墙体柱模板技术交底
地上墙.柱梁板模板技术交底
3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。具体构造如下图4。
3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
3.4模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
2.3.4顶板模板施工
1、立杆Φ48×2.7，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图
1.4主要机具设备
1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。
4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
墙体模板安装技术交底
地下室墙体模板1地下室内、外墙模板配置一、本工程地下室部位墙体相对较多，考虑到上部结构墙体与地下室外墙缺少通用性，为降低本钱，依照工期需要，地下室内外墙模板的配置大部份为通用板，加工少量非通用板的方式施工。
二、地下室墙模板均采纳厚度为12mm双面覆膜胶合板现场组拼大模板木模体系，接缝部份竖向次龙骨采纳50×100mm木方，其余次龙骨采纳48(t=3.5mm)钢管，计算间距150mm，主龙骨为248(t=3.5mm)钢管,间距600mm，最下五道螺杆间距300 mm。
内墙采纳M14型对拉螺栓，考虑到部份地下室外墙为防水混凝土，有防水要求的外墙采纳M14型止水螺栓。
对拉螺栓的长度为墙厚+460mm。
配置专门的阴阳角模。
3、由于泵送砼浇筑完毕后，其浮浆层的厚度一样为3～4cm，施工时，应将这些软弱砼剔除；因此，墙体模板应上包到板底向上5cm。
外墙外模板还应下包一个板厚。
4、内外墙模板支设见图示。
墙模板支设示用意5对拉穿墙螺杆对拉螺栓采纳钢筋套丝成型，间距600×600。
外墙采纳止水对拉螺栓，内墙采纳一般对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓，具体做法见以下图:螺栓大样图6双面覆膜胶合板墙体模板支设a) 在基础或顶板浇筑砼时预埋Ф25钢筋地锚，地锚长度500 mm。
地锚距墙~3m，露出地面200mmb) 墙、柱支模前，其根部必需加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，幸免直接与主筋焊接咬伤主筋，设置间距不大于1000mm，并在转角处增加设置。
c) 模板利用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地址，依照编号在相应的模位安装。
模板拼缝处加海绵条，并加一道50mm×100mm方木。
墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。
安装主龙骨2φ48×主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。
d) 地下室墙体模板支撑采纳φ48×钢管做斜撑，支撑沿墙间距为1.2m设置。
墙、柱混凝土浇筑技术交底
墙、柱混凝土浇筑技术交底一、施工准备：1、材料要求及主要机具1.1、使用商品砼，砼强度为地下室外墙C35，S6；内墙、柱C35、C60。
混凝土中氯化物和碱含量符合施工合同及有关国家规范的技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场要有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告；砼初凝时间为6h，砼坍落度为180±20mm，引气量不大于4%。
1.2、主要机具：地泵2台，汽车泵1台、砼罐车40辆，50振捣棒10条，30振捣棒2条，铁锹、木抹子、砼吊斗、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料薄膜。
2、施工条件：2.1、钢筋绑扎完验收合格，办完隐检手续。
2.2、墙柱模板支设完毕，预检合格。
2.3、在每个柱子钢筋上抄50cm控制线。
2.4、施工面内各种杂物清理干净。
2.5、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。
2.6、砼浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，第一次及特殊部位浇筑前进行现场技术交底。
2.7、专业各种管线预埋完毕，办完隐检手续。
2.8、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。
二、施工工艺：1、墙、柱砼采取2台地泵泵送，必要时安排汽车泵配合施工，作业面配以塔吊直接吊运。
根据工程施工流水段分四段进行浇筑。
2、浇筑前应先将润管的同砼强度的砂浆，沿墙铺设50mm，并用铁锹均匀入模，不能直接用泵管入模内。
3、墙体砼应分层连续浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，下料点应分散布置，上下层混凝土浇注间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。
4、振捣棒操作时应快插满拔，插点均匀排列，逐点移动，移动距离应小于400mm，每振点的延续时间以表面泛浆不冒泡、不下沉为度，约20-30s。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层砼50cm。
振捣时应注意钢筋密集及洞口位置，根据实际情况采用垂直插振或斜向插振，既不漏振也不过振。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底背景介绍地下室建筑标准不仅有高要求的防水、抗震、防渗等要求，而且在材料选材、施工技术等方面也有更为严格的要求。
因此，在进行地下室混凝土施工时，需要对墙、柱、梁、板等部分的施工技术进行详细的交底，以确保建筑的质量和安全。
混凝土材料和配合比的要求混凝土的材料和配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。
在进行地下室混凝土施工时，混凝土应采用C30或以上的高强度混凝土，其配合比应符合建筑设计及其所在地区的规范要求。
•水泥：采用普通硅酸盐水泥或高强水泥，其含水量应小于2%•粗、细骨料：粗、细骨料应符合设计要求及地区规范，表观密度不应大于2600kg/m³，并满足有关规范的要求。
•水：应使用清洁、无色、无味、无毒的自来水或深层地下水，其PH 值不应大于9。
水中泥沙、细菌、藻类等杂质应小于规定值。
•外加剂：外加剂的类型和使用量应符合设计要求及地区规范，在使用外加剂的同时，应严格按规范操作。
墙体混凝土施工技术隔离带和排水桶的安装在进行地下室墙体混凝土施工前，需要首先进行隔离带和排水桶的安装。
隔离带应沿着墙体的基础底部安装，以充分隔离混凝土与地基之间的水分；排水桶必须沿着墙体底部设置，以便排水和排放渗漏的水分，避免对墙体产生侵蚀和损坏。
墙壁混凝土浇筑墙体混凝土浇筑需要分层施工，每一层的厚度应不大于40cm。
混凝土的压实应采用振动压实方式，确保混凝土具有良好的密实程度和抗渗性能。
浇筑完成后，需要及时用砂浆将其抹平，确保墙面表面平整光滑。
合模和缝隙处理当地下室墙体混凝土浇筑完成后，需要进行合模和缝隙处理。
待混凝土达到强度要求后，装配合模器具将抹面层打磨成光洁、平整的水泥表面。
为了防止混凝土在强度持久性方面出现裂缝，还需要在混凝土成型的几个阶段上进行缝隙处理，确保墙体不会因外力振动而受到影响。
地下室混凝土柱、梁施工技术柱施工地下室混凝土柱的施工需要先进行钢筋预埋工作，以确保混凝土柱具有足够的抗震性。
墙柱钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱钢筋工程的安全施工，预防安全事故的发生，现将墙柱钢筋工程安全技术交底如下：二、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
（3）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3. 施工技术要求（1）钢筋加工与运输1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）钢筋绑扎1）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。
2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆。
（3）钢筋焊接1）焊接操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2）焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒。
3）焊接作业现场不得堆放易燃物品。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。
三、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时上报并采取措施予以消除。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
3. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
圆柱模板工程技术交底
圆柱模板工程技术交底标题：圆柱模板工程技术交底引言概述：圆柱模板是建造施工中常用的模板工程技术，其质量和施工工艺直接影响着建造结构的稳定性和美观性。
因此，在进行圆柱模板工程时，必须严格按照规范要求进行技术交底，确保施工质量和安全。
一、材料准备1.1 选择合适的模板材料：圆柱模板通常采用胶合板、钢模板等材料，需根据具体的工程要求和承重情况选择合适的材料。
1.2 检查材料质量：在使用模板材料前，要子细检查其质量，确保没有开裂、变形等缺陷，以免影响施工质量。
1.3 预先切割材料：根据设计要求，提前将模板材料切割成需要的尺寸和形状，以便后续施工使用。
二、模板搭设2.1 确定模板位置：在搭设圆柱模板前，要根据设计图纸确定模板的位置和高度，确保符合施工要求。
2.2 固定模板支架：搭设模板时，要使用合适的支架固定模板，确保稳固和安全。
2.3 调整模板位置：在搭设模板过程中，要及时调整模板位置，保证其垂直度和平整度，以确保施工质量。
三、模板拆除3.1 拆除前检查：在拆除圆柱模板前，要子细检查模板支架是否坚固，模板是否有损坏，确保安全拆除。
3.2 逐层拆除：按照设计要求，逐层拆除模板，避免一次性拆除导致结构不稳定。
3.3 清理整理：拆除完模板后，要及时清理和整理施工现场，确保安全和整洁。
四、验收和整改4.1 检查施工质量：圆柱模板工程完成后，要进行验收，检查模板搭设和拆除是否符合规范要求。
4.2 发现问题及时整改：如发现施工质量存在问题，要及时整改并重新验收，确保施工质量。
4.3 提出改进建议：在圆柱模板工程交底时，要提出改进建议，为今后的施工提供参考和借鉴。
五、安全注意事项5.1 安全意识培训：在进行圆柱模板工程前，要对施工人员进行安全意识培训，确保他们了解施工安全规范。
5.2 安全设施设置：在施工现场要设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等，保障施工人员的安全。
5.3 安全监督检查：在施工过程中，要定期进行安全监督检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
第6页
八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
第7页
第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、材料要求
墙柱模板：墙体模板15mm厚木胶合板，龙骨用100×100 mm和50×100 mm方木，支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管，配套使用直径14mm的对拉螺栓；框架柱模板选用木胶合板与方木在现场制作。
支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。
隔离剂：水性隔离剂
二、主要机具
塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍等。
三、作业条件：
1、墙体、柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；
2、外墙上预留洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。
两侧用顶模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。
预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模剂，在外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）。
3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。
顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑，长度比墙体柱的尺寸小2mm，墙体为298mm，柱为648mm。
顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、底板面弹出墙体50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。
5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正支撑用的地锚是否埋好。
四、操作工艺
（一）墙柱模板
施工流程：立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正模板→加固竖龙骨→安放斜撑→自检→验收
外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。
模板拼缝处采用10m m×5mm的自粘海绵条，海绵条边缘距板面2mm防止漏浆现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀不流坠。
螺栓安装：螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓，然后安装另一侧模板。
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，将钢筋位置做微调，不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。
同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。
在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物，安装另一侧模板时拧紧穿墙螺栓，调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。
安装横向龙骨：横向龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，横向钢管接头错开布
置（错开距离1500mm以上），搭接长度不得小于200mm，竖向间距600mm。
安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距600mm。
竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”
型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，下部3m范围内螺栓使用双螺母。
安放斜支撑：每道墙两侧间距1500mm设一道斜支撑，根部一道水平支撑，均和φ25地锚筋固
定，必要时要加强支撑，所有横龙骨与模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以保证墙
面平整度。
五、质量标准：
模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝的最大宽度不应超过规定值，模板与混凝土的接触面应清洁、干净。
均匀涂刷脱模剂。
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝
土接槎处。
模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观
感质量。
墙模板安装允许偏差：（mm）
六、冬施措施：
支模之前，钢筋、模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。
严禁用水冲刷模板，积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。
墙体模板外侧挂双层草帘被，草帘被用细铁丝绑扎牢固。
竖向结构混凝土浇筑完成后及时覆盖阻燃草帘被。
混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。
七、模板拆除：
墙模板拆除应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则，本着自上而下逐步进行。
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，将U型卡或插销等附件拆下，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块拆下。
模板必须涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。
八、成品保护：
、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理。
、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
、拆下的模板应及时修理、码放。
、模板安装过程中，严禁随意割断成品钢筋，不得碰丢保护层块。
、混凝土浇筑时，应设专人看护模板，确保墙体浇筑的顺利进行。
九、安全文明施工措施
登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、钢管应外包安全网。
装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。
高处作业，操作人员应佩带安全带。
使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。
使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。
使用手动机械必须戴绝缘手套。
模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
涂刷脱模剂时，作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
吊装物品时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
风力超过6级应停止吊装。
雨雪天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。