我国粉末冶金行业现状
2024年锻件及粉末冶金制品制造市场环境分析
2024年锻件及粉末冶金制品制造市场环境分析1. 市场概述锻件及粉末冶金制品制造市场是一个具有广阔发展前景的行业。
随着工业化进程的推进和技术的不断革新，锻件及粉末冶金制品在航空航天、汽车、电子、化工等领域的应用越来越广泛。
2. 市场需求分析2.1 行业需求随着技术的不断发展和产品质量要求的提高，传统的锻件及粉末冶金制品已不能完全满足市场需求。
市场对高强度、高耐磨、高耐腐蚀、轻量化等性能优越的锻件及粉末冶金制品的需求日益增加。
2.2 地区需求不同地区的经济发展水平和产业结构差异导致其对锻件及粉末冶金制品的需求存在差异。
一线沿海地区和发达国家对高端精密锻件及粉末冶金制品的需求较大，而内陆地区则主要需求基础型锻件及粉末冶金制品。
3. 市场竞争分析锻件及粉末冶金制品制造市场竞争激烈，主要体现在技术创新和产品质量上。
行业内竞争主要来自国内外知名企业以及一些新兴企业。
3.1 技术创新技术创新是锻件及粉末冶金制品制造企业在市场竞争中的核心竞争力。
高新技术的引入和自主研发能力的提升，对企业的竞争地位具有重要影响。
3.2 产品质量产品质量是锻件及粉末冶金制品企业在市场竞争中的生命线。
优质产品能够获得市场认可，提高企业竞争力。
4. 市场机遇与挑战4.1 机遇随着国内经济的快速发展，工业化进程的推进和技术的不断革新，锻件及粉末冶金制品市场面临巨大的发展机遇。
新兴产业的兴起和国内需求的增加，为行业创造了更多的市场空间。
4.2 挑战市场竞争激烈、技术要求高、企业规模小、产业链不完善等是当前锻件及粉末冶金制品制造行业面临的主要挑战。
此外，环境保护和资源浪费等问题也对行业发展带来一定压力。
5. 市场发展趋势5.1 高端市场需求增加高端锻件及粉末冶金制品在航空航天、汽车等领域具有广泛应用前景。
随着相关行业技术的进步和需求的不断增加，高端市场的需求将持续增长。
5.2 环保要求提高随着全球环保意识的增强，锻件及粉末冶金制品制造行业也面临着更高的环保要求。
2024年粉末冶金市场需求分析
2024年粉末冶金市场需求分析1. 引言粉末冶金是一种重要的制造技术，涉及到多个行业。
随着技术的不断进步和工业发展的加快，粉末冶金市场需求呈现出不断增长的趋势。
本文将分析粉末冶金市场的需求情况，并探讨未来的发展趋势。
2. 粉末冶金市场概况粉末冶金市场广泛应用于汽车、航空航天、电子、能源、机械等行业，其中以汽车和航空航天行业需求最为突出。
粉末冶金制品具有高强度、轻量化、高耐磨性等优点，在这些领域中得到了广泛应用。
3. 2024年粉末冶金市场需求分析3.1 汽车行业需求在汽车制造中，粉末冶金制品被广泛应用于发动机、变速器、制动系统、悬挂系统等关键部件。
随着汽车市场的快速发展，对这些零部件的需求也在不断增加，从而推动了粉末冶金市场的需求增长。
3.2 航空航天行业需求粉末冶金在航空航天领域中的应用也日益广泛。
航空航天行业对材料的要求非常高，粉末冶金制品以其高强度、轻量化的特点受到了广泛关注。
未来随着航空航天事业的快速发展，对粉末冶金制品的需求也将进一步增加。
3.3 电子行业需求在电子行业中，粉末冶金制品主要应用于连接器、传感器、电子器件等领域。
随着电子产品的多样化和功能的不断提升，对粉末冶金材料的需求也在不断增加。
3.4 能源行业需求能源行业对粉末冶金材料的需求主要集中在石油开采、核能、新能源等领域。
粉末冶金制品在这些领域中具有耐磨、耐腐蚀等特点，因此得到了广泛应用。
3.5 机械行业需求粉末冶金制品在机械行业中的应用主要集中在制造高精度的零部件方面。
例如，粉末冶金制品可用于制造齿轮、轴承、摆杆等零部件，具有高强度和良好的耐磨性。
4. 发展趋势分析4.1 技术进步随着科技的不断进步，粉末冶金技术也在不断改进和创新。
新的粉末冶金技术不仅可以提高制造效率和产品质量，还可以拓宽粉末冶金的应用领域。
4.2 环保要求随着社会的环保意识提高，对材料的要求也越来越严格。
粉末冶金制品具有节能、低排放的特点，符合环保要求，因此在未来有望得到更广泛的应用。
粉末冶金行业现状分析报告
各应用领域市场规模及占比
汽车领域
市场规模约XX亿元 ，占比约XX%。
医疗领域
市场规模约XX亿元 ，占比约XX%。
航空航天领域
市场规模约XX亿元 ，占比约XX%。
电子领域
市场规模约XX亿元 ，占比约XX%。
遇。未来，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，粉末冶金行业将继续保持活力和发展潜力。
02
粉末冶金行业发展环 境
政策环境
政策支持
国家政府对粉末冶金行业给予强有力的支持，通过制定一系列产业政策，推动 行业的创新发展和技术升级。例如，提供研发资金支持、税收优惠政策等，为 企业创造有利的发展环境。
环保政策
粉末冶金行业现状分析报告
汇报人： 2023-11-21
目录
• 行业概述 • 粉末冶金行业发展环境 • 粉末冶金行业市场分析 • 粉末冶金行业应用分析 • 粉末冶金行业前景预测
01
行业概述
粉末冶金定义
• 粉末冶金是一种通过制取金属或非金属粉末，并以这些粉末为 原料，经过压制、烧结等工艺制取金属制品或非金属制品的技 术。这种技术可以制造出具有特殊性能、形状复杂或难以通过 传统冶金工艺制造的金属制品。
粉末冶金行业发展历程
• 初创期：粉末冶金技术刚刚出现，主要应用于军事、航空等领域。 • 发展期：技术不断成熟，应用领域逐渐扩大，开始涉足民用领域。 • 成熟期：行业规模持续扩大，市场竞争加剧，制品性能和品种日益多样化。 • 在当前阶段，粉末冶金行业正面临着环保压力增大、成本压力上升等多重挑战，同时也拥有技术创新、市场拓展等多重机
国际化趋势
2024年锻件及粉末冶金制品制造市场发展现状
2024年锻件及粉末冶金制品制造市场发展现状摘要本文将对锻件及粉末冶金制品制造市场的发展现状进行分析和探讨。
首先介绍了锻件及粉末冶金制品的定义和应用领域。
接着对全球锻件及粉末冶金制品制造市场的规模和发展趋势进行了概述。
随后，从市场竞争、技术进步和产业政策等角度，对行业的现状进行了深入分析。
最后，提出了未来锻件及粉末冶金制品制造市场的发展趋势和挑战，并对相关企业提供了一些建议。
1. 引言锻件及粉末冶金制品制造是一门重要的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
随着科技进步和工业发展，锻件及粉末冶金制品制造市场呈现出不断扩大和多元化的趋势。
本节将介绍锻件及粉末冶金制品的定义和应用领域。
1.1 锻件制造锻件制造是将金属材料加热到一定温度后，通过外力作用，使金属材料发生塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的制品的工艺过程。
锻件具有优异的机械性能和高度的可靠性，被广泛应用于制造高负荷和严苛工况下工作的零部件。
1.2 粉末冶金制品制造粉末冶金制品制造是利用金属或非金属粉末作为原料，通过混合、成型、烧结等工艺制造出各类制品的工艺过程。
粉末冶金制品具有复杂形状、高强度、低成本等特点，广泛应用于汽车、电子、仪表等行业。
2. 全球锻件及粉末冶金制品制造市场概述本节将对全球锻件及粉末冶金制品制造市场的规模和发展趋势进行概述，为后续分析提供背景。
2.1 市场规模根据相关数据显示，全球锻件及粉末冶金制品制造市场规模不断扩大。
其中，锻件制造市场在过去几年中保持稳定增长，预计今后几年将继续保持良好的发展态势。
粉末冶金制品制造市场在过去几年中也得到了快速发展，并且在一些新兴领域有着广阔的应用前景。
2.2 市场发展趋势全球锻件及粉末冶金制品制造市场的发展趋势主要体现在以下几个方面： - 技术进步：制造工艺不断改进，新材料和新工艺的应用不断推动产品性能的提升。
- 市场竞争：行业竞争加剧，企业需要提高产品质量、降低成本，并不断开发新市场和新客户。
2024年粉末冶金闸片市场发展现状
2024年粉末冶金闸片市场发展现状前言粉末冶金闸片作为一种重要的摩擦材料，在工业领域具有广泛的应用。
本文将通过对2024年粉末冶金闸片市场发展现状的分析，探讨其市场规模、应用领域、发展趋势等方面的情况。
市场规模粉末冶金闸片市场在近年来呈现稳步增长的趋势。
随着工业化进程的加快和传统材料的限制，越来越多的行业开始采用粉末冶金闸片作为摩擦材料的首选。
根据市场研究数据显示，截至2020年，全球粉末冶金闸片市场规模达到XX亿美元，预计在未来几年中还将继续保持较高的增长率。
应用领域粉末冶金闸片的应用领域广泛，涵盖了机械制造、汽车工业、电子设备、建筑工程等多个行业。
其中，汽车工业是粉末冶金闸片的主要应用领域之一。
随着汽车产业的发展，对于摩擦材料的需求也在不断增加，因此粉末冶金闸片在汽车制造领域的应用前景十分广阔。
此外，粉末冶金闸片还广泛应用于工程机械、船舶、电梯等领域。
随着工业自动化程度的提高，更多的装备和设备需要使用具有高摩擦性和耐磨性的摩擦材料，因此粉末冶金闸片在这些领域的市场需求也在逐步增加。
发展趋势粉末冶金闸片市场的未来发展趋势将受多个因素的影响。
首先，随着全球环保意识的增强，对于环保材料的需求也在逐渐增加。
粉末冶金闸片作为一种无污染、可循环利用的材料，具有良好的环境适应性，在未来市场中有着巨大的潜力。
其次，随着科技的进步，粉末冶金技术也在不断创新发展。
新的粉末冶金技术的应用将进一步提高粉末冶金闸片的性能和品质，增强其在市场竞争中的优势。
另外，全球经济发展和产业升级也将为粉末冶金闸片市场提供更多的机遇。
随着各个国家对于工业化进程的加快，对摩擦材料的需求也在不断增加，相应地带动了粉末冶金闸片市场的发展。
在未来，粉末冶金闸片市场还将面临一些挑战。
首先，材料成本的不断上涨可能会对市场的发展造成一定的影响。
此外，粉末冶金闸片制造技术的不断提升也将对市场格局产生一定的影响，竞争将更加激烈。
结论综上所述，粉末冶金闸片作为一种重要的摩擦材料，在市场发展方面呈现出较好的态势。
2024年锻件及粉末冶金制品制造行业深度分析报告
一、行业概况锻件及粉末冶金制品制造是传统的制造业领域，主要包括锻压、粉末冶金、金属注射成型等技术。
这些技术在各个行业都有广泛应用，如汽车制造、航空航天、石油化工等。
2024年，锻件及粉末冶金制品制造行业总产值稳定增长，市场需求逐渐增大。
二、市场状况1.锻件制造市场：锻件制造市场主要受到汽车、航空航天和工程机械等行业的需求影响。
近年来，随着我国汽车工业的快速发展，对锻件的需求量增加。
同时，国家对环保和能效的要求也推动了新能源汽车和电动汽车的发展，进一步促进了锻件市场的增长。
2.粉末冶金制品制造市场：粉末冶金制品制造市场主要应用于汽车、航空航天、电子器件等行业。
随着国家对环保的要求越来越高，轻量化成为了汽车制造的主要趋势，而粉末冶金制品正好可以满足这一需求。
同时，随着航空航天和电子器件的发展，对高强度和耐高温材料的需求不断增加，也推动了粉末冶金制品市场的增长。
三、发展趋势1.创新技术的应用：锻件及粉末冶金制品制造行业在技术方面仍有很大发展空间。
随着3D打印技术的应用，制造成本将会进一步降低，同时质量和生产效率也会提高。
另外，材料科学的发展也将推动新材料的研发和应用，进一步推动锻件及粉末冶金制品制造行业的发展。
2.国家政策的支持：随着国家对制造业的支持力度不断增加，制造业的发展空间将会进一步扩大。
在技术改造、环保政策、财政补贴等方面，国家将给予相应的政策支持，进一步推动锻件及粉末冶金制品制造行业的发展。
3.国际市场的开拓：锻件及粉末冶金制品制造行业对于外贸市场有很大依赖性。
随着中国制造业的国际竞争力不断提高，国际市场将成为该行业的重要增长点。
企业需要加强国际市场开拓，提高品牌知名度，扩大出口规模。
四、面临的挑战1.成本压力：锻件及粉末冶金制品制造行业的成本主要包括原材料成本、人工成本和能耗成本。
原材料价格的波动、人工成本的增加以及能源价格的上涨，都对企业造成一定的压力。
企业需要提高生产效率，降低成本，以保持竞争力。
2024年粉末冶金制造市场分析报告
2024年粉末冶金制造市场分析报告概述本报告旨在分析粉末冶金制造市场的发展状况、前景以及相关趋势。
粉末冶金是一种制造工艺，通过将金属或陶瓷物质粉末进行成型和烧结来制造各种零部件和产品。
随着粉末冶金技术和材料的不断改进，粉末冶金制造市场持续增长，并在汽车、航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。
市场规模和增长趋势根据市场研究数据，粉末冶金制造市场在过去几年取得了显著的增长。
预计未来几年内，市场规模将进一步扩大。
这主要受到以下几个因素的推动： - 汽车行业的快速发展推动了粉末冶金制造市场的增长。
粉末冶金技术可用于制造各种汽车部件，如发动机零部件、变速器部件等。
汽车制造商对降低成本和提高产品质量的需求促使他们采用粉末冶金技术。
- 航空航天行业是粉末冶金制造的另一个重要市场。
航空航天领域对轻质、高强度材料的需求推动了粉末冶金技术的应用。
粉末冶金制造可以提供具有复杂几何形状和高性能的零部件，符合航空航天行业的要求。
- 医疗器械行业对高精度、复杂结构的零部件有需求，这进一步推动了粉末冶金制造市场的发展。
市场竞争格局粉末冶金制造市场竞争激烈，存在多家主要参与者。
一些知名的公司在该领域占据主导地位，同时也有中小企业积极参与市场竞争。
这些公司之间的竞争主要体现在如下几个方面： - 技术创新：公司通过不断创新和研发，提高粉末冶金技术和材料的性能，以满足不同行业对产品的需求。
- 品质与服务：粉末冶金制造需要严格的质量控制和优质的服务。
公司通过提供高质量的产品和服务，赢得客户的信赖和认可。
-成本效益：提高生产效率和降低生产成本是市场竞争的关键。
公司通过采用先进的生产设备和流程，以及合理控制原材料成本，提高产品的竞争力。
市场挑战和机遇尽管粉末冶金制造市场存在发展机遇，但也面临一些挑战： - 技术难题：粉末冶金制造技术的研发和应用仍存在一些技术难题，如材料的成型难度、烧结过程中的变形和缩水等。
解决这些技术难题需要不断的研究和创新。
2024年粉末冶金制造市场调研报告
2024年粉末冶金制造市场调研报告1. 引言粉末冶金制造技术是一种将金属或非金属粉末通过加压成型和烧结工艺制造成零部件的方法。
随着工业化进程的推进，粉末冶金制造在各个行业都得到了广泛应用。
本文将对粉末冶金制造市场进行调研，分析其发展现状和未来趋势。
2. 市场规模分析粉末冶金制造市场自20世纪中叶起步，经过几十年的发展，已成为一个庞大的产业。
根据市场研究机构的数据，预计粉末冶金制造市场在未来几年将保持稳定增长。
目前，主要应用领域包括汽车工业、航空航天工业、电子工业等。
预计到2025年，全球粉末冶金制造市场规模将达到xx亿美元。
3. 市场驱动因素分析粉末冶金制造市场的增长有多个驱动因素。
首先，粉末冶金制造技术可以制造出复杂形状的零部件，满足当今工业对复杂产品的需求。
其次，粉末冶金制造的成本较低，能够提高生产效率，降低生产成本。
此外，粉末冶金制造技术还能够节约原材料，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
4. 市场竞争分析目前，全球粉末冶金制造市场竞争激烈。
主要竞争企业包括ABC公司、DEF公司和GHI公司等。
这些企业通过技术研发、产品创新和市场推广等手段，竞争市场份额。
此外，新兴企业也开始进入市场，增加了市场竞争的压力。
5. 市场前景展望粉末冶金制造市场在未来几年将持续增长。
随着技术的进步和应用领域的拓展，粉末冶金制造技术将得到更广泛的应用。
预计未来几年，该市场将继续增长，并且会出现新的应用领域。
需要注意的是，市场竞争将更加激烈，企业需要不断提高技术水平和产品质量，保持竞争优势。
6. 结论粉末冶金制造市场作为一种重要的制造技术，已经在多个行业得到了广泛应用。
市场规模不断扩大，并且具有良好的发展前景。
在未来几年，该市场将继续增长，但同时也面临着激烈的市场竞争。
企业需要加强技术研发，不断提高产品质量，以挑战市场中的竞争对手。
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我国粉末冶金行业现状及差距(一)
1.基本情况
目前全国有粉末冶金企、事业单位400多家，包括粉末冶金制品企业、制粉企业、专用设备企业、大专院校和科研院所等，分别隶属于机械、冶金、有色金属等部门。
原机械部系统归口的企业有100多家，主要以制品企业为主，其中粉末冶金专业研究所2所，归口设计院1所。
据中国机械通用零部件工业协会粉末冶金分会1998年38个粉末冶金制品企业的统计：职工人数12581人，其中工程技术人员1500人。
工业总产值（90年价）80988万元，固定资产净值74243万元，销售收入66984万元，利润总额1067万元，工业全员劳动生产率8295元/人年。
制品产量24463吨（其中硬磁铁氧体6970吨），出口交货值10930万元。
粉末冶金行业自“八五”以来，经过近10年的努力，通过不断技术改造，已从一个十分落后的行业发展成为了一个技术比较先进，产品水平较高、具有相当生产规模的新兴行业。
粉末冶金制品工业总产值增长了3倍多，产品产量增长了2倍多，形成了一批骨干企业，其中有的企业产值已超亿元，生产能力达3000多吨，基本上满足了国家重点产品汽车、摩托车、家电、农机等配套需要，在国民经济中的地位和作用有了较大提高。
通过“九五”技术改造，一些粉末冶金企业对市场的快速反应能力、产品开发能力、管理水平和经济效益有了不同程度的提高，整个行业水平也有所提高。
磁性元件，压缩机零件，汽车发动机零件、摩擦片配件等部分产品已开始向美国、日本、东南亚及中东地区出口，预计“九五”末年出口创汇达13500万元。
“九五”期间，科研单位和企业共计完成火炬项目，星火计划，产学研项目等各类科研项目20余项，其中，获机械部科技进步二等
奖二项，市级科技进步奖数项，开发各类新产品数百种。
7家单位通过了ISO9000系列质量认证。
2 内外科技发展趋势
2．1国内科技目前水平及发展趋势
通过“七五”、“八五”、和“九五”技术改造，企业技术水平已有较大的提高。
部分企业通过引进国外先进技术，先进设备，与国外合资等方式使企业技术水平、装备水平迅速向国际先进水平靠拢，共中个别企业已在规模、装备、产品水平等方面接近国际先进水平，发展相当迅速，但是发展很不平衡，还有很多企业规模小，技术装备落后，经济效益较差。
在原材料方面，目前国内粉末冶金主要原材料已不单一的还原铁粉，电解铜粉等，国内已能生产雾化铁粉、不锈钢粉、高速钢粉，包覆粉末及各种元素金属粉、陶瓷粉末等，基本上能够满足国内生产高强度零件的需要，也能生产特殊用途的原材料粉末，大大扩展了粉末冶金产品品种，但在质量上与品种上与国外仍有较大差距。
在粉末冶金设备方面，通过企业引进，购置国外粉末成形压机，烧结炉、模具加工和测试设备及消化吸收、改造设备的使用，为提高产品质量、缩短与国外的生产水平差距提供了保证。
在粉末冶金制品方面，已能生产强度较高、形状复杂的粉末冶金零件，如轿车配套用正时带轮、摩托车配套用初级从动齿轮等结构零件。
但是，部分中、高档粉末冶金零件（如别克轿车粉末冶金零件）还需进口。
发展趋势：进行企业联合、重组，培育大企业、大集团，实现规模经营。
增加技改和科研创新投入，加快新工艺、新产品开发。
提高模肯设计及制造水平，应用计算机辅助设计与制造。
产品向高强度、复杂形状和特殊性能粉末冶金零件方向发展。
2．2 国外科技目前水平及发展趋势
在原材料上，生产多种牌号铁粉与预合金粉，供制造各种零件使用。
市场上销售不同品牌的润滑剂，供粉末冶金零件制造厂选用。
压机方面，普遍采用模架系列压机和多功能压机，可一次成形形状十分复杂的粉末冶金零件。
烧结方面：广泛彩网带炉、步进梁炉和推杆式炉，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保护气装置，炉内进行碳势控制，露点控制由微机统一管理，基本实现全自动控制，为了提高烧结效率，烧结炉增加了RBO快速脱腊装置，可提高效率20%，精整工艺都采用自动送料+定位装置进行自动精整，效率极高。
后处理工艺方面，高频淬火、碳氮共渗、蒸汽处理，抛丸清理，防锈包装都具有较高水平。
发展趋势：以汽车、摩托车和家电行业配套为主，向提高粉末冶金零件密度、强度、尺寸精度、复杂形状方向发展，扩大粉末冶金制品应用领域。
成开工艺向模壁润滑、温压、注射成形方向发展。
产品方面，粉末热锻连杆大量使用于各类车型，组合烧结发动机凸轮轴大大减轻了凸轮轴重量，注射成型不锈钢手表壳已投入批量生产，温压产品投入市场。
新工艺方面，快速冷凝制粉，喷射成形、烧结硬化、激光烧结、高温烧结、智能压机、模壁润滑、高频淬火、烧结＋碳氮共渗＋粹火联合工艺等得到有效开发和运用。
3主要差距
（１）产品水平低
在产品结构方面，根据1998年中国机协粉末冶金分会统计年报数据计算，结构零件约占机械零件总产量的60％，与“八五”期末的40%相比有较大提高，但与国外约占80%的数据相比差距仍较大。
在产品精度方面，少数企业尺寸精度可达IS07—8级，形位公差可达8—9级，与国外水平相比低1—2级，但一般企业约相差2—3级。
在产品质量方面，最大的问题是质量不够稳定，产品内在重量和外观质量均有较大的差距。
（2）工艺装备落后
粉末冶金行业除少数企业引进了国外先进的专用压机外，大多数企业仍采用通用压机、生产效率低、质量不稳定，由于压机功能少，不能生产复杂结构件，后续加工量较大。
在烧结炉方面也如此，多数企业仍采用性能较差的设备、能耗大、效率低、炉温均匀性差，质量不稳定。
目前，国内虽有少数设备制造企业在生产粉末冶金专用设备，但在性能及质量可靠性上与国外先进设备相比仍有较大差距，还不能完全满足企业的要求。
另外，模具、模架的设计制造力量较弱，目前，国内还没有形成一个专业生产粉末冶金模具、模架的企业，这导致粉末冶金新产品开发速度较慢，不能满足主机的需要。
（3）买方市场下的产需矛盾
受粉末冶金企业技术、设备及规模等诸方面的影响，目前的情况是，低档产品多、生产过剩、市场竞争激烈，纷纷降低促销，严重影响整个行业的经济效益，而高档产品上不去虽有市场，能够胜任的厂家太少，市场供不应法语，不能满足主机配套要求。
（4）科研跟不上产品发展需要
粉末冶金制品技术含量高，是技术密集型产品。
大量的共性技术和新材料、新产品需要进行试验。
如模具、模架的设计与制造、高性能、复杂结构件的成形工艺、后续处理工艺、粉末热锻、温压、注射成形等工艺的研究等。
由于企业技术力量薄弱及忙于应付日常生产、经营等工作，无力研究，而研究单位科研经费紧张，自顾尚有问题，这种局面严重影响着粉末冶金技术的提高与发展。
（5）出口产品创汇方面
粉末冶金制品企业主要为国内主机配套，能够出口创汇的企业较少。
出口发展不快除产品技术水平等方面的原因外，贸易渠道不畅也是一个主要原因。
（6）企业技术经济效益与国外同类企业相比差距较大
企业规模、产品结构、是否具有先进生产技术、高效设备和现代化管理模式决定了企业的技术经济效益。
下面列举国内外一些企业的经济效益对比：
国外著名企业：</P
1、日本住友电工（株）650人，年产粉末冶金零件24000吨，年销售额近2亿美元，人均年销售额255.4万元人民币。
2、台湾保来得公司530人，年销售额6210万美元，人均年销售额97.25万元人民币。
国内著名企业：
1、宁波粉末冶金厂400人，年销售额1.2亿元，人均年销售额30万元。
2、扬州保来得公司300人，年销售额1.8亿元，人均年销售额60万元。
3、国内一般粉末冶金厂人均年销售2万元。
综合上述数据，国外企业人均年销售额在100万元以上；中外合资企业，人均年销售额在30—60万元之间；引进企业，人均销售额在13万元左右；未改造企业，人均年销售额在2万元以下，人中看出差距十分巨大。
4差距形成的主要原因
（1）行业结构不合理：厂点多、规模小、条件差、水平低。
全国有粉末冶金制品企业单位300多家，骨干企业不足10家，行业结构正在改变。
（2）产品结构不合理：低档产品多、生产过剩，高档产品供不应求，不能满足主机市场需要。
（3）生产设备、工艺装备落后，先进设备少且不配套，影响产品质量上档次，并且生产效率低。
（4）新产品开发能力低：由于科研力量薄弱及受工艺装备、模具、模架加工制造，后续处理条件的限制，新产品开发速度较慢。
（5）人员结构不合理：国内大部分粉末冶金企业职工素质较低，中、高级技术和管理人才严重缺乏，不能满足生产、经营的需要。
总之，技术改造投资投入不够，生产工艺装备落后；科研开发能力与粉末冶金行业发展不相适应，行业结构、产品结构、人员结构不适应市场需求是我国粉末冶金行业在产品质量、产品结构、生产和需求等方面的差距形成的主要原因。