采油工知识大全.
采油基本常识
采油基本概念1、机械采油-----用各种机械将油采到地面上来的方法。
2、抽油机----是带动井下抽油泵工作的地面机械。
3、抽油杆----是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
4、光杆----是钢质圆形杆件，它上连抽油机下连抽油杆，起传递动力的作用。
5、悬绳器----是驴头和光杆的连接装置。
6、抽油泵-----由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。
7、套管----用水泥固定在井壁上的钢管，起封隔油汽水层、加固油层、井壁的作用。
8、油管----下入套管中间的无缝钢管。
9、静液面----抽油机关井后，环空液面缓升到一定位置稳定下来的液面。
10、动液面----抽油机正常生产时，井口至液面的距离。
11、泵效----抽油泵的实际排量与理论排量的比值。
12、沉没度-----泵深与动液面的差值。
13、冲程----驴头往复运动，带动光杆运动的高点和低点的距离。
14、冲数----抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
15、充满系数----抽油泵活塞完成一次冲程时泵内进入油的体积和活塞让出的体积的比。
16、气锁-----当深井泵内进入气体后，使泵抽不出油的现象。
17、示功图----示功仪在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。
18、压裂-----利用水力作用，使油层形成裂缝的方法。
19、井别----根据钻井目的和开发的要求，把井分为不同的类别。
20、探井----经过地球物理堪探证实有希望的地质构造为了探明地下情况，寻找油气田而钻的井。
21、资料井-----为了编制油田开发方案所需要的资料而钻的取心井。
22、生产井----用来采油的井。
23、注水井----用来向油层内注水的井。
23、正注井---从油管向地层注水的井称为正注井。
24、反注井---从套管向地层注水的井称为反注井。
25、油补距----从油管挂平面到钻盘补心的距离。
26、套补距----从套管最末一根节箍上平面到钻盘补心的距离。
27、油压----原油从井底流到井口的剩余压力。
采油工程基本知识库
采油工程基本知识库一、油水井基本知识1、油井总井数所有自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井和采取其他方式抽油的井的总和。
反映整个油田的油井总数量。
油井总井数是由开井数、关井数组成。
关井数包括计划关井数、停产井数、待废弃井关井数。
其中，待废弃井指已向股份公司申请报废，但尚未批复的油气水井，视同计划关井（此类井数很少）。
指在没有特殊指明的情况下，油水井总井数不包含已废弃井及其再利用井。
2、自喷井利用地层本身的天然能量使油喷至地面的油井。
3、抽油机井依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。
当前这种抽油井占主导地位。
抽油机井按照抽油杆分类为普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
3.1 普通钢杆采用杆柱等级为C、D、K级的采油的油井；普通钢杆制造工艺简单，成本低，直径小，使用范围广，约占有杆泵抽油井的90%以上，按照不同的强度和使用条件分为：C、D、K三个等级，机械性能如下表所示：钢级抗拉强度MPa 屈服强度MPa 使用范围C 620～794 412 轻、中负荷油井D 794～965 620 重负荷油井K 588～794 372 轻、中负荷并有腐蚀介质的油井3.2 高强度杆杆柱用等级为H级及以上杆进行采油的油井；H级高强度抽油杆，是用D级抽油杆经表面高频淬火处理，其抗拉强度提到1020MPa，承载能力比D级抽油杆提高20%左右，适用于深井、稠油井和大泵强采井。
3.3 玻璃钢杆杆柱中采用玻璃钢抽油杆采油的油井；玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和两端带抽油杆标准外螺纹（尺寸与普通钢抽油杆相同）的钢接头组合构成。
它具有重量轻、可实现超冲程、弹性好，抗腐蚀、疲劳性能好，没有疲劳极限等优点，因而可减少设备投资、节省能源和增加下泵深度，适用于抽汲腐蚀介质，但也因价格贵，不能承受轴向压缩载荷和高温（大于95℃），而且报废杆不能溶化回收利用，因而在一定程度上限制了它的使用。
采油工基础知识
采油工基础知识新安边采油队第一部分基础知识一、石油常识1、石油：由各种碳氢化合物混合而成的一种油状液体。
一般呈现褐色、暗绿色或黑色液体，也有无色透明的。
可以燃烧，一般存在于地下岩石孔隙中。
含硫化氢时有臭味，含芳香烃时有香味。
2、石油的组成：石油主要有碳、氢元素组成，碳占83-87%，氢占10-14%，还有氧、氮和硫，但含量都不超过1%，个别油田含硫量可达3-4%。
3、天然气的主要成分：有甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）等。
其中甲烷（CH4）占42-98%。
4、饱和压力：地层原油在压力降低到天始脱气时的压力。
5、原始溶解油气比：在地层原始状况下，单位重量原油所溶解的天然气量。
单位：立方米每吨原油密度：单位体积原油的质量。
单位：千克每立方米6、相对密度：原油在温度20℃时密度与温度为4℃时同样体积纯水密度之比。
7、原油粘度：石油在流动时，其内部分子间的磨擦阻力，单位毫帕秒。
8、原油凝固点：原油冷却到失去流动性时的温度。
9、原油体积系数：地层条件下单位体积原油与其在地面条件下脱气后的体积之比。
10.原油密度：单位体积原油的质量。
二、地质基础知识：1.储油层：具有孔隙、裂缝或空洞，能使油气流动、聚集的岩层。
两个主要特性：孔隙性、渗透性。
2.孔隙度：岩石中所有孔隙的总体积在该岩石中所点的比例。
3.渗透性：在一定的压差下，岩石本身允许流体通过的性能。
是决定油层产油能力最重要的因素。
4.圈闭：能够使有聚集起来的场所。
5.油气藏：地下岩层能够聚集并储藏石油或天然气的场所。
形成油气藏必须具备生、储、盖、运、圈等条件。
6.油气藏的类型：根据圈闭形成的类型将油气藏分为构造油气藏、岩性油气藏和地层油气藏。
7.外含油边界：油水界面与油层顶界的交线称为外含油边界，也叫含油边界。
8.内含油边界：油水界面与油层底界的交线称为内含油边界，也叫含水边界。
9.气顶边界：油气界面与油层顶面的交线称为气顶边界。
采油工程基础知识
第二节 井口设备及维护保养
一、采油树旳构造
总闸门：装在油管头旳上面，是
控制油、气流入采油树旳主要通 道。
生产闸门：安装在油管四通 或三通旳侧面，控制油、气 流向出油管线。
测试闸门：装在采油树旳最上 端，在进行清蜡或测试时，将 其打开，清蜡和测试完毕后， 再将它关闭。
一、采油树旳构造
油嘴：安装在采油树一侧旳油嘴套内，在生产过 程中，直接控制油层旳合理旳生产压差，调整油 井产量。
地面电能经过电缆传递给井下潜油电机， 潜油电机再把电能转换为机械能带动多级离心泵， 把井内液体加压经过油管经采油树举升到地面； 在多级离心泵不断抽汲过程中，井底流压降低， 从而使油层流体不断流入井底。
（1）多级离心泵排量：离心泵旳最大排量，m3/d。 （2）潜油电机功率：潜油电机额定功率，kW。 （3）下泵深度：离心泵下入深度，m。 （4）吸入口深度：油气分离器进液口深度，m。 （5）油管规格：下入油管旳公称直径及壁厚，mm×mm。 （6）套管规格：下入套管公称直径及壁厚，mm×mm 。 （7）井下电缆：随电机下入并附在油管外壁旳电缆。 （8）采油树型号：井口采油控制装置。
第三节 抽油机设备与保养
三、抽油机保养
抽油机是24h连续运转旳采油机械设备。抽油机 在工作中除承受液拄和抽油杆柱旳静载荷外，还承 受着 惯性、摩擦和振动等一系列交变载荷，轻易造 成机件磨损，连接零件松动等现象，长久野外工作 也轻易造成润滑油料旳损耗或变质。
要确保抽油机能够长久正常工作，延长使用寿 命，就需要定时进行维护保养，维护保养工作能够 概括为十个字：“紧固、润滑、调整、清洗、防 腐”。
二、注水井构造及生产原理
（一）注水井构造
注水井构造—— 是指在完钻井基
础上，在井筒套管内下 入油管、配水管柱，再 配以井口装置。
采油操作知识点总结图
采油操作知识点总结图
1. 采油概述
采油是指利用各种工艺和设备，将地下储层中的原油或天然气开采到地表，进行处理和加工，最终输送至市场。
采油作业包括勘探、钻井、生产等环节。
采油设备有油气分离器、
泵浦、管道、储罐、控制系统等。
2. 采油地质勘探
在采油之前，需要进行地质勘探，确定油气藏的位置、规模及地质构造，采集地震资料，
进行测井等工作，为后续勘探、开发工作打好基础。
3. 钻井工程
钻井是指利用钻机将井眼打通地层，以取得原油或天然气。
其中包括井眼设计、选材、钻
井液、井壁稳定等。
4. 生产工程
生产工程是采油过程中最重要的一环，包括油气的开采、采油设备的安装与维护、油气的
处理与储存等。
5. 采油工艺及设备
常见的采油工艺包括常规采油、增产采油、提高采收率、深水采油等，相关设备有抽油机、螺杆泵、离心泵、压裂设备等。
6. 采油环境保护
在采油过程中，需要重视环境保护，防止污水、废弃物的排放对环境造成污染，合理利用
资源，降低对生态的破坏。
7. 采油安全生产
采油作业涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，必须严格落实安全管理制度，加强安全
教育培训，确保生产安全。
8. 采油新技术
为了提高采油效率、降低成本、保护环境，需要不断引进新技术，如水平井、油藏增采技术、智能化设备等。
以上为采油操作的基本知识点总结，希望对大家有所帮助。
采油工基础知识
采油工基础知识一、简答题：1、什么叫地球物理测井？答：地球物理测井是应用地球物理学原理，借助各种专门仪器沿井身测量井孔剖面上地层的各种物理参数随井深的变化曲线，并根据测量结果进行综合解释来判断岩性，确定油（气）层及进行地层评价的一种手段，是油田开发必不可少的第一手资料。
2、地球物理测井的方法有哪些？答：（1）自然电位测井（2）普通电阻率测井（3）侧向测井（4）感应测井（5）声波测井（6）放射性测井及其他测井。
3、划分油（气）水层有几种方法？答：（1）油层最小电阻率法；（2）标准水层对比法；（3）径向电阻率法（4）邻井曲线对比法。
4、油井分析中如何判断出水层位？答：由以下五方面判断：（1）对比渗透性，一般渗透率高，与水井连通层先出水；（2）射开时间早，采油速度较高的层出水；（3）离油水边界较近的地层易出水；（4）其他特殊情况，如地层有裂缝、两邻层无裂缝的易先见水；（5）对应注水井，累计吸水量越大，越早见水。
5、抽油井分析包括哪些内容？答：抽油井分析主要内容有：（1）分析产量、动液面、含水变化原因及规律；（2）分析油井出砂、结蜡与出气的规律；（3）分析抽油泵在井下的工作状况是否正常；（4）分析抽油机与电器设备的使用情况和耗能情况；（5）分析油井参数是否合理。
6、油井综合分析的内容有哪些？答：（1）油井工作制度是否合理；（2）油井生产能力的变化；（3）分析油井各种措施及效果；（4）油井内有无砂堵、蜡堵、落物等情况；（5）各小层的产油、产水、含水和压力情况。
7、常见油井、水井酸化的方法有哪些？答：（1）油水井全井酸化；（2）分层酸化；（3）注水井选择性酸化；（4）强化排酸酸化。
8、水力压裂工艺方式有哪些？答：（1）分层压裂；（2）一次压裂多条裂缝；（3）限流法压裂。
9、抽油井故障的检查方法有哪些？答：（1）利用抽油机井动态控制图；（2）利用示功图；（3）井口憋压法；（4）试泵法；（5）井口呼吸观察法。
10、用示功图可以检查抽油井哪些故障？答：（1）可以判断砂、蜡、气对抽油泵工作的影响；（2）泵漏失；（3）油管漏失；（4）油杆断脱；（5）活塞与工作筒配合状况；（6）活塞被卡。
采油知识
采油基础知识一、常见名词1、抽油机：就是抽油井地面机械传动装置。
它和抽油杆、抽油泵配合使用，将井下原油抽到地面。
2、三抽设备：抽油机、抽油杆、抽油泵3、采油井：即生产井，它是利用地面机械设备把地下原油采出地面的井为采油井。
也就是通常我们所说的抽油井。
4、抽油机井资料录取的九全九准是指：油压（回压）、套压、产量、电流、汽油比、原油含水、示功图、动液面（流压）、静液面（静压）。
5、回压：即油压，它与套压一般在井口压力表上直接读取。
6、油管压力：简称油压，它表示油气从井底流到井口后的剩余压力。
7、套管压力：简称套压，它表示油、套环形空间内油气在井口的剩余压力。
8、动液面：抽油井在正常生产过程中，测得的油、套管环形空间中的液面深度叫动液面。
9、静液面：抽油井关井后，油套管环形空间液面逐渐上升，当升到一定位置并稳定下来时，测得的液面深度叫静液面。
10、沉没度：就是固定凡尔与动液面之间的距离，也就是动液面到深井泵之间的距离。
11、示功图：是描绘抽油机井驴头最大悬点载荷与光杆位移的关系曲线。
通过测得的示功图，及时了解抽油机负荷变化及深井泵井下的工作情况，为合理开采提供重要依据，依次选择适当的抽油参数，同时还能判断油层供液能力的好坏程度。
12、日产油水平：是指月产油与当月日历天数的比值。
单位为吨/日。
13、综合含水：是油田月产水量与月产液量比值的百分数。
它是反映油田原油含水高低的指标，是进行油藏动态分析、开发及注采动态分析的重要指标。
综合含水=月产水/月产液*100%14、生产压差：目前地层压力与油井生产时测得的井底流动压力的差值叫生产压差。
15、原始地层压力：地层未开采时测得的油层中部压力，地层压力随地层深度增加而增大。
16、目前地层压力：又称静压。
油田投入开发后，关井压力恢复后所测得的油层中部压力。
是油层能量的标志。
17、总压差：目前地层压力与原始地层压力之差，标志油田天然能量的消耗情况。
18、流动压力：是指在油井在正常生产时，所测得的油层中部压力，单位为兆帕（MPa）。
石油工人采油知识汇编
石油工人采油知识汇编第一章基本操作技能第一节洗井洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等赃物混合到洗井工作液中带到地面的施工。
洗井是井下作业当中的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
一、洗井方式（1）正洗井。
洗井工作液从油管打入，从油套环空打出。
正洗井一般用于结蜡严重的井。
（2）反洗井。
洗井工作液从油管环空打入，从油管返出。
反洗井一般用于抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上赃物的冲洗力度相对较小；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的的速度较快，对套管壁上赃物的冲洗力度较大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
二、洗井程序及技术要求（1）按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
（2）连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
（3）开套管闸门打入洗井工作液。
洗井时要注意观察泵压的变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。
排量由小到大，出水排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3~0.5m3/min，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。
（4）洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。
泵压升高洗井不通时，应停泵并及时分析原因，进行处理，不得强行憋压。
（5）对严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工.（6）对出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。
再正循环洗井时，应经常活动管柱。
（7）洗井过程中加深或上提管柱时，洗井工作液必须循环两周以上方可活动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。
三、注意事项（1）洗井进口必须接硬管线。
洗井施工期间岗位工人不得跨越管线，打高压时远离管线，进入安全区域。
（2）班长负责组织好洗井程序，搞好衔接工作，合理安排前后工序。
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采油一队培训教案第一部分采油工必知的基本概念石油：石油是由多种碳氢化合物与少量杂质组成的液态可燃矿物。
天然气：是以气态碳氢化合物为主的各种气体组成的混合的可燃气体。
油压：油气流从井底到井口时的剩余压力。
静压：油井关井后，井底压力回升，待压力恢复稳定时测得的油层中部压力称静压。
流压：油井正常生产时所测得的油层中部的压力。
套压：油套管环形空间的井口压力。
回压：油气流从井口到原油集油站在地面流程流动的阻力损失。
生产压差：油井生产时，目前地层压力（静压）和井底流动压力的差值。
生产压差=静压-流压防冲距:在对泵时，为了防止抽油泵活塞在最低点时，活塞低部与固定凡尔(或凡尔罩)碰撞，在地面适当上提光杆一段距离，这段距离叫防冲距。
沉没度：指抽油泵固定凡尔到油井动液面之间的距离。
余隙体积：活塞在下死点时，活塞游动凡尔到固定凡尔之间的体积叫深井泵的余隙体积。
泵效：抽油泵的实际排量与理论排量的比值。
充满系数：抽油泵活塞上行时(或由下死点运行到上死点)，泵内进液的体积与活塞让出的体积之比叫充满系数。
油井工作制度：抽油井的工作制度就是指泵深、泵径、冲程、冲数以及开井时间、套管气管理等。
自喷井的工作制度就是指油嘴大小、开井时间、清蜡制度。
溶解气油比：在地层原始状况下，单位重量(或体积)原油所溶解的天然气量称为原始气油比，单位是立方米每吨(t/m3)或立方米每立方米(m3/ m3)。
油井生产时，每采出1t原油伴随采出的天然气量称生产气油比，单位是立方米每吨(m3/t)。
油田注水方式分为：边外（缘）注水和边内注水两类。
采油指数：生产压差每增减一个兆帕一天所增加的采油量叫采油指数。
单位：米3/兆帕²日。
采油速度：年产油量与地层储量之百分比。
采油强度：是指单位油层的有效厚度的日产油量。
采出程度：油田在某时间的累积采油量与地质储量的比值，用百分数表示。
原油密度：是指单位体积原油的质量。
原油粘度：原油在流动时，其内部分子间产生的磨擦阻力。
表示原油流动的难易程度。
单位：“帕斯卡秒”，用符号Pa•s表示。
原油比重：地层条件下原油体积与地面条件下脱气后的原油体积的比值。
饱和压力：当压力降到一定程度时，溶解在原油中的天然气开始从原油中分离出来时的压力。
注采比：注入水在地下的体积与采出的油、气、水的地下体积之比。
吸水指数：注水井在单位注水压差下的日注水量。
第二部分基础知识油水井井身结构井身结构通常是指完钻井深和相应井段的钻头直径、下入的套管层数、直径和深度、各套管外的水泥返高和人工井底等。
要记住的是：井和油层是靠套管联系起来的。
套管外从井底至井口的整个高度都是由水泥固的井，井筒和油层是凭射孔枪射的孔来实现连通的。
要掌握的数据有以下6项。
1、套补距：钻井时的方补心与套管头的距离，单位为米(m)。
2、套管深度：下入油层套管的深度，单位为米(m)。
3、套管直径：下入油层套管的公称直径，单位为毫米(mm)。
4、人工井底深度：完井时套管内最下部水泥顶界面至方补心的距离，单位为米(m)。
5、射开油层顶部深度：射孔井段最上部至方补心的距离，单位为米(m)。
6、射开油层底部深度：射孔井段最下部至方补心的距离，单位为米(m)。
井口设备及维护保养为了保证油井的正常生产及稳产高产，就必须在井口和站(间)内安装一些能控制、调节油气产量，对油气进行加温、外输的设备，我们把这些设备称之为井站(间)设备。
这些设备通过管、阀串连成一个系统，是整个采油生产过程中不可缺少的设备。
一、井口设备的组成1、采油树的作用采油树的主要作用是：悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；密封油、套管之间的环形空间；控制和调节油井的生产；录取油、套压力资料，测试，清蜡等日常管理；保证各项作业施工的顺利进行。
井口CY250型采油树组成示意图1－测试闸门2－左右生产闸门3－卡箍4－油管四通5－总闸门 6－上法兰7－套管四通8－下法兰9－左右套管闸门10－油管挂顶丝2、采油树的种类目前，我厂使用的采油树有CY25/65、KZ35/65。
3、采油树的结构以国产CY250采油树为例，各零部件有：套管四通、左右套管闸门、油管头、油管四通、总闸门、左右生产闸门、测试闸门或清蜡闸门(封井器)、油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件组成。
4、采油树的连接方式采油树连接方式主要有以下5种：(1)卡箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍为主,如大庆150Ⅱ、胜261微型、胜254、CY-3-250采油树。
(2)螺纹连接：采油树各组成部件之间的连接均是以螺纹为主,如大庆150、胜251采油树。
(3)铁箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以铁箍为主，如胜I型、胜Ⅱ型采油树。
(4)法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以法兰为主，如上海大隆、荣丰、良工等采油树，如图所示。
(5)卡箍法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍与法兰为主，如CY250等采油树。
5、各部件的作用(1)防喷管的作用：防喷管是用Φ63mm(21/2″)油管制成，外部Φ89mm(31/2″) 套管环空，内循环蒸汽或热水(油)保温(也可采用不保温循环的，不用外套)，在自喷井中有两个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及熔化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。
(2)测试闸门(250型)的作用：用以连接胶皮闸门便于测压、试井等。
(3)小四通的作用：用以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门。
它是油井出油、水井测试等必经通道。
(4)总闸门的作用：开关井以及在总闸门以外设备的维修时切断井底压力。
(5)大四通的作用：它是油管套管汇集分流的主要部件。
通过它密封油套环空、油套分流。
外部是套管压力，内部是油管压力。
下部连接套管短接。
(6)套管短接的作用：上部与四通下法兰螺纹连接，下部与套管连接，并可根据井场的高低，作业施工时调整套管短接来达到提高或降低的要求。
井口CY250型采油树大法兰组成示意图1-法兰上压盖2-大钢圈3-顶丝压帽4-密封胶圈5-油管挂密封圈6-油管挂7-油管8-套管9-法兰连接螺栓10-油管挂顶丝 二、采油树的维护保养 采油树的维护保养的内容是：保持设备清洁无渗漏、无油污、无锈蚀、无松动、无缺件、各部件开关灵活好用。
下面仅以250型闸板闸门为例:1、250型闸板闸门的组成250型闸板闸门的组成如图所示，主要是由阀体、大压盖、闸板、丝杠、推力轴承、手轮、压盖、压帽等组成。
250型闸板闸门的作用就是开通和截止流程。
2、250型闸板闸门易发生的故障及维修(1)更换闸门推力轴承与铜套将闸门开大，卸掉手轮压帽，卸掉手轮及手轮键，再卸掉轴承压盖，顺着丝杠螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承加上黄油。
将铜套装到丝杠上，顺丝杠螺纹装入到闸门大压盖中，装好轴承压盖，装好手轮及手轮键和手轮压帽，擦净脏物。
(2)更换闸门丝杠的Ｏ型密封圈(闸板)如在现场更换，无控制部位的闸门应压井后再更换，如果是能控制的部位应先倒流程放空后方可拆卸，用900mm 或1200mm 管钳卸掉闸门大压盖，连同闸板提出，摘掉闸板，推出丝杠(应先卸掉手轮及铜套轴承)，将旧密封圈取出，更换新250型闸板阀结构示意图1-丝杠 2-手轮 3-压盖 4-推力轴承 5-铜套 6-大压盖 98102 7的同型号密封圈；确认无误后挂上闸板，对准阀体的闸板槽推入，上紧大压盖，同时边上大压盖边关(活动)闸门，直至上紧。
试压合格后，恢复原流程。
3、250型闸板闸门在使用中应注意的事项(1)避免闸门缺油磨坏轴承，应定时加油。
(2)开关闸门时应开大后或关死后倒回半圈（开关闸门时应侧身）。
(3)冬季关井时应放掉管线的水，以防冻死闸板而拉断闸板上的台阶。
(4)如发现闸板冻死不要硬开，用热水加温后再开，开时要用手锤轻轻击打闸门体下部。
抽油机设备与保养一、抽油机的组成抽油机主要是由四大部分组成的：1、游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合平衡抽油机)。
2、支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
3、减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。
4、配电部分：电机座、电机、配电箱等。
二、各部件的作用1、底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。
下部与水泥混凝土的基础由螺栓连接成一体。
上部与支架、减速器由螺栓连接成一体。
由型钢焊接而成，是抽油机机身的基础部分。
2、减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。
它由厚钢板焊接而成，与底座焊接在一起,顶面加工水平,并有螺栓孔与减速器连接。
3、电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它自成一体与抽油机底座由螺丝连接，它上面有井字钢，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”，它是由槽钢焊接而成。
4、电机：电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机。
它固定在电机座上由皮带传送动力至减速器大皮带轮。
前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。
5、刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、刹车片等部件组成。
刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制动器。
6、减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置，现场多采用三轴两级减速。
输出轴上开有两组键槽与曲柄连接，输出动力传递到曲柄，带动曲柄做低速运转。
7、大皮带轮：电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁。
8、曲柄：它是由铸铁铸就的一个部件，装在减速器输出轴上。
曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。
两侧外缘有牙槽并有刻度标记。
侧面开有凹槽是装配重块所用，内侧两边缘为平面，尾部有一吊孔。
曲柄头部与输出轴的连接，头部为叉型，中间开有与减速器输出轴直径相匹配的孔，并开有键槽。
叉型部分由两条拉紧螺栓固定。
9、配重(平衡)块：是由铸铁铸就的一个部件，上有吊孔(中心线)，它是由螺丝固定在曲柄上的，当驴头下行时它储存能量，上行时释放能量。
能产生旋转惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。
10、连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。
上部与尾梁连接，用连杆销与尾梁连接在一起，连杆销两侧有拉紧螺栓紧固。
下部与曲柄销靠穿销螺丝连接。
11、游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾端与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。
在复合平衡的机型中，游梁尾部可挂有尾平衡板。
12、尾轴承：它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。
13、驴头：装在游梁最前端，驴头为弧面，它保证了抽油时光杆始终对正井口中心。
驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。
驴头与游梁的连接方式有三种：①悬挂式连接；②穿销式连接；③螺丝连接。