膨化米果加工工艺

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米果制品的加工工艺与配方

米果制品的加工工艺与配方

米果制品的加工工艺与配方米果是以大米为主要原料,根据不同工艺和配方制作而成的米类休闲食品。

大多米果类制品口感松脆,米香浓郁,脂肪与糖的含量低,很受现代消费者的喜爱,如旺旺雪饼、仙贝、锅巴和夹心米果等。

随着新技术的不断应用,更多品种的米果系列产品将会不断问世,为我国大米的产业化发展发挥着极大的作用。

雪枣1. 主要设备大米磨粉机、磨浆机、调粉机、烘箱和油炸机等。

2. 原料配方糯米粉40 kg、芋头浆3 kg。

3. 工艺流程糯米→浸泡→磨粉→蒸粉→制粉团→制坯→炸制→挂浆→成品。

芋头→磨浆4. 操作要点(1)浸泡、磨粉选用优质糯米,洗净后浸泡16 h~24 h,然后沥干,置于磨粉机中磨碎,米粉的粒度为120目左右。

(2)制芋头浆选用无腐烂、无霉变的优质干净芋头,除去表皮,加水磨成细浆。

(3)蒸粉将磨好的糯米粉放在案台上,中间做成圆窝,以1 kg粉加0.2 kg水的比例调制成面团,放入蒸煮机中蒸熟。

(4)制粉团将热粉团放在搅打机中搅打,待粉团冷却至40 ℃时,加入10%的芋头浆,继续搅打至混合均匀。

(5)制坯将粉团放入成型模具中,做成6 cm×1 cm×1 cm的小块,置于烘箱内(40 ℃)烘干,再放入密闭间存放4天~ 5天。

(6)炸制将干坯放入温油中浸泡,待干坯软化呈橡皮状后捞出,放入另一个有少量温油的锅中,倒入200 ℃热油炸制,待表面呈金黄色捞出即可。

(7)挂浆取白砂糖25 kg,加水7.5 kg,煮沸溶化后再放入白砂糖1.5 kg~2.5 kg,加热至115 ℃,加入熟坯挂浆。

另取白砂糖25 kg,饴糖0.5 kg,熟淀粉2.5 kg,开水适量,调配成饴糖质量分数为2%,熟淀粉质量分数为10%。

搅拌均匀后,投入炸制好的熟坯,使其表面粘满糖霜即可。

椰奶香米果1. 配方(1)原料粳米粉60 kg 、土豆淀粉3 kg、小麦淀粉1 kg 、变性淀粉0.3 kg、蔗糖1 kg、食用盐0.3 kg、乳清粉0.2 kg 、水8 kg。

糯米粉膨化果配方工艺 -回复

糯米粉膨化果配方工艺 -回复

糯米粉膨化果配方工艺-回复糯米粉膨化果是一种受人喜爱的糕点,它外脆内软,口感丰富,常常被当作零食或者甜点来享用。

今天,我将为大家介绍糯米粉膨化果的配方和工艺,让大家可以自己在家制作这款美味的糕点。

配方:1. 糯米粉:400克2. 温水:250毫升3. 白糖:150克4. 植物油:适量5. 盐:适量材料的选择对于制作糯米粉膨化果非常重要,建议选择优质的糯米粉和新鲜的食材,以确保口感和质地的完美。

步骤:1. 准备工作:将糯米粉放入一个大碗中,将温水倒入碗中,轻轻搅拌使糯米粉完全吸收水分。

然后将碗盖上,放置20分钟。

2. 搅拌面糊:在糯米粉中加入白糖,并用筷子或面糊搅拌均匀,使白糖充分融入糯米粉中。

然后,慢慢加入温水,边加边搅拌,直到面糊变得光滑。

3. 蒸煮面糊:将蒸锅加热至水开,然后将面糊倒入一个蒸锅内,用勺子抹平表面。

盖上锅盖,大火蒸5分钟,然后转小火继续蒸10分钟。

4. 制作膨化果:蒸煮好的糯米粉面糊取出后,用刀切成小块,形状可以根据个人喜好来定。

然后,在油锅中加热适量的植物油,油温约在160C左右。

将切好的糯米块放入油锅中炸制,直到其表面变成金黄色。

5. 调味与装饰:取出炸好的糯米粉膨化果放在纸巾上沥干多余的油份,然后将它们放入一个干净的容器中。

可以根据个人口味加入盐或其他调料进行调味。

同时,你还可以选择撒上一些芝麻或其他装饰物来增加视觉效果。

小贴士:- 制作糯米粉膨化果时,切忌油温过高,否则炸制出来的糕点会变得过于酥脆,口感不佳。

- 可以根据个人喜好加入其他食材或调料,如花生碎、蔓越莓干等,增加口感和风味。

- 糯米粉膨化果可以保存一段时间,但要放在干燥通风的地方避免潮湿。

总结:糯米粉膨化果是一款制作简单、口感丰富的糕点,通过按照以上步骤进行制作,你可以在家中轻松尝到美味的糯米粉膨化果。

希望以上的配方和工艺方法能够对您有所帮助,祝您制作成功,享受美食!。

膨化食品,米果的生产实用工艺和配方

膨化食品,米果的生产实用工艺和配方

德盛食品米果产品编号规则一、总则虽说米果的块形种类不是很多,但每一种块形的尺寸变化非常大,花纹种类很多,这给产品的标识带来了很大的困难。

为了便于标识,特制定“米果产品编号规则”。

混合块形如M —41,M —81,YAMATO MIX ,GEISHA MIX 。

代码、口味代码)。

二、各项说明1、块形代码:用大写英文字母表示产品所属块形种类。

表1块形名称及对应的代码同一种地形的不同品种,可通过成型尺寸、花纹、颜色、修饰和口味等加工区别。

注:SZ代表柿种, SZ1代表罗源柿种, SZ2代表小柿种, SZ3……(由小大)SY代表树叶,SY1代表小树叶(M-115树叶);SY2代表大树叶;BY代表大半月形; BY 4代表断线大半月形。

2、成型的长度尺寸代码:用阿拉伯数字代表米果成型的长度尺寸:如长元禄的成型长度尺寸为58mm,则标示为YL-58。

3、成型宽度尺寸代码:用小写英文字母代表米果成型的宽度尺寸(用刀数表示):a表示1刀;b表示2刀;c表示3刀……如长元禄成型的宽度尺寸为22.5mm;则90/22.5=4,即成型刀数为4-1=3则成型的宽度尺寸用小写c表示。

4、花纹代码:在小写英文字母的右下角处用小号的阿拉伯数字表示不同的花纹。

表2花纹及对应代码:5、颜色代码:用一个或二个大写英文字母加阿拉伯字母表示米果的不同代码。

例如:W(白色),B2(浅褐色),B3(中褐色),B4(褐色),R5代表红色5号,C代表深褐色(加特红焦糖)。

表3颜色代码:色素配方及编号(1)色素配方及编号(2)色素配方及编号(3)6、修饰和口味代码:用几个英文字母代表修饰和口味的代码。

例如:BS代表加黑紫菜条,H代表加辣,H3代表辣度为3号辣。

表4修饰和口味代码:口味、修饰配方及编号现有米果块形及其特征描述。

三、客户来样1、对于老客户,如荷兰的Enoch等仍沿用原有的编号,如:M-58,M-41,YAMATO MIX等并做为公司懂得产品编号。

米果制作工艺流程

米果制作工艺流程

米果制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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在制作米果之前,需要进行充分的准备。

膨化食品,米果地生产实用工艺和配方

膨化食品,米果地生产实用工艺和配方

德盛食品米果产品编号规则一、总则虽说米果的块形种类不是很多,但每一种块形的尺寸变化非常大,花纹种类很多,这给产品的标识带来了很大的困难。

为了便于标识,特制定“米果产品编号规则”。

混合块形如M —41,M—81,YAMATO MIX ,GEISHA MIX 。

代码、口味代码)。

二、各项说明1、块形代码:用大写英文字母表示产品所属块形种类。

表1块形名称及对应的代码同一种地形的不同品种,可通过成型尺寸、花纹、颜色、修饰和口味等加工区别。

注:SZ代表柿种, SZ1代表罗源柿种, SZ2代表小柿种, SZ3……(由小大) SY代表树叶,SY1代表小树叶(M-115树叶);SY2代表大树叶;BY代表大半月形; BY 4代表断线大半月形。

2、成型的长度尺寸代码:用阿拉伯数字代表米果成型的长度尺寸:如长元禄的成型长度尺寸为58mm,则标示为YL-58。

3、成型宽度尺寸代码:用小写英文字母代表米果成型的宽度尺寸(用刀数表示):a表示1刀; b表示2刀; c表示3刀……如长元禄成型的宽度尺寸为22.5mm;则90/22.5=4,即成型刀数为4-1=3则成型的宽度尺寸用小写c表示。

4、花纹代码:在小写英文字母的右下角处用小号的阿拉伯数字表示不同的花纹。

表2花纹及对应代码:5、颜色代码:用一个或二个大写英文字母加阿拉伯字母表示米果的不同代码。

例如:W(白色),B2(浅褐色),B3(中褐色),B4(褐色),R5代表红色5号,C代表深褐色(加特红焦糖)。

表3颜色代码:色素配方及编号(1)色素配方及编号(2)色素配方及编号(3)6、修饰和口味代码:用几个英文字母代表修饰和口味的代码。

例如:BS代表加黑紫菜条,H代表加辣,H3代表辣度为3号辣。

表4修饰和口味代码:口味、修饰配方及编号现有米果块形及其特征描述。

三、客户来样1、对于老客户,如荷兰的Enoch等仍沿用原有的编号,如:M-58,M-41,YAMATO MIX等并做为公司懂得产品编号。

膨化工艺流程

膨化工艺流程

膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。

流程大致包括以下步骤:
1. 原料预处理:精选所需原料,并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。

2. 混合调质:将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀,形成可挤压的湿面团或浆状物料。

3. 高压成型:将混合物料送入膨化机,在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。

4. 快速减压膨化:经过模具出口瞬间进入低压环境,水分瞬间汽化,内部压力急剧释放,使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。

5. 烘干定型:膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分,进一步定型固化,形成最终的膨化食品。

6. 冷却包装:烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装,准备销售。

膨化食品加工流程

膨化食品加工流程

膨化食品加工流程膨化食品是一种通过高温、高压或膨化剂等工艺使食品在加工过程中膨胀变薄的食品。

膨化食品以其松脆的口感和丰富的口味受到了广大消费者的喜爱。

那么,膨化食品是如何加工的呢?下面我们来详细介绍一下膨化食品的加工流程。

膨化食品的加工过程中需要使用原料。

常见的膨化食品原料有谷类、豆类、坚果、蔬菜等。

这些原料需要经过清洗、筛选、烘干等处理,以确保原料的质量和卫生安全。

接下来,经过处理的原料需要进行研磨。

研磨的目的是将原料破碎成粉末或细颗粒,以便后续的加工操作。

研磨可以使用研磨机、颚式破碎机等设备进行。

然后,研磨后的原料需要进行混合。

混合的目的是将各种原料充分混合均匀,以确保膨化食品口感的一致性和味道的丰富性。

混合可以使用混合机、搅拌机等设备进行。

接着,混合后的原料需要进行膨化。

膨化的过程是将原料在高温、高压或膨化剂的作用下膨胀变薄。

这个过程是膨化食品加工的关键步骤。

膨化可以使用膨化机、蒸煮机等设备进行。

膨化完成后,膨化食品需要进行调味。

调味的目的是为了增加膨化食品的口感和味道。

常见的调味料有盐、糖、香精、酱油等。

调味可以使用调味机、喷涂机等设备进行。

调味后的膨化食品需要进行包装。

包装是保证膨化食品质量和卫生安全的关键环节。

常见的包装方式有袋装、桶装、盒装等。

包装可以使用自动包装机、封口机等设备进行。

膨化食品的加工流程包括原料处理、研磨、混合、膨化、调味和包装等环节。

这些环节需要使用各种设备和工艺来完成。

通过科学合理的加工流程,可以保证膨化食品的质量和口感,满足消费者的需求。

同时,在加工过程中要注意卫生安全,确保膨化食品的食品安全性。

膨化食品生产工艺

膨化食品生产工艺

膨化食品生产工艺引言膨化食品指的是经过高压蒸煮和突然减压的工艺,使食品在瞬间膨胀而成的食品。

它是一种口感好、易消化、便于保存的食品,因此越来越受到人们的欢迎。

膨化食品的生产工艺对于食品的品质和口感有着至关重要的影响,下文将从材料准备、加工工艺、成品包装等方面探讨膨化食品生产工艺的相关问题。

材料准备1.原材料选择:膨化食品的原材料通常为米、小麦、玉米等五谷杂粮,也可搭配豆类、谷类、果仁类作为配料。

选料时应考虑到杂质含量和外观品质等因素。

2.清洗:对于原材料的选择要求非常高,清洗则是保证食品品质的重要一环,不要混入泥土等杂质,否则将影响食品的口感和品质。

3.干燥:清洗后的原材料需经过彻底干燥,最好采用太阳晒或者机械烘干等方法。

干燥时间和温度的控制也是影响食品品质的重要因素。

加工工艺1.爆浆膨化:爆浆膨化是膨化食品生产的核心技术。

将经过干燥的原材料放入无水容器中,以蒸汽加热到一定温度后迅速减压,原材料就会在此过程中膨胀出来。

膨化食品不同于普通电饭煲发芽的情况,它需要在非常短的时间内通过高温蒸汽将内部压力迅速升高,然后减压,从而实现爆浆的效果。

2.空气浮力分选:经过爆浆的食品体积变大,质量变轻,相互之间又非常相似,这时就需要将食品进行空气浮力分选处理。

分选通常通过不同尺寸的筛子,控制气流等方式将不同大小和质量的食品分开,以达到一定的精度。

3.铺涂:铺涂是将经过分选的食品浸泡在含有葡萄糖、糖浆、甜味剂的液体中,使食品表面均匀涂上一层甜味,提高食品的口感和特点,对于不同的食品类型和口味,采用的铺涂液体也会有所不同。

成品包装膨化食品的好处在于易于保存和携带,因此对于包装的要求也比较高。

成品包装主要分为两种:散装和小包装。

散装通常用于大型超市或者工厂内,小包装则适用于普通消费者。

小包装分为袋装和盒装两种,袋装通常较为经济实用,而盒装则适用于提高礼品等高档次场合的需求。

膨化食品的生产工艺与食品品质、口感密切相关,从原材料的选择和准备到加工工艺的掌握,到成品包装的选择都有其技巧和要求。

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• 干配制调味液:根据调味料的质量要求,认真检查所 使用的调味料质量是否符合要求,做到不合格原料不 投产。按照配方中规定量,将合格调味料分别计量, 置于各自专用器具中。把一次量酱油的1/3加入淀粉搅 拌,制成淀粉乳量,另2/3倒入节蒸汽锅,在蒸汽压 0.3-0.5kg/cmm下加热搅拌,绝对不超过1kgf/cmm,否 则会发生危险。当温度达到75℃时,加入淀粉乳,温 度达85℃,停止加热,边搅拌加入其它调味料。注意 冷却时还应继续搅拌,使调味液粘性稳定,加热时, 温度不可超过90℃,否则香味易挥发,另外,夹层锅 搅拌机的中片会因过热而变形,运行时千万注意。 • 上调味料:烘烤后米果利用自动上调味料机上调味料, 保持供烤后米果温度55℃左右,浸泡次数视调味液粘 有率而定,一般22%左右。 • 干燥:将上调味料后的米果倒于运行中的干燥输送带 进行烘干,蒸汽压力5-6kg/cmm,干燥温度95±3℃, 干燥时间30-45分钟。 • 包装:干燥完毕后,经挑选和金属检测器检测后,即 可进入包装、计量、装袋、封口装箱。
• 磨粉:把控水后大米输送到磨粉装置磨粉,调整好辊 辗间距,随时检查米粉细度,细度应达60目。 • 蒸粉:大米制成60目(75-80%)以上细度米粉后,利 用离心风机输送到蒸练蒸粉装置。打开蒸汽阀门,预 热十分钟,使温度达100℃~110℃,开始输入米粉, 蒸粉时保持蒸汽分压0.07-0.09Mpa,总压为0.12Mpa。 蒸煮时间为27-30分钟,蒸粉作业决定产品质量,应 时时观察蒸粉情况,蒸煮温度100℃~110℃,蒸煮后 米饼水分43-45%,米粉量可在蒸练机目视镜下层玻璃 室的中央放出。 • 揉和:当蒸粉后米饼通过冷却输送带再经过第一揉 练机揉和,第二揉练机增加米饼粘度。装盘温度5560℃。 • 冷藏、老化:揉和后米饼定量挤出特定圆盘里,刮平 (92~94mm/盘)于冷藏库放置48小时左右,库内温度 保持2℃-6℃,冷却前不断搅动,逐渐冷却防止碎裂。
• 米的色选:把检验合格的大米通过色选机进一步去除 霉变等杂色大米,应根据大米异色粒含量,色选精度 要求确定合适的灵敏度,注意观察色选效果。 • 干式洗米:大米干洗前,应认真检查使用装置是否干 净,斗式运送机运斗是否有进水。经色选后大米倒入 第一斗式运送机,一次送约300kg输送到贮米罐,打 开贮米罐下部闭合器,让米流入去石机去石,经去除 石子后大米通过第二斗式运送机送入干式洗米机去除 米糠,注意检查干洗后大米干净程度,及时调整洗米 状态。 • 大米浸泡:去除米糠后大米利用离心风机送到大米浸 泡槽底部供水阀,让浮在水面的漂浮物从溢流口流出, 大米浸泡时间一般为10-14小时,浸泡水温为室温气 温、水温高的时候,请注意浸泡时间,浸泡后使大米 水分达38±1%,浸泡水若已污染应及时换水。 • 大米控水:浸泡后大米,通过连续脱水机控水后输送 到磨粉装置,应设定振动速度及时检查控水程度。Fra bibliotek质量控制
• • • • • • 严格控制成品饼的水分在1.5%-3.0% 控制包装温度:干燥,降温至30℃以下 改善包装:严密性 添加抗氧化剂:在所用油中加入一定量的抗氧化剂 外包装内放干燥剂和脱氧剂,保持较低的氧浓度与含水量 良好的储存与流通条件:贮存于干燥通风,不受阳光直射的环境
• 自动切断、成型:经冷藏后的米饼通过饼取出机从圆 盘取下,采用自然切断机和旋转成型按各种尺寸规格、 花纹要求及花纹深度切削,然后自检尺寸花纹深度及 形状,形成各种形状的米果的生坯。操作时,应先把 米饼外围变形部分切掉,收集在再生坯料桶,搅碎; 再按所要求的米果厚度,形状调整厚度齿轮刀距切削 速度,选择模具等,注意刀器锋刃,不好就重新换刀。 • 米饼边角料的处理:把所收集的米饼角料通过再生粉 碎机粉碎,利用再生供给机与米粉混合送入蒸粉机蒸 著,注意再生混合率不超过25%。 • 干燥:打开干燥机蒸汽总阀,成型后米果生坯进入干 燥输送带,干燥时间2-3小时,干燥温度45±3℃,视 品种坯料量而异,保证干燥后水分达19-20%。 • 烘烤:开启电源,点燃煤气、调整火焰,设定烘烤时 间。两条烘烤线分别用于小块形和大块形米果烘烤, 小块形米果烘烤时,米果生坯应准确计量,大块形米 果烘烤时,通过振动器排列并手工配合整理,防止米 果重叠,烘烤不匀。注意:观察染燃烧情况,随时掌 握烘烤质量,适时调整输送带速度或燃烧火力。
膨化米果的种类
• 按产品形式分类: 雪饼类、仙贝类、大米饼类、厚烧 海苔类等 • 按膨化形式分类: 焙烤膨化米果、油炸膨化米果、挤 压膨化米果、微波膨化米果、气流 膨化米果
米果工艺简介
• 米的色选→干式洗米→大米浸泡→大米控水→磨粉→蒸粉→糅合→冷 藏、老化→自动切断、成型→干燥→烘烤→干配制调味液→上调味料 →干燥→包装
膨化米果加工工艺
米果的起源与发展
米果最早产于中国,在战国时期就有了最早的米果产品。 唐朝时期,在中国留学的日本僧人将米果制作的方法传入 日本,后使米果行业在日本得到了广泛的发展。 米果是一种以大米为原料的焙烤糕点。它具有低糖、低 盐、低脂肪和易消化的特点,有大米固有的芳香风味,口 感松脆柔和,既可当点心,又可当佐酒和消闻佳品,很受 欢迎。 目前,日本是世界上生产米果最多的国家,有大小米果 生产厂2000多家,年产米果20多万吨,有系列产品品种100 多个,产量和规模在全世界都是最大的。我国从1993年开 始引进米果生产技术和设备,最早仅有两家台资企业生产 米果。近几年我国米果的生产和销售发展较快,初步估计 我国目前已有二十多家米果生产企业,年总产量4万多吨, 但与日本相比,我国米果的生产和销售还存在很大的差距, 今后还有十分广阔的发展空间。
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