硝铵收集池液下泵设备管理制度

硝铵收集池液下泵设备管理制度

设备基本信息

一、设备信息

设备名称：硝铵收集池液下泵启用时间：年12月

型号/规格：LH25-200 设备类别：C

所在生产线：铵酸工段——硝铵制造厂家：司

辅助设施：硝铵收集池及液下泵进出口管线及管线所配套的法兰、阀门等

管理责任人：

操作责任人：维修保养责任人：

二、设定的运行参数：

1、运行中无异常杂音及震动；

2、流量Q=5m3/h 扬程H=20m 转速2900r/min ；

3、密封型式：单封入口管径500mm 出口管径50mm

三、备品备件名称：

防爆电机YB90L-2.2KW-2 轴3Cr13 压紧块下轴衬下轴套叶轮轴承骨架油封

四、润滑及密封：

通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支管开始充上油为止（用同样润滑油填充恒位油杯，直到润滑油充满恒位油杯2/3为止）。在首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当泵运转10—15小时后应将油排净，以后6个月更换一次。

五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：有相关的操作、维护说明书

维修保养规定

一、日常检查保养内容及要求：

1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘

2、严格按泵的操作规程启动（关闭排出管路中的截止阀，启动电机，然后缓慢打开排出管路中的截止阀直到压差减小到数据中规定的值）、运行和停车（在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体）。起动前应用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活，严禁无介质（停机后启动前需对进出口管线及泵体进行吹扫，防止结晶残料损坏机泵）起机运行。为防止泵因长期备用而锈死，应定期进行开机运行，运行每月不少于2次，每次运行5～10分钟以上。

3、泵运行期间检查泵运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。在未知的

噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。

4、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定。

5、定期检查储油室或轴承支架的温升。

6、每班按规定的巡检内容定期巡视，重点是阀门、法兰连接处是否泄漏，轴密封填料

泄漏是否正常，注意观察泵的压力、电机电流是否正常、稳定，泵运转有无噪音、振动等异常情况，若发现问题及时处置。

7、日常保养以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。由管理责任人、、对以上事

项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此项工作，并完善相关记录。

二、专项检查保养方法、周期、内容及要求：

1、该设备至少半年进行一次专项检查保养。

2、专项检查保养内容：

当机泵出现泄漏或异常振动、发热、异常声响时都需停止运行，启动备泵对出现隐患的机泵进行保养。

1）拆开检查叶轮、轴套、机械密封、主轴等零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，根据实际情况予以修复或更换；

2）检查储油室或轴承支架的温升，视检查情况更换轴承或加油保养；

3）检查电机运转有无异音和振动及不正常发热，并对电机半年进行一次二级保养，检查温度、震动是否过高。

4）检查泵进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行更换垫片或补焊。利用停产检修期间对对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置，消除跑、冒、滴、漏现象。

3、保养以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。保养时管理责任人、、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成，并完善相关记录。

三、易损件强制更换周期及要求：无

设备完好标准

1、设备运行方面评价标准：

①泵运行中无异常杂音及震动；

②流量、扬程、转速达到设计要求，满足生产需要；

③泵进出口管道及泵体无泄漏；

④油杯内油位正常，且油质符合要求。

2、设备外观方面评价标准：

①设备表面干净无污渍；

②所配套进出口管道、法兰、阀门无泄漏现象；夹套管线保温设施齐全完整；

③机泵基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

④传动部位防护罩完好。