等。
4.4 养护措施混凝土施工后应及时采取养护措施，保持湿润环境，促进混凝土的早期强度发展。
5. 结论轻骨料混凝土配合比的设计对于保证混凝土的质量和工程性能具有重要意义。
只有合理选择材料、精确设计配合比，并按照施工工艺进行施工和养护，才能保证轻骨料混凝土达到预期的效果。
附件：1. 水泥厂家提供的性能检测报告2. 轻骨料供应商提供的骨料性能检测报告3. 外加剂厂家提供的技术参数表法律名词及注释：1. 水灰比：指水和水泥用量的比值，是混凝土配合比设计中重要的参数之一。
轻骨料混凝土
轻骨料混凝土在建筑领域中，材料的不断创新和发展始终是推动行业进步的重要力量。
其中，轻骨料混凝土以其独特的性能和优势，逐渐成为了备受关注的新型建筑材料。
轻骨料混凝土，顾名思义，是一种使用轻骨料替代部分或全部普通骨料配制而成的混凝土。
那么，什么是轻骨料呢？常见的轻骨料包括陶粒、膨胀珍珠岩、浮石等，这些材料具有质轻、多孔等特点。
与传统的普通混凝土相比，轻骨料混凝土具有许多显著的优点。
首先，其重量较轻。
这一特点在现代建筑中具有重要意义，尤其是在高层建筑和大跨度结构中。
较轻的自重可以减少建筑物的基础负荷，降低地基处理成本，同时也有利于提高建筑物的抗震性能。
想象一下，在地震来临时，建筑物自身重量越轻，所受到的地震力也就相对越小，从而提高了建筑物在地震中的安全性。
其次，轻骨料混凝土具有良好的保温隔热性能。
这使得它在节能建筑中大展身手。
在寒冷的冬季，它能有效地阻止室内热量的散失；在炎热的夏季，又能阻隔外部热量的传入，从而降低建筑物的能耗，减少对空调和采暖设备的依赖，为节能减排做出贡献。
再者，轻骨料混凝土还具有较好的耐火性能。
在火灾发生时，它能够在一定时间内保持结构的稳定性，为人员疏散和消防救援争取宝贵的时间。
在实际应用中，轻骨料混凝土的用途十分广泛。
在住宅建筑中，它可以用于墙板、楼板等部位，不仅减轻了建筑物的自重，还提高了居住的舒适度。
在桥梁工程中，轻骨料混凝土能够减轻桥梁结构的自重，增加桥梁的跨越能力。
在海洋工程中，由于其良好的耐腐蚀性，也能够发挥重要作用。
然而，轻骨料混凝土在应用过程中也并非毫无挑战。
例如，由于轻骨料的多孔性，使得轻骨料混凝土的吸水率相对较高。
这就要求在施工过程中，要特别注意混凝土的养护，以确保其强度和性能的发展。
另外，轻骨料混凝土的成本相对较高，这在一定程度上限制了其大规模的应用。
为了充分发挥轻骨料混凝土的优势，克服其存在的问题，科研人员和工程技术人员一直在不断努力。
通过改进轻骨料的生产工艺，提高其性能和质量，降低成本；同时，优化轻骨料混凝土的配合比设计和施工工艺，提高其工作性能和耐久性。
轻骨料混凝土
2.2 按其在建筑工程中的用途分类
青 衣
2.2 按所用轻骨料的品种分类
1.工业废料轻骨料混凝土：如炉渣混凝土、粉煤 灰陶粒混凝土、自然煤矸石混凝土、膨胀矿渣珠 混凝土 2.天然轻骨料混凝土：如浮石混凝土、火山渣混 凝土、多孔凝灰岩混凝土 3.人造轻骨料混凝土：黏土陶粒混凝土、页岩陶 粒混凝土、膨胀珍珠岩混凝土、沸石陶粒混凝土、 硅藻土陶粒混凝土及有机轻骨料混凝土等 青
青 衣
4.轻骨料混凝土的制备和施工要点
（4）运输轻骨料混凝土拌和物时，由于组成 材料的颗粒堆密度较大，所以应当注意防止拌 和物离析。浇灌时，拌和物竖向自由降落的高 度不应大于1.5m。 （5）轻骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以 上层混凝土施加于下层混凝土上的附加荷载也 较小，而且内部的衰减较大，其浇筑的工作量 较普通混凝土大。
衣
2.2按所用细骨料品种分类 1.全轻混凝土：细骨料采用轻砂的轻骨料 混凝土 2.砂轻混凝土：采用部分或全部轻砂作为 细骨料的轻骨料混凝土 3.无砂轻骨料混凝土：轻骨料中不含有细 青 骨料 衣
3.轻骨料混凝土的性能
3.1 颗粒级配 尤其是粗骨料的最大粒径，对轻骨料混凝土
的工作性、耐久性、强度等影响最大。标准规
7.3.2
徐变
轻骨料混凝土与同标号的普通混凝土相 比，由于水泥用量较多、骨料的弹性模量 小和骨料限制变形的能力低，故一般轻骨 料混凝土徐变要比普通混凝土大些。例如 CL20-CL40的轻骨料混凝土徐变大15％－40 ％。上海CL40粉煤灰陶粒混凝土的徐变测 试结果，在加荷为0.4倍轴压强度时，一年 青 衣 的徐变比普通混凝土大15％。
青 衣
2.轻骨料混凝土的定义及分类
2.1 定义
用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水 泥胶凝材料和水配制而成的混凝土，其堆密 度不大于1950kg/m3 者，称之为轻骨料混凝土。 若粗、细骨料均是轻质材料，又称全轻骨料 混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料全部或部 分采用普通砂，则称砂轻混凝土。轻骨料混 凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石灰、 石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。
轻质混凝土简介
施工注意事项
由于轻骨料松堆密度小和多孔结构吸水 的特性，在施工中需注意一下方面才能 保证工程质量：
1、轻骨料的储存或运输保证颗粒混合均 匀，避免大小分离；
2、搅拌轻骨料混凝土时分一次加水和二 次加水（1）若轻骨料吸水较快或使用 预湿骨料采用一次加水，（2）使用干 燥骨料或吸水较慢的骨料时采用二次加 水。
轻骨料混凝土的定义
轻骨料混凝土是由轻质粗骨料、细 骨料配制而成的干表观密度不大于 1950kg/m3的混凝土，称为轻骨料混凝 土。若粗细骨料全是轻质材料，称为全 轻骨料混凝土。若粗骨料为轻质，细骨 料部分或全部采用普通砂，则成为砂质 混凝土。
轻骨料混凝土的发展历史
在二次世界大战以后,特别是六十年代以来轻骨料 混凝土在世界各国获得较广泛的应用,成为建筑材料 工业中发展很快的轻质高强材料之一。如美国的陶 粒生产至今已有六十多年的历史。1913年美国就利 用回转窑试制成功页岩陶粒,二十年代初进行商业生 产。在第二次世界大战以后美国人福兰克·莱夫特维 奇把还原矿石用的引风式带式烧结机用于陶粒生产, 得到成功,1949年得到了大规模的采用,现已成为轻骨 料生产的重要方法之一,使美国的轻骨料产量大大提 高了南京国际展览中心
结束
(4)隔音性能好：这主要是由于轻骨料混凝土孔隙率 较大，所以其隔音效果优于普通混凝土。
轻骨料混凝土的分类
一、按粗骨料分
二、按细骨料分
三、按用途分
轻骨料混凝土的组成
(1)水泥 一般采用硅酸盐水泥、普通水 泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水 泥。 (2)轻骨料 轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密 度小于1000k8／m^3； 轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密 度小于1200k8／m^3。 (3)水 要求同普通混凝土。
轻骨料混凝土详解(一)2024
轻骨料混凝土详解（一）引言概述轻骨料混凝土是一种由骨料、水泥浆和空气组成的混凝土。
其特点是密度低、重量轻、保温性能好、抗裂性能强等。
本文将深入探讨轻骨料混凝土的特点、应用领域以及施工要点。
正文内容一、轻骨料混凝土的特点1.低密度：轻骨料混凝土的密度通常在500 kg/m³以下。
2.重量轻：由于骨料使用轻质骨料，轻骨料混凝土的重量比一般混凝土低。
3.保温性能好：空气孔隙的存在使轻骨料混凝土的热传导系数较低，从而提高其保温性能。
4.抗裂性能强：轻骨料混凝土以骨料颗粒间的接触点为支撑，互相牵制，从而提高了抗裂性能。
5.施工性能好：轻骨料混凝土具有较好的流动性，便于施工和浇筑。
二、轻骨料混凝土的应用领域1.建筑领域：轻骨料混凝土在高层建筑、地下室、墙体、隔墙等方面的应用广泛。
2.道路工程：轻骨料混凝土能够减轻道路负荷，提高道路的承载能力。
3.绿化工程：轻骨料混凝土能够减轻绿化区域的负荷，保护植物根系。
4.防冻工程：轻骨料混凝土的保温性能使其在防冻工程中得到广泛应用。
5.水利工程：轻骨料混凝土可用于堤坝、渠道等水利工程的建设，减轻结构荷载。
三、轻骨料混凝土的施工要点1.骨料选择：选择适合的轻质骨料，如轻骨料、膨胀骨料等。
2.水液比控制：合理控制水液比，确保混凝土的流动性和强度。
3.掺合料控制：适量加入掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，提高混凝土的性能。
4.搅拌工艺：采用合理的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和质量。
5.养护过程：合理进行养护，控制初凝时间和养护期，确保混凝土的强度和稳定性。
总结轻骨料混凝土具有低密度、重量轻、保温性能好、抗裂性能强等特点，广泛应用于建筑、道路、绿化、防冻、水利工程等领域。
在施工过程中，选择合适的骨料、控制水液比、加入适量的掺合料，采用合理的搅拌工艺和养护措施，能够保证轻骨料混凝土的质量和性能。
轻骨料混凝土施工方案
轻骨料混凝土施工方案1. 引言轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料，水泥为胶结材料，掺加适量混凝土增强剂，经过充分搅拌后形成的一种特殊混凝土材料。
由于其重量轻、强度高、隔热性能好等特点，广泛应用于建筑和工程领域。
本文将对轻骨料混凝土施工方案进行详细介绍。
2. 材料准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择优质的水泥，根据设计要求确定所需的水泥量；•轻骨料：常用的轻骨料包括蛭石、珍珠岩、石膏等，根据具体项目需求选择合适的骨料；•混凝土增强剂：添加适量的混凝土增强剂可以提高混凝土的强度和耐久性；•水：用于混合水泥和骨料的水，需保证干净无污染；•辅助材料：包括阻燃剂、调节剂等。
3. 设备准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和水进行充分混合；•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场；•砼浇注车：用于将混凝土从泵送车上倒入施工位置；•平整工具：如平顶机、力配器等；•板材、支架等辅助工具。
4. 施工步骤轻骨料混凝土施工的步骤如下：4.1. 基础处理在进行轻骨料混凝土施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥、平整。
然后根据设计要求，在基础上进行标高和定位。
4.2. 混凝土配制根据设计需要确定水泥、骨料和水的配合比例。
在混凝土搅拌机中按照一定的配比将水泥、骨料和水进行充分混合。
混合时间一般为3-5分钟，确保混凝土均匀一致。
4.3. 泥浆浇注将混凝土从搅拌机中转移到混凝土输送泵中，通过泵送将混凝土输送到施工现场。
在浇注的过程中，要注意控制泥浆流动速度和均匀性，确保泥浆填充到所需位置。
在泥浆充分填充到施工位置后，使用平顶工具进行平整。
根据设计要求，使混凝土表面平整、光滑。
注意避免过度操作，以免影响混凝土的力学性能。
4.5. 养护混凝土浇注完成后，需要进行养护。
养护的时间一般为7-14天。
养护过程中，要注意保持混凝土表面湿润，避免干燥开裂。
轻骨料混凝土施工工艺
轻骨料混凝土施工工艺1. 什么是轻骨料混凝土？轻骨料混凝土，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是在传统混凝土中，用一些比普通骨料轻的材料来替代。
简单来说，就像在面包里加了点儿轻巧的泡沫，这样做的好处就是能减轻混凝土的重量，增强保温性，降低热传导，让建筑物更加“轻盈”。
想象一下，如果混凝土是个壮汉，那么轻骨料混凝土就是那个灵活的小个子，虽然体型小，但也能扛起大梁，厉害吧？2. 轻骨料的种类2.1 自然轻骨料在轻骨料的大家庭里，自然轻骨料就像个老大哥，比较常见的有膨胀珍珠岩和膨胀陶粒。
这些材料通常是天然的，经过特殊处理后，就变得轻盈又坚固，堪称建筑界的“低调奢华”。
2.2 人造轻骨料然后呢，还有人造轻骨料，听起来是不是更神奇？比如说，用废弃的建筑材料加工而成的轻骨料，这不仅环保，还能为施工省钱，真是一举两得。
就像你把旧衣服改造成新款，既环保又时尚，真是巧妙！3. 施工工艺轻骨料混凝土的施工可不是随随便便的，咱们可得讲究一下流程，让它“稳稳的幸福”。
3.1 准备工作首先，施工前得做点功课。
材料要准备齐全，水泥、骨料、砂子等等都得齐备。
就像吃火锅前，你得把各种食材准备好，才好大快朵颐。
然后，咱们得确保轻骨料的质量，避免出现“假冒伪劣”的情况，得让它们出场就光鲜亮丽。
3.2 混合和浇筑接下来，就是混合的环节。
把水泥、轻骨料和水按照一定比例混合在一起，就像做蛋糕一样，得搅拌均匀，才能达到最好的效果。
这个过程可不能马虎，搅拌不均可能导致混凝土的强度下降，真是让人心急如焚啊！浇筑的时候，要确保混凝土填满每一个角落，别留下死角，就像在包饺子，包得不严实可就漏馅了。
3.3 养护最后，别急着欢呼，养护工作也很重要哦！浇筑后要保持混凝土的湿润，这样才能让它慢慢“发力”。
这个过程就像小宝宝的成长，得细心照顾，才能茁壮成长，强壮又健康。
4. 轻骨料混凝土的优势轻骨料混凝土的好处可多了，除了减轻自重之外，还有优越的隔热性和抗震性能。
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2混凝土技术2.1高耐久性混凝土高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制和生产工艺的优化，并采用优质矿物微细粉和高效减水剂作为必要组分来生产的具有良好施工性能，满足结构所要求的各项力学性能，耐久性非常优良的混凝土。
1.主要技术内容(1)原材料和配合比的要求1)水胶比（W/B ）≤0.38。
2)水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥，普硅硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥。
3)粗骨料的压碎指标值≤10％，D max ≤25mm，采用15～25mm 和5～15mm 二级配合，饱和吸水率＜2.0％,且无碱活性。
4)采用优质矿物微细粉和高效减水剂是高耐久性混凝土的特点。
矿物微细粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣及天然沸石粉等，所用的矿物微细粉应符合国家有关标准，且宜达到优品级。
矿物微细粉等量取代水泥的最大量一般为，硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣≤50％，天然沸石粉≤10％，复合微细粉≤50％。
5)配合比设计强度应符合以下公式：σ645.1,,+k cu o cu f f ＞式中：o cu f ,——混凝土配置强度（MPa ）；k cu f ,——混凝土强度标准值（MPa ）；σ——强度标准差，无统计数据时，商品混凝土可取5.5～6.5MPa 。
(2)耐久性设计的要求1)处于常规环境的混凝土结构，满足所处的环境条件下服役年限提出的要求。
如抗碳化耐久性要求B W /≤%3.3883.5⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯t a C式中：W/B ——水胶比；C ——钢筋保护层厚度（cm ）；a ——碳化区分系数，室内1.7，室外1.0；t ——结构设计使用年限。
2)对于处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，应按《混凝土结构耐久性设计规范》GB50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素有:①抗冻害耐久性要求：a ）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b ）不同冻害地区的耐久性指数k ；c ）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位剥蚀量的要求；d ）处于有冻害环境的,必须掺入引气剂，引气量应达到4％～5％。
②抗盐害的耐久性要求：a)根据不同盐害环境确定最大水胶比；b ）抗Cl -的渗透性、扩散性，应以56d 龄期，6h 总导电量（库仑）确定，一般情况下，氯离子渗透性应属非常低范围（≤800库仑）；c ）混凝土表面裂缝宽度符合规范要求。
③抗硫酸盐腐蚀的耐久性要求：a ）用于硫酸盐侵蚀较为严重的环境，水泥中的C 3A ＜5％；C 3S ＜50％；b)根据不同硫酸盐腐蚀环境，确定最大水胶比；c ）胶砂试件的膨胀率＜0.34％。
④抑制碱—骨料反应有害膨胀的要求：a ）混凝土中碱含量＜3.0㎏/m 3；b)在含碱环境下，要采用非碱活性骨料。
2.技术指标(1)工作性坍落度≥200mm；扩展度≥550mm；倒筒时间≤15s；无离析泌水现象；黏聚性良好；2h坍落度损失小于30%，具有良好的充填模板和钢筋通过性能。
(2)力学性能抗压强度等级≥C40；体积稳定高，收缩小，弹性模量与同强度等级的普通混凝土基本相同。
(3)耐久性按主要技术内容中的耐久性技术指标控制，结合工程情况也可参照《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中提出的指标进行控制；耐久性试验方法可采用《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法，主要有：盐冻试验方法；抗氯离子渗透性试验方法；抗硫酸盐腐蚀试验方法；碱含量计算方法；骨料碱活性检验方法；骨料碱——碳酸盐反应活性检验方法；矿物微细粉抑制碱——硅反应效果检验方法。
也可参考中国工程建设标准化协会标准《高性能混凝土应用技术规程》CECS207。
3.适用范围高性能高耐久性混凝土适用于各种混凝土结构工程，如港口、海港、码头、桥梁及高层、超高层混凝土结构。
4.已应用的典型工程杭州湾大桥、山东东营黄河公路大桥、武汉武昌火车站、广州珠江新城西塔工程、湖南洞庭湖大桥等。
2.2高强高性能混凝土本节高强高性能混凝土（简称HS-HPC ）是强度等级超过C80的HPC ，其特点是具有更高的强度和耐久性，用于超高层建筑底层柱和梁，与普通混凝土结构具有相同的配筋率，可以显著地缩小结构断面，增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
1.主要技术内容HS-HPC 的水胶比≤28％，用水量≥200kg/m 3，胶凝材料用量650～700kg/m 3，其中水泥用量450～500kg/m 3，硅粉及矿物微细粉用量150～200kg/m 3，粗骨料用量900～950kg/m 3，细骨料用量750～800kg/m 3，采用聚羧酸高效减水剂或氨基磺酸高效减水剂。
HS-HPC 用于钢筋混凝土结构还需要掺入体积含量2.0～2.5％的纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维等。
2.技术指标(1）工作性：新拌HS-HPC 混凝土的工作性直接影响该混凝土的施工性能。
其最主要的特点是粘度大，流动性慢，不利于超高泵送施工。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间），坍落度≥240mm，扩展度≥600mm，倒筒时间≤10s，同时不得有离析泌水现象。
(2）HS-HPC 的配比设计强度应符合以下公式：k cu o cu f f ,,15.1(3）HS-HPC 应具有更高的耐久性，因其内部结构密实，孔结构更加合理。
HS-HPC 的抗冻性、碳化等方面的耐久性可以免检,如按照《高性能混凝土应用技术规程》CECS207标准检验，导电量应在500库仑以下；为满足抗硫酸盐腐蚀性应选择低C3A 含量（＜5％）的水泥；如存在潜在碱骨料反应的情况下，应选择非碱活性骨料。
(4）HS-HPC自收缩及其控制1)自收缩与对策当HS-HPC浇筑成型并处于密闭条件下，到初凝之后，由于水泥继续水化，吸取毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力，如果此张力大于该时的混凝土抗拉强度，混凝土将发生开裂，称之自收缩开裂。
水灰比越低，自收缩会越严重。
一般可以控制粗细骨料的总量不要过低，胶凝材料的总量不要过高；通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失，但在侵蚀环境中，钢纤维不适用；需要掺入有机纤维，如聚丙烯纤维或其他纤维；采用外掺5％饱水超细沸石粉的方法，以及充分地养护等技术措施可以有效的控制HS-HPC的自收缩和自收缩开裂。
2)自收缩的测定方法参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和中国工程建设标准化协会标准《高性能混凝土应用技术规程》CECS207进行。
HS-HPC的早期开裂、自收缩开裂及长期开裂的总宽度要低于0.2mm。
普通混凝土的应变达到3‰时，其承载能力仍保持一半以上。
若HS-HPC的应变也处于3‰时，实际承载力已近于0，这就意味着在这种情况下，在HS-HPC中只观察到裂缝形成，然后是迅速的破坏。
3.适用范围适用于对混凝土强度要求较高的结构工程。
4.已应用的典型工程国内广州珠江新城西塔项目工程已大量应用HS-HPC，国外超高层建筑及大跨度桥梁也大量应用了HS-HPC。
2.3自密实混凝土技术1.主要技术内容自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC),指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋并能够保持不离析和均匀性,达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土,属于高性能混凝土的一种。
自密实混凝土技术主要包括自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。
(1)自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术自密实混凝土拌合物应具有良好流动性、填充性和保水性。
通过骨料的级配控制以及高效减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。
其测试方法主要有U型槽法、L型槽法、倒坍落度筒法等。
自密实混凝土工作性的控制技术是一个关键。
(2)配合比设计自密实混凝土配合比设计与普通混凝土不同，有全计算法、固定砂石法等。
配合比设计时，应注意以下几点：1）单位体积用水量宜为155～180kg。
2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取0.8～1.15。
3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量。
单位体积粉体量宜为0.16～0.23。
4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。
(3)自密实混凝土早期收缩由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高,使得混凝土早期的收缩较大,尤其是早期的自收缩。
主要包括自收缩的收缩机理、计算公式及检测技术等方面。
2.技术指标(1)原材料的技术要求1)胶凝材料水泥选用较稳定的普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分之一,一般常用的有粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。
胶凝材料总量不少于500kg/m3。
2)细骨料砂的含泥量和杂质,会使水泥浆与骨料的粘结力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必须符合规范技术。
砂率在45％以上，最高可到50％。
3)粗骨料粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料。
4)外加剂自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂的手段来实现。
因此对外加剂的主要要求为：与水泥的相容性好；减水率大；缓凝、保塑。
(2)工作性技术指标坍落度：Slf≥250mm；坍落扩展度：Lsf≥700mm；填充性：△G≤5mm；抗离析性：△h≤7％；流动性：Lf≥700mm；黏聚性：两h内满足以上各项指标要求。
3.适用范围自密实混凝土适用于浇筑量大，浇筑深度、高度大的工程结构；配筋密实、结构复杂、薄壁、钢管混凝土等施工空间受限制的工程结构；工程进度紧、环境噪声受限制、或普通混凝土不能实现的工程结构。
4.已应用的典型工程北京恒基中心过街通道工程、江苏润扬长江大桥、广州珠江新城西塔、苏通大桥承台。
2.4轻骨料混凝土1.主要技术内容轻骨料混凝土（Lightweight aggregate concrete）是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于1900kg/m3。
所谓轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及提高热工效果为目的而采用的骨料，其表观密度要比普通骨料低。
人造轻骨料又称为陶粒。
轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。
轻骨料混凝土应用于工业与民用建筑及其他工程，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。
轻骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同，分为保温轻骨料混凝土、结构保温轻骨料混凝土和结构轻骨料混凝土。
此外，轻骨料混凝土还可以用作耐热混凝土，代替窑炉内衬。
2.技术指标(1)轻骨料（陶粒）性能：粗骨料的级配和最大粒径：粉煤灰陶粒最大粒径为20mm；天然轻骨料为40mm；其他陶粒为30mm；不同用途的轻骨料混凝土对骨料级配的要求如表2.4。