发电机封闭母线微正压装置的目的、作用
微正压装置运行规程
发电机封母微正压装置13.1 装置作用：13.1.1 微正压装置向发电机封闭母线的外壳内加入略微大于外部大气压的压缩空气，并不断补气以保持微正压，使得大气中的潮气因为压力低于母线内的空气压力而不能侵入。
13.2 装置面板介绍：13.2.1 XDTD数显调节仪：显示干燥器内温度。
13.2.2 智能控制仪：显示封闭母线内压力变化。
13.2.3 加热器工作指示灯：灯灭表示停运；灯亮表示投运。
13.2.4 干燥器工作指示灯：灯灭表示停运；灯亮表示投运。
13.2.5 压力上限报警器：封母内压力达1.5KPa报警。
13.2.6 系统启动灯按钮：启动干燥器。
13.2.7 系统停止灯按钮：停止干燥器。
13.3 装置气路：13.3.1 空压机——干燥器供气阀——电磁阀——前置过滤网——干燥器——后置过滤网——封闭母线供气阀——加热器——封闭母线。
13.4 装置电源：13.4.1 微正压装置柜内有空压机及加热器三相电源开关，单相控制保险。
13.4.2 空压机上有单极启动开关。
13.5 装置投运：13.5.1 检查设备完好，气路管道连接良好。
13.5.2 关闭A、B、C三相封闭母线的排气阀。
13.5.3 打开干燥器供气阀、封闭母线供气阀，关闭两干燥器联络阀。
13.5.4 合上单极启动开关，启动空压机。
13.5.5 压微正压柜上“系统启动”按钮，检查干燥器工作指示灯、加热器工作指示灯亮。
13.5.6 检查封闭母线内压力升高，升高至1.5KPa，压力上限报警器报警，空压机停止运行，干燥器工作指示灯、加热器工作指示灯灭。
13.5.7 封闭母线内压力降低至0.3KPa，自动启动空压机，干燥器工作指示灯、加热器工作指示灯亮，封闭母线内压力升高。
13.6 装置停运：13.6.1 压微正压柜上“系统停止”按钮，检查干燥器工作指示灯、加热器工作指示灯灭。
13.6.2 断开单极启动开关，停止空压机。
13.7 运行巡检项目：13.7.1 检查A、B、C封闭母线的排气阀在关闭状态。
微正压装置在西北发电企业的实用性
开放式微风循环正压装置在北方发电企业的实用性齐文明一开放式微风循环正压装置的工作原理及特点众所周知，微正压装置在封闭母线的运行与维护中能起到以下作用。
1.防止封闭母线内空气结露，导致封闭母线的绝缘下降；2.防止封闭母线内空气湿度或杂质及油雾浓度太大，引发放电而导致闪烙；3.防止封闭母线外壳和导体过热对绝缘及密封造成冲击；4.防止封闭母线内漏氢；1.开放式微风循环正压装置的工作原理:气源采用厂内仪用气源或压缩机提供，空气首先由空压机压缩充入储气罐，由于空气特有的性质，即空气被压缩后，空气中的水分会自然分离出来，分离出来的水分由储气罐上的排水电磁阀排出。
初步过滤的压缩空气经空气进气阀进入微正压装置的主管路过滤器,在主管路过滤器中,压缩空气中大于0.3μm以上的杂质或颗粒被析出,经自动排水器排出,然后,压缩空气再进入微雾分离器,在微雾分离器,压缩空气中的油雾和大于0.01μm以上的颗粒被分离出来,并自动排出，然后压缩空气又进入高分子膜式干燥器和高精密过滤器,空气中的水分绝大部分在这里析出,析出的水分被自动排出.这时的压缩空气已成为干燥,洁净的空气．最后,经双电控电磁阀及限流阀充入到封闭母线中,当母线内的压力低于500Pa时,充气电磁阀自动开启,压力达到1500Pa时,充气电磁阀自动关闭,并始终保持这一区间压力.2.开放式微风循环正压装置的特点:开放式微风循环正压装置除具有冷冻式微正压装置和吸附式微正压装置所有的特点外，最大优点在于其核心部件高精密过滤器不需要电源控制，避免了干燥器因长时间通电而烧毁的事故隐患．它可以２４小时不间断对母线充气，对封闭母线密封不严的状况极为实用．其除湿特性主要是依靠纳米材料制作的高分子膜特殊结构，这种结构只允许干燥的压缩空气通过，而将压缩空气中的水分子分离出来，工作指标最高可达－４０摄氏度左右(大气压露点温度)．1.开放式微风循环正压装置用新型纳米材料研制的高分子膜式干燥器和高精密过滤器代替了传统的分子筛干燥器.这种干燥器具有精度高,故障率小,运行指标稳定,带有露点指示剂,使用寿命长等优点.2.开放式微风循环正压装置有电控,气控,机械三种不同的保护方式,绝对安全2.1.当母线内压力超过5000Pa时,液控安全阀开启,2.2.当母线内压力超过3500Pa时,排气电磁阀开启,同时并启动自我断电保护功能2.3.当母线内压力超过10000Pa时,机械式安全阀自动开启.这三种方式对母线实行全方位,立体保护.3.充气电磁阀选用双电控电磁阀.该阀只受脉冲信号控制,可避免因线圈长时间通电而烧毁,造成母线的不安全隐患.且该阀具有记忆功能,在出现异常情况时能自动恢复到关闭状态.4.用数字式压力表取代了磨合压力表,提高了控制精度,增加了可靠性.压力传感器精度比较高,充气压力控制精度可达FS±1%±1字.5.具有主管路过滤器(过滤精度可达0.3μm),微雾分离器(过滤精度可达0.01μm)和高分子膜式干燥器和高精密过滤器三级过滤,控制精度高.6.具有旁路应急系统.7.分别具有厂内气源.自配气源接口,还具有两种气源同时供气的功能.8.具有远程监测封闭母线压力变化的端子.9.充气流量大，空气处理量≥1M3/min,对密封性能不佳的封闭母线极为实用.二.开放式微风循环正压装置在西北发电企业的实用性目前，无论是国内还是国外，对封闭母线的保护大多采用的是微正压装置，目前虽然还有其他的保护装置，但效果均不如微正压装置的效果理想。
封闭母线微正压系统在厂用电系统中的应用
封闭母线微正压系统在厂用电系统中的应用摘要：现如今，我国的电力企业发展十分迅速，电力企业的快速发展带动我国的科学技术在不断的进步，常规的封闭母线在发电机停机维护期间，由于没有设置自密封系统，周围环境的灰尘和潮气就很容易侵入到封闭母线外壳内，特别是遇到风尘雨天或在湿热地区，这种侵入就更加明显。
这不仅给封闭母线内部的清洁带来了影响，更重要的是，灰尘和潮气将降低封闭母线的绝缘强度，给封闭母线的运行带来隐患，因此封闭母线微正压系统在厂用电系统中的应用是非常重要的。
WR系列微正压装置正是为解决上述问题而设计并生产的，它适用于一切封闭母线产品。
这种装置能够配合母线实现自行封闭，在发电机停机期间以及遇到恶劣气候条件时，该装置向封闭母线内充入经过干燥过滤的清洁空气或热风，使母线壳体内部保有气压力（300～2500Pa），以防止外部灰尘和潮气侵入，保持封闭母线内部的清洁和干燥。
该装置能对充入封闭母线壳内的空气压力和温度进行自动测量和控制。
当封闭母线投入正常运行后，该装置可停止运行，以备再用。
关键词：封闭母线；微正压系统；工作原理；使用要求引言目前发电厂中，随着机组容量的增大，发电机出口一般采用封闭式母线来满足其高可靠性要求。
封闭式母线具有减少接地故障、避免相间短路、消除周围钢构的发热、维护工作量小、结构简单等优点。
但由于环境温度下降、机组负荷降低至母线温度下降或机组停运时，离相封母内气压降低，就会从封闭母线的泄漏点吸入空气，会带进粉尘和潮气，造成母线的绝缘值降低隐患。
为防止上述情况发生，需配置微正压装置保证母线的安全运行。
但不同电厂配置的微正压装置功效上存在差异，故近年的封母受潮结露事故时有发生。
1微正压装置功能简介微正压装置将高压的工业用气，通过减压、过滤、干燥等处理，变成略高于大气压的干燥气体，并送入母线内。
有效防止温差引起母线的支撑绝缘子结露及外界灰尘进入导致母线整体绝缘水平降低。
微正压装置是由气路系统和控制系统组成，气体首先通过微正压装置前端的过滤调压阀将0.4-0.7MPa压力的气体送入空气净化器，然后由空气净化装置对气体进行过滤和干燥，获得符合要求的气体。
新型封闭母线微正压装置
新型封闭母线微正压装置1.前言XNX-WZY型封闭母线微正压装置主要应用于发电机封闭母线的保护。
该装置是将压缩空气过滤、除水、干燥后充入到封闭母线筒中，使母线筒内的空气压力始终保持在微正压状态，防止外界含有水分、灰尘的空气进入封闭母线筒内，避免母线绝缘下降、闪烙、漏氢等不正常现象,是保证发电机正常开机运行的必不可少的保护装置之一。
随着国内电力工业的不断发展，共箱封闭母线已逐步被离相封闭母线所取代；百万兆瓦机组也已逐步取代了几十万兆瓦机组。
而先前的封母微正压装置由于配置低劣、功能简陋、工艺老旧、供气量小已不能满足封闭母线的要求，进而对机组的运行留下了重大安全隐患。
新型封母微正压装置与早期微正压装置相比增加了深度除湿单元、预除水自动排水单元、前级过滤单元、后置过滤单元、气源稳定系统、防粉化保护系统、多点压力保护系统、超压超湿超温保护、数码压力显示与控制，输出干燥气体露点更高，空气处理量更大。
与早期装置相比大大提高运行安全与稳定。
2.技术标准符合中华人民共和国电力行业标准DL/581-95封闭母线微正压系统装置3.安装条件3.1温度1℃－40℃3.2相对湿度＜85％ <25℃时>3.3海拔＜2000米3.4安装位置：室内4．微正压装置干燥方式高效分子筛干燥或冷冻净化干燥5. 微正压装置气源接入方式电厂气源或无油空压机气源，也可两种气源同时供气。
6.主要技术参数6.1电源电压：三相四线380V/220V/50HZ <其他电源标准可定制>6.2控制柜功率：<200W6.3空压机功率: 5.5KW <按0.6立方米标准配置空压机为标准> 6.4供气量：36～60 M3/小时2014年度细分行业报告汇集制造行业报告互联网行业报告农林牧渔行业报告6.5气源输入压力范围：0.4-0.6Mpa6.6封母外壳内压力范围：下限300 ～上限2500pa <用户可根据实际情况进行调节>6.7输出气体露点：－15℃～ -70℃ <进气温度＜50℃>7.主要技术要求7.1多点压力检测及保护7.1.1当气源压力低于下限设定值空压机自动启动，当气源压力上升至上限设定值空压机自动停止。
发电机封闭母线微正压装置的目的作用
发电机封闭母线微正压装置的目的作用1.保护作用：发电机封闭母线微正压装置能够有效地保护发电机母线系统免受外界电磁干扰、电气故障和短路等影响。
通过对系统内部的监测和控制，可以实现发电机母线系统的快速断电和自动恢复，避免因故障而导致的电气火灾和损坏。
2.控制作用：发电机封闭母线微正压装置具有精确的控制功能，能够监测和调节发电机母线系统的电压、电流和频率等参数。
通过实时监测发电机母线系统的负载和运行状态，可以对系统进行自动调节和控制，确保发电机母线系统的运行处于安全、稳定和经济的工作状态。
3.调试作用：发电机封闭母线微正压装置还可以用于发电机母线系统的调试和优化。
通过对发电机母线系统各个参数的监测和调整，可以找出系统中存在的问题和隐患，并进行相应的改进和优化。
通过调试，可以使发电机母线系统的工作效率更高，功耗更低，减少能源的浪费。
4.监测作用：发电机封闭母线微正压装置能够对发电机母线系统的运行状态进行全面、准确的监测。
通过对系统中的各个部件、电流、电压、频率等参数的监测和分析，可以及时发现系统中存在的故障和异常，并给出相应的警报和指示。
通过监测，可以及时采取措施，避免故障的扩大和损失的加剧。
5.安全作用：发电机封闭母线微正压装置能够有效保障发电机母线系统的安全运行。
通过对电流、电压和频率等参数的监测和控制，可以避免因电源过载、短路或其他故障引起的电气火灾和电器损坏。
同时，该装置还具备防雷、防电磁干扰和防短路的功能，提高了系统的抗干扰能力和安全性。
综上所述，发电机封闭母线微正压装置在发电机母线系统中具有重要的作用和意义。
它能够保护和控制发电机母线系统，提高系统的稳定性、可靠性和安全性。
同时，还能够对系统进行调试和优化，监测系统的运行状态，并及时发现和解决存在的问题。
这些功能和作用，使得发电机封闭母线微正压装置成为发电机系统中不可或缺的重要设备。
封闭母线微正压装置作用
封闭母线微正压装置作用？如何使用？
封闭母线在运行时由于自身发热，其中的绝缘不会受潮。
但是停运时间长了，母线外面的潮气会侵入并影响绝缘强度。
所以设置了微正压装置，向封闭母线的外壳内加入略微大于外部大气压的压缩空气，并不断补气以保持微正压，使得大气中的潮气因为压力低于母线内的空气压力而不能侵入。
按照厂家说明的要求，调整装置的进气，使得母线外壳内的气压保持在要求的正压值就可以了。
新的母线好正压装置开始运行一般都没有问题，但是母线检修后，其外壳的密封被破坏，造成正压漏气，无法在母线外壳内建立为正压。
这是国内微正压母线的通病
一般来讲，封闭母线的微正压装置在发电机组投运前就应当投入运行，以保证外部潮湿空气不能进入母线外壳内部。
不过从节约能源出发，在我国一般地区，在发电机运行时可以不投，因为运行时的母线发热量已经可以保证不会发生母线结露的情况。
可以在发电机即将停下来前投入运行，一直到下次发电机再投入运行时结束。
离相母线防潮的措施
离相母线防潮的措施一、微正压装置1.作用：微正压装置主要通过向封闭母线内部输送热空气，并保持一定的压力，以防止外部污浊气体侵入母线内部，同时保持母线内部温度高于露点，达到防潮的目的。
2.工作原理：微正压装置的核心部件是空气压缩机和压力调节器。
空气压缩机将新鲜空气压缩后，通过压力调节器输送至封闭母线内部。
调节器会保持母线内部压力略高于外部大气压，以防止外部污浊气体进入。
同时，由于热空气的输送，母线内部温度得以维持在一定水平，防止潮气凝结。
3.安装维护要求：为确保微正压装置的有效运行，需注意以下几点：（1）定期检查空气压缩机的运行状况，以及压力调节器的灵敏度和精度。
（2）运行一段时间后，密封件可能会出现老化现象，需定期更换密封件，确保装置的气密性。
（3）在装置维护过程中，应严格按照操作规程进行，避免因不当操作导致装置损坏或失效。
二、热风保养装置1.作用：热风保养装置主要通过在离相封闭母线内部安装空间加热器，由可调的温度调节装置控制，确保母线内的温度高于露点。
在机组停运时，使热元件通电发热驱潮，从而达到防潮的目的。
2.工作原理：热风保养装置的核心部件是空间加热器和温度调节器。
空间加热器通过电热元件发热产生热风，通过风道将热风输送至封闭母线内部。
温度调节器则根据母线内部的温度情况自动调节加热器的功率输出，以保持母线内部温度稳定。
3.优点：热风保养装置具有耗电量不大的优点，同时对封闭母线的密封程度要求不高。
4.注意事项：虽然热风保养装置具有诸多优点，但在使用过程中仍需注意以下几点：（1）定期检查加热器的运行状况，以及温度调节器的灵敏度和精度。
（2）在机组停运时，应合理安排热风保养装置的运行时间，以避免不必要的能源浪费。
（3）当发现装置出现故障或异常情况时，应及时停运并联系专业人员进行检修。
离相母线的防潮措施主要依赖于微正压装置和热风保养装置的有效运行和维护。
为确保防潮效果，应定期检查设备的运行状况并及时进行维护和检修。
发电机封闭母线微正压装置优化方案的实施分析
发电机封闭母线微正压装置优化方案的实施分析摘要：发电机是现在电力系统中非常重要的装置，只有通过发电机的运行才能够实现正常的发电。
目前我国每年的用电量都在大幅度增加，这对我国的电厂运行提出了更高的要求，既要保证满足生产生活使用的发电量，同时也要保证发电的安全和稳定性。
发电厂工作环境较差，环境中存在着较多的粉尘颗粒，这些物质在电气绝缘方面会存在较大的安全隐患，尤其是发电机输出母线的运行安全。
为了保证发电机输出母线的绝缘能力，现在往往通过加入封闭母线微正压装置，在输出母线上建立一个高于外界气压的气体绝缘环境，保证母线的绝缘能力不会受到外界湿度和粉尘的影响。
但是现在微正压装置在运行过程中往往存在一些问题，比如供气流量低、压力传感器精度不足、供气电磁开关选型不合理以及分子筛易失效等问题。
本文针对这些问题进行了详细的分析，同时对于这些问题的改进提供了相应的建议。
关键词：发电机母线，微正压装置，问题及建议引言随着我国经济的不断发展，能源供应的安全问题越来越受到重视，而现代社会最重要的直接能源便是电能，在信息化社会的今天，离开电力能源将无法完成正常的生产生活，所以可靠的电力能源的供应是我国持续稳定发展的重要保证。
在电力能源供应过程中发电机最为重要的发电装置起着至关重要的作用。
发电机通过输出母线将自身产生的电能源源不断的输送到便点设备，在这个过程中发电机母线的绝缘能力保证了电能的顺利输出。
但是在长时间的使用之后，受到周围环境的影响，母线的绝缘性能会有所下降，如果空气湿度或者空气中粉尘含量过高，那么母线的绝缘能力将会大大降低，很可能会发生安全事故，影响发电厂的供电能力。
为了解决这一问题，封闭母线的微正压装置得到了应用，通过在封闭母线中充入经过过滤的干燥空气，使得母线内部压力高于环境压力，确保外界环境的变化不会对母线内部的绝缘产生干扰。
但是在实际的使用中，因为设计原因往往会造成微正压装置失效，所以要想保证发电机母线的绝缘性能，必须针对这一装置进行改进和提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电机封闭母线微正压装臵的目的、作用
（学习资料）
1、安装封闭母线‘微正压装臵’的目的、作用就是提高封闭母线整体健康运行水平，该装臵使离相封闭母线外壳内部产生一个略高于外部大气压的干燥气压差，使外界环境中的潮气、灰尘、盐雾等不能侵入离相封闭母线的外壳内，使绝缘子、外壳与导体间的工作环境始终保持洁净、干燥状态。
从而保证和提高母线绝缘强度，确保安全可靠运行。
是硅胶呼吸器、热风吹扫、热风保养装臵的替代产品。
2、地处北方、湿热和沿海等地区的母线，由于运行和停机温度的变化及昼夜、季节温差变化，对母线产生‚呼吸‛作用，使得潮湿的空气夹带着灰尘和盐雾进入到母线外壳内。
使封闭母线绝缘强度降低、给运行安全生产带来隐患。
3、由于母线外壳内部的容积较大，只使用硅胶呼吸器的作用不明显，且硅胶需要经常更换，给维护工作带来不便；另外进入母线的灰尘颗粒，不能彻底清除，这样给母线运行带来了安全隐患。
如果采用微正压装臵，就可避免上述情况的发生。
4、微正压装臵在母线内部形成一个略高于大气压的环境，使母线只有‚呼气‛，没有‚吸气‛，使外部的环境空气不能进入到母线内
部。
该装臵，随时在对母线内部压力检测和充入经过处理后的干燥、洁净的空气。
既保证母线的良好运行环境又达到降温和免维护的状态。
一、封闭母线结露的原因
1、封闭母线外壳内外温度的变化
机组运行时与停机时产生的温差和气候昼夜温差变化，都有可能造成封母外壳内的空气湿度达到饱和出现结露。
要避免这种情况发生，需保证在封母外壳内的温度降为最低温度时封母外壳内的空气湿度不饱和才不会出现结露。
这就要求封母密封性的同时充入干燥洁净的空气。
2、封闭母线密封不严潮湿空气侵入
发电机每次停机检修时或在封闭母线密封不严的情况下，封母易被空气中的潮湿空气、雨水、浓雾、盐雾、化工气体等侵入，造成受潮，每次开机均需处理封闭封母的绝缘，严重时影响按时开机。
阴雨天开机时封母的绝缘往往更是不合格。
当封母内水蒸气、盐雾或其他化工气体达到一定百分比浓度时，就易引发雾闪现象。
这种情况在南方沿海地区或空气湿度大的地区尤为常见。
3、封闭母线污闪的原因
污闪主要是因为封闭母线密封不严，导致外界的灰尘和杂质进入封母，并在封母内逐渐沉积下来，这些灰尘在遇到敲击、震动等特殊情况时易引发污闪事故。
而且部分火力发电企业空气中粉尘超标，加剧了封母内空气的污秽程度，引发闪烙。
上述情况在高温、干燥地区和大气污染严重地区尤为常见。
4、封母安全运行的隐患-带电离子
流动的气体在封闭封母内循环流动，与封母、外壳、支持绝缘子等摩擦产生离子，另外还有热发射、局部放电等原因产生离子。
同时由于封闭封母导体由多段封母组成，接头焊缝可能加工不良，以及封闭封母运输和运行期间的机械振动均可能使封闭封母中存在金属粒子。
气体离子和金属粒子随着气流流动会在封闭封母中形成空间电荷，当电荷密度达到一定值时，会引起封母的击穿或闪烙，存在安全隐患。
所以电荷密度必须控制在安全范围内。
二、提高封闭母线运行安全的方案
1、封母的密封性能进行改造
封闭封母的上的所有密封垫统一更换，如更换盘式绝缘子、更换封母支持绝缘子底座密封胶垫、更换窥视窗密封胶垫、查找封母本体
上的沙眼进行补焊等。
工作完成后做捡漏实验。
这种方法工作量大，要求高，工作周期长，但是很有效果。
2.提高封母绝缘
1）安装憎水性绝缘子
此种方法是将封母与外壳之间的绝缘子采用具憎水性能的绝缘子，当外壳内空气凝露时，绝缘子的绝缘性能不受影响。
但由于该绝缘子是采用有机材料制成，在高温情况下容易老化，使用寿命将受到影响。
工作量大。
2）封母外壳内充自然风
此种方式一般是在机组停机后再开机前，为解决封闭封母固体绝缘耐采取的一种临时措施。
它的特点是方法比较简单，能有效解决机组机前封闭封母绝缘电阻较低而影响开机的问题。
但是，这种方法并不能解决封闭封母外壳内空气相对湿度大问题。
特别是当封母布臵在周边环境潮湿的地区，需要送入很大的通风量才能提高封闭封母绝缘电阻。
3、提高封母外壳内空气的干燥度降低相对湿度
1）封闭封母外壳内充热风
这种方法比通自然风有所改进，通入的风能驱走一部分潮湿空气，还能提高空气的饱和含湿量值，降低相对湿度，使封闭封母绝缘很快建立起来。
但是由于封母及外壳均为铝制，传热效果好，散热快，故一旦停止加热或沿封母长度方向距加热点较远而出现温降，随着温度的降低，空气中的水蒸汽重新凝结成液态水。
故该方案适用于需短期去湿且封母较短的工程。
2）封闭封母外壳上装恒温加热装臵。
在封闭线线外壳上加装加热装臵，由于封闭封母是从发电机连接至变压器等设备上的，因此，电加热装臵需沿封闭封母布臵方向依次加装。
在开机前，为保证封闭封母绝缘电阻达到规定值，先将电加热装臵接通电源，给封闭封母加热以提高封闭封母绝缘电阻。
但这种方法只能降低外壳内空气的相对湿度，空气中水份并没有去除，成本较高，布臵也较困难。
4、提高封母外壳内空气的干燥度降低绝对湿度
1）循环干燥除温装臵
此种方法是将三相封母外壳内的空气连通引至外面的装臵进行闭式循环流动，将封母外壳内空气除湿，降低了对封母微正压的要求，减少了查漏的工作量。
但由于昼夜温差的变化，潮湿空气、粉尘，雾气等就可能通过泄露点进入封母内部。
并且气体在封闭母线外壳
内循环流动，与封母、外壳、支持绝缘子等摩擦产生带电离子，应采取有效措施把电荷密度控制在安全范围内。
2）封闭母线外壳内充微正压干燥空气
这种方法在国内封闭封母运行中比较常用。
它的方法是定时对封闭封母外壳内充过滤后的干燥洁净的空气，使封闭封母外壳内的空气压力略高于外界大气压。
压力范围300-2500Pa。
阻止外界潮湿空气、雨水、浓雾、盐雾、化工气体等侵入，从而提高封母的运行安全、
目前微正压装臵在充入封母外壳内部干燥气体的同时保证封母外壳内的压力在正常范围。
但是封母外壳内的潮湿空气不能自动控制排出，只能通过封母的自身泄露排出。
如果泄露点太多，封母外壳无法建立微正压，就算可以建立微正压，保压时间太短，充压时间太长。
泄露点太少潮湿空气无法排出。
很难掌握。
其次就是靠进封母的进气口的泄露点大或比较多，干燥空气就直接泄露出去，干燥空气并没有到达封母的末端。
把末端的潮湿空气稀释并排出。
如果封闭母线密封太好，保压时间太长，封母内的潮湿空气不能排出。
所以首端进气口处减少泄露点，在尾端适当存在泄露点兼顾保压时间是比较合理的。
3）封闭母线外壳内充微正压干燥空气并强制循环除湿
在封母的头端安装封母微正压装臵进气口，在封母外壳尾端设强制排气阀。
封母微正压装臵排气阀门均由自动控制系统控制。
当封母外壳内湿度超标时，打开排气阀门，将潮湿空气臵换出来。
同时封母微正压装臵将干燥洁净的空气充入封母外壳内，当封母外壳内湿度合格后关闭排气阀门。
使外部湿空气不能进入封母外壳内。
这种方法操作简单、成本较低，既可驱赶潮湿空气又保证了封母的气密性很好的情况下潮湿空气无法排出的弊端。
综上所述，建议遵循封闭母线设计要求封母内应形成300pa-2500pa的微正压力防止粉尘，潮气、雾气、雨水的侵入，封母外壳每小时的泄漏率不得大于壳体容积的6%。
采用封闭母线外壳内充微正压干燥空气并强制循环除湿的保护方式。
从而提高封母的运行安全。