窑尾电收尘作业指导书
电收尘操作规程范文（二篇）
电收尘操作规程范文一、工作准备1. 检查电收尘设备是否正常运转，并确保其安全可靠。
2. 检查操作人员是否具备相关资质，并穿戴好相应的防护装备。
3. 确认工作区域无其他人员，并清除可能引起事故的障碍物。
二、操作步骤1. 将电收尘设备调至合适的工作状态，根据工作条件调整合适的电压和电流。
2. 将待清理的区域清理干净，排除易燃易爆物品并确保工作环境整洁有序。
3. 按照设备操作说明，正确连接电源和电收尘设备，并确保电源线路没有破损。
4. 检查电收尘设备是否处于正常工作状态，确保设备所有安全设施正常运行。
5. 打开电收尘设备的开关，开始清理工作。
将设备导入待清理的区域，通过吸尘管进行吸尘。
注意吸尘管的滑动方向和角度，以确保清理效果。
6. 当吸尘管容器内的灰尘积累较多时，停止工作，将灰尘容器倒空，并及时清理尘滤器。
7. 在工作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停止工作并通知维修人员进行检修。
8. 当清理工作完成后，关闭电收尘设备，并断开电源。
将设备移出工作区域，并进行清洁和维护。
三、安全措施1. 在操作过程中，操作人员必须佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
2. 严禁擅自拆卸和改装电收尘设备，禁止私自调节设备电压和电流。
3. 在操作过程中，严禁将吸尘管插入水中或接触液体物质。
4. 设备使用完毕后，及时清理吸尘管和灰尘容器，并妥善存放设备、工具等。
5. 定期对电收尘设备进行检修和维护，并按规定更换滤网和防护器材。
四、事故应急处理1. 发生设备故障或操作失误时，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在有爆炸、起火、中毒等危险事故发生时，应立即向现场人员发出警报，并启动应急预案。
3. 疏散人员时，应按照预定路线进行，一定不可慌乱和混乱。
4. 必要时，使用灭火器材进行初期灭火，但要确保自身安全。
5. 在事故处理过程中，要听从现场指挥人员的指挥，切勿擅自行动。
五、规范操作1. 操作人员应严格按照操作规程进行工作，并遵守相关安全制度和操作规定。
水泥企业窑尾袋收尘作业指导书
5使用、维护
5.1使用：
除尘器投运前，请特别注意烟气温度是否在除尘器滤袋允许使用的温度范围之内（100-200℃），确认无误后方可开机运行。除尘器运行期间应由专人负责看管，经常查看烟气温度变化情况，查看压缩气源、输卸灰等配套件运行情况，查看排气口处是否有粉尘排出。如有异常情况应立即查明原因进行处理，以防造成更大的损失。
水泥企业窑尾袋收尘作业指导书
1概述
陶山水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑尾原配置西矿生产双室272m2仿鲁奇BS930三电场电除尘器，结构参数为电场高度15m，通道数2×22，同极间距400mm。因产品老化及收尘机理限制，烟气排放超标，确定改造为布袋收尘器，实现30mg/Nm3的排放效果。除尘器箱体、灰斗利旧，输灰不作变动。
4.3除尘器箱体过滤室内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净区域（净气室）与含尘气体区域（箱体）的分离。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
4.4含尘气体在负压作用下穿透滤袋阻挡，粉尘吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
4.5随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，导致除尘器阻力的上升，因此需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
2改造后除尘器技术参数
序号
项 目
单位
参数
1
除尘器型号
YC-LMC17734
2
清灰方式
低压脉冲离线清灰、
3
处理风量
m3/h
850000
4
除尘器允许入口烟气温度
℃
100-200
出口烟尘浓度
水泥企业电收尘器岗位巡检作业指导书
水泥企业电收尘器岗位巡检作业指导书1工作原理和结构1.1原理：电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。
是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极均有振打装置，当振打装锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
被净化的废气由烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
1.2结构：电收尘内部主要由放电极线、沉淀极板、振打传动装置、烟气入口喇叭处的气流均布装置及内部框架结构组成，它外部还有高压供电装置、回转卸料器、拉链机、接地装置及烟气出入管道。
1.3技术性能表a：处理烟气量：850000m3/hb：烟气温度：100~150℃（最高300℃）c：入口含尘浓度：≤80g/Nm3d：出口含尘浓度：≤50g/Nm3e：设计压力：-2000Pa 压力损失：≤200Paf：电场速度：0.87m/s 烟气露点：>47℃g：电场长度：15.84mh：电场高度：15.45mi：电场横断面积：272m2j：同极间距：400k：放电极形式：V15m：沉淀极形式：ZT24n：放电极振打电动减速机型号：XLEDO.18-8145A-1849 o：沉淀极振打电动减速机型号：XWEDO.18-8135A-5133 p：分布板振打电动减速机型号：XWEDO.18-8135A-5133 q：排灰装置①拉链机Fu350规格：350x22740mm②刚性叶轮给料机（W2007）减速机型号XWS2.2-4-1/292开停机顺序2.1正常开机顺序：2.1.1烧成系统：点燃木材→窑头喂煤组→后排风机组→高温风机组→熟料输送组→蓖冷机→窑主传动组→蓖冷风机组→过剩风机组→窑头电收尘组→窑尾喂煤组→喂料组→窑系统冷却组→增湿塔喷水组→窑尾电收尘组→提排风、窑提速机、加料→正常操作2.1.2启动排灰装置（回转卸料器、双闸板阀、拉链机）→启动气体分布板及两极振打装置，各机构运转应正常无误→启动系统主排风机，通入热烟气→启动整流机组向电场供电（电场内温度高于漏点值30℃以上），机组的二次电压调整到最佳工作状况。
水泥窑系统操作员作业指导书
水泥窑系统操作员作业指导书1. 质量标准1.1.产品质量要求1.1.1.熟料立升重：≥1150K g/L 合格率：≥80% 1.1.2.普通熟料f-CaO含量：<1.8% 合格率：≥851.1.3.熟料强度：≥52MPa（28天抗压）中热熟料：≥48 MPa 1.1.4.熟料料耗：1.451.2.质量事故考核1.2.1.熟料饱和比不超过指标控制上限，若f-CaO连续二次＞2.50%或一次＞3.50%为一般过程质量事故，f-CaO连续三次＞2.50%或二次f-CaO ＞3.50%为过程质量事故，若因此造成出窑熟料安定性不合格为重大过程质量事故。
1.2.2.熟料饱和比未超出指标范围的情况下，出窑熟料日平均28天抗压强度低于50MPa或单窑熟料28天抗压强度低于48MPa为过程质量事故。
1.2.3.一个班不报熟料库料位为一般过程质量事故，连续两个班不报库存料位为过程质量事故；抽查库存料位误差>2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差>4.0米为过程质量事故。
2.工艺要求2.1.入窑生料CaO波动范围K±0.3%；合格率≥60%2.2.入窑生料Fe2O3波动范围K±0.2%；合格率≥80%2.3.生料中有害成份的控制：K2O+Na2O<1.0%，Cl-<0.015%，硫碱比<1.0；2.4.入窑生料分解率控制在85-95%；2.5.入窑生料率值波动：KH±0.02；2.6.出窑熟料率值：KH=K±0.02 合格率≥80%SM=K±0.10 合格率≥85%IM=K±0.10 合格率≥85%2.7.原煤水份≤12%；2.8.原煤灰份10-22%，合格率≥85%；2.9.原煤挥发份20-30%；2.10.原煤固定碳≥48%；2.11.原煤低位热值≥22MJ/kg；2.12.原煤全硫含量小于1.0%；2.13.入窑煤粉水份≤4.0%，合格率≥85%；2.14.入窑煤粉0.080mm细度≤10%，合格率≥85%；2.15.入窑煤粉灰份相邻波动±2.0%，合格率≥80%；2.16.入窑煤粉挥发份控制在26-30%；2.17.燃油为0号(冬季使用-10号)柴油，发热量大于41800KJ/Kg; 2.18.原燃料最低可用储存量：2.18.1.生料：库内储存量班平均不低于3500吨；2.18.2.原煤：30天；2.18.3.柴油：3吨；2.19.回转窑筒体温度＜380℃；2.110.出篦冷机熟料粒度≤25mm（占90%以上）；2.111.出篦冷机熟料温度≤65℃+环境温度；2.112.入空气冷却器温度≤300℃,窑头袋收尘气流温度≤180℃；2.113.尽量提高二、三次风温；2.114.临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空；2.115.停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温2.116.窑系统止料30min后停高温风机；2.117.窑头袋收尘器的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；2.118.回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；3.工艺参数3.1.设备工艺参数3.1.1.生料计量秤型号：KL(S)-5 计量范围：25-250t/h计量精度：≤±1.0%窑尾提升机型号：N-TGD-630-86.0m 输送能力：250t/h(Max)3.1.2.预热器C1：Φ4980mm(2个) C2：Φ6630mmC3：Φ6620mm C4：Φ7240mmC5：Φ7240mm CDC：Φ5700mm3.1.3.回转窑型号：∮4.0×60m 生产能力：2500t/d斜度：3.5% 主传动转速：0.393～3.93rpm辅助传动转速：9.66r/h3.1.4.窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号：型3.1.5.燃烧能力喷煤量：1.2-12t/h 喷油量：1.2t/h3.1.6.高温风机型号：W6-2×29№32.5F 入口温度：<350℃全压：-7800Pa 风量：480000m3/h（工况）3.1.7.篦冷机型号：LBT3.2×21.5 生产能力：2500t/d冲程：130mm 冲程次数: 3～12次/min 3.1.8.窑头排风机型号：4-73No22.5D左45°入口温度：180-200℃Max；250℃全压：3100Pa （海拔1050米）风量：360000 m3/h3.1.9.窑头电袋复合收尘规格：LCMP523-2×6 处理风量：360000m3/h气体温度：正常150 ℃Max180℃入口浓度：≤100g/Nm3 出口浓度：≤50mg/Nm3过滤风速：0.95m/s 设计压力：-1500Pa3.1.10.链斗式拉链机型号：SCD800×125662 输送能力：105—195t/h斜度：45°3.1.11.熟料库规格：2×∮18×42m 容量：22000吨3.2操作参数3.2.1 投料量180-200 t/h3.2.2 窑速：≥3.5r／min3.2.3 窑头罩负压：50~100Pa3.2.4 第一段料层厚度680～800mm3.2.5 第二段料层厚度450～550mm3.2.6 三次风温：≥1000±50℃3.2.7 窑头、窑尾喂煤量比例：38~45%∶62~55%3.2.8 窑电流：400~650A3.2.9 预热器控制参数序号位置工艺参数显控记录报警1 C1出口温度320～360℃是是＞４００2 Ｃ１出口负压6000Ｐa 是是3 C2出口温度540～560℃是4 C2出口负压3900Ｐa 是2000Ｐa5 C3出口温度670～680℃是6 C3出口负压3400Ｐa 是7 C3锥体压力3500～4000Ｐa 是8 C4出口温度780～800℃是9 C4出口负压2700Ｐa 是10 C4锥体负压2800～3500Ｐa 是1500Ｐa11 C5出口温度860～880℃是是是12 C5出口压力2400Ｐa 是13 C5锥体压力2600～3000Ｐa 是1000Ｐa14 C5下料温度800～850℃是是15 CDC分解炉出880～900℃是是是16 分解炉出口压1000Ｐa 是17 三次风温度900～1000℃是是18 三次风负压200～500Ｐa 是19 窑尾烟室温度950～1050℃是是20 窑尾烟室负压100～250Ｐa 是21 一级筒出口氧4～8% 是是22 一级筒出口CO﹤0.03% 是是0.06%23 高温风机出口20-60Pa是3.3 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。
窑头电收尘器岗位作业指导书
窑头电收尘岗位操作规程工艺参数：处理烟气量：＜315000m3/h 正常烟气温度：200～250℃瞬时最高烟气温度：≤350℃进口含尘浓度: ≤30g/m3(标) 出口含尘浓度: ≤50mg/m3(标) 烟气露点:＞25℃允许烟气工作压力:-2100Pa 电收尘器压力损失: ≤200Pa 极板总面积:6772m2工作范围:冷却机顶部风管系统排风机之间的所有设备：包括：电收尘，系统排风机，螺旋输送机开机顺序:1.通知中控按顺序开启三台螺旋绞刀，检查运转是否正常。
2.关闭风机风阀电动执行器，通知中控开启风机。
监测风机运行电流是否正常。
3.根据要求开启风机风阀电动执行器。
4.通知电工开启电收尘器及相关设备，监测电收尘器的运行状况。
（温度低于25℃时）电收尘加热器，电收尘器电场升压。
关机顺序:1.根据中控要求按顺序关闭风机阀门，停止风机工作。
2.断掉收尘器的电源，停止收尘器及其辅助设备的工作。
3.等螺旋输送机内物料完全输送完毕后，再停机。
4.在现场人员监护情况下，打开检修门，进入内部检查，极限是否有断裂情况。
注意事项:1.检查循环水是否正常，与电工共同检查供电情况。
2.检查风机轴座、螺旋输送机、减速机等设备的润滑情况。
3.空载试车前要对电收尘内部进行全面的检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。
4.伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。
以便壳体受热膨胀自由伸缩。
5.接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
6.检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。
7.拉链机及回转卸料器是否灵活。
8.关上所有的人孔门并上锁。
9.通过中控时刻了解收尘器内废气温度，避免温度过高或过低，影响收尘效果。
10.经常检查循环水，防止断水，影响风机的正常运行。
11.当冷却机内热工制度不正常废气温度过低时，为了防止扬尘，立即打开电加热器，以保证收尘效率，。
温度正常后再关闭加热器。
12. 当冷却机内热工制度不正常废气温度过高时，根据温度情况，适量打开冷风阀，控制废气温度，保证收尘效果。
窑头电收尘器检修安全操作规程范本（2篇）
窑头电收尘器检修安全操作规程范本窑头电收尘器是一种重要的设备，用于对窑头产生的尾气中的粉尘进行收集和过滤，以减少对环境的污染。
为了确保电收尘器的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的检修安全操作规程。
一、检修前的准备工作1.操作人员需进行相关安全培训，熟悉电收尘器的结构、性能和操作要求。
2.检查电收尘器周围是否有易燃、易爆物品，需及时清除。
3.检查电源是否正常，电收尘器与电源的连接是否稳固可靠。
二、检修操作步骤1.断电操作(1)关闭电收尘器主电源，确认电源已经断开。
(2)按照相关要求，将电收尘器上的所有开关都关闭，并用锁定装置锁住，防止误操作和意外启动。
(3)等待电收尘器内部的静电放电完全消散后，进行工作。
2.机械检查(1)检查电收尘器的机械结构是否有松动、磨损、腐蚀等情况，如有问题应及时更换或修复。
(2)检查电收尘器内部的风机是否正常运转，清理风机叶片上的灰尘和杂物。
(3)检查电收尘器连接管道和阀门是否漏气，如有漏气情况需及时修复。
3.滤袋更换(1)打开电收尘器的清灰系统，将滤袋清灰。
(2)拆下需要更换的滤袋，注意操作时避免滤袋被拉伸和损坏。
(3)安装新的滤袋，确保安装稳固，并按照相关要求进行密封。
4.清理操作(1)关闭电收尘器出料阀门，打开进料阀门，将待清理的物料缓慢注入电收尘器，以保持排料管道畅通。
(2)使用专用工具清理电收尘器内部的灰尘和杂物，清理时注意避免对滤袋和绝缘部件造成损坏。
(3)清理完毕后，关闭进料阀门，打开出料阀门，将残留物料排出。
5.安全措施(1)检修过程中，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，如手套、工作服、防尘口罩等。
(2)严禁在电收尘器内进行明火、冲击或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
(3)禁止在检修过程中进行操作人员不熟悉的操作或者在未经授权的情况下对电收尘器进行改装或者修理。
三、检修后的工作1.检查操作人员是否遗漏了任何操作步骤，如有遗漏应及时补救。
2.将所有的设备、仪表、开关等恢复到正常工作状态，并进行功能测试。
窑尾废气处理岗位作业指导书
窑尾废气处理岗位作业指导书岗位名称：窑尾废气处理编号：起草：审核：批准：1. 工作范围负责协助好熟料煅烧中控和立磨中控操作工完成生产任务，搞好生产和设备、仪器仪表的维护保养，负责工作埸所卫生。
1-1. 熟练掌握岗位所属各设备，包括增湿塔、高温风机、电收尘、后排风机以及其他附属设备的基本原理和使用方法。
1-2. 定期巡检所辖范围设备、电气、仪器的安全运行，定期对所辖范围设备、电气、仪器仪表做维护和保养，确保设备长期安全运行。
1-3. 经常与中控室和上下工段取得联系，协调好本岗位与中控室，本岗位与上下工段之间的关系，服从中控室的合理安排，协助中控室搞好生产。
2.主要设备增湿塔、高温风机、电收尘、后排风机及其它附属设备。
3. 职责3-1. 废气处理岗位操作工在生产负责与煅烧中控操作工和生料制备中控操作工一起，共同操作，搞好生产，完成生产部交给的产、质量任务，确保所辖设备长期安全稳定地运行，对于由于本岗位的工作未很好地完成而影响产、质量，负主要责任。
3-2. 对于由于本岗位对设备巡检不力，日常维护未搞好、操作失误等所导致的设备事故负主要责任。
但由于维修部检修上和维护上的问题，设备超期服务等原因引起的设备事故不在此范围。
3-3. 对由于本岗位人员操作不当或巡检不力引起的安全事故负主要责任。
6. 权限6-1. 有权建议煅烧中控操作工、立磨操作工和生产部实行有利于提高产质量，节能降耗，有利于设备长期安全运转的可行性方案。
6-2. 有权拒绝违章操作和指挥。
6-3. 有权制止非本岗位人员操作本岗位机电设备。
6-6. 工作中发现异常问题，有权向熟料煅烧中控操作工和生料制备中控操作工反映情况并提出建议。
6-6. 有权建议机修人员对故障及时排除。
6-7. 工作中出现异常问题，不能继续生产时，有权先让设备停止运转，并及时与中控室取得联系，及时向上级汇报反映情况，以便妥善解决。
6. 质量标准：6-1. 普通硅酸盐水泥熟料游离氧化钙：f-cao≤1.6%6-2. 普通硅酸盐水泥熟料28天抗压强度≥67.6Mpa。
窑尾电收尘
窑尾电收尘作者：支俊秉薛建国山西新绛威顿水泥有限责任公司我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。
为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。
一．工艺方面1. 点火升温时的操作（A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。
同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。
（表一）窑尾电收尘规格及性能参数（B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。
从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。
（C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。
当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。
（表二）电收尘排放浓度及运转率注：山西省环境监测站监测报告2窑系统正常运转时电收尘的操作（a）合理控制电收尘入口废气的温度温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其相互影响见图一及表三（表三）实际生产中四种状态下电收尘运行参数统计通过表三可以看出，控制电收尘进口废气温度在110～120℃时，电收尘的运行参数最为理想，在正常运转和C1出口温度稳定的情况下，调整好增湿塔回水阀门的开度成了操作的关键参数。
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窑尾电收尘作业指导书
工作参数:
废气入电收尘温度控制在110℃—180℃.
初期产量低时控制在 160℃—150℃
系统正常后控制在 110℃—130℃
工作范围:
输送刮板机,;螺旋绞刀;收尘器;系统排风机
开机顺序:
2台单机除尘器→库顶空气输送斜槽→生料提升机→生料胶带输送机→螺旋绞刀→拉链机→振打电机→（温度低于25℃时）电收尘加热器→电收尘器→电场升压→系统排风机→阀门→Co分析仪
停机顺序：
Co分析仪→阀门→系统排风机→电场降压→电收尘器→电收尘加热器→关闭振打电机→拉链机→螺旋绞刀→生料胶带输送机→生料提升机→库顶空气输送斜槽→2台单机除尘器
注意事项:
1.电收尘顶部硅整流变压器巡视时,不得随意触摸.必须由电器专人
操作.
2.停机后,定期清理高压瓷瓶.
3.随时了解,注意电场电压、电流(30KV-70KV之间)情况是否在范围
之间.
4.注意系统漏风.
5.随时监控Co浓度,(含量达1.5%自动报警;2%时停机)
6.当班人员定期清理Co分析仪取样探头.
7.电收尘粉尘浓度不得超过30g/m3.
8.电收尘的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度+30℃以上，
否则，将出现电收尘器的局部结漏，形成粉尘的局部堆积，造成极板间放电、极板及电收尘器壳体腐蚀等问题。