弧齿锥齿轮生产作业指导书教学内容
弧齿锥齿轮调整工讲课内容1
调整工讲课内容一、调整前的准备工作1、对了解被调整齿轮的基本参数有个了解，看读调整卡。
2、按加工工艺准备好相应的刀具、夹具、量具。
3、使机床处于正常使用状态。
二、机床数据调整1）根据被切齿轮调整卡更换（调整）凸轮槽a. 一般被动粗切用切入法，用切入法凸轮槽b. 一般主动轮粗、精切用滚切法，用滚切凸轮槽方法：①点动机床到一适当位置②一般有标记就停在标记处③松开一个紧固螺母④按所需将切入凸轮滚柱或滚切凸轮柱旋入其凸轮槽中⑤最后确认所需凸轮柱确实落底，另一凸轮柱完全脱离后，紧好先前松开的螺母。
2）根据需要调整好减速比手柄位置。
切入法用1：5；滚切法用1：1。
方法：松开手紧螺丝，调整到1：1或1：5位置，共两个手柄，然后再拧紧螺丝。
3）调整让刀方法：将机床点车至工件座离摇台最远处，旋松夹紧螺丝，旋转调整螺丝（母），看游标按要求大小调整到所需数值，全齿深+1或2mm即可，再旋紧紧固螺丝。
4）调整偏心角5）调整偏置（垂直轮位）6）安装被切齿轮夹具①校准胎高②定位面及各基准面擦试干净③装好、调好夹紧压力，工件能牢牢固定在工件座上④用量规拉好摆差、端跳、径跳，均不得大于0.01mm7）调整水平轮位水平轮位=胎高+安装距+修正量8）安装机床根角9）安装床位10）安装滚比掛轮（侧隙合适）11）安装分齿掛轮（侧隙合适）12）安装合适的进给掛轮13）安装合适的切速掛轮（注意：根据刀具旋向安装左或右旋切速掛轮）14）安装遥台角①机床点动到滚切中心或切入终点滚切法——滚切中心切入法——切入终点②拆掉滚比掛轮，装上摇柄，转动摇台看游标，调到调整卡摇台角值。
③重新装好滚比掛轮15）调好计数器16）装上相应刀具①擦干净刀盘、刀轴基面②装上刀盘，按所需扭距紧好刀盘③对刀17）机床空转一周，准备试切18）试切①对于粗切齿，应保证床位比理论值退一个全齿深，第一刀可稍稍切点齿项，划点痕迹。
为了保险，切完一个行程后可数一数齿，实际确保分齿无误。
教案37,38锥齿轮,圆弧齿轮
课程名称汽车机械基础学时 2 教师高改芬课题第五节锥齿轮传动第六节圆弧齿轮传动简介课型新授课学习目标了解直齿锥齿轮的定义和其几何特点会计算标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸掌握锥齿轮的正确啮合条件。
了解圆弧齿轮传动的特点及应用学习重点锥齿轮的几何要素的名称、代号、定义和计算公式。
学习难点锥齿轮的形状特点。
教学方法讲授法、举例法、对比法教学手段多媒体PPT、板书教学活动流程一、组织教学二、导入直齿圆柱齿轮一般应用于两轴平行的场合，当传动需要两轴交叉的场合，这时我们就应该采用锥齿轮传动。
三、新授课第五节锥齿轮传动一、锥齿轮传动的特点如图7-19所示，锥齿轮传动用于相交轴之间的运动与动力的传递。
两轴间的轴交角∑可根据传动的需要来确定。
锥齿轮传动特点：1.锥齿轮传动，用于传递相交轴之间的运动和动力。
2.通常锥齿轮传动中，轴与轴的夹角为90°3.锥齿轮只能与锥齿轮相啮合点名，记考勤（2分钟）视频展示（3分钟）（15分钟）联系实际生活进一步掌握锥齿机轮4.齿数N与角速度ω的关系N1ω1= N2ω2锥齿轮用于相交轴之间的传动。
直齿锥齿轮传动的设计、制造比较简单。
但由于制造精度普遍较低，工作中振动和噪声较大，故速度不宜过高。
二、直齿锥齿轮的啮合传动1、基本参数的标准值（直齿锥齿轮传动的基本参数及几何尺寸的以轮齿大端为标准的）锥齿轮大端的模数和压力角为标准值。
当m≤1mm，ha*=1，c*=0.25，当m＞1mm时， ha*=1，c*=0.22、正确啮合条件两锥齿轮大端模数和压力角分别相等且等于标准值。
m1=m2=m α1=α2=α3、传动比4、锥齿轮的参数和几何计算由于锥齿轮是以大端参数为基准的，故其几何尺寸计算也是以大端为准，其齿顶高系数为h a*=1，顶隙系数c*=0.2。
图6-20中R为分度圆锥的锥顶到大端的距离，称为锥距。
齿宽b与锥距R的比值称为锥齿轮的齿宽系数用ψR表示，一般取ψR=b/R=0.25～0.3，由6=ψR R计算出的齿宽应圆整，并取大小齿轮的齿宽相等。
2024版KISSSOFT锥齿轮操作培训教材
•锥齿轮基本概念与原理•KISSSOFT软件介绍与安装•锥齿轮设计流程与方法•KISSSOFT锥齿轮建模与仿真分析•加工制造过程中的注意事项•总结回顾与拓展学习资源推荐锥齿轮基本概念与原理锥齿轮定义及作用定义锥齿轮是一种圆锥形的齿轮，其齿面形状为锥形，用于传递两相交轴之间的运动和动力。
作用实现两个相交轴之间的传动，改变运动方向和传递扭矩。
锥齿轮类型与特点类型直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、曲线齿锥齿轮等。
传动效率高锥齿轮传动效率高，一般可达95%以上。
承载能力强锥齿轮齿面接触强度高，能承受较大的载荷。
传动平稳锥齿轮传动平稳，噪声小，振动小。
传动原理及效率分析传动原理锥齿轮传动是通过两个相交的圆锥齿轮的啮合来实现的。
当主动锥齿轮旋转时，其齿面上的齿廓推动从动锥齿轮旋转，从而实现动力的传递。
效率分析锥齿轮传动的效率受多种因素影响，如齿轮精度、润滑条件、载荷大小等。
一般来说，高精度、良好润滑条件下的锥齿轮传动效率较高。
应用领域及市场需求应用领域锥齿轮广泛应用于汽车、工程机械、航空航天、船舶等领域中的动力传输和减速装置。
市场需求随着工业技术的不断发展和进步，对锥齿轮的性能和质量要求也越来越高。
未来市场需求将更加注重锥齿轮的高精度、高效率、高可靠性和环保性能。
KISSSOFT软件介绍与安装提供全面的锥齿轮设计功能，包括直齿、斜齿、弧齿等类型。
根据齿轮参数和载荷条件，进行强度校核，确保设计安全性。
通过优化算法，对齿轮参数进行调整，提高传动效率和性能。
支持3D建模和动态仿真，直观展示齿轮啮合过程。
锥齿轮设计强度校核齿轮优化3D建模与仿真KISSSOFT软件功能概述030106050402系统要求：Windows 7/8/10操作系统，4GB 以上内存，500MB 以上可用硬盘空间。
安装步骤1. 下载KISSSOFT 安装包。
4. 完成安装后，启动KISSSOFT 软件。
3. 选择安装路径和相关组件。
2. 双击安装包，按照提示进行安装。
弧齿锥齿轮加工原理简明讲义
弧齿锥齿轮加工原理简明讲义
1.弧齿锥齿轮的几何参数
2.加工工艺
设计：根据实际的传动需求和工艺要求，确定弧齿锥齿轮的几何参数和加工方案。
车削：首先，将原材料铸件的外形车削成近似的锥面形状。
然后，使用设备上的特殊刀具，分多次进行精细车削，逐步接近设计要求的锥面形状。
车削过程需要注意锥面的角度和平面度的控制。
齿面磨削：在车削完成后，需要对齿面进行磨削，以提高弧齿锥齿轮的精度和平稳性。
通常使用专用的磨削机床和磨削刀具来完成此过程。
磨削过程需要准确控制磨削刀具和齿轮的位置和相对运动，以确保磨削后的齿面符合设计要求。
齿面淬火：淬火是提高弧齿锥齿轮齿面硬度和耐磨性的重要方法。
在齿面磨削完成后，通过加热和快速冷却的方式，使齿面达到所需的硬度。
淬火后需要进行回火处理，以减轻淬火过程中可能产生的内应力和脆性。
3.加工工艺控制
为了保证弧齿锥齿轮的加工质量和精度，需要进行工艺控制。
主要包括锥面加工角度的控制、齿面加工参数的控制、齿面磨削刀具和设备的选择等。
此外，加工过程中还需进行必要的检测和调整，以确保加工精度的达标。
总之，弧齿锥齿轮的加工原理是通过设计和加工工艺来实现的。
通过准确控制各个环节的参数和工艺操作，可以获得满足设计要求的弧齿锥齿
轮。
加工过程需要注意各个环节的控制和调整，以确保加工质量和精度的达标。
020弧齿锥齿轮磨刀机磨床安全操作规程(98.2)
5、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
6、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
7、在磨刀过程中，应注意进刀量不能过大，一般控制在0.01—0.02mm之间，以防进刀量太大造成糊刀与热量过高使刀片变形，使磨出来的刀片刃口不在一条直线上
2
机床安全防护装置失效
机械伤害
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵杆是否灵活，PE接地线、防.护罩、防护网等安全装置是否齐全、可靠。
3
开机工作准备不充分
机械伤害
1、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，按照润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源，低速运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
弧齿锥齿轮磨刀机磨床安全操作规程
序号
危险源
(危害)
风险
（危险）
控制标准
（安全操作方法和严禁事项）
1
防护用品使用不当
人员伤害
1、穿戴好工作服和工作鞋，工作服的袖口、下襟必须扣好，严紧穿短裤和裙子在现场操作机床；严禁戴手套操作
2、女工（头发超过颈根部）必须戴工作帽，头发必须放在帽子里面；
3、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
5
砂轮碎裂
蹦伤人
1、磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
2、工作结束，停电、停机，清理完毕后，把防护罩盖好。
6
吊卸刀具
砸伤手、腿、脚
装卸砂轮时，应选择安全、可靠的吊具和方法并符合安全规则。
精密弧齿锥齿轮的制造
精密弧齿锥齿轮的制造[摘要]弧齿锥齿轮具有传动平稳及承载能力强等优点，精密弧齿锥齿轮切削加工，轮坯必须是精密的，机床调整应该正确，同时所用的刀具及工件夹紧装置也要符合要求，才能保证切齿精度，但是，切齿后的热处理及安装表面的磨削等工序对成品齿轮精度的影响也很重要，因此说，研究精密弧齿锥齿轮制造技术是非常必要的。
本文就精密弧齿锥齿轮的制造方法等制造过程，精度控制方法及加工设备做了比较系统的论述。
【关键字】弧齿锥齿轮；切齿；精密刨齿机一、引言弧齿锥齿轮是发动机的传动系统，它具有传动平稳、噪音小、传动效率高、寿命长等特点，使用寿命是链条传动的三倍以上。
由于弧齿锥齿轮是飞机发动机中的主要传动件，尺寸精度要求很高，转速在5500转/分。
由于转速高，如果尺寸精度保证不了，势必将引起传动噪音，它是用户比较敏感的问题，影响弧齿锥齿轮制造精度的因素又很多，必须逐项研究分析，经过生产实践、工艺试验、技术攻关、工装改进、摸索热处理变形规律等，现生产的弧齿锥齿轮在性能及尺寸精度方面已满足设计要求。
二、精密弧齿锥齿轮的加工方法（一）工件夹紧装置在切削质量高的弧齿锥齿轮时，所用的齿轮夹紧装置起到了重要的作用，因为当工件夹紧装到机床上，实际上它已成为主轴的一部分了。
机床主轴孔是莫氏椎体，芯轴装入主轴孔时，应轻轻推入，芯轴端面与主轴端面间隙应在0.05mm----0.2mm之间。
芯轴设计时应考虑到以下几个重要因素：刚性、同轴度、尺寸精度及齿轮夹持力均匀，一般夹紧装置装到机床上时，径向及轴向定位面的跳动应在0.01mm 以内。
芯轴制造时应与主轴锥度一致，接触面应达到75%。
芯轴装好后，端面振摆允差0.01mm，径向振摆允差0.015mm。
（二）切齿调整1.调整分齿挂轮分别用单分齿法和双分齿法进行计算2.调整刨刀冲程数3.调整进给挂轮一般飞机发动机的锥齿轮都属于小模数齿轮，我们用双重双面法，在弧齿机上加工，即：一对齿轮副的大轮和小轮，两齿面都是用双面刀盘，从实体齿坯上一次精加工出来，此方法生产效率较高。
大型弧齿锥齿轮制造工艺设计
大型弧齿锥齿轮制造工艺设计
首先，我们需要确定大型弧齿锥齿轮的工艺参数。
这些参数包括模数、齿数、压力角、齿轮材料等。
这些参数将直接影响齿轮的性能和使用寿命。
其次，我们需要进行齿轮的设计计算。
这包括计算齿轮的齿根强度、
齿面强度、齿面接触强度等。
这些计算需要遵循相关的标准和规范，并考
虑齿轮的使用条件和要求。
然后，我们需要进行大型弧齿锥齿轮的加工工艺设计。
根据齿轮的尺
寸和要求，选择合适的加工方法和设备。
常用的加工方法包括铣齿、磨齿、滚齿等。
需要注意的是，由于大型弧齿锥齿轮的尺寸较大，加工难度较大，可能需要特殊的加工设备和工艺。
加工工艺设计完成后，我们需要进行齿轮的热处理。
由于大型弧齿锥
齿轮的工作条件较为恶劣，需要具有较高的硬度和耐磨性。
常用的热处理
方法包括正火、淬火、渗碳等。
我们需要根据齿轮的材料和设计要求选择
合适的热处理方法。
最后，我们需要进行大型弧齿锥齿轮的精加工和检测。
精加工是为了
改善齿轮的精度和表面质量，常用的方法包括研磨、超精磨等。
同时，我
们还需要进行齿轮的尺寸和形位公差的检测，确保齿轮的质量符合设计要求。
总之，大型弧齿锥齿轮的制造工艺设计涉及到很多方面，包括工艺参
数确定、设计计算、加工工艺设计、热处理、精加工和检测等。
各个环节
都需要仔细考虑和设计，以确保齿轮的质量和性能满足使用要求。
锥齿轮课程设计说明书
课程设计说明书2013～2014学年第2学期设计题目：锥齿轮题目类别：课程设计指导教师：专业班级：姓名：日期：2014 6 18机电工程系制目录绪论 (4)第1章模塑工艺规程 (7)1.1塑件工艺性分析 (7)1.1.1塑件原材料分析 (7)1.1.2塑件的尺寸精度分析 (8)1.1.3塑件表面质量分析 (8)1.1.4 塑件的结构工艺性分析 (9)1.2 计算塑件体积和质量 (9)1.2.1计算塑件的体积 (9)1.2.2 计算塑件的质量 (9)1.3 塑件模塑成型工艺参数的确定 (10)第2章．注塑模的结构设计 (10)2.1 分型面的选择 (10)2.2 确定模具型腔数目及排列方式 (11)2.3 确定浇注系统 (12)2.3.1 主流道设计 (12)2.3.2 分流道的设计 (12)2.3.3 浇口设计 (12)2.3.4 冷料穴的设计 (13)2.4 成型零件的结构设计 (13)2.4.1 凹模的结构设计 (13)2.4.2 凸模的结构设计 (13)2.5 顶出机构的设计 (13)2.5.1 推件方式的选择 (13)2.5.2 复位装置的选择 (14)2.6确定排气系统的形式： (14)第3章模具设计的有关计算 (14)3.1 成型零件的尺寸计算 (14)3.1.1 型芯主要工作尺寸的计算 (14)3.1.2 型腔主要工作尺寸的计算 (15)3.2 型腔侧壁厚度及底板厚度的计算 (15)3.2.1 型腔侧壁厚度的计算 (15)3.2.2 型腔底板厚度计算 (16)第4章模具加热与冷却系统的计算 (16)4.1 加热功率的计算 (16)第5章模具闭合高度的确定 (16)第6章注塑机有关参数校核 (17)6.1 模具开模行程的校核 (17)第7章绘制模具总装图和非标准零件工作图 (18)设计总结 (19)致谢 (19)参考文献 (20)绪论模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弧齿锥齿轮生产作业指导书
1.2在用双面法分别加工大轮与小轮时，应该用不同刀号的刀盘。
但是，制造各种刀号的刀盘，也不太现实。
为了简化刀具规格，制定了标准刀号规格，常见
的刀号如表1-1所示。
选择时应尽量选择与理论刀号相近的刀盘。
例如，压力角α=200，刀号c2*=12的刀盘，其内刀齿形角为220，外刀齿形角为180。
对于弧齿锥齿轮内刀齿形角总是大于外刀齿形角（绝对值）。
1.2弧齿锥齿轮的切齿方法
弧齿锥齿轮的单齿切削方法分为成形法和展成法两大类。
1.2.1成形法
用成形法加工的大齿轮齿廓与刀具切削刃的形状一样。
渐开线齿廓的曲率和它的基圆大小有关，基圆越大、齿廓曲率就越小，渐开线就直些；当基圆足够大时，渐开线就接近于直线。
而齿轮的基圆大小是由模数m、齿数z和压力角α的余弦大小来决定的。
模数和压力角一定时，齿数愈多，基圆直径就越大，相应的齿廓曲率越小，也就是齿廓越接近于直线。
对于螺旋锥齿轮，传动比也是影响因素之一，当传动比大一些时，大轮的齿廓就更直一些。
小轮齿数(z1)一定时，传动比越大，大轮齿数也就越多，这时大轮的当量圆柱齿轮的基圆直径也越大，其齿廓接近于直线形，采用成形加工比较方便．
当锥齿轮传动比大于2.5时，大轮的节锥角往往在700以上，大轮就可采用成形加工。
同时，为了保证其正确啮合，相配小轮的齿廓应加以相应的修正，用展成法加工，这种组合切齿方法叫半滚切法或成形法。
此法生产效率较高，适于大批量生产。
半滚切法用以下三种方法加工：
1．用普通铣刀盘加工，齿廓为直线形，用于被切齿轮节角大于45︒的粗切或传动比大于2.5，节角大于70︒的大轮的精切,如图1-3。
2．在专用机床上以圆盘拉刀加工，简称拉齿，齿廓是直线形的，粗、精拉可一次完成，适用于传动比大于2.5的大轮。
图1-3成形法刀盘位置图
图1-4 螺旋成形法刀盘位置图
3．螺旋成形法是半滚切法的特殊形式。
在专用机床上，用特殊的圆拉刀盘，精加工传动比大于2.5齿轮副中的大轮，齿廓是直线形的。
如图1-4。
切齿时，刀盘安装轴线垂直于被切齿轮的面锥母线，刀盘除具有圆周方向的旋转运动外，还沿其自身轴向作往复运动，每个刀片通过齿槽的同时，刀盘轴向往复一次，而使刀齿顶刃始终沿着被切齿轮齿根切削。
由于大齿轮的顶锥母线与小齿轮的根锥母线平行，所以大轮圆盘拉刀与小轮铣刀盘的轴线平行。
螺旋成形法切出的轮齿纵向曲面是一个有规则的、可展的和同向弯曲的渐开螺旋面，它得到的是收缩齿。
采用螺旋成型法加工的大、小齿轮，不仅在齿宽中点处，而且在齿宽任意一点处，相啮合的凸凹面的压力角都相等，这样就提高了大小齿轮的啮合质量，并且对载荷变化、安装误差不敏感。
载荷增加时，接触区长度不变，其位置移向大端。
螺旋成形法是当前弧齿锥齿轮和双曲线齿轮切齿方法中较完善的一种，但由于螺旋成形法拉齿设备调整较复杂，目前实际生产中并没有大规模应用。
1.2.2 展成法(滚切法)
展成法是被切齿轮与旋转着的铣刀盘(摇台)按照一定的比例关
图4-5
系进行滚切运动，加工出来的齿廓是渐开线形的，它是由刀片切削刃顺序位置的包络线形成的，如图1-5所示，在切齿过程中刀片的顺序位置如图1-6所示．切削时，先切一面(如图的上侧面)的齿顶和另一面(如图的下侧面)的齿根：在滚切过程中，逐渐移向上侧面的齿根和下侧面的齿顶，最后脱离切削，如同一对轮齿的啮合运动一样．用此法加工的有以下两种常用的齿线形状：1．在YS2250、Y2280或格利森16号等机床上，用刀片切削刃为直线的铣刀盘，齿长方向曲线是圆弧的一部分。
2．在奥利康2号等机床上用刀片切削刃为直线的铣刀盘用连续
切削法加工，齿长方向曲线是延伸外摆线的一部分。
1.2.3 弧齿锥齿轮的加工方法
弧齿锥齿轮的切齿方法组合很多．粗切多数是用双面刀盘同时切
齿槽的两侧齿面。
精切常用三种方法，即：单面切削法、双面切削法
和双重双面法。
这些方法的特性、优缺点和适用范围列于表1-2中。
选择切齿方法时，应按具体情况。
诸如根据现有的切齿机床和刀
盘的数量以及被加工齿轮的精度要求等，做出符合客观实际的决定。
如果齿轮的加工精度要求较高，产量较大、机床与刀盘齐全时，采用
固定安装法比较合适。
精度要求不太高的齿轮可用单刀号单面切削
法。
半滚切和螺旋成形法适宜于大批量生产。
1.3 加工参数与机床的调整参数
对于螺旋锥齿轮加工，固定安装法有以下几种组合：
大轮用成形法加工，小轮用刀倾法加工称为SFT、HFT法。
大轮用
滚切法加工，小轮用变性法加工称为HGM、HGM法。
三个英文字母表
示的含义为
第一个字母表示被加工齿轮的类型，S—表示弧齿锥齿轮（Spiral
图4-6 bevel Gears），H—表示准双曲面齿轮（Hypoid Gears）。
第二个字母表示大轮的加工方法，G——表示展成法加工(Generated)，F—表示成形法加工(Formate)。
第三个字母表示小轮的加工方法，T—表示刀倾法(Tite)，M—表示变性法(Modified Roll)。
把上述两种方法做一下调整，重新组合，则可构成SGT、HGT、SFM、HFM两类四种方法。
这里要说明的是，通常在应用刀倾的时候，不应用变性；在应用变性的时候，不应用刀倾。
针对不同的加工方法，加工参数上也有一些差别。
在机床上对应的有不同的调整位置（以下用“加工参数”指代锥齿轮加工所对应的基本参数，这些参数与机床类型无关，“调整参数”指代针对各类机床的调整位置的参数，是加工参数在机床上的具体现）。
小轮、大轮加工参数与机床调整参数对应关系如表1-3、1-4所示。
表 1-2 弧齿锥齿轮切齿方法表
表1-3小轮加工参数列表
表1-4大轮加工参数列表
滚比i 02 滚比挂轮值m a √ √ x
分度参数
分齿挂轮值m i
通常分度不算作为加工参数
图1-7 机床调整参数
(1) 刀盘的位置参数——刀位
刀盘的位置由径向刀位S
r 与角向刀位q 两个参数确定，总称刀位。
这是一种极坐标表示方法。
也可以用直角坐标系垂直刀位V 、水平刀位H 表示。
但本质上是一致的。
两种刀位表示方法的之间的关系如下：
22r H V S += (1-5a)
H
V
tg q 1
-= (1-5b) 不同的机床有着不同的设定方法，但是都要实现刀盘与工件间正确的相对位置关系。
例如，No.116、Y2280等机床通过偏心鼓轮的偏心角调整径向刀位S r ，通过摇台角体现角向刀位q 。
见图1-8、1-9。
而No.607、No.609拉齿机则通过量棒尺寸控制垂直刀位V 、水平刀位H 。
图1-8 刀位的表示
以Y2280偏心机构为例，如图1-9， O m 为机床摇台中心，O e 为偏心鼓轮中心，O d (O d ’)为刀盘中心，在初始位置O d 与O m 重合，当偏心鼓轮旋转ε角后，可使刀盘中心处于O d 的位置。
实
现径向刀位S d ，即O m O d =S d 。
在d e m O O O ∆中
K
S r
=
2
sin
ε
，所以偏心角 K
S 2sin r
1
-=ε (1-6) K 为机床常数，对于Y2280机床K=340。
偏心鼓轮旋转角后，刀位中心位于O d 的位置，要想得到正确的角向刀位q ，还需使摇台旋转一个角度Q 到达O d ’的位置，即为摇台角Q ，由图中可以看出
⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛-+±=
右旋左旋q 2Q ε
(1-7) (2) 水平轮位X G1
摇台中心到工件箱主轴端面的距离，为图纸中的安装距。
(3) 垂直轮位E m1
被切齿轮的中心线相对于摇台中心线的垂直偏置量。
(4) 床位X B1
控制切齿时的深度。
(5) 轮坯安装角δm1
此外，对于No.116等机床还有刀倾角I X 、刀转角J 。
参见第18章。
图4-9 Y2280刀位与偏心角、摇台角的关系
(6) 二阶变性系数与变形凸轮
变性法是指小轮的滚切过程中，摇台与被切小轮之间的滚比是瞬时变化的。
通过瞬时滚比变化对齿面进行修正。
瞬时滚比变化通过变性凸轮实现，凸轮变性机构通常可实现4到5阶滚比加速度，对齿面进行高阶修正。
这种方法机床调整比较繁琐，除了磨齿（参见第18章）外，在铣齿加工中较少应用。
(7) 滚比挂轮值
实现产形轮与被加工齿轮间的展成传动比。
(8) 分齿挂轮值
加工完一个齿槽后分度实现连续加工。
以上个参数确定了在加工机床上，刀具和工件的空间相对位置，并确定了产形轮与工件间的传动比。
这些是加工齿槽的全部机床调整数据。
除了分齿挂轮比，其他量的变化会对加工时的齿形产生影响。