窑尾电收尘操作体会
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明第一篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明张店水泥厂窑尾收尘器操作说明水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。
机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。
第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。
从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。
因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。
我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜（电气柜）上有指示灯指示。
然后根据现场的实际情况分别进行操作。
如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。
窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。
当条件满足时，可以启动（SB12）排风机，然后开入口风门。
需要逆洗时再打开气缸（SA3～SA8）。
按下脉冲阀启动按钮（SB6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（SB7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（SB8，SB10），停止按钮（SB9，SB11）。
电收尘操作规程范文（二篇）
电收尘操作规程范文一、工作准备1. 检查电收尘设备是否正常运转，并确保其安全可靠。
2. 检查操作人员是否具备相关资质，并穿戴好相应的防护装备。
3. 确认工作区域无其他人员，并清除可能引起事故的障碍物。
二、操作步骤1. 将电收尘设备调至合适的工作状态，根据工作条件调整合适的电压和电流。
2. 将待清理的区域清理干净，排除易燃易爆物品并确保工作环境整洁有序。
3. 按照设备操作说明，正确连接电源和电收尘设备，并确保电源线路没有破损。
4. 检查电收尘设备是否处于正常工作状态，确保设备所有安全设施正常运行。
5. 打开电收尘设备的开关，开始清理工作。
将设备导入待清理的区域，通过吸尘管进行吸尘。
注意吸尘管的滑动方向和角度，以确保清理效果。
6. 当吸尘管容器内的灰尘积累较多时，停止工作，将灰尘容器倒空，并及时清理尘滤器。
7. 在工作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停止工作并通知维修人员进行检修。
8. 当清理工作完成后，关闭电收尘设备，并断开电源。
将设备移出工作区域，并进行清洁和维护。
三、安全措施1. 在操作过程中，操作人员必须佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。
2. 严禁擅自拆卸和改装电收尘设备，禁止私自调节设备电压和电流。
3. 在操作过程中，严禁将吸尘管插入水中或接触液体物质。
4. 设备使用完毕后，及时清理吸尘管和灰尘容器，并妥善存放设备、工具等。
5. 定期对电收尘设备进行检修和维护，并按规定更换滤网和防护器材。
四、事故应急处理1. 发生设备故障或操作失误时，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在有爆炸、起火、中毒等危险事故发生时，应立即向现场人员发出警报，并启动应急预案。
3. 疏散人员时，应按照预定路线进行，一定不可慌乱和混乱。
4. 必要时，使用灭火器材进行初期灭火，但要确保自身安全。
5. 在事故处理过程中，要听从现场指挥人员的指挥，切勿擅自行动。
五、规范操作1. 操作人员应严格按照操作规程进行工作，并遵守相关安全制度和操作规定。
电收尘岗位安全操作规程范文（二篇）
电收尘岗位安全操作规程范文一、岗位概述电收尘岗位是指负责进行电收尘设备的操作和维护的工作岗位。
该岗位的主要职责是保证电收尘设备的正常运行，有效地收集和处理工作现场产生的尘埃和污染物。
为了保障员工的人身安全和健康，制定本岗位安全操作规程，明确岗位操作规范和安全注意事项。
二、操作准则1. 熟悉设备：在进行电收尘工作之前，必须对相关的设备有充分的了解，掌握设备的结构、性能和操作要领。
了解设备的正常工作状态和特点，熟悉设备的操作界面和各项操作控制指标。
2. 严格操作流程：在进行电收尘工作时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何工序。
遵循安全操作规范，妥善使用安全设备和工具。
3. 注意专注防患：在操作电收尘设备时，必须保持专注并密切关注操作过程中的各个细节。
不得与他人交谈或分散注意力，防范潜在的操作风险。
4. 技术安全：操作人员必须掌握必要的操作技能和安全措施，不得胡乱操作，避免各种意外事故的发生。
严禁非授权人员进行操作，保证人员的安全。
5. 管理维护：每天对设备进行巡检和维护，保持设备的正常工作状态。
及时发现设备故障、磨损及时上报，确保设备的安全性能。
三、安全操作规范1. 穿戴防护设备：进行电收尘工作时，必须穿戴规定的防护设备。
包括但不限于防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
防护设备必须适合工作环境并定期进行检查和更换。
2. 防止触电事故：严禁在湿地或带有导电液体的环境下操作电收尘设备。
必须确保设备与电源的接地良好，定期检查设备的接地线以及电源插头，防止漏电现象的发生。
3. 防止火灾事故：操作电收尘设备时，周围必须保持清洁，不得存放易燃物品。
禁止在设备附近吸烟或使用明火工具。
定期清理设备表面的尘埃，防止尘埃积聚引发火灾。
4. 预防机械伤害：在操作电收尘设备时，必须正确使用工具和设备，遵守操作规程。
不得触摸活动部件或不受控制的电气和机械设备。
确保手部和其他身体部位不会被夹紧或感受到不适。
5. 防止尘肺病：操作人员必须佩戴呼吸器具，防止吸入有害尘埃和气体。
窑尾电收尘器操作体会
查 振 打 锤 是 否 打 在撞 击 杆 的 中心 上 ， 如 有 偏 差 要进 行 调整 ， 并 检 查 振 打锤 的磨损情况 ， 磨 损 严 重 的要 更 换 。 另
表 ４ 极 板 间距 与 电压 电流 的 关 系 两极 间距 ， ｍｍ
２ 设 备方 面
２ ． ２ 确保 两 极之 间 的 间距 在规 定 值
我 厂 窑 尾 电 收 尘 器 异 极 之 间 的
总之 ， 窑 尾 电收 尘 器 作 为新 型 干 法生 产 线 的 一 台 主要 除尘 设 备 ， 只 要 在 设 备 上 精 心 维护 ， 工 艺 上 合 理 控 制 操作参数 ， 就 能保 证 良好 的收尘 效率 和较 高 的运 转 率 ， 满 足 生 产 环保 的需
升压 。
的 粉尘 经振 打 落 下 时 被 风 再 次 卷起 ， 造 成二 次 扬尘 。所 以 电收尘 入 口的 负 压控 制 在 ２ ０ ０ ～ ３ ０ ０ Ｐ ａ时 ， 既 能满 足 系 统 的正 常 排 风 ， 又 能 使 电 收尘 器 的 收 尘效 率 达到 其 设计 技 术 指标 。
的 粉 尘 经 振 打 后 落 入 下 部 灰 斗 被 输
送走 。在 开 车 之 前 ， 要保 证振 打 装 置 正常运转 ， 分 布板完好 无损 ， 且 孔 隙 率达 ５ ０ ％左 右 ， 其 中任 何 一 项 达 不 到 要 求 ，都 会 导 致 开 车 后 气 流 分 布 不
均， 在 电压 、 电 流 无 明 显 变 化 的情 况 下， 收尘 效 果极 差 。
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表３ 实 际 生产 中 四种 状 态 下 电收 尘 器 运 行 参 数 统 计
电收尘操作规程（3篇）
电收尘操作规程操作规程：电收尘1. 安全注意事项在进行电收尘操作前，务必遵守以下安全注意事项，以确保个人安全和设备的正常运行：1.1 确保操作人员已经接受过相关培训，掌握了操作要点和操作规程。
1.2 戴上防护手套、口罩和防护眼镜，以防止粉尘和化学物质对身体的伤害。
1.3 使用合适的防护设备，如工作服、工作鞋等，以保护身体不受外界环境的伤害。
1.4 在操作区域设置好警示标志，以提醒他人注意。
1.5 确保设备连接正确，电源线接地可靠。
1.6 在操作过程中，禁止吸烟、喝饮料等，以防止引发火灾或意外伤害。
2. 准备工作2.1 确保设备没有异常情况，如电源线是否完好，设备是否处于正常工作状态等。
2.2 清理操作区域，确保没有存放杂物和易燃物品。
2.3 检查相关连接管路和通道是否通畅，并进行必要的维修和保养。
2.4 检查操作材料的储存情况，确保材料完好无损，并按照要求放置。
2.5 检查相关防护设备是否齐全，并进行必要的维修和更换。
3. 操作步骤3.1 打开电收尘设备的电源开关，确认设备已接通电源。
3.2 调整设备的工作模式，根据实际需要选择合适的工作模式。
3.3 根据操作要求，调整设备的相关参数，如电流、电压、频率等。
3.4 将操作材料置于设备的工作区域内，确保材料与设备的接触面积最大化。
3.5 启动设备，开始电收尘操作。
3.6 在操作过程中，根据需要，调整设备的工作参数，以达到最佳的操作效果。
3.7 定期检查设备运行状态，如电源是否正常、设备是否出现异常等。
3.8 定期清理设备的工作区域和过滤器，以确保设备的正常运行和操作效果。
4. 操作维护4.1 操作结束后，关闭电收尘设备的电源开关，将设备断电。
4.2 清理操作区域，将操作材料储存到指定位置，清理杂物，确保操作区域的整洁和安全。
4.3 对设备进行定期的维护和保养，包括清洁设备表面、更换滤芯等。
4.4 根据设备使用情况，制定相应的保养计划，定期进行设备检修和保养。
窑头电收尘器检修安全操作规程范本（2篇）
窑头电收尘器检修安全操作规程范本窑头电收尘器是一种重要的设备，用于对窑头产生的尾气中的粉尘进行收集和过滤，以减少对环境的污染。
为了确保电收尘器的正常运行和操作人员的安全，制定了以下的检修安全操作规程。
一、检修前的准备工作1.操作人员需进行相关安全培训，熟悉电收尘器的结构、性能和操作要求。
2.检查电收尘器周围是否有易燃、易爆物品，需及时清除。
3.检查电源是否正常，电收尘器与电源的连接是否稳固可靠。
二、检修操作步骤1.断电操作(1)关闭电收尘器主电源，确认电源已经断开。
(2)按照相关要求，将电收尘器上的所有开关都关闭，并用锁定装置锁住，防止误操作和意外启动。
(3)等待电收尘器内部的静电放电完全消散后，进行工作。
2.机械检查(1)检查电收尘器的机械结构是否有松动、磨损、腐蚀等情况，如有问题应及时更换或修复。
(2)检查电收尘器内部的风机是否正常运转，清理风机叶片上的灰尘和杂物。
(3)检查电收尘器连接管道和阀门是否漏气，如有漏气情况需及时修复。
3.滤袋更换(1)打开电收尘器的清灰系统，将滤袋清灰。
(2)拆下需要更换的滤袋，注意操作时避免滤袋被拉伸和损坏。
(3)安装新的滤袋，确保安装稳固，并按照相关要求进行密封。
4.清理操作(1)关闭电收尘器出料阀门，打开进料阀门，将待清理的物料缓慢注入电收尘器，以保持排料管道畅通。
(2)使用专用工具清理电收尘器内部的灰尘和杂物，清理时注意避免对滤袋和绝缘部件造成损坏。
(3)清理完毕后，关闭进料阀门，打开出料阀门，将残留物料排出。
5.安全措施(1)检修过程中，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，如手套、工作服、防尘口罩等。
(2)严禁在电收尘器内进行明火、冲击或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
(3)禁止在检修过程中进行操作人员不熟悉的操作或者在未经授权的情况下对电收尘器进行改装或者修理。
三、检修后的工作1.检查操作人员是否遗漏了任何操作步骤，如有遗漏应及时补救。
2.将所有的设备、仪表、开关等恢复到正常工作状态，并进行功能测试。
窑头电收尘器检修安全操作规程(三篇)
窑头电收尘器检修安全操作规程一、总则窑头电收尘器检修是对电收尘器设备进行维修、保养和检查，确保设备的正常运行和安全使用的过程。
为了保障检修操作人员的人身安全，请按照以下规程进行操作。
二、检修前准备1.检查设备停机状态：确认设备已完全停机，并断开电源，确保操作安全。
2.分配任务：明确检修人员的检修任务和责任分工。
3.提供必要的工具和设备：确保检修人员配备必要的工具和设备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等。
三、检修操作1.佩戴个人防护装备：检修人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，如结实的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.检查设备主机：检查设备主机的外观和接地情况，确保设备正常工作状态。
3.绝缘检查：使用绝缘棒和绝缘电笔对设备进行绝缘检查，确保设备的绝缘性能符合要求。
4.检查电线电缆：检查设备的电线电缆是否完好无损，无绝缘破损、断裂等情况。
5.消防安全：检查设备周围的消防设施是否齐全，并保持消防通道畅通。
6.操作过程注意事项：(1)检修人员严禁穿带金属饰物或者带有导电性能的物品进入检修现场。
(2)严禁在设备开口处或接线盒等区域铺设或搭设其他物品。
(3)禁止在设备运行状态下进行检修操作。
(4)使用绝缘工具进行操作，不得随意触摸设备导电部件。
(5)操作前先观察，确认无异常情况后再进行操作。
(6)检修期间不得在设备上放置杂物或进行其他无关操作。
(7)按照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出操作范围。
(8)严禁使用电工器械进行非专业的电气设备检修操作。
(9)检修过程中，严禁在设备上加压检查或试验。
(10)检修人员不得将设备拆卸得过分细化，检修后必须正确安装好设备。
四、检修后处理1.清理现场：检修结束后，将现场整理干净，清除设备周围的杂物和垃圾。
2.记录资料：对检修情况进行记录，包括检修时间、检修内容、发现的问题和处理措施等。
3.报告上级：将检修情况向上级进行报告，汇报检修结果及需要进一步处理的问题。
五、安全措施1.设备检修需要有专业的电工技术人员进行，不得擅自进行操作。
电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(二)
尘器的进口法兰很近的话，不论采用什么操作方式，都 会由于烟尘的气流没有垂直进收。卞器而破坏了电场内 的气流均布，造成电收尘器的除尘效果下降=在联合操作 时，如原料磨+能全部
通过增湿塔出来的烟气，两种烟尘1进电收尘器前由于没 有汇风筘进丁充分混合。也会给电收尘器的作带来不利 的影响。所以设计汇风箱对电收尘器来说足非常必要的。 如果客观条仲限制，
状态。在苴接操作状态下，进电收尘器的烟气和粉尘都 是从，尾预热器出来的，1；粉尘比例。4.2窑尾+立磨的 除尘系统由于立磨具，电耗低地少，流程简单和操作灵 活等特点，广泛被
水泥业采州。料立磨粉磨工艺。从窑尾预热器出来的烟 气先通过增湿塔和高温风机，然后分两路，路直接进电 收尘器，另路通过个汇风筘汇合后进电收尘器=言，阁6 则为正压式。这两种布
过程中会发生些异常。其至会超标排放这是闽为在操作 方式转换时，粉尘器内部电极上保持有阶存的粉尘，所 以需要个适应过程。这过程短则几分钟。长则数小时甚 至几大=所以在转换操作
时。要恃别注意除尘效率的变化，并找到适应最短过程 的转换程序。应用这系统时，要注意以下情况。两种烟 气在进电收尘器前应设计有汇风筘。当两路烟气的汇合 点没有汇风箱而又离电收
的，湿降温效果就显得非常重要=在实际应用，如粉磨系 统调试不好，收尘效果也会很差。尤其是原料比较干燥 的情况。应管磨系统包括910时。应注意以下现象。管磨 系统都设计有循环
风机，以满足磨杉1通风量的需要=循环风机的出烟气除 进电收尘器以外，还有部分重新人磨进，循环。循环风 量的调试很重要当磨机通风童不够时。不要简单地采用 加大磨机人口的冷风掺
恒流源高压电控装置，对改善除尘效果有定的作用。脉 冲电源的价格很贵，国内也不生产，相比之，恒流源51 的价格要便贫得多，且由国内生产，值得试。⑵在磨机 的人门处或电收尘器的
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窑尾电收尘操作体会.txt婚姻是键盘，太多秩序和规则；爱情是鼠标，一点就通。
男人自比主机，内存最重要；女人好似显示器，一切都看得出来。
窑尾电收尘操作体会
我公司1000T/D熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表一），在投运的四年多时间里，不仅排放浓度远远低于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99.8％以上（见表二）。
为了总结经验，本文将从工艺，设备两方面谈点操作体会，供参考。
一．工艺方面
1. 点火升温时的操作
（A）.高压部分不能启动操作，窑系统升温期间，由于系统温度较低，导致煤粉燃烧不完全，这样入窑尾电收尘废气中CO含量偏高。
同时由于电收尘阴极极线采用芒刺性，而该极线起晕电压低，放电强度高，在这两因素的影响下升温期间采取高压操作，极易导致电场内的CO发生爆炸，造成大的安全和设备事故。
（表一）窑尾电收尘规格及性能参数
（B）.升温时开启低压振打装置，由于升温前电收尘内部各物体的温度较低，当废气进入电收尘内部后，废气中的煤灰和水蒸气遇到温度较低的极板等物件，在风速较低的情况下，水蒸气立刻冷凝，这样煤灰会粘到极板上，随着系统温度的升高极板（线）上会裹上一层煤灰，不容易被振打抖落掉。
从而导致电场临界电压的的增高，放电强度的减弱，最终影响了电收尘的净化操作，收尘效果大大下降。
（C）升温时开启低压恒温控制器，为了防止瓷套管表面冷凝结露在而引起电击穿，在套管下部的支座内设有电加热器，并通过设在顶梁内的恒温控制器加以控制。
当温度低于80℃时，加热器工作，当温度大于100℃时，加热器应断电。
（表二）电收尘排放浓度及运转率
注：山西省环境监测站监测报告
2窑系统正常运转时电收尘的操作
（a）合理控制电收尘入口废气的温度
温度是电收尘操作的主要控制参数之一，温度的高低，直接影响到电收尘的收尘效率，而影响电收尘入口的温度主要取决于C1出口温度和增湿塔回水阀门的开度及立磨的开停，其
相互影响见图一及表三
（表三）实际生产中四种状态下电收尘运行参数统计
通过表三可以看出，控制电收尘进口废气温度在110～120℃时，电收尘的运行参数最为理想，在正常运转和C1出口温度稳定的情况下，调整好增湿塔回水阀门的开度成了操作的关键参数。
（b）合理控制电收尘入口的负压
电收尘电场内气体的流速的控制，既要保证气体在通过电收尘的时间内的尘粒来得及沉降，也就是说位于集尘极最远处的尘粒移动到集尘极所需的时间必须小于或等于含尘气体通过收尘器的时间，又要保证极板上经振打而抖落下的粉尘不会被再次卷起，造成二次飞扬。
我们通过实践操作发现，当电收尘入口负压在200Pa以下时，电收尘的运行参数虽能达到电收尘的设计技术指标，但操作不易控制，窑系统的风量稍有波动，就可能导致高温风机出口呈正压。
给高温风机的正常运转和预热器系统工程的稳定带来不利的影响，当电收尘入口负压控制在300Pa以上时，虽不存在上述问题，且从操作参数上看三个电场的二次电压和二次电流都没有明显的变化，但电收尘效率却达不到设计要求，而且在烟囱上通过目测可以发现，排放浓度呈周期性的发生变化，从而可以判断是极板上的粉尘经振打落下时被风再次卷起，造成二次飞扬。
所以说，电收尘入口的负压控制在200～300Pa时，既能满足系统的正常排风，又能使电收尘的收尘效率达到其设计技术指标。
二、设备方面
1．确保气流均布装置的完好
我厂窑尾电收尘进口喇叭口处设置有三层多孔板，在第一层和第二层多孔板之间还设有导向板。
它可以改变含尘气体的流向沿收尘口横断面均匀分布，而且三层多孔板之间用连接管连为一体，并装有撞击杆。
气体分布板振打装置由行星摆线针轮减速机带动周期性的对它进行敲击，粘附在分布板上的粉尘经振打后落入下部灰斗被输送走。
在开车之前，要保证振打装置的正常运转，分布板的完好无损，且孔隙率达50%左右，其中任何一项达不到要求，都会导致开车后气流分布不均，在电压，电流无明显变化的情况下，收尘效果极坏。
2．确保两极之间的间距在规定值
我厂窑尾电收尘异极之间的间距为±20mm，间距偏差允许为±20mm，在每次设备检修维护中，极板的间距是重要的检查内容，当发现间距超过规定值时，要及时进行调整，如果是因烧损严重变形而无法校正时，可以临时剪掉，但如果时间允许的情况下应及时更换，否则电收尘开启后高压系统只能在低压下工作,高压时发生火花放电,工作电流大大下降,具体影响见(表四)
表四
3.确保两极振打的完好
放电极振打传动装置为顶部凸轮提升结构，采用摆动锤击方式，装在传动轴的振打锤，随着轴的提升下落打在电晕极框架的砧头上，从而抖落附在电晕线及框架上的粉尘。
沉淀极的振打采用夹板式挠臂锤锤击装置，在设备的维护检修中，要认真检查振打锤是否打在撞击杆的中心上，如有偏差要进行调整，并检查振打锤的磨损情况，磨损严重的要更换。
另外，我们要检查沉淀极相邻两振打锤是否分开振打，如不是错开分别振打。
应及时调整，避免粉尘的二次飞扬。
4.确保系统的气密性
在系统运行中，应尽量减少系统的漏风。
尤其是壳体焊缝、各法兰连接口及排灰装置，如发现漏风应及时密封，避免因漏风造成极线锈蚀、结露，从而降低电收尘的收尘效率。
5.确保各绝缘装置的完好和清洁
每次的检查维护中，都要密切关注各绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管等部件的完好。
同时，要清除掉上面的积灰，否则会导致高压部分合闸不能升压。
总之，窑尾电收尘作为新型干法生产线的一台主要除尘设备，只要在设备上精心维护，工艺上合理控制操作参数，就能保证良好的收尘效率和较高的运转率，满足生产环保的需要。