超级奥氏体不锈钢的发展
奥氏体系不锈钢及其热处理工艺
奥氏体系不锈钢及其热处理工艺目录奥氏体系不锈钢及其热处理工艺奥氏体系不锈钢及其热处理工艺1、奥氏体不锈钢（一）奥氏体不锈钢成分奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
奥氏体不锈钢在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。
由于奥氏体不锈钢具有优良的性能和特点，使其越来越受到重视和应用，特别是在核电设备的制造生产中，更是被应用于制造重要、关键的零部件。
此类钢除耐氧化性酸介质侵蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的侵蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，便可显著提高其耐晶间侵蚀机能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合机能，在各行各业中获得了广泛的应用。
以上是奥氏体不锈钢新旧牌号化学成份比较表1奥氏体系不锈钢及其热处理工艺奥氏体不锈钢新旧牌号化学成份对照表1（二）奥氏体不锈钢合金化原理提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。
但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其原理及方法如下：1.加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。
一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。
由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
2.插手合金元素使钢(不锈钢)的表面构成一层稳定的、完整的与钢的基奥氏体系不锈钢及其热处理工艺体结合牢固的钝化膜。
不锈钢折弯 奥氏体 转 马氏体
不锈钢折弯：奥氏体与马氏体之间的转变一、概述不锈钢折弯是一种常见的金属加工工艺，通过对不锈钢材料施加力量，使其在一定温度和条件下发生形变，从而达到预期的形状和结构。
在不锈钢折弯过程中，奥氏体和马氏体之间的转变起着至关重要的作用。
本文将围绕不锈钢折弯这一主题展开讨论，并深入探讨奥氏体和马氏体的特性、转变机制以及对折弯性能的影响。
二、奥氏体与马氏体的特性1.奥氏体奥氏体是不锈钢的一种晶体结构，具有良好的韧性和耐腐蚀性能。
在室温下，大部分不锈钢材料都以奥氏体的形式存在。
奥氏体的结构稳定，具有优异的塑性和韧性，适合进行折弯等加工操作。
2.马氏体马氏体是不锈钢中的另一种晶体结构，具有高硬度和强度。
在一些特定的条件下，如受热或受力作用下，奥氏体可能发生相变，转变为马氏体。
马氏体的形成可以提高不锈钢的硬度和强度，但也会降低其塑性和韧性。
三、奥氏体向马氏体的转变机制1.温度影响温度是影响奥氏体向马氏体转变的重要因素。
在一定的温度范围内，奥氏体的结构会发生变化，从而形成马氏体。
在不锈钢折弯过程中，加热和冷却工艺会对奥氏体的稳定性产生影响，进而影响材料的折弯性能。
2.应力作用除了温度因素外，应力作用也是奥氏体向马氏体转变的关键因素。
在折弯等加工操作中，材料会受到外部力量的作用，导致奥氏体产生相变。
合理控制应力的大小和方向，可以有效减少马氏体的形成，提高不锈钢材料的塑性和韧性。
四、不锈钢折弯性能的影响1.硬度和强度奥氏体向马氏体的转变会显著提高不锈钢材料的硬度和强度，使其在折弯过程中更加耐磨、耐磨损、抗压等性能更好。
2.塑性和韧性然而，马氏体的形成也会降低不锈钢材料的塑性和韧性，使其在折弯过程中更脆和易断裂。
五、结论与展望不锈钢折弯过程中奥氏体与马氏体的转变是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
合理控制温度和应力，可以有效改善不锈钢材料的折弯性能，使其达到预期的形状和结构。
未来，在不锈钢折弯方面的研究中，还需进一步探索奥氏体和马氏体之间转变的机制，为优化不锈钢折弯工艺提供新的理论和实践基础。
奥氏体型不锈钢—敏化处理
奥氏体型不锈钢—敏化处理在各类不锈钢中，以铬、镍为主要合金元素的奥氏体不锈钢，属耐蚀性和综合性能最好，也是最重要的不锈耐酸钢。
它始终是产量最大，应用最广泛普及的一类。
70～80年代，美、日等国奥氏体不锈钢占不锈钢总产量的60～70%左右。
我国占80～85%。
而其中的绝大部分属于18-8型钢。
1 18-8型奥氏体不锈钢早在1909～1912年间，最初的Cr18Ni8(习惯常称为18-8)奥氏体不锈钢获得专利权。
1912～1920年间相继开始工业生产。
经典的(或称第一代)18-8钢，含铬约18%左右，添加有形成和稳定奥氏体的主要元素镍约8～10%，碳含量也较高。
经1100℃左右固溶淬火处理后，室温下可获得纯奥氏体组织。
它是奥氏体型不锈钢最基本最典型的代表钢种，其它奥氏体不锈钢均是在其基础上发展起来的。
至今仍在大量生产的有，我国GB1Cr18Ni9和低碳0Cr19Ni9(依次相当美国AISI302和304)等钢。
后来，为克服晶间腐蚀敏感性，发展了稳定化奥氏体不锈钢(第二代)，如我国产量最大应用最普及的GB1Cr18Ni9Ti(相当苏联ЭЯ1T)钢和超低碳奥氏体不锈钢(第三代)，如我国GB00Cr19Ni11(相当美国AISI304L)等钢。
应当说明，目前通常泛称的18-8(型)钢，已不局限于经典的第一代18-8钢。
一般来说，它包括了不同等级碳含量或添加钛等稳定化元素的18-8奥氏体不锈钢。
此外，在18- 8钢基础上添加2%左右钼的奥氏体不锈钢，也常称作18-8Mo 钢，如我国 GB0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2(相当AISI316L)钢等。
这些18-8类钢均属常用 (或通用) 的大量生产的基本钢种。
为获得纯 (单一或完全)奥氏体组织和改善耐蚀性能，在提高铬、钼等铁素体形成元素的同时，必须相应增加镍等奥氏体形成元素的含量。
对具体钢种所需添加的最低镍含量，应高于下列经验公式计算值 (高温快冷后的组织)：Ni (%) =1.1(Cr+Mo+1.5Si+1.5Nb)-0.5Mn-30C-8.2 公式中元素符号表示其在钢中的相应含量(%)(见图9-1-1铬镍比)。
超级奥氏体不锈钢的发展_性能与应用_下_
超级奥氏体不锈钢的发展,性能与应用(下)孙长庆瑞典Avesta Sheffield 有限公司研究发展部4超级奥氏体不锈钢的加工与工艺性能奥氏体不锈钢有良好的可加工性,改进后的加工技术不仅降低了现阶段的生产成本,普通级的不锈钢不再那么昂贵,且使更高级的不锈钢也纳入了商业供应渠道。
4.1热加工与标准不锈钢相比,超级奥氏体不锈钢在形变过程当中通常会表现出流动应力增大,特别是那些钼和氮含量较高的不锈钢。
尽管这些超级奥氏体不锈钢的强度较高,见表2(本文第2.2节),但仍可用加工力较大的设备进行热加工。
特别值得注意的是对于热加工的温度范围必须严格控制。
温度过高会导致过度氧化并最终降低其延展性。
而温度过低又会导致其可成型性的降低。
根据阿维斯塔谢菲尔德有限公司多年生产和使用超级奥氏体不锈钢的经验,6钼和7钼超级奥氏体不锈钢的热加工温度范围应分别为1200～1000℃和1150～1000℃。
对于大部分超级奥氏体不锈钢,有必要在热成形加工后进行一次固溶热处理。
对于退火温度高达至少1150℃的6钼和7钼超级奥氏体不锈钢来说,要求在热处理后进行快速淬水。
冷却速度要求越快越好。
冷却速度过慢会导致耐腐蚀能力的降低。
4.2冷加工因为延伸率非常类似,超级奥氏体不锈钢与标准的300系列奥氏体不锈钢相比,在性能上无本质差别。
其冷加工性能良好。
如板式换热器的生产甚至使用了高合金化的654SMO 型含7%钼的超级奥氏体不锈钢,而铁素体不锈钢和双相不锈钢则因延伸率低而不适于这种应用。
但由于强度较高,这些钢在冷成型处理时需要更大的初始力。
同时,这些高合金不锈钢具有较高的加工硬化速率。
在进行加工制造时应给予注意。
图2和图3分别表示了254SMO和654SMO 在冷变形情况下硬化情况。
图2(14)254SMO 在冷加工后的机械性能图3(15)654SMO 在冷加工后的机械性能超级奥氏体不锈钢可以在冷加工条件下使用,性能不会有太大变化。
但冷加工部件一旦经受象焊接之类的热加工及热操作就会加快金属中间相的析出。
超级奥氏体254SMO、S31254不锈钢的耐腐蚀应用和四点优势
超级奥氏体254SMO、S31254不锈钢的耐腐蚀应用和四点优势超级奥氏体254SMO不锈钢，德标牌号为1.4547，UNS牌号为S31254，为标准六钼合金钢的一种。
该超级奥氏体不锈钢针对卤化物和酸的环境中开发。
254SMO的含碳量很低，这意味着因加热而引起碳化物析出的危险性是很小。
该钢即使在600-1000摄氏度下经一小时敏化处理后仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验（Strauss Test ASTMA262规程E法）。
但是，由于该钢的高合金含量，在上述温度范围内金属中间相有可能在晶粒边界上析出。
这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应用时有发生晶间腐蚀的危险。
因此可进行焊接而不会发生间晶腐蚀（配套焊条为ENICRMO-3，配套焊丝为ERNICRMO-3）。
有一点需要注意：在热的浓硝酸中，这些沉淀物可能在热影响区内引起晶间腐蚀。
在含有诸如氯化物，溴化物或碘离子溶液中，普通型不锈钢会立即以点腐蚀，缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。
然而，在某些情况下，卤化物的存在会加速均匀腐蚀。
特别是在无氧化性的酸中有卤化物存在的情况下更是如此。
在纯硫酸中，254SMO比316L普通型不锈钢具有大得多的抗腐蚀性。
但在高浓度时与904L （NO8904）型不锈钢相比，254SMO的抗腐蚀能力则稍弱。
在含有氯离子的硫酸中，254SMO 具有最大的抗腐蚀力。
由于可能会发生局部腐蚀和均匀腐蚀，所以316L普通型不锈钢不能用于盐酸中，但是在一般温度下254SMO可以用于稀释的盐酸中。
在边界线的以下区域内不必担心发生点腐蚀，但必须设法避免缝隙腐蚀的存在。
在氟硅酸中（H2SiF4）和氢氟酸（HF）中，普通的不锈钢的耐腐蚀范围是很有限的，而254SMO 则能在相当宽的浓度和温度的范围内应用。
总结一下，254SMO主要优势有四点：在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PREN≥43）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金部分领域的代用材料；其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能；有较高的含氮量，因此其机械强度比其他种类的奥氏体不锈钢要高，耐磨性高于普通材料；镍含量较低，故性价比相对较高；此外，254SMO还具有很高的延展性和冲击强度，以及良好的可焊接性。
奥氏体不锈钢的特点、牌号与硬度分析
不锈钢的分类多是以室温下的金相组织而命名的。
我们知道纯铁的金相组织是铁素体。
但人类在生产实践中发明了铁碳合金钢。
调整钢的含碳量和合金元素就行成了上千种不同性质和特点的钢材，以满足人类的物质需要。
奥氏体: 碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
那为什么在室温这种低温环境下也可得到奥氏体组织呢？原因就在于奥氏体不锈钢含有大量使奥氏体区扩大的合金元素Ni（镍），而镍抑制铁素体的产生，从而使得在室温下钢的金相组织成为奥氏体组织。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
奥氏体型钢(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15)0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22)00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si41.概述奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。
奥氏体不锈钢的发展与性能介绍
奥氏体不锈钢的发展与性能介绍奥氏体不锈钢是含有高含量铬和镍以及低含量碳的非磁性不锈钢。
以其成型性和耐腐蚀性而闻名，奥氏体不锈钢是最广泛使用的不锈钢等级。
铁素体不锈钢具有体心立方（BCC）晶粒结构，但是奥氏体不锈钢则由它们的面心立方（FCC）晶体结构定义，其在立方体的每个角上具有一个原子。
当在标准的18%铬合金中向合金中加入足够数量的镍时，形成这种晶粒结构（8%-10%）。
奥氏体不锈钢除了是非磁性之外，还不能进行热处理。
然而，它们可以通过冷加工以改善硬度、强度和抗应力。
一种溶液退火加热到1045℃，然后淬火或快速冷却将恢复合金的原始状态，包括去除合金分离并在冷加工后重新建立延展性。
镍基奥氏体不锈钢被称为300系不锈钢。
其中最常见的是304级，通常含有18%的铬和8%的镍。
8%是可以添加到含有18%铬的不锈钢中的最小量的镍，以便将所有铁素体组织完全转化为奥氏体不锈钢。
对于316不锈钢，钼也可以添加到约2%的水平以提高耐腐蚀性。
虽然镍是最常用于生产奥氏体不锈钢的合金元素，但氮提供了另一种可能性。
低镍和高氮含量的不锈钢分为200系不锈钢。
然而，因为它是一种气体，所以在有害影响产生之前只能加入有限量的氮气，包括形成氮化物和削弱合金的气体孔隙率。
加入锰（也是奥氏体形成剂）与氮的混合使得可以加入更多量的气体。
结果，这两个元素以及铜（也具有奥氏体形成性质）通常用于替代200系不锈钢中的镍。
20世纪40年代和50年代，当镍供应不足，价格偏高时，200系列也被称为铬锰（CrMn）不锈钢。
现在被认为是300系不锈钢的经济高效替代品，可以提供增加屈服强度的附加优点。
奥氏体不锈钢的直线等级的最大碳含量为0.08%。
低碳等级或“L”等级含有0.03％的最大碳含量以避免碳化物析出。
奥氏体不锈钢在退火条件下是非磁性的，尽管在冷加工时它们可能变得微小磁性。
它们具有良好的成形性和可焊性，以及优异的韧性，特别是在低温或低温下。
奥氏体级别也具有低屈服应力和相对较高的拉伸强度。
奥氏体不锈钢发展史
奥氏体不锈钢发展史
奥氏体不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和良好加工性能的不锈钢材料。
它的发明和改进，经历了漫长的发展历程。
以下是奥氏体不锈钢发展史的概述：
1. 早期的钢铁制品：在20世纪早期，人们开始尝试利用钢铁材料制作各种产品。
然而，由于当时的钢铁冶炼技术不够成熟，很多钢铁制品在耐腐蚀性和加工性能方面存在很多问题。
2. 不锈钢的出现：20世纪30年代，不锈钢作为一种新型的金属材料问世。
不锈钢的出现，解决了早期钢铁制品耐腐蚀性差的问题，给人们的生活带来了很大的便利。
3. 奥氏体不锈钢的发明：在不锈钢的种类中，有一种被称为奥氏体不锈钢的材料。
它具有良好的耐腐蚀性和加工性能，在建筑、医疗器械、航空等领域得到了广泛应用。
4. 奥氏体不锈钢的改进：随着科技的不断进步，人们对奥氏体不锈钢的性能要求也越来越高。
为了提高奥氏体不锈钢的性能，科学家们不断进行研究和改进。
例如，通过添加氮元素，可以增加奥氏体不锈钢的强度和耐腐蚀性。
5. 现代应用：如今，奥氏体不锈钢已经成为了现代工业中不可或缺的一种
材料。
它被广泛应用于建筑、医疗器械、航空、化工等领域。
同时，随着科技的不断进步，人们对奥氏体不锈钢的性能要求也在不断提高，未来奥氏体不锈钢仍将继续发展和改进。
总之，奥氏体不锈钢作为一种具有优异耐腐蚀性和良好加工性能的材料，在各个领域得到了广泛应用。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的不断提高，未来奥氏体不锈钢仍将继续发展和改进。
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超级奥氏体不锈钢的发展，性能与应用
超级奥氏体不锈钢的概念是与超级铁素体不锈钢及超级双相不锈钢一起出现的。
典型的例子为含6％钼和7％钼的超级奥氏体不锈钢。
这些钢种都是针对一些工况条件苛刻的工业，如石化，化工，造纸和海上系统等等而开发出来的。
十几年的实际应用经验充分地证明，超级奥氏体不锈钢应用范围在不断地扩大。
本文主要介绍了超级奥氏体不锈钢的发展过程，其主要性能以及应用范围。
1 超级奥氏体不锈钢的发展
自从第一种奥氏体不锈钢于二十世纪初期于德国被开发出来以后，奥氏体不锈钢一直是根据各种技术要求和当时的生产能力按不同道路不断地发展起来的。
促进奥氏体不锈钢发展的一个重要推动力是用户对可抵抗日益恶劣环境材
料的需求。
1.1 第一种先进的奥氏体不锈钢
早期，人们曾通过加入钼和硅来增加不锈钢抵抗各种酸腐蚀的能力。
造成高合金化不锈钢三十年代就得以发展的一个特殊介质是硫酸。
在法国和瑞典，人们曾开发了含20％铬、25％镍、4.5％钼和1.5％铜的合金，并被命名为 Uranus B6或904L。
而在美国则按相似的方法研制出了含20％铬、30％镍、2.5％钼和3.5％铜的20号合金。
八十年代末国内研制出了00Cr20Ni25Mo4.5Cu（相当于ASTM N08904 EN1.4539 ）。
自七十年代以来，B6号合金一般称之为904L，在纸浆及造纸工业和化学工业等方面被广泛使用。
并很快地被推广到其它工业领域。
其用途增加的一个原因是通过采用先进的冶炼技术，比如七十年代初的氩－氧脱碳精炼(AOD)技术，使得生产能力得到了较大提高。
这些革新技术使合金元素的添加过程得到了更好的控制。
清除有害微量元素的过程也得到了很大的改进。
这些均为制造更高合金化的不锈钢打下了基础。
20号和904L 号合金为超级奥氏体不锈钢的进一步发展奠定了基础。
瑞典于五十年代首次生产出了用于特殊环境下的含6％钼不锈钢。
其主要合金含量为:16.5％铬，30％镍和6％钼。
这也就是后来254 SMO的雏形。
美国也于七十年代初期研制出了AL－6X。
其主要合金含量为: 20％铬，25％镍和6％钼。
这一钢种的主要用途是电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道。
高的合金含量使这种不锈钢容易产生金属中间相的析出，因此妨碍了厚壁型材或管材的制造。
1.2 将氮作为一种合金成分
氮作为奥氏体不锈钢中一个很重要的合金元素，这个概念已被研究和使用了几十年。
到目前为止，氮合金化已达到了很高的技术水平。
不锈钢中的含氮量已高达1％。
比如，Armco公司生产的Nitronic系列产品，因为它们具较高的机械强度而得到广泛的应用。
然而，也是在完全正确地使用了氩－氧脱碳精炼法之后，这些产品才有了显著的商业性突破。
六十年代末，人们还发现添加氮可以阻止奥氏体不锈钢中金属中间相的析出。
最低钼含量为4％和含0.15％氮的德国，如烟气脱硫装置和纸浆及造纸漂白设
备等。
早在1942年Uhlig就已指出了氮对不锈钢抵抗点腐蚀的积极影响。
然而，其效果，尤其是与钼结合所产生的叠加效果，直到八十年初才获得充分的证明。
1.3 含6％钼的超级奥氏体不锈钢
1976年，瑞典研制出一种新型的含6％钼不锈钢，即254 SMO。
八十年代末
国内研制出了00Cr20Ni18Mo6CuN（相当于 ASTM S31254 EN1.4547 ）。
由于氮的加入使得金属中间相的沉淀变得更加缓慢，因此有利于较厚材料的生产，如中厚板和厚壁管材。
同时，它的抗腐蚀性和机械性能也得到了很大的提高。
以后，其它的含6％钼不锈钢都是按照这种氮合金方法生产的。
所谓的6钼超级奥氏体不锈钢家族的共同特点就是它们都具有非常高的抗点蚀和抗缝隙腐蚀能力。
因此，一直广泛地应用于海上及脱盐工业，海水处理，含氯的漂白设备及二氧化氯阶段设备和烟气脱硫装置中。
254 SMO的出现，标志着6钼超级奥氏体
不锈钢工业化和商业化的开始。
1.4 含7％钼的超级奥氏体不锈钢
锰对氮溶解度的积极影响曾被应用于许多合金化改进过程中。
经试验发现铬和钼也具有相似的作用。
八十年代，瑞典和德国都曾开发出了含有较多铬、锰和钼并且氮含量很高的合金。
934LN和24号两种合金都含有约0.4％的氮，见表1。
与含6％钼的超级奥氏体不锈钢相比，这两种钢具有相似的抗腐蚀性和很
高的强度。
表1 用于防止湿腐蚀用途的主要高合金奥氏体不锈钢的化学成分
用热力学数据库给预测高合金奥氏体不锈钢的氮溶解度带来新的发展。
仍然是在锰添加量较低的情况下，若铬和钼的合金含量被进一步提高，氮含量可以达到更高水平。
此作法曾被试用于654 SMO的研制中。
如表1所示，654 SMO含有约3％锰和0.5％氮(9)。
654 SMO是一种含7％钼的超级奥氏体不锈钢，其防腐能力与最好的镍基合金相当。
654 SMO的出现，是奥氏体不锈钢发展史上一个里程碑。
654 SMO 可用目前流行的氩－氧脱碳精炼法冶炼，同时也可用生产不锈钢的连续铸造法生产。
一种相似的不锈钢，B66，在法国也是按这些方法制造
出来的，但一些钼被钨所取代了。
1.5 其它发展
七十年代，瑞典开发出了一种特殊的，用于磷酸设施的高合金奥氏体不锈钢Sanicro 28。
它含有较多的铬和氮，见表1。
和904L和20号合金一样，这个钢种也显示了具有抗应力腐蚀破裂的性能。
这种钢一直被用于磷酸和硫酸环境中的管材及较深酸性气井中的套筒和衬管。
同时它还被用作进一步研制含更多合金钢材的基础。
其中一个例子就是德国研制的含很多铬(33％)，适量钼(1.6％)和0.4％氮的33号合金。
这种合金具有很好的耐腐蚀性能。
另一个发展是20世纪70年代研制出的一种用于高温度、高浓度硫酸及高浓度
硝酸中的高硅奥氏体不锈钢。
瑞典开发出了这种钢。
这种合金后来被定名为SX(12)。
它含有高达5％的硅和2％的铜，见表1。
在特定环境中具有良好的耐
腐蚀性能。
2 超级奥氏体不锈钢的成分与机械性能
2.1 化学成分与金相组织
一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。
其中AL－6X和254 SMO为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654 SMO为典型的7钼超级奥氏体
不锈钢。
超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。
但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。
这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。
但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。
254 SMO 的金相组织没有任何其它金属中间相。
该组织是经在1150～12000C温度下热处理之后得到的。
在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。
但是要尽量避免温度范围600～10000C，尤其是
在焊接和热加工时。
2.2 机械性能
奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。
在加入一定量的氮之后，除提高了防腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮超级奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。
其屈服强度比普通奥氏体不锈钢要高出50～100％。
在室温和较高温度下氮对机械性能的影响分别在表2和表3有所显
示。
表2 ＋20℃温度下高合金奥氏体不锈钢的机械性能
表3 高温下高合金奥氏体不锈钢的屈服强度(Rp0.2MPa)。