回转窑巡检内容与方法
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑是一种重要的设备，主要用于生产水泥和陶瓷等材料。
为了保证设备的正常运转和延长设备寿命，需要定期进行巡检和保养。
下面是回转窑巡检操作规程和保养要点，供参考。
一、回转窑巡检操作规程：
1. 巡视回转窑外观，检查传动装置和支承装置有无缺损和磨损
现象；
2. 检查回转窑的机械密封装置是否完好，有无漏油、漏气现象；
3. 检查回转窑壳体和支承轮有无异常声响和振动；
4. 定期检查各种管道、阀门、输送机等设备的连接是否牢固，
有无泄漏；
5. 检查燃烧器、变频器、电机等设备的运行状态，及时发现并
处理问题；
6. 做好轮胎和支架的维护保养工作，检查轮胎表面是否有裂纹、腐蚀班的情况；
7. 定期对回转窑进行清理和保养，清理过程中要注意安全，避
免漏检和误伤。
二、回转窑保养要点：
1. 定期更换润滑油，保障回转窑各部件正常的使用时间；
2. 对回转窑的电气部分进行定期检查和保养，及时除尘、除锈，防止受潮、腐蚀；
3. 滚压机滚筒表面要经常清理，滚筒下部要加装罩板，以防止
灰尘和污物的进入；
4. 定期检查和维护传板装置，检查翻板和托板的损坏情况；
5. 定期检查和维护燃料配送装置，检查喷头、喷孔和喷泵，以保证燃烧效果；
6. 机械密封部分要经常清理，检查密封垫片、压盖板、弹簧是否正常；
7. 回转窑轴瓦要定期换新，保障轴承的良好状态；
8. 注意保护轮胎和支架，整理轮胎表面，轮胎变形不得超过规定范围。
以上是回转窑巡检操作规程和保养要点的总结，定期进行维护和保养，能够保障设备的正常运行，延长设备寿命，为生产提供保障。
回转窑系统现场巡检要领
、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。
1 0501（1）、2501（1）（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1 系统内部耐火材料检查确认，是否完好。
翻板阀动作是否灵活。
1.1.2 各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。
1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。
1.1.4 确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。
1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。
1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。
1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。
124检查系统空气炮的气源压力（》6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。
1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。
1.3.2 在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1 与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。
1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。
1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。
1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。
1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。
1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。
1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。
MFC 型炉需确认底部排灰阀是否关闭。
2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。
回转窑专项检查管理制度
回转窑专项检查管理制度是针对回转窑设备进行的一项特定的检查管理制度，旨在确保回转窑设备的安全运行和性能稳定。
一、检查目标：1. 确保回转窑设备的各项技术指标符合要求；2. 确保回转窑设备运行过程中的安全可靠性；3. 预防和及时发现回转窑设备的故障和隐患。
二、检查内容：1. 检查回转窑设备的基础状况，包括设备的基础结构、地基稳定性等；2. 检查回转窑设备的机械传动系统，包括传动装置、轴承、润滑系统等；3. 检查回转窑设备的燃烧系统，包括燃烧器、燃烧管、余热回收系统等；4. 检查回转窑设备的控制系统，包括自动控制装置、仪表检测系统等；5. 检查回转窑设备的安全保护装置，包括温度控制装置、过载保护装置等；6. 检查回转窑设备周围的安全设施，包括防护栏、防护标志等。
三、检查方法：1. 定期检查：按照设备使用寿命和工作条件，制定定期检查计划，进行常规检查，确保设备的正常运行；2. 加强巡视：加强对回转窑设备的巡视，发现异常情况及时处理，防止故障发生；3. 抽查检验：不定期进行抽查检验，对设备运行情况、安全保护装置等进行检查，发现问题及时整改。
四、运行记录：1. 对每次检查的结果进行记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等；2. 对检查中发现的问题进行记录，包括问题描述、整改措施、整改负责人等；3. 对设备运行情况、维护保养记录等进行定期总结和归档。
五、整改措施：1. 对于检查中发现的问题，制定整改措施并指定整改负责人，确保问题得到及时解决；2. 对严重问题或突发情况，及时报告上级部门，并在核实后立即采取应急措施。
六、监督检查：1. 部门负责对回转窑专项检查进行定期监督，确保检查工作的质量和效果；2. 定期进行检查工作的评估，对检查结果和整改情况进行总结，提出改进意见和措施。
以上就是回转窑专项检查管理制度的一般内容，具体制度需要根据企业的实际情况进行细化和完善。
回转窑运行中如何进行检查与维护
回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。
②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。
③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。
④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。
⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。
⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。
⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。
当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。
⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。
⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。
⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。
⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。
⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。
⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。
⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。
⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。
⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。
⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。
回转窑巡检专项检查实施标准
回转窑巡检专项检查实施标准1预热器1.1锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。
1.2分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉内不能形成可见辉焰，而是处于820〜900C低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。
1.3烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处的结皮和积料，检查各级预热器的下料管，保持系统通风良好。
结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内燃烧状况。
1.4漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。
1.5耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。
1.6脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的基地需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。
1.7空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。
2燃烧器2.1煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。
2.2耐火材料检查：每班对燃烧器高温部位高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报分管领导。
2.3设备检查：必须检查和确认煤风管、净风机安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。
3.4更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零位”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。
3回转窑3.1筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行2次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。
φ4.8×74m回转窑巡检说明书
φ4.8×74m回转窑巡检说明书一、工作原理和结构1、回转窑是水泥生产的主机设备。
它是利用一个倾斜的回转钢圆筒,其斜度一般为3.5%—4%，生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内煅烧，由于窑筒体的倾斜和缓慢回转使物料沿着轴向从高端向低端逐渐移动。
事先经过烘干和粉磨的煤粉，用鼓风机经喷煤嘴由窑头喷入窑内。
燃烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将煤粉送入窑内，这部分空气叫做“一次风”，一般占燃烧总量的8%—12%，大部分空气是经过预热到一定温度后进入窑内助燃，称为“二次风”。
煤粉在窑内燃烧后，形成高温火焰（1650—1700℃）放出大量热量，高温气体在窑尾排风机的抽引下向窑尾流动，它和煅烧熟料产生的废气一起经过电收尘器净化后排入大气。
高温气体和物料在窑内是反向运动的，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料后进入LBT36356篦式冷却机内，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将空气预热作为二次空气进入窑内。
2、结构回转窑主要有窑筒体、传动装置（即电动机带动减速机，小齿轮和大齿圈转动），支撑装置（三挡托轮支撑）、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
3、技术性能（1）回转窑规格为φ4.8×74m（2）产量：5000t/d（3）斜度：4%（4）转速：主传动：0.35—4.0r/min 辅助传动：8.52r/h（5）窑头密封：钢片密封（6）窑尾密封：气缸压紧端面密封（7）挡轮形式：液压挡轮（8）主传动减速机：型号：JH710C-SW305-40 功率：630KW（9）主传动电动机：型号：ZSN4-400-092功率：630KW 电流：1006A（直流）（10）辅传电动机：型号：Y250M-4 功率：55KW4、设备润滑表序号设备名称润滑部位润滑油名称加油量1 回转窑主减速机工业闭式齿轮油N220 油标上线辅传减速机工业闭式齿轮油N220 油标上线托轮瓦轴承（12个）大瓦专用油2/3油窗各挡托轮轮带表面高温润滑脂N4 适量大齿圈、小齿轮开式齿轮油N220 浸入2~3齿小齿轮轴承锂基脂N3 加满挡轮轴承机械油N100 2/3油窗液压挡轮液压站抗磨液压油N46 刻度线偏上活塞轴承锂基脂N3 加满2轮带冷却风机风机轴承机械油N46 2/3油窗3筒体冷却风机风机电机锂基脂N34 窑尾干油泵密封锂基脂N0 加满二、开停机顺序1. 正常开机顺序a、烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→篦冷机→窑主传动组→蓖冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作※b、回转窑：主减速机稀油站组→窑头窑尾密封风机、窑尾干油泵→辅助传动脱开→主电机组→主电机调速→液压挡轮→开启窑中冷却风机组。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定一套科学、规范的回转窑专项检查制度是必要的。
二、目的和意义1. 确保回转窑设备的安全运行，防止事故发生。
2. 提高回转窑的生产效率和质量，降低能耗。
3. 保障员工的人身安全，提高工作环境的舒适度。
三、检查内容1. 设备检查：a. 检查回转窑的机械传动系统，确保传动装置的正常运行。
b. 检查回转窑的燃烧系统，确保燃烧器的工作状态良好。
c. 检查回转窑的冷却系统，确保冷却器的冷却效果。
d. 检查回转窑的电气系统，确保电气设备的正常运行。
2. 安全检查：a. 检查回转窑的防护装置，确保操作人员的人身安全。
b. 检查回转窑的防火措施，确保火灾风险得到控制。
c. 检查回转窑的应急救援设备，确保发生事故时能够及时处理。
3. 环境检查：a. 检查回转窑的废气排放情况，确保符合环保要求。
b. 检查回转窑的噪音和振动情况，确保不对周围环境和员工的健康造成影响。
四、检查方法1. 定期检查：按照设备运行情况和生产计划，制定定期检查计划，对回转窑进行全面检查。
2. 不定期检查：根据实际情况，对回转窑进行不定期的抽查和随机检查。
3. 外部检查：可以委托专业机构对回转窑进行外部检查，确保检查结果客观准确。
五、检查记录和报告1. 检查记录：对每次检查进行详细记录，包括检查时间、地点、检查内容、检查结果等。
2. 异常情况处理：对于发现的问题和异常情况，及时记录并进行处理，确保问题得到解决。
3. 检查报告：定期编制检查报告，对检查结果进行总结和分析，并提出改进建议。
六、责任和考核1. 责任分工：明确回转窑专项检查的责任人和责任部门，确保检查工作的落实。
2. 考核机制：建立回转窑专项检查的考核机制，对检查工作进行评估和奖惩。
七、改进措施1. 根据检查结果和问题反馈，及时制定改进措施，并进行实施。
2. 加强经验交流和学习，吸取其他企业的先进经验，不断完善回转窑专项检查制度。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定一套回转窑专项检查制度是必要的。
本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和要求。
二、制度目的回转窑专项检查制度的目的是确保回转窑的安全运行，提高生产效率，防止事故发生，保障员工的身体健康和生命安全。
三、制度内容1. 检查频率按照工艺流程和设备使用情况，制定回转窑的定期检查计划。
一般应每季度进行一次全面检查，每月进行一次简要检查。
2. 检查内容（1）设备运行状态：检查回转窑的转速、温度、压力等参数是否正常，是否有异常噪音或振动。
（2）设备润滑情况：检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的供应充足，润滑部位是否存在漏油现象。
（3）设备密封性能：检查回转窑的密封装置是否完好，是否存在漏气、漏料的情况。
（4）设备磨损情况：检查回转窑的内衬板、齿轮、传动装置等部位的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（5）设备安全保护装置：检查回转窑的安全保护装置是否完好，如温度传感器、压力传感器、断电保护装置等。
3. 检查方法（1）定期检查：由专职人员进行，按照检查计划逐项检查，记录检查结果并及时处理异常情况。
（2）简要检查：由操作人员进行，通过观察和听觉判断，发现异常情况及时报告。
4. 检查记录每次检查都应记录检查时间、检查内容、检查结果、异常情况处理情况等信息，并保存至相关档案。
对于重要的异常情况，应及时通知相关部门或人员，并采取相应的措施进行处理。
5. 异常情况处理对于发现的异常情况，应及时报告相关部门或人员，并采取相应的措施进行处理。
对于严重的异常情况，应立即停机，并进行紧急维修或更换受损设备。
6. 培训和宣传定期组织回转窑操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
定期举行安全宣传活动，向全体员工普及回转窑的安全知识和操作规程。
四、制度执行回转窑专项检查制度的执行由专职人员负责，他们应具备相关的专业知识和操作经验。
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（1）燃烧器
目前使用的多通道燃料器喷嘴形状和风量调节可有效调节火焰形状，以应付熟料煅烧工况变化。
巡检内容1：喷嘴
目测观察喷嘴烧损及喷嘴上有无悬挂物。
巡检内容2：喷管
①目测观察管道是否有变形；
②目测观察喷管上浇注料烧损及脱落情况；
③目测观察管道连接处密封情况，是否漏风、漏料。
巡检内容3：仪表与调节阀
①目测观察仪表指标是否准确；
②检查调节阀位置是否准确，调节是否灵敏。
（2）筒体
筒体一般由Q235钢板（国外多采用锅炉钢板）卷焊成多段节，在现场再焊接成一体。
筒体钢板的厚度视窑径和载荷大小而定。
巡检内容：
②目测观察筒体表面是否变形、突起和焊接脱焊裂纹。
②目测观察筒体振动大小。
（3）轮带
轮带是一个环形铸件，它套装在筒体上，随筒体在托轮上滚动，回转体的全部重量通过轮带传给托轮，轮带本身还起到增强筒体刚性的作用。
巡检内容：
②目测观察轮带表面是否有剥落和裂纹；
②目测观察轮带与垫板间隙、垫板是否脱焊。
（4）托轮装置
托轮装置是支撑回转窑的主要部分。
每组托轮包括一对托轮、四个轴承和一个底座。
同一组两个托轮的中心应与窑中心连线成60°夹角，对称地支撑着筒体上的轮带，每对托轮间的间距可由装在底座上的顶丝进行调整，以调整每对托轮的径向受力和轴向推力的大小。
巡检内容1：托轮与轮带接触面
①目测观察托轮与轮带接触面接触情况是否良好；
②目测观察托轮表面磨损情况。
巡检内容2：润滑与冷却
①目测观察表面润滑情况是否良好；
②观察水温、油温是否正常；
③目测观察管道是否良好，有无渗漏。
巡检内容3：地脚螺栓
利用工具检查地脚螺栓是否松动。
（5）传动装置
回转窑传动装置主要由主、辅电动机，主、辅减速器，大齿圈、小齿圈和油水站等组成。
大齿轮与筒体的连接采用柔性连接，柔性连接是将大齿轮的内轮缘与筒体通过弹簧板连接。
回转窑的大小齿轮在低转速、大功率、多粉尘、高温度的条件下工作，因此对大小齿轮的要求比一般传动机构中的齿轮要求高。
巡检内容1：大小齿轮
①目测观察大小齿轮接触面接触是否符合要求，啮合处润滑情况，油轮带油是否正常，磨损情况如何。
②耳听大牙轮与传动小齿轮咬合有无异常声响。
巡检内容2：轴承温度
①检查轴承温度、振动是否良好；
②检查轴承是否有异常声音和异常振动。
巡检内容3：大齿圈与筒体连接
查看大齿圈与筒体连接弹簧板处是否有裂纹，连接件是否松动。
巡检内容4：主、辅减速机及电动机
主要检查主减速机是否有异常声音和异常振动，轴承的温度是否正常；主电机有无异温和异音现象；油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；油泵出口压力值和供油温度；油过滤是否堵塞；冷却水量是否正常；电控部分工作是否正常。
（6）挡轮装置
挡轮装置的作用是控制窑体的轴向窜动。
使用液压挡轮的回转窑，回转窑的轴心线与托轮的轴心线应平行，此时回转窑的位置完全由液压挡轮来控制。
挡轮与轮带接触时，轮带旋转带动挡轮转动。
为了使两接触面速度一致，减少轮带和挡轮的滑动摩擦损耗，应使轮带和挡轮表面作纯滚动而无滑动。
因而挡轮和相接触的轮带的工作表面应做成截头圆锥形，两个零件倾斜工作面所形成的公有锥体的顶点应位于轮带和挡轮回转中心线的交点上。
巡检内容1：轮带与挡轮间的接触
目测观察轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤情况。
巡检内容2：挡轮轴承
锥形挡轮内装有向心球滚柱轴承，它可使挡轮摆一个微小的角度，以保持挡轮侧面和轮带完全接触，在推力滚子轴承的下方用上球面座和下球面座起调心作用。
球面座的球心应与上部向心球面滚柱轴承的球心同心。
①检查轴承润滑、油温是否正常。
②耳听、目测观察工作噪声及各部位异音是否过大。
巡检内容3：液压系统
①查看泵的测量是否稳定，油压波动范围是否正常。
②检查各部位是否有渗、漏油现象。
③查看工作部位异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值。
④查看各限位开关的动作是否准确、灵敏。
⑤检查各部位是否有渗、漏油现象。
⑥检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况。
巡检内容4：地脚、连接螺栓
查看各处连接螺栓是否松动，有否断裂情况。
（7）密封装置
对密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使漏风量减少到最低限度。
巡检内容1：密封状况
①目测观察密封件周围有无漏风、漏灰现象。
②目测观察密封件表面磨损情况，必要时应及时更换密封件。
巡检内容2：间隙和联结
①目测观察密封件间间隙大小，是否密封严实，必要时要及时调整。
②目测观察密封装置的连接是否良好。