手拉葫芦使用与管理规定
煤矿手拉葫芦使用管理要求规定
煤矿手拉葫芦使用管理要求规定为规范员工对手拉葫芦的使用管理，确保现场施工安全,特制定本规定。
一、一般规定（一）按照谁使用谁负责的原则，使用单位应指定专人负责手拉葫芦的完好和安全管理。
（二）使用单位负责对手拉葫芦进行逐台编号，建立台账管理，详细记录手拉葫芦的管理责任人、规格型号、额定起重量、生产厂家、生产日期、相关检修记录等，编号与台账相对应，且编号在壳体上清晰可见。
（三）悬挂手拉葫芦的起吊点必须牢固、稳定，严禁超负荷起吊或斜吊。
（四）严禁单链起吊或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。
（六）当被起吊工件不能用吊钩直接吊挂时，应使用钢丝绳和起重卸扣，必须安装相匹配的螺栓并拧满扣，吊挂、捆绑用钢丝绳的必须插接合格。
（七）起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的吊钩组件不得翻转。
（八）吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。
（九）采用固定的起吊环或起吊装置起吊时，应派专人对其进行检查，安全确认后方可使用。
（十）手拉葫芦采用三脚架起吊时，三架腿张开必须均匀，找正重心，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，严禁起吊重物碰撞撑腿。
（十一）使用手拉葫芦作业时，作业现场要设有专人进行监护工作。
二、使用规定（一）起吊设备、物件通用规定1.起吊前要设专人对手拉葫芦进行安全检查确认：各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。
2,起吊作业时起吊件重量超过一吨的要实行一台手拉葫芦起吊作业，另一台手拉葫芦保护作业，形成二次保护。
有专人指挥并应首先试吊，当重物离地100mm后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制逆可靠，方可继续起吊。
3.作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中时离开现场。
4.起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。
5.在起重或下降重物过程中，拽动手拉链条应用力均匀缓和，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。
2023年手拉葫芦安全管理规定
2023年手拉葫芦安全管理规定第一章总则第一条为了加强对手拉葫芦的安全管理，保障人员和财产的安全，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内从事手拉葫芦使用、操作和维护的单位和个人。
第三条手拉葫芦指的是一种人力搬运工具，用于起吊或水平运输小型物品。
第二章手拉葫芦的选购和安装第四条手拉葫芦的选购应当符合国家相关标准和规定，具有合法有效的出厂合格证明。
第五条手拉葫芦的安装应当由具备相关资质和技能的人员进行，确保安装牢固可靠。
第三章手拉葫芦的使用和操作第六条手拉葫芦的使用和操作人员应当经过相应的培训并持有有效的操作证书。
第七条手拉葫芦的使用和操作人员应当熟悉手拉葫芦的结构和性能，严禁超载使用。
第八条手拉葫芦的使用和操作人员应当按照安全规程操作，注意人身和财产安全。
第九条手拉葫芦的使用和操作人员在操作过程中应当穿戴合适的劳动防护用品，保护人身安全。
第十条手拉葫芦的使用和操作人员应当及时报告手拉葫芦出现的异常情况，并及时停止使用和维修。
第四章手拉葫芦的维护和检修第十一条手拉葫芦的维护和检修应当经过相关人员的定期检查和维护，确保手拉葫芦的正常运行。
第十二条手拉葫芦的维护和检修人员应当持有相应的维修证书，具备必要的技能和经验。
第十三条手拉葫芦的维护和检修应当按照制造商提供的维修手册和技术要求进行。
第五章手拉葫芦的安全管理和事故处理第十四条单位和个人应当建立手拉葫芦的安全管理制度，明确责任和义务。
第十五条单位和个人应当对手拉葫芦的使用和操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
第十六条发生手拉葫芦事故后，单位和个人应当立即采取相应的应急处置措施，并及时报告有关部门。
第十七条对于因手拉葫芦安全管理不当造成人员伤亡或财产损失的，单位和个人应当承担相应的法律责任。
第六章审查和监督第十八条有关部门应当加强对手拉葫芦的安全管理工作的监督和检查，发现问题及时整改。
第十九条有关部门可以随时对单位和个人的手拉葫芦进行质量抽查和安全检查。
手拉葫芦安全管理规定
手拉葫芦安全管理规定本文旨在规范手拉葫芦的使用和管理，保障工作安全，避免因疏忽而导致的人身伤害和财产损失。
一、使用范围本规定适用于所有使用手拉葫芦的操作人员，包括但不限于生产车间操作人员、维修工程师、仓库管理员等。
二、手拉葫芦的选择和购买1.选择选择手拉葫芦时，应根据需要选择合适的型号、规格和工作负载等级。
手拉葫芦的工作负载等级应与所需的最大载荷相匹配，不得超负荷使用。
同时应考虑手拉葫芦的质量、耐久性和易于维护等因素。
2.购买购买手拉葫芦时，应选择符合国家标准的产品，并注意查看产品的认证证书、生产日期和使用说明书等相关信息。
应在正规销售渠道购买，并保留好购买发票和售后服务电话等信息。
三、手拉葫芦的安全操作规定1.操作人员的资质和要求使用手拉葫芦的操作人员需要具备一定的技能和经验，并且要经过相应的培训和考核。
操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，保证安全生产。
2.手拉葫芦的安全使用规定（1）在使用手拉葫芦前，应认真检查手拉葫芦的负载链条、制动器、传动器、手柄等部位是否完好，是否有缺损，是否润滑良好，并进行试运行。
（2）操作人员在使用过程中应注意力集中，保持机器、场地、物料等的清洁、整洁和有序。
（3）使用手拉葫芦时，负载应垂直吊取，严禁斜拉或侧拉，严禁与锁块、板车等托架相连，防止意外脱落和失控。
（4）在运输过程中，应注意保持手拉葫芦与负载之间保持一定距离，防止负载碰撞损坏或者造成人身伤害。
3.使用时的风险使用手拉葫芦时，存在一定的风险，如吊物坠落、手拉葫芦失控、链条松散、传动系统损坏等。
操作人员应时刻注意安全风险，必须遵守本规定和操作手册中相关的安全操作规程，切勿操作随意或不规范使用手拉葫芦。
4.紧急情况的应对措施若在使用手拉葫芦的过程中出现紧急情况（如发生异常响声、链条透轮、链条脱节、手柄滑动不灵等问题），应立即停止使用，排除危险，并通知维修人员进行检修。
四、手拉葫芦的维修和保养手拉葫芦需要经常进行保养和检修，以保证使用周期和安全性。
手拉葫芦使用安全管理规定
手拉葫芦使用安全管理规定一、目的和适用范围本规定旨在规范手拉葫芦的使用，确保企业员工在操作手拉葫芦时的人身安全和设备正常运行，适用于本企业全部使用或接触手拉葫芦的员工。
二、定义1.手拉葫芦：是一种用于提升和搬运重物的机械设备，通常由手柄、链条、勾爪等部件构成。
2.操作人员：使用手拉葫芦进行搬运操作、负责设备维护和日常保养的员工。
三、管理标准1.手拉葫芦的选购和维护1.1 手拉葫芦的选购必需符合国家相关标准，并确保质量牢靠、使用安全。
1.2 手拉葫芦的维护应依照制造商供给的说明进行，并定期检查设备的各项功能，如链条的张紧度、手柄的快捷度等。
1.3 若手拉葫芦显现故障或损坏，应立刻停止使用，并适时报告维护和修理或更换设备。
2.操作规范2.1 操作人员必需经过专业培训，谙习手拉葫芦的结构、性能和操作方法。
2.2 操作人员在使用手拉葫芦前，应检查设备的完好性，确保各个部件正常无损坏。
2.3 在使用手拉葫芦时，操作人员必需保持良好的工作状态，注意身体平衡和姿势正确，避开扭曲身体或过度用力。
2.4 操作人员在搬运过程中，应保证操作平稳，避开急停急转。
2.5 操作人员不得超过手拉葫芦的额定负荷，不得搬运超过设备承载本领的物品。
2.6 操作人员在搬运过程中，不得任意离开手拉葫芦，需要短时间停止操作时，应将设备妥当停放并固定。
3.使用环境3.1 手拉葫芦的使用环境应保持乾净，无明显障碍物。
3.2 手拉葫芦不得在湿滑的地面上使用，以避开滑动和事故发生。
3.3 使用手拉葫芦时，应确保操作空间充分，并注意避开墙角、柱子等障碍物。
4.安全防护4.1 操作人员在使用手拉葫芦时，应佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套等。
4.2 操作人员不得将手拉葫芦的链条或勾爪放置在本身的身体下方，以免发生意外损害。
4.3 当手拉葫芦搬运物品时，应确保四周人员和设备的安全，避开造成意外损害。
四、考核标准1.培训合格：操作人员必需依照规定参加手拉葫芦的操作培训，并经过考核合格。
手拉葫芦使用安全管理规定(5篇)
手拉葫芦使用安全管理规定一、维护方法:1、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。
2、每年应由熟悉葫芦机构的人员用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分加黄油润滑。
3、两片齿轮的“o”字标记安装在同一直线上。
4、安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽和棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。
装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片押金在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有适当空隙。
5、支撑杆与右墙板为过盈配合，严禁拆卸，以免松动。
6、手拉葫芦应妥善保管，严禁随意拆卸。
7、葫芦经清洗检修，应进行空载和重载实验，确认工作正常后，方可投入使用。
8、在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净。
制动器部分应经常检查、防止制动失灵导致重物自坠现象。
二、使用规则：1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。
严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。
2、严禁用两台或两台以上的葫芦同时起吊同一重物。
严禁用起重链条捆扎重物。
3、使用前，应对机件(钩头及闭锁机构、制动器、链条等)及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。
4、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。
5、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。
6、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。
7、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。
8、严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作，以免发生意外。
9、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。
2023年手拉葫芦使用安全管理规定
2023年手拉葫芦使用安全管理规定第一章总则第一条为保障手拉葫芦使用安全，防止事故发生，制定本规定。
第二条本规定适用于使用手拉葫芦的各类单位和个人。
第三条手拉葫芦使用应遵循“谁使用、谁负责”的原则，单位和个人必须遵守本规定，并按照规定的要求使用和维护手拉葫芦。
第四条手拉葫芦使用应根据工作需要选择适当的手拉葫芦类型和规格，严禁超载使用。
第五条手拉葫芦的购买、维修和报废应符合相关技术标准和法规要求。
第六条应设置专门的人员负责手拉葫芦的管理和维护工作，确保手拉葫芦的安全运行。
第七条手拉葫芦的使用单位应进行定期检查和维护，确保其完好和安全可靠。
第八条出现手拉葫芦破损或失效情况时，应立即停止使用，并采取相应措施进行修理或报废处理。
第二章使用规范第九条使用人员应经过专门培训，掌握手拉葫芦的使用方法和安全注意事项。
第十条使用时应仔细检查手拉葫芦的工作状况，确保各部件完好无损。
第十一条使用人员不得强行使用故障或损坏的手拉葫芦，必须进行修理或更换。
第十二条使用人员应按照手拉葫芦的使用说明书操作，严禁超负荷使用。
第十三条使用人员在操纵手拉葫芦时，应稳定脚步，始终保持平衡，不得随意移动或倾倒。
第十四条使用人员悬吊物体时应注意保持水平，并防止物体晃动或脱落。
第十五条使用人员在操作手拉葫芦过程中应保持警觉，注意周围环境和行人的安全。
第十六条使用人员离开工作岗位时，应及时关闭手拉葫芦电源，并采取安全措施进行固定。
第十七条在手拉葫芦周围应设置明确的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
第十八条手拉葫芦使用单位应建立定期检查制度，对手拉葫芦进行日常检查和定期维护，确保其正常运行。
第三章紧急处理第十九条如果发生手拉葫芦失控、破损或故障等突发情况，使用人员应采取紧急措施，尽快阻止事态扩大，并向上级报告。
第二十条发生手拉葫芦事故后，应立即停止使用，并对现场进行清理和保护，尽快组织事故调查和隐患排查。
第二十一条手拉葫芦事故发生后，使用单位应对事故进行调查，分析事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
手拉葫芦使用安全管理规定
手拉葫芦使用安全管理规定手拉葫芦是一种常用于工业、建筑等领域的起重工具，其使用频率很高。
然而，由于使用不当或者过于疏忽，手拉葫芦也很容易造成意外伤害。
为了保障使用者的安全，对于手拉葫芦的使用需要规范和管理，下文将针对手拉葫芦的使用安全管理进行详细阐述。
一、手拉葫芦的使用1. 准备工作在使用手拉葫芦前，需要进行以下准备工作：•检查手拉葫芦的外观是否有破损、腐蚀等情况，如果有需要及时更换或修理。
•检查手拉葫芦工作负载是否符合要求。
•检查吊钩和吊绳是否有破损、变形等情况，如果有需要及时更换或修理。
•要确保手拉葫芦牢固安装在吊车或支架上，并且吊车或支架也需要符合要求。
•安装好手拉葫芦后，需要进行一遍空载下的试运转，检查所有部件运转是否正常。
2. 使用方法在使用手拉葫芦时，需要注意以下事项：•严格按照手拉葫芦的使用说明进行操作。
•要确保手拉葫芦的运行方向是正确的，避免在负载下手拉葫芦的方向与负载方向不一致。
•操作时要集中注意力，保持专注，不要进行分心或草率的操作。
•操作时需要做到力度适中，不能超过手拉葫芦的最大承载能力。
•要遵循安全距离原则，在负载升降过程中，任何人不得站在负载正下方或者负载移动的方向上，以避免负载滑落造成伤害。
•在负载上升过程中，应随时检查手拉葫芦的各个部件是否正常运转，如旋转轮、制动器等。
3. 停止使用停止使用手拉葫芦时，需要注意以下事项：•停止时需要将负载放平，并逐渐将手拉葫芦放下，不要突然松开手拉葫芦。
•在拆卸手拉葫芦时，要先挂负载，然后再拆卸手拉葫芦。
•停止使用手拉葫芦后，需要进行及时的清洗和维护，以保证下次使用时可以使用。
二、手拉葫芦的保养为了使手拉葫芦能够正常工作并且延长使用寿命，需要进行以下保养工作：1. 定期检查手拉葫芦需要定期进行检查和维护，以确保运作正常。
具体检查事项如下：•检查绳索是否磨损或断裂。
•检查滑轮是否旋转灵活。
•检查吊钩、吊绳是否有裂纹、变形等情况。
•检查制动器是否灵活可靠。
手拉葫芦安全管理规定
手拉葫芦安全管理规定1. 引言手拉葫芦是一种广泛应用于各行各业的工具，为了确保使用手拉葫芦的安全性，制定本安全管理规定。
本规定的目的是保护工作人员的生命安全和财产安全，减少事故发生的概率，并提高工作效率。
2. 职责与义务2.1 使用手拉葫芦的工作人员应接受必要的培训，了解手拉葫芦的操作方式、工作原理以及安全注意事项。
2.2 手拉葫芦的使用者应按照使用说明书上的操作步骤正确使用，不得超载使用手拉葫芦。
2.3 工作人员发现手拉葫芦存在问题或异常情况时，应立即停止使用，并向主管报告，维修或更换设备。
3. 检查与维护3.1 手拉葫芦的定期检查和维护工作由专门的设备管理人员负责，确保设备处于正常状态。
3.2 手拉葫芦的工作环境应保持清洁和干燥，避免积水、油污等影响设备性能和稳定性的物质存在。
4. 作业场所安全4.1 手拉葫芦使用场所应具备良好的照明条件，以便工作人员能够清晰地操作设备。
4.2 作业现场应保持整洁和通风，避免杂物妨碍设备的正常运行。
4.3 工作场所应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全并遵守操作规定。
5. 使用注意事项5.1 使用手拉葫芦时，工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、手套等，以减少受伤风险。
5.2 在操作手拉葫芦时，不得同时进行其他无关操作，以保持注意力集中，避免发生意外。
5.3 使用手拉葫芦时应保持稳定的姿势，不得站在货物下方或设备的下行路径上，避免被货物或设备压到。
5.4 在使用手拉葫芦过程中，应注意道路或地面的平整程度，避免设备倾斜或卡阻，导致设备不稳定。
6. 应急措施6.1 如发生手拉葫芦故障、卡阻等情况，工作人员应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助，切勿自行解决。
6.2 如发现手拉葫芦存在安全隐患，应立即向主管报告，并采取必要的安全措施，以防止事故发生或扩大。
7. 培训与考核7.1 新进人员应在上岗前接受手拉葫芦操作培训，并通过相应的考核才能独立进行操作。
手拉葫芦使用安全管理规定范本
手拉葫芦使用安全管理规定范本手拉葫芦是一种用于搬运重物和提升货物的机械设备，广泛应用于各行各业。
为了确保手拉葫芦的安全使用，减少事故发生的可能性，制定相关的安全管理规定是非常必要的。
下面是手拉葫芦使用安全管理规定的范本，共____字。
第一章总则第一条为了加强对手拉葫芦的安全管理，保障操作人员和周围工作人员的人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用手拉葫芦的单位、组织和个人。
第三条手拉葫芦的安全管理应当遵循科学、规范、合理和可操作的原则。
第四条手拉葫芦的使用单位应当建立健全安全管理制度和规章制度，明确安全管理责任，加强安全宣传教育，提高操作人员的安全意识和技能。
第五条手拉葫芦的使用单位应当加强对手拉葫芦的定期检查和维护，确保设备的正常工作，并及时排除故障和隐患。
第六条手拉葫芦的操作人员应当具备相关操作技能，且必须持证上岗。
第七条手拉葫芦的使用单位应当建立台账，记录手拉葫芦的使用情况、维护记录和事故情况，并定期进行复查。
第八条手拉葫芦的操作人员应当参加定期的安全技能培训，提高安全意识和应急处置能力。
第二章手拉葫芦的安全使用第九条手拉葫芦的使用单位应当根据实际情况，制定手拉葫芦的使用管理制度和操作规程，并制定操作步骤。
第十条手拉葫芦在使用过程中，应当确保货物的稳定，避免超载和不均匀分布。
第十一条手拉葫芦在使用过程中，应当保持操作者的良好状态，禁止饮酒和吸毒，禁止疲劳驾驶。
第十二条手拉葫芦在使用过程中，应当遵循操作规程和操作步骤，确保正确使用手拉葫芦的各个部位。
第十三条手拉葫芦在使用过程中，应当保持操作环境的整洁和通风，避免火源和易燃物接触。
第十四条手拉葫芦在使用过程中，应当遵循设备的使用说明书，正确使用和保养。
第三章手拉葫芦的维护保养第十五条手拉葫芦的使用单位应当建立健全手拉葫芦的维护保养制度，明确维护保养责任人和具体措施，并定期进行维护保养。
第十六条手拉葫芦的维护保养应当包括定期检查和日常保养两个方面。
手拉葫芦使用安全管理规定
手拉葫芦使用安全管理规定（以下简称“规定”）旨在确保手拉葫芦的安全使用，保护操作人员和周围环境的安全。
制定和遵守这些规定是重要的，以便预防事故的发生，减少伤害和损失。
本规定适用于使用手拉葫芦的所有操作人员和相关管理人员。
第一章操作人员要求1. 所有手拉葫芦的操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作许可证。
2. 操作人员必须对手拉葫芦的性能和操作进行全面了解和熟悉。
3. 操作人员必须具备良好的身体状态和精神状态，不得在饮酒、服用药物或疲劳的情况下操作手拉葫芦。
4. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得进行任何违反规定的操作。
第二章设备管理1. 手拉葫芦必须经过定期检查和维护，确保其性能良好，并记录检查和维护的日期和结果。
2. 手拉葫芦必须按照设备的额定负荷进行使用，严禁超负荷操作。
3. 手拉葫芦必须定期进行检验，并由专业机构颁发的检验证书，以确保其安全可靠。
4. 手拉葫芦的使用过程中，应保持设备清洁，及时清理积尘和油污，防止摩擦和漏油。
5. 手拉葫芦的存放位置应干燥、通风、避免暴露在阳光或降雨中，防止腐蚀和损坏。
第三章使用要求1. 手拉葫芦的使用必须在平稳的地面上进行，确保无障碍物和不稳定因素。
2. 在使用中，禁止操作人员站在手拉葫芦下方或其后方的路径上，以避免发生意外伤害。
3. 手拉葫芦的操作人员在悬挂和起吊物体时，必须确保吊钩完全插入物体，并确保吊钩牢固可靠。
4. 在使用手拉葫芦时，应定期检查绳索和链条的磨损情况，发现问题及时更换。
5. 手拉葫芦的起吊高度应符合安全要求，禁止瞬间起吊和突然停止。
6. 手拉葫芦不得用于悬吊人身、动物和易燃易爆物品。
第四章紧急处置措施1. 在发生手拉葫芦故障、事故或意外时，操作人员应立即停止操作，并通知上级或相关管理人员。
2. 在事故或意外现场，应立即采取适当的紧急措施，如切断电源、清除障碍物、迅速撤离在附近的人员。
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手拉葫芦使用与管理规定（试行）
为进一步规范手拉葫芦的使用与管理，特制定本规定。
一、适用范围
起吊重量为0.5～20t，采用正齿轮传动结构的手拉葫芦。
二、一般规定
（一）每台手拉葫芦必须附有产品使用、维护说明书、生产许可证标记和产品合格证，并有清晰耐久的标牌。
（二）严禁超负荷起吊或斜吊，禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。
（三）悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。
（四）当被起吊工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳。
吊挂、捆绑用钢丝绳的安全系数不小于3.5。
（五）严禁将下吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。
（六）严禁抛掷手拉葫芦。
（七）用户不得改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。
三、使用规定
（一）起吊前的检查。
1、设专人进行检查确认：各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。
2、严禁使用吊钩钩尖钩挂重物。
3、起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。
5、采用固定的起吊鼻、起吊环、起吊梁等起吊时，应派专人对其进行检查，安全确认后方可使用。
6、手拉葫芦采用三撑起吊时，三撑架腿张开必须均匀，找正重心，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，并派专人看护，严禁起吊重物碰撞撑腿。
7、采用人字扒杆起吊时，扒杆两腿间的夹角不应大于45o，受力应在两支腿中间，揽风绳应固定牢固。
8、使用独脚扒杆时，支点和支腿应支牢，并有防滑、防陷措施，成组使用时应掌握好平衡，并有防止倾斜措施。
（二）操作。
1、操作时要选择安全可靠的起吊点，有专人指挥并应首先试吊，当重物离地后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制动可靠，方可继续起吊。
2、作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中时离开现场。
3、起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。
4、不得使用非手动方式驱动手拉葫芦起吊重物。
发现拉不动时不得增加拉力，必须立即停止使用并检查重物是否与其它物件粘连、重物重量是否超过了额定起重量、葫芦机件有无损坏等。
5、上升或下降重物距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。
6、严禁用2 台及以上手拉葫芦同时起吊同一重物。
7、使用中要设专人对起吊点，钢丝绳、索具以及操作人员的安全状况进行监视，操作人员用力要均匀，不可站在起重链受力及弹甩范围内，防止链断崩人。
8、大、中型设备安装、拆除、移动（延伸）必须编制有针对性的安全技术措施，经公司审批后执行。
四、维护和保养规定
（一）日常检查和保养。
1、检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形或外部损伤。
2、检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。
3、检查吊钩的磨损和变形：吊钩应无裂纹、锐角毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。
4、各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁、无油污，保证制动性能可靠。
5、起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链轮，从而沉积在凹处影响正常啮合。
6、使用完毕的手拉葫芦应存放在干燥场所，长期放置不用时，应进行适当的防护和妥善保管。
（二）定期检查与维修。
1、必须安排熟悉产品结构和性能的人员按使用维护说明书的要求定期进行拆卸检查。
2、经拆卸重新组装后的手拉葫芦应按额定载荷1.5倍的静拉力进行性能试验，符合要求后方可继续使用。
五、主要零部件报废标准
主要零部件出现下列情况之一时应报废：
（一）吊钩。
1、断面磨损量超过标定尺寸的10%；
2、有裂纹；
3、产生危险断面或颈部产生塑性变形；
4、钩口尺寸变形增大超过标定尺寸的15%；
5、扭转变形超过10°。
（二）起重链条。
1、链环直径磨损超过标定尺寸的10%；
2、11环节距伸长量超过3%、单环节距伸长量超过5%；
3、产生裂纹或其它有害缺陷。
（三）齿轮。
1、齿厚磨损量超过标定尺寸的10%；
2、产生裂纹；
3、出现断齿。
（四）摩擦片磨损量超过标定尺寸的25%。
（五）链轮凹槽尺寸磨损增大超过标定尺寸的10%。
（六）轴与轴承间的间隙增大超不定期标定尺寸的15%。
（七）棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。