湿法烟气脱硫技术论文
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文.doc
烟气脱硫技术的开展及应用现状的论文SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类安康和建筑物。
煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。
虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。
探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。
目前我国许多工厂在生产工艺流程中都参加了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。
而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的开展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。
1.1湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用根底，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。
在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反响，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，到达了脱硫的目的。
通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择适宜的脱硫方法。
1.2干法烟气脱硫技术。
相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。
相对来说，干法烟气脱硫技术的脱硫效率要低很多，经过很长时间才能够完成脱硫反响。
但这种脱硫技术却有着许多湿法脱硫技术所没有的优点，比方说所需要的设备以及技术要求非常简单，只需要很低的.投资就能够实现脱硫目标，设备在使用过程中的消耗也非常低，能够有效降低脱硫本钱，使原本的工业生产工艺不会因为参加了脱硫环节而受到影响。
湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展
湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展摘要：随着环境保护需求的增加，湿法脱硫作为一种有效的烟气净化技术备受关注。
然而，湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然存在挑战。
本文对湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的研究进展进行了综述。
研究表明，通过采用烟气余热锅炉、换热器和热泵等设备，可以有效地回收和利用烟气和浆液余热能，实现能源的高效利用。
此外，优化系统设计、提高换热效率以及集成多能联供等技术也是推动余热回收的重要途径。
然而，目前仍存在经济性、技术难度和操作稳定性等方面的问题，需要进一步研究和改进。
关键词：湿法；脱硫；浆液余热引言湿法脱硫作为一种环境保护的关键技术，在大气污染治理中发挥了重要作用。
然而，湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然面临挑战。
本文旨在综述湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的最新研究进展。
通过对烟气余热锅炉、换热器、热泵等设备的应用，以及优化系统设计、提高换热效率和多能联供集成等方法的探索，期望能够促进烟气和浆液余热的高效回收利用，实现能源的可持续利用和环境的进一步改善。
1.湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术概述1.1烟气余热回收技术烟气是湿法脱硫过程中产生的一种热能资源，在传统情况下常被浪费。
然而，通过烟气余热回收技术，可以将这部分热能有效地回收利用，提高能源的利用效率。
烟气余热回收技术主要包括烟气余热锅炉和换热器的应用。
烟气余热锅炉是一种利用烟气中的热能进行水蒸汽或热水加热的设备。
它将烟气的热能转化为高温热水或蒸汽，提供给工业过程中的热源需求，从而实现能源的再利用。
换热器则是另一种常见的烟气余热回收装置，通过将烟气与其它流体进行换热，将烟气中的热能传递给其他介质，如水或空气。
其中常用的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器等。
通过这些烟气余热回收技术，可以将烟气中的热能转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源消耗和环境负荷。
然而，在应用过程中仍需解决一些技术难题，如提高换热效率、防止结垢和腐蚀等，以进一步推动烟气余热回收技术的发展和应用。
湿法烟气脱硫技术及其研究进展汇总
湿法烟气脱硫技术及其研究进展摘要：烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物（SO3和SO2）。
烟气脱硫技术是控制二氧化硫污染主要技术和手段。
介绍了目前国内外的湿法烟气脱硫技术，并对各类技术的优缺点进行了分析和对比，讨论了部分脱硫工艺的反应动力学问题。
关键词：烟气脱硫；二氧化硫；石灰石-石膏；氨法；海水法Research Development on the Wet FlueGas DesulfurizationZhang Pengcheng Supervisor:Jiang Wenwei(Chemical Engineering of Sichuan University NO.：2014223070086) Abstract：FGD refers to the removal of sulfur oxides(SO3 and SO2) from the flue gas or other industrial waste gas. FGD technology to control sulfur dioxide pollution is the main techniques and tools . Describes the current wet flue gas desulfurization technology at home and abroad , and the advantages and disadvantages of various types of technologies are analyzed and compared to discuss some of the reaction kinetics of the desulfurization process problems.Key words：FGD;Sulfur dioxide;Limestone - gypsum;Ammonia;Seawater随着我国对能源需求的日益增加，二氧化硫的排放量逐年增加。
湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]
![湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f1006de15ebfc77da26925c52cc58bd630869344.png)
湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]第一篇：湿法脱硫废水处理的系统研究论文摘要：现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。
我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理方面欠缺经验，加之技术的引进时间不长，导致我国的发电机组湿法脱硫废水处理工作落后于发达国家。
就目前而言，国内烟气脱硫行业的主要目标是最大程度地缩减脱硫系统的运行成本并提升脱硫的效率。
作者结合工作经验与相关理论知识，在文章中探讨了发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造，供读者参考借鉴。
关键词：火力发电；湿法脱硫；废水处理我国目前广泛应用的湿法烟气脱硫技术较为成熟，脱硫效率相对较高，但也存在不少弊端，例如湿法烟气脱硫浆液中存在着较多的悬浮杂质与盐分，这些物质的浓度随脱硫系统运行时间的增长而提升。
除此之外，烟气中含有极少量的氟离子，这些氟离子源自原煤，最终会进入浆液并与浆液中的铝联合作用，从而减弱石灰石的溶解性，导致脱硫效率显著下降。
同时随着系统连续运行时间的增加，浆液内会富集大量的氯离子，对设备有较强的腐蚀性。
现阶段，应当要对部分发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，最大程度地强化该系统的运行质量及处理效率，尽可能降低脱硫废水外排对环境的影响。
1脱硫废水处理系统的工艺流程某火力发电厂的烟气脱硫废水处理工艺系统主要包含废水处理、污泥脱水以及化学加药三大部分。
三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。
化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。
图1为废水调节曝气池示意图：图1废水调节曝气池示意图在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后COD值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的PH值。
湿法烟气脱硫论文解析
石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺研摘要:本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺，认真分析了该工艺的工艺路线（基本原理）、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和脱硫石膏的运用与发展。
关键词:石灰石湿法二氧化硫烟气脱硫一|本课题研究的意义与目的环境问题是关系到经济可持续发展的大问题，保持人类耐以生存的自然和生态环境已经引起世界各国的广泛关注。
我国是一个燃煤大国，大量含硫煤炭的燃烧导致很多地区的大气中含有相当浓度的SO2。
二氧化硫是主要大气污染物之一，严重影响环境，威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
1988年世界卫生组织和联合国环境规划署公布的调查报告中指出：根据15年来60多个国家监测获得的统计资料显示，由人类制造排放的SO2每年达180Mt，比烟尘等悬浮粒子100Mt还多，已成为大气环境的第一大污染物。
SO2和酸雨污染的主要来源是金属冶炼工业（包括铁及有色金属铜、锌和铅等）和能源工业（包括煤、石油和天然气），尤其是燃煤火力发电厂和工业锅炉。
在我国，燃煤SO2排放量占总SO2排放量的85%以上。
我国是世界上唯一以煤为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%，约相当于年耗煤1Gt，其中84%以上是通过燃烧方法利用的，煤燃烧产生的SO2的废气，成为大气污染最主要的根源。
因此，我国城市的污染主要为煤烟型污染。
根据环境保护部门测定，1995年全国煤炭消耗量1.28Gt，SO2排放量达23.7Mt，超过美国目前的21Mt，成为世界SO2排放的第一大国。
1998年，由于电力行业增长减缓，国家环境监测总站公布的SO2排放量降为20.91Mt，酸雨造成的各项损失超过1100亿元，相当于1t SO2的污染损失超过5000亿元。
二、本课题研究的内容本文主要讲述了工业石灰石—石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺，认真分析了该工艺的工艺路线（基本原理）、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和脱硫石膏的运用与发展。
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化(2篇)
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化1、我国SO2控制技术的的研究、开发和利用SO2控制技术的研究从20世纪初至今已有90多年的历史。
自20世纪60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中SO2等污染物的排放，这一措施极大的促进了SO2控制技术的研究。
进入70年代以后，SO2控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。
据美国环境署xx年统计，世界各国开发、研制、使用的脱硫控制技术已达184中，而目前的数量已超过200种。
这种技术概括起来可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）。
3.1 燃烧前脱硫燃烧前脱硫技术主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）、水煤浆技术。
洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。
其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄硫铁矿。
通过煤的粉碎，使非化学键结合的不纯物质与煤脱离，继而利用构成煤的有机物质（煤的基本微观结构）与密度教大的矿物不纯物之间相对密度的不同，或者利用两者表面湿润性、磁性、异电性的不同而将它们分离。
主要方法有重力法、浮选法、重液体富集法、磁性分离法、静电分离法、凝聚法、细颗粒-重介质旋风分离法等，生产中应用最广泛的是前两种。
物理方法工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄硫铁矿的脱除率在50%左右。
化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学方法，将煤中的硫转变成不同形态的硫而使之分离。
目前主要的化学净化方法有BHC法（碱水液法）、Meyers法[Fe2（SO4）3]、LOL氧化法（O2/空气氧化法）、PETC法（空气氧化）、KVB（NO2选择氧化）、氯解法（CL2分解）、微波法、超临界醇抽提法等。
微生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。
湿法烟气脱硫研究
1 绪论1.1 SO2的排放和污染我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体；煤炭中通常含有0.25-7％的硫，在燃烧过程中生成的S02随烟道气排入大气，造成酸雨；NO X也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾的原因，整天被雾所笼罩着，所以才会有雾都之称。
总之燃煤产生的气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。
我国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。
中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2012年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。
据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2012年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
1.2 SO2的排放控制近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，烟气脱硫、脱硝已迫切成为我国“节能减排”的一项重要工作。
按照《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求,2010年末火电脱硫装机容量要达到4.6亿千瓦。
要达到“十一五”规划要求,2009—2010年新增火电脱硫装机容量要达到0.81亿千瓦。
2009和2010年火电脱硫新增市场容量分别为75亿元和46.5亿元。
与此同时,现役的脱硫设备还存在更新改造需求。
国内在役火电脱硫机组中约1/3的脱硫设施不能正常运转,而且即使是正常运转的脱硫设施在运行中也难免会出现石膏结垢、设备腐蚀等问题。
改造价格有时甚至高于新建价格。
假设“十一五”期间已投运火电脱硫设施需要改造的比例为20%,改造均价为75元/千瓦。
烟气湿法脱硫原理及运行调整技术
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湿法烟气脱硫技术研究现状及进展
【摘要】文章主要对湿法脱硫技术的最新进展进行了阐述，提出了其中存在的问题以及相应的解决对策，并对我国烟气脱硫的未来发展趋势进行了预测，且建设在吸收与消化的前提下，不断的寻求科学合理的脱硫方式，从而使湿法烟气脱硫技术可以有效的应用在脱硫的过程中，进而使脱硫技术更加的国产化，并使其可以有效的获得自主知识产权。
【关键词】湿法脱硫；烟气脱硫；研究现状
烟气中含有的二氧化硫会对大气环境产生非常严重的污染，严重的破坏了生态平衡，并对动植物以及人类的健康产生了极大的危害，还会在很大程度上出现酸雨，对建筑物进行腐蚀与破坏，严重的影响着生态环境与生存环境。
所以，为了有效的降低二氧化硫产生的危害，相关部门不断的对相关的治理技术进行研发。
现阶段，对二氧化硫污染进行治理的技术手段主要为烟气脱硫，而在工业中，主要为湿法脱硫技术。
其中湿法脱硫技术具备着脱硫效率高以及反应速度快等优点，因此被广泛的应用在脱硫领域。
一、湿法烟气脱硫的研究现状
湿法烟气脱硫主要指的是浆状吸收剂以及液体吸收剂等在湿状态下进行的脱硫处理以及脱硫产物处理。
此脱硫方法具备着脱硫效率高以及反应速度快等优势，但是在发展的过程中，应该及时的对烟气温降以及结垢等问题进行解决。
比较成熟的湿法脱硫技术主要为海水脱硫、双碱法脱硫、钙基脱硫、氨法脱硫以及镁基脱硫等。
（一）镁基脱硫
镁基脱硫技术一般选择具备丰富来源以及良好化学活性的氧化镁当作原料，把其制作成浆液，再通过氢氧化镁浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收。
相关的专家学者在实验室内，通过碱性铁矿渣制成了镁基脱硫剂，并且利用模拟试验装置对其烟气脱硫的具体效果进行了研究。
此模拟试验的研究结果显示：在氢氧化镁乳浊液的气液体积为每立方米5升、质量浓度为每升20.8克到42.6克、而烟气停留时间大致为30秒的情况下，可以有效的降低烟气中二氧化硫的质量浓度，且脱硫效率已经超过了88%。
镁法脱硫技术具备着费用高与工艺复杂等弊端，但是其不存在结垢问题，其终产物选择了再生方式，不仅有效的节省了吸收剂，还略去了废物处理的问题。
（二）钙基脱硫
一般使用的钙基脱硫技术（石灰石--石膏法）往往是通过石灰石浆液对烟气中含有的二氧化硫进行吸收，发生反应生成亚硫酸钙，再被空气中的氧气氧化成为硫酸钙。
大量的专家学者把不同的添加剂加入到钙基吸附剂中，从而有效的使其脱硫效果得到改善。
相关的专家学者通过水合作用把粉煤灰、硫酸钙以及氧化钙等合成活性较高的脱硫吸附剂。
利用统计学实验、遗传运算法则以及神经网络法则等，研究出了合成吸附剂的最优化方案以及完整模型。
同时，该专家学者还针对不同条件，通过钙基吸附剂实施了脱硫实验，并对烟气中氧气与一氧化氮在烟气脱硫中具有的协同作用进行了阐述。
现阶段，钙基脱硫技术是一种较为成熟的脱硫工艺，其脱硫率已经超过了90%。
同时，钙基脱硫技术在具备着运行可靠性高以及效率高等优势的同时，其还存在着废水排放多、占地面积大、初期投资大以及设备易结垢等弊端。
（三）氨法脱硫
氨法脱硫技术一般分成两个步骤，即脱除二氧化硫以及氧化亚硫酸氢铵。
其一，脱除二氧化硫的目的主要为对烟气中含有的二氧化硫进行洗涤，使烟气得到净化，从而生成亚硫酸铵溶液。
其二，氧化亚硫酸氢铵的目的主要为把亚硫酸铵溶液在空气中发生氧化反应，生成硫酸铵溶液，再使其干燥结晶。
相关的专家学者对氨法脱硫技术以及应用在燃煤锅炉装置中的效果进行了研究，其监测结果显示：脱硫装置运行后，此系统的脱硫效率已经超过了96%，而锅炉烟气中所排放的二氧化硫质量浓度也有效的得到了改善，并完全符合排放标准。
氨法脱硫技术具备着脱硫效率高、工艺简单以及副产物硫酸铵可当作化肥的优势。
但是在进行脱硫的过程中，在对亚硫酸铵进行氧化时，则需要大量的额外能量，从而导致系统的运行费用以及能源消耗有所增加；而氨还具备着挥发性，由此而导致的氨损失以及尾气污染等现象，既会促使氨的利用率有所降低，还会导致出现二次污染。
以上存在的这些弊端都对氨法脱硫技术的高效发展产生了制约与抑制。
（四）双碱法脱硫
双碱法脱硫技术具备的优势主要为利用碱性吸收液实现脱硫，再通过石灰石粉末以及石灰乳等生成新的吸收液。
相关的专家与学者通
过钠碱双碱法实施试验，即利用亚硫酸钠与氢氧化钠对二氧化硫进行吸收，其吸收液再通过石灰石或者是石灰发生再生反应，生成硫酸钙沉淀或者是亚硫酸钙，最后使再生后的氢氧化钠溶液可以返回到洗涤器。
其试验结果显示：吸收液的pH值应该在6.5到7.0之间，如果入口烟气中含有的二氧化硫浓度在每升1000毫克到4000毫克之间，且液气比在每立方米1升到2升之间，其脱硫率则已经超过了95%。
双碱法因为选择液相吸收的方式，而亚硫酸氢盐与亚硫酸盐进行对比，其更加容易溶解，以此则有效的对结垢问题进行了改善，从而有效的获得具有较高纯度的副产物石膏。
但是双碱法也具备着一定的弊端，即在进行操作时，亚硫酸钠会出现氧化反应生成硫酸钠，而硫酸钠很难再生，所以需要一直向系统内添加氢氧化钠或者是亚硫酸钠，这就在很大的程度上使碱的耗用量增加，从而对石膏质量产生严重的影响。
二、湿法烟气脱硫的未来展望
湿法烟气脱硫由于其具备着脱硫剂来源广、钙利用率高、适用煤种广以及脱硫率高等优势，以及具备着高效、可靠、吸收反应快、稳定与技术成熟等特性，已经在国际上成为了一种适应性强，且应用广泛的烟气脱硫技术，也是我国所重点提倡的脱硫方法。
湿法烟气脱硫的未来发展趋势应该是进一步的对脱硫系统进行改进与简化，有效的降低成本，减小设备，从而实现无二次污染以及资源化的目标。
第一，加强计算流体力学应用在湿法系统中的相关研究，以此来对设计进行优化，降低经费，减少周期，并使国内一直停留在模拟气流场的局面
得到突破。
第二，采取有效的措施使湿法脱硫体系的防垢与防腐内衬技术进行完善与改进，从而有效的使烟气带水问题得到解决。
第三，随着不断深入的对脱硫过程中的机理进行研究，进一步的加强液、气传质过程，使塔体逐渐的缩小，从而有效的使液气比与塔高降低，并使脱硫费用得到降低。
结语
综上所述，还应该进一步的对烟气脱硫技术的现有工艺进行改进，不断的开发新设备，探索新技术，以此开发出性能优越的吸附剂以及先进的脱硫吸收剂，从而有效的使吸收效果得到增强，提高脱硫率，并有效的使既有脱硫设备与脱硫工艺存在的缺陷得到改进，减少脱硫费用。
同时，采取有效的措施，确保烟气脱硫工艺可以呈现出可再生脱硫以及可回收利用的发展趋势，从而实现高效、绿色与环保的脱硫。
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作者简介
靳亚琼；性别：女；出生年月：1987.02.02 ；民族：汉族；河北省石家庄市行唐县；毕业学校：河北工程大学；专业：水利水电工程；职称：助理工程师；主要研究方向：从事中小型热电厂及脱硫环境保护方面工作。