浅谈PLC在电镀车间专用行车自动控制中的应用
PLC在电镀生产线控制系统中的应用设计
PLC在电镀生产线控制系统中的应用设计引言电镀生产线是广泛应用于各种电子产品生产过程中的重要工艺环节之一。
电镀生产线通过将金属物体浸入带有金属离子的电镀液中进行电解沉积，从而实现在物体表面镀上一层金属薄膜。
为了确保电镀生产线的稳定和高效运行，PLC（可编程逻辑控制器）在控制系统中发挥了重要作用。
本文将介绍PLC在电镀生产线控制系统中的应用设计。
电镀生产线的工作流程在深入探讨PLC在电镀生产线控制系统中的应用设计之前，首先需要了解电镀生产线的工作流程。
通常情况下，电镀生产线的工作流程包括以下几个主要步骤：1.预处理：在电镀之前，需要对金属物体进行表面处理，以确保表面平整和清洁。
2.电镀：将经过预处理的金属物体浸入电镀液中，并通过电解沉积的方式，在物体表面形成金属薄膜。
3.清洗：在电镀完成后，需要对金属物体进行清洗以去除残留的电镀液和杂质。
4.干燥：清洗完毕后，将金属物体进行干燥，以确保表面不受潮湿影响。
PLC在电镀生产线中的应用设计PLC在电镀生产线控制系统中的设计主要包括输入/输出模块的选择、控制程序的编写和参数设置等方面。
输入/输出模块的选择在电镀生产线控制系统中，输入/输出模块用于将外部信号输入到PLC中，并将PLC的输出信号传输到外部设备中。
在选择输入/输出模块时，需要考虑以下几个因素：•输入/输出点数：根据生产线的规模和要控制的设备数量，选择相应点数的输入/输出模块。
•信号类型：根据实际情况选择电压信号、电流信号或数字信号等输入/输出模块。
•通信接口：选择支持与其他设备进行通信的输入/输出模块。
控制程序的编写在编写控制程序时，需要考虑以下几个关键的方面：•运行模式选择：根据电镀生产线的实际需求，选择手动模式或自动模式进行控制。
•控制算法设计：采用适当的控制算法，例如PID控制算法，以保持电镀过程中的稳定性和精确性。
•故障检测和报警：编写故障检测和报警程序，及时发现和处理系统中的异常情况。
PLC在行车控制系统中的应用---索学农
维修电工高级技师论文题目PLC在行车控制系统中的应用单位益丰生化有限公司专业维修电工高级技师论文姓名索学农二零一三年九月摘要：行车起重系统主要应用在冶金、机械制造等重型企业，是一种既能垂直提升又能水平移动重物的机械组。
行车的主要任务是把负载吊起并移动到预定的位置.本文是以电镀车间的行车工艺流程为背景，研究基于PLC的自动控制系统，对系统的调速性能、稳定性、精度、可靠性等方面作了研究。
关键词: 行车；交流调速； PLC1 绪论1.1 研究行车起重控制系统的意义行车起重控制系统主要应用于重型机械制造、冶金等行业。
行车既不同于仅作垂直移动的电梯、升降机等，又不同于水平输送谷物、煤炭等大量物料的传送机，它是一种既能垂直提升又能水平移动重物的机械组。
行车控制系统是由左/右、前/后及上/下三个运动组成，它们分别由三个三相交流电动机拖动，通过正/反转控制实现正/反方向的移动。
这种行车的主要任务是把负载吊起并移动到预定的位置。
为了确保负载能准确快速的到达目标位置，控制携带负载的平台使负载在预定的位置无振荡地停下来非常重要。
目前行车控制方式大概有两种:一种是手动控制，一种是自动控制。
手动控制中就需要驾驶员能根据现场的要求控制行车平移、起升;自动控制是根据生产车间的工艺流程，利用程序实现行车的自动运行。
行车系统控制精度完全取决于交流电机调速控制的精度，这就要求电机控制能够平稳的加速和减速。
因此，研究行车起重控制系统中的交流调速控制技术对行车的发展有着重要的意义。
1.2 交流调速发展概况经过约30年的发展，目前，交流调速系统在性能上可和直流调速一样，但它克服了直流调速系统现存的缺点，且发挥了扩大交流电机的容量、维护省力、造价低、坚固耐用、事故率低等优点。
所以，近些年来交流调速传动在国内外引起了人们极大的重视且得到了飞跃发展。
交流电动机与直流电动机相比，有结构简单、牢固、成本低廉等许多优点，缺点是调速困难[1]。
现在，借助于电力电子技术己经很好地解决了交电动机的调速问题，所以交流调速传动已进入与直流调速传动相媲美、相竞争并逐渐占据主导地位的时代。
S7-200型PLC在电镀生产线控制中的应用
转换 。如系统处于单步工作方式 ， ． 为 １ Ｉ２ １ 状态 ， 它的
常闭触点 断开 ， 存储器位 Ｍ０６一般 情 况下 为 ０状态 ， ． 当按 一下启动按 钮 Ｉ． Ｍ ． １０， Ｏ ６在 Ｉ． １０的上 升 沿 常开 触 点接通 ， 系统才 会 转换 到 下一 步 。如 系统 工 作在 连
常开触 点接通 ， 系统 自动按 要求工作 ， 在某步 按下停 若 止按钮 Ｉ． ， １ １ 其所在 的步仍得 电 ， 输 出 由于 Ｍ０ ３得 但 ． 电而 断开 ， 吊钩 停止 工作 ， Ｏ ３只有 当再次 按 下启 动 Ｍ．
闭触点 自动切断 回原 点程序 。
３ ２ 自动 程序 ．
后 ， 出接通 ， 输 系统按要求继续 运行 。 在 完成一个 工作周期后 ， 吊钩 回到原位 ， 周期条 单
２ Ｉ０分 配表 ／
ＩＯ分 配表如表 １ ／ 所示 。
表 １ ＩＯ分 配 表 ／
输入 １． ００ １． ０１
ｌ． ０２
关镀 槽 、 镀件升 降装 置 、 镀件传送装 置 、 控制装 置 、 电气 检测装 置 、 过滤设备 、 热与冷却设备 等组 合为一体 的 加
多功能 自动控 制装 置 。通 过 电镀 ， 以在 机械 制 品上 可
线首端 ， 工人将零件装入行车的吊篮并发出自 动启动信 号， 行车提升 吊篮并 自动前进。按工艺要求在需要停 留
的槽位 停止 ， 自动下 降。在 停 留一 段 时 间后 自动 上 并 升， 如此完成工艺规 定 的每 一道 工序直 至生产线末 端 ，
行车便 自动返 回原始位置 ， 由工人装卸零件。 并
— ４ ．ｌ 升 Ｍ．０ ｏ０上 干＿ ３ ＨＱ
电镀流水线的PLC控制
电镀流水线的PLC控制一、课题表述1.随着现代工业和技术的发展，电镀在机械、电子、仪器仪表、轻工、地质、交通运输和国防工业等生产部门的应用日益广泛，与人们的日常生活也有十分密切的关系。
现代市场竞争口趋激烈，企业迫切需要提高生产效率和产品质量，于是如何提高电镀生产线的自动控制性能，减少成本具有重要的意义。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，从而提高耐腐蚀性、抗高温氧化性、良好的导电性、高的硬度、高的耐磨性和减摩性、微细加工的均匀性以及其他某些特殊的物理、化学特性，同时又赋子金属光泽美观。
电镀生产线是指按一定的电镀生产工艺要求，将有关的各种电镀处理槽、电镀行车运动装置、电源设备、循环过滤装置、检测仪器、加热装置、空气搅拌装置、排水装置及污染处理装置等组合，是一个由电气控制系统协调控制的完整系统。
本文利用可编程序控制器，设计了一套自动控制系统，对电镀专用行车实现自动(或手动)控制。
该设备可采用远距离控制，起吊物品是有待进行电镀或表面处理的各种产品零件。
难易程度：难2.控制要求：1）某电镀流水线有4个槽位（自左而右ABCD排列），在上方有导轨（对应4个电镀槽安装行程开关SQA-D，当在原位（SQ1，在A槽左侧）按启动按钮SB1，则一小车（由一电机带动，正反转，能耗制动）带动工件向右运行，到达需要电镀的槽位上方（由四个选择开关SAA-D事先选择相应的槽位是否需要电镀），则自动能耗制动停止，然后下放（电机反转，带动工件下降）至SQ2（下限位开关，4个槽位共用）停止，在4个槽位分别停留不同时间（进行电镀）后上升至SQ3（上限位开关，4个槽位共用）继续右行，直至需要电镀的槽位全部电镀完毕返回原位停止。
2）到相应槽位电镀完毕后要判断右边是否还需要电镀再决定右行或返回。
3）按停止按钮则全部动作停止。
4）每一动作（上升、下降、右行、左行、电镀等）可以通过相应点动按钮控制。
3.提示4个槽位电镀右行、制动、下降、电镀、上升具有明显的顺序性，可分别用4个移位指令来表述状态，按启动按钮或一个槽电镀完毕根据启动前的选择开关决定下一个槽的移位字是否启动来决定是否跳过该槽。
「基于PLC电镀行车自动控制系统的设计与改造」
「基于PLC电镀行车自动控制系统的设计与改造」基于PLC（可编程逻辑控制器）的电镀行车自动控制系统的设计与改造是为了提高电镀生产线的效率和安全性。
在传统的电镀行车系统中，操作人员需要手动控制行车的运行，不仅效率低下，还存在安全隐患。
因此，设计与改造电镀行车系统的自动控制系统是非常必要的。
首先，设计与改造的目标是实现电镀行车自动控制系统的全自动化。
通过PLC程序对电镀行车进行控制，可以实现行车的自动启停、自动导航以及自动加载和卸载等功能。
通过自动控制系统，可以提高行车的运行效率，减少人为操作所带来的误差和时间延迟。
其次，设计与改造的关键是选择合适的PLC控制器。
在选择PLC控制器时，需要考虑其对输入输出点数的支持、运算速度以及可靠性等因素。
同时，需要根据电镀行车的实际需求，选择适当的传感器和执行器，并将其与PLC控制器进行连接。
接下来，需要设计PLC控制程序。
根据电镀行车的运行逻辑，编写PLC控制程序，实现行车的自动化运行。
控制程序需要考虑行车的起停控制、导航控制以及负荷控制等方面。
通过PLC控制程序，可以实现行车的自动转向、自动加速和减速，并且可以实现行车与其他设备的联动控制。
最后，需要进行系统的调试和测试。
在进行调试和测试时，需要注意调整PLC控制程序的参数，确保行车的运行稳定和准确。
同时，需要测试行车与其他设备的联动控制，确保整个电镀生产线的自动化运行。
总之，基于PLC的电镀行车自动控制系统的设计与改造是提高电镀生产线效率和安全性的重要手段。
通过PLC控制器和控制程序的设计与调试，可以实现电镀行车的自动化运行，提高生产效率，减少安全隐患。
PLC的深度开发及在电镀自动线上的应用
PLC的深度开发及在电镀自动线上的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字计算机，可用于自动化控制系统中的逻辑运算、序列控制、计时、计数和算术运算等。
PLC的深度开发使其成为电镀自动线上的重要组成部分。
在本文中，我将介绍PLC的深度开发，并讨论其在电镀自动线上的应用。
PLC的深度开发主要包括两个方面：硬件和软件。
在硬件方面，PLC的深度开发涉及到控制器的设计和组装。
控制器通常由处理器、内存、输入/输出模块和通信模块等组成。
深度开发可以根据实际需求选择合适的控制器组件，并进行定制化设计和组装。
除了控制器本身，还需要考虑到周边设备和接口的连接，以实现系统的高效运行和数据传输。
在软件方面，PLC的深度开发涉及到编程和算法设计。
PLC的编程语言通常有LD（梯形图）、FBD（功能块图）、ST（结构化文本）和SFC（顺序功能图）等。
深度开发可以根据实际需求选择适合的编程语言，并进行高级编程和算法设计。
例如，可以使用LD编写逻辑运算和序列控制的程序，使用FBD编写计时和计数的程序，并使用ST编写复杂的算法和功能模块。
深度开发还可以优化程序的性能，提高系统的响应速度和稳定性。
PLC在电镀自动线上具有广泛的应用。
电镀自动线通常包括清洗、酸洗、电镀和检测等环节。
通过PLC的深度开发，可以实现整个自动线的控制和管理。
例如，可以使用PLC编写清洗和酸洗的程序，控制清洗机和酸洗槽的运行和停止，以及监控和调节清洗和酸洗的参数。
此外，PLC还可以控制电镀槽的电流、电压和温度等关键参数，以保证电镀的质量和稳定性。
最后，PLC可以监测和记录电镀过程中的数据，以便进行数据分析和质量控制。
总之，PLC的深度开发使其在电镀自动线上发挥了重要的作用。
通过深度开发，可以提高PLC的功能和性能，实现自动化控制和管理。
在电镀自动线上，PLC可以控制各个环节的运行和停止，以及监测和调节关键参数。
PLC的深度开发不仅提高了生产线的效率和质量，还为电镀行业的发展带来了新的机遇和挑战。
PLC 在电镀自动线上的应用
第1章前言可编程控制器(PLC)以其运行可靠、易学易用、抗干扰性强等特点，在工业控制中得到广泛应用。
然而较多的应用只是根据工艺编制相应的梯形图，用以代替传统的继电器控制线路，功能非常有限。
近年来各种型号的PLC 在功能上已经有了极大的提高，允许用户做许多底层操作，几乎可以像单片机一样灵活，加上有众多的外围设备可以选用，这就给软件、硬件设计带来了很大的灵活性和先进性。
本文通过三菱FX2N-PLC 在一条电镀自动线上的应用，说明如何充分开发PLC 的先进功能，达到行车动作的灵活设定、动态修改的功能，以及断电恢复、通讯、新型人机界面的应用。
1.1 电镀生产线的系统简介现有的电镀生产工艺，生产工艺数据输入十分繁琐，现场操作人员众多、劳动强度大，极易造成生产工艺参数、生产数量、挂具匹配错误。
为了达到提高电镀生产线的自动化生产水平，实现对电镀生产的实时监控，提高生产效率、生产的安全性，提高产品的性能，在电镀生产线中引入RFID技术，即无线射频技术对整个电镀生产流程进行监控. 目前对于制造业企业，特别是对零配件生产能够大大解决生产问题，市场需求量大对于电镀自动生产线的方式有两种，包括龙门式和悬臂式，那我们这个章节就以应用比较广泛的龙门式为例来介绍PLC在其控制上面的应用。
整条生产线主要由龙门式传送装置(简称行车)、电镀槽、阴极移动装置、温度控制单元、自动添加药剂单元、振动控制单元、脉冲式整流机设备、直流式整流机设备、过滤循环系统、喷射式溶液搅拌系统、喷淋控制单元、自动加水控制单元、空气搅拌控制单元、干燥系统、上下料单元及抽风系统等设备组成。
根据电镀工艺和生产的要求，要求系统具有如下功能：(1) 行车的控制功能包括运动控制和定位控制：运动控制要求有自动手动功能；行车运动要求快速平稳，停位精确；(2) 实时控制电镀槽的温度、整流机、振动、自动药剂添加、阴极移动等功能；2(3) 生产线设备预防性维护提醒与记录；(4) 生产过程自动化；(5) 监控生产过程，如电镀槽温度、液位、时间、电流、电压等参数及相关设备运行状态；(6)各种生产参数输入/设定及生产数据管理；(7)生产工艺过程编辑与管理；(8)生产报表、药剂消耗报表以及各类故障警报报表等。
基于PLC的电镀行车控制系统设计 电子类毕业论文
基于PLC的电镀行车控制系统设计目录引言............................................................. 1页一 .对PLC的介绍................................................. 2页(一) PLC应用领域拓宽......................................... 2页(二) PLC基本组成............................................. 2页(三) PLC的特点............................................... 3页二． PLC的电镀行车控制系统概述................................. 5页(一) 课题提出的意义.......................................... 5页(二)本文的设计任务........................................... 5页三．PLC的电镀行车控制系统设计................................... 7页(一) 硬件结构................................................ 7页(二) PLC系统设计............................................. 8页1 PLC选型及地址分配...................................... 8页(三) PLC软件设计............................................. 9页1 控制系统梯形图编制...................................... 9页(四) 上机模拟调试过程步骤.................................. 12页（五）实习公司电镀样品的操作流程............................. 12页（六）量产时的上板作业........................................ 93页（七）量产时的注意事项........................................ 93页（八）实习单位的电镀室一瞥.................................... 94页总结........................................................... 155页参考文献........................................................ 16页致谢.......................................... 错误!未定义书签。
基于PLC的电镀行车控制系统的设计与实现
基于PLC的电镀行车控制系统的设计与实现工业生产中电镀生产作业是十分重要的一个项目，而电镀车间中往往就需要大型的电镀行车半自动起吊设备来完成各项工作。
但是由于电镀行车设备的大型化，就不得不进行远距离控制，而要保证控制的高效性和准确性，满足日常生产的基本需求就有必要应用PLC技术来加强行车控制的自动化水平，本文就从系统应用优势，系统的软、硬件设计进行简要的分析与研究。
标签：PLC;电镀行车;电镀作业;自动控制0 前言由于不同的应用需求，使得很多生产中都需在金属表面镀上镀层。
而获得镀层的方法技术也经过了数百年的发展，电镀、化学镀等等一些技术都得到了广泛的应用，到了如今离子镀、热喷镀等一些技术也得到了研究发展。
但是电镀还是现代生产中应用最广泛、覆盖面最广的一种技术，尤其是现代电子技术行业发展迅猛需要大量的的电镀制品，更是让电镀生产变得不可或缺。
1 电镀行车控制系统概述电镀生产是有一定的工艺流程以及工艺要求的，且是由一个庞大复杂的系统所构成的，一般来说电镀生产中需要的设备硬件以及相关系统就有电镀处理槽、电气系统、空气循环系统、过滤系统、空气搅拌以及液位控制系统等等，所以电镀工艺中就需要一个强大的控制系统来对这些分系统部分进行统一的管理控制，一般电镀生产使用的是直线悬臂式行车，行车长也有可升降的吊钩以及电机系统。
而行车系统的主要功能就是把需要进行电镀的工件装入吊篮，然后下降放入电镀处理槽中进行电镀，时间到后把电镀好的工件从电镀处理槽中提出，完成一个循环。
过去这样一个流程都需要人工进行控制，行车操作员需要控制升降、时间等，其生产效率会受到一定的限制。
2 电镀行车控制系统应用PLC的优势（1）自动化。
电镀行车系统应用PLC控制就能够有效的提升生产的自动化，利用PLC系统控制来控制行车的升降，自动控制时间，人工仅仅需要发出信号，整个行车系统就自动运行，从工件放入到工件电镀完成都不需要人工的再干预，减少人为导致的质量差异，减少人工参与的不确定性也增加了电镀生产行车作业的安全性。
PLC控制电镀车间行车控制系统装调与维修知识
辅助继电器（M） 特殊辅助继电器（M8000～M8255） ●特殊辅助继电器是具有某项特定功能的辅助继电 器
通常可分为两类：触点型 和 线圈型
● 触点型 特殊辅助继电器的线圈由PLC自动驱动，用
户只可以利用其触点。
● 线圈型特殊辅助继电器的线圈由用户控制，其线圈得
电后，PLC作出特定动作。
（触点型1）
（7）….
三、编程技巧
（１）在具有并联关系的梯形图中，串联触点多的电路应放 在上边，如下图所示。
（a）电路安排不当
(b)
电路安排得当
（２）在具有串联关系的梯形图中，并联触点多的电路应放在左 边，如下图所示。
（a）电路安排不当
（b)
电路安排得当
(3）对于结构比较复杂的梯形图，可重复使用触点来简化电路， 如下图所示．
(4)对于桥式电路，不能直接进行变换，应对电路进行变换， 如下图所示．
(a)
(b)
辅助继电器（M）
◆辅助继电器是PLC中数量最多的一种继电器，其作用相当于 继电器控制系统中的中间继电器。 ◆和输出继电器一样，其线圈由程序指令驱动，每个辅助继电 器都有无限多对常开常闭触点，供编程使用。但是，其触点不 能直接驱动外部负载，要通过输出继电器才能实现对外部负载 的驱动。 ◆ FX系列PLC的辅助继电器有：通用辅助继电器 （三种） 保持辅助继电器 特殊辅助继电器
1.通用辅助继电器
●通用辅助继电器和输出继电器一样，在PLC电源中断后， 其状态将变为OFF。当电源恢复后，除因程序使其变为 ON外， 其它仍保持OFF X0 M0 M0 M0
作用：和继电器电路中的中间继电器类似，常用 于逻辑运算的中间状态存储及信号类型的变换。 特点：辅助继电器的线圈只能由程序驱动，它只 具有内部触点。 范围：M0~M499（500点）
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减轻劳 动强度 ，而提 出制造 的～台 专用半 自动起 吊设备 。采 用 的是 远距 离控制 ，起 吊重壤在 ５０ ０ Ｋ Ｇ以下 ，起 吊物 品是待进行 电镀及表
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证 准确 停车 ，并 考虑 到 前后与 升降 运 动 由同一型 号的 电动机拖 动 ， 在 电镀生 产 线 一侧 ，工 人 将待 加 工 零 件 装 入 吊篮 ，并 发 出信 并 且不 能同 时工作 。所 以停车 时 ，可采 用 同一个直 流 电源 实现 能耗
号 ，专 用行 车便提 升并 按工艺 要求 在 需要停 留 的槽位 停止 ，并 自动 制动 。直 流 电源可 采用 低压 交 流 电源经 单相桥 式整 流得到 。能耗 制
下 降 ，停 留一 定时 间 （ 据各 槽停 留 时间预 先按 工艺 要求设 定 ）后 动 回路 中设有单独 的短路 保护 ， 由熔断器Ｆ ２ Ｕ 实现短路 保护 。 根 Ｕ 、Ｆ ４
专用 行车 的小 车 、大车 及升 降运 动均 采用 三相交 流异步 电动 机 Ｕｏ —２４ ． Ｗ 、１ ９ ２１—型０８ ｋ ． Ａ、 １１ｒ ｉ、３０ ９ ４ Ｏ／ ｎ ８Ｖ）分散拖动 ，并采 用 ａ ｒ
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率 ，而且 还可 以提高 生产 效率 和减 轻工 人 的劳动 强度 ，有着 非 常好
作 ，松开刹车 允许升 降运动 。Ｍ３ 电时 ，Ｙ 释放 ，抱 闸刹 车 ，使 吊 失 Ａ 为了节约 场地 ，适应 批 ’生产 需 要 ，提 高设 备 利用 率和 发挥最 篮稳 定停 留在 空中 ，能安全地 前后平移 。 大 经 济效益 ，对于不 同零 件 ，其镀 层要 求和 工 艺过程 是不 相 同的 。 ２ Ｌ 型 号选择及 地址分 配 、Ｐ Ｃ
生产工艺的控制原理图及ｐ ｃ ／ 接 线图与软件梯形 图，最后分析了软件梯形 图程序 的工作原理并给 出结论。 Ｌ 的Ｉ ｏ
关键 词 ：可 编 程控 制 器 电镀 梯 形 图
前言 ：在 众 多 生产 领 域 中 。工业 电镀 生 产 线 工位 多 、 生产 复
设备 机械 结构 与 普通 小型 行车 结构 类似 ，跨度 较小 ，但要求 准
二、控制 系统设 计
ｌ、主 电路设计 ．
制进 行 改 造 ， 以提 高 控 制 系统 的可 靠性 和 自控 程 度 ，本 文 提 出在 电镀 生产车 间用Ｐ Ｃ 专用 行车 进行 自动化控 制 ，不 但可 以提 高系 Ｌ对
统 的可 靠性 ，使 电镀 产 品的质 和 品质 得 到严格 的保 证 ，减少 废 品
杂 ，电镀产 品的质 量除 了要有 好 的 电镀 工艺 和镀 液添 加剂 外 ，如何 确停 位 ， 以便 吊篮 能 准确进 入 电镀槽 内。工作 是 除具 有 自动 控制 的 后移 动与 吊物上 ＼ 移 动外 ，还 有调 整 吊篮 位置 的小车左、 下 右 保 证 电镀 产 品严格 按照 电镀工 艺流 程运 行和 保证 产 品的 电镀 时间则 大车 前＼ 是 决定 电镀产 品质摄 和 品质 的重要 因素 。 电动行 车是 电镀生 产线 上 移动 。生产 线 上镀槽 的数撤 ，由用户 综合 各种 电镀工 艺的需 要提 出 用 于物料 输送 的重要 设备 ，对 行车 的控 制则 是保 证 电镀 产 品质 的 要求 ，电镀 种 类越 多 ，则槽 数也 越多 ，为 简化设 计过 程 ，本 设计暂 关键 ，在传 统 的控制方 式下 ，大 都采 用人 工操 纵 的继 电器接 触控制 定 ５ 电镀 槽 ，停 留时间有 用户根据 工艺要求进 行调整。 个 的半 自动 控制方 式 ，使 用硬 连接 电器 多 ，可靠 性差 ， 自动化 程度不 高 ，维护也 困难 ，目前 已有 许多 企业采 用先 进控 制 器对传 统接 触控
的经济 效益 和社会效 益 。核 心部 分是 用Ｐ Ｃ 现 自动控 制程 序 的实 Ｌ 实
现
级机械 减速 。 （ 图所 示） 。 如
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系统及工艺筒介
电镀车 间专用 行车是 电镀 车 间为提 高工 效 、促进 生产 自动化 和
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程如 图所示 。
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ｌ ‘ ｆ ｆ Ｉ ， ｌ ｌ Ｉ Ｉ ＇
自动提升 ，如此完成 电镀工艺规定的每一道工序 ，直至生产线的末
个加工循环 。
考 虑 到升 降运动 吊有 一定 的重嫩 ，在 行车 平移 中 ，需设 置 电磁
端自 动返回原位 ， 卸下处理好的零件 ， 重新装料发出信号进入下一 铁 抱 闸制 动控 制 。三 相 电磁 铁 Ｙ Ａ与Ｍ３ 并联 ，当Ｍ３ 电时 ，Ｙ 工 得 Ａ
｛
电镀 专 用行 车 控制 线路 的主 电路圈
专 用行 车的左 右 、前后 及上 下运 动分别 由电动 机ＭＩ 、Ｍ２ 、Ｍ３
拖 动 ，并 由接 触器ＫＭ１ Ｍ 、Ｋ 、Ｋ 及ＫＭ５ Ｍ６ 别控 、Ｋ ２ Ｍ３ Ｍ４ 、Ｋ 分
，
０ｌ ８ Ｍ
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制 电动机Ｍｌ 、Ｍ２ 、Ｍ３ 的止反转 。 电动机 Ｍ２ 、Ｍ３ 自动控 制连续 运转 ，由热 继 电器Ｆ Ｉ Ｒ 实 为 Ｒ 、Ｆ ２ 现过载保 护 。电动 机Ｍｌ 为点动短 时工作 ，所 以不 设过 载保护 。
Ｉ问题探讨
ｌ 硪斓嘲 Ｕ Ｉ Ｎ ＜ ｏ
浅谈Ｐ Ｃ 电镀车 间专用行车 自动控制 中的应用 Ｌ 在
周榆 峰
广 州 白 云工 商 技 师 学 院
摘要 ：本文主要阐述了如何使 ｈＰ Ｃ对电镀车阀的专用行车实现 自动控制及 其应 用情况 ，在介绍 完电镀 生产 线的组成及 工艺流程后 ，给 出谊 ￣Ｌ