精华资料kisssoft中文教程-徐徐

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2024年KISSsoft软件基础培训

2024年KISSsoft软件基础培训

11
02
齿轮设计基础
2024/2/29
12
齿轮类型及特点
01
02
03
04
圆柱齿轮
结构简单,传动效率高,应用 广泛。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动,可改 变传动方向。
蜗轮蜗杆
传动比较大,结构紧凑,但效 率相对较低。
其他特殊齿轮
如面齿轮、弧齿锥齿轮等,用 于特定场合。
2024/2/29
13
齿轮参数计算与选择
根据轴承类型和使用条件选择合 适的润滑方式,如脂润滑、油润
滑等。
密封方式
采用适当的密封装置,防止润滑 剂泄漏和外界杂质侵入,保证轴
承的正常工作。
维护与保养
定期检查轴承的润滑和密封状况 ,及时更换润滑剂或密封件,确
保轴承的长期稳定运行。
2024/2/29
30
05
连接设计基础
2024/2/29
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键连接的类型及特点
KISSsoft软件基础培训
2024/2/29
1
2024/2/29
• 软件概述与安装 • 齿轮设计基础 • 轴系设计基础 • 轴承设计基础 • 连接设计基础 • 传动系统设计实例分析
2
01
软件概述与安装
2024/2/29
3
KISSsoft软件简介
KISSsoft是一款专业的机械设计软件,用于进行齿轮、轴承、轴等机械元件的设计 和分析。
模数选择
根据齿轮所受载荷和转速选择 合适的模数。
2024/2/29
压力角选择
一般选择20°或15°压力角,也 可根据特殊需求选择其他角度 。
齿数选择
避免根切和齿顶变尖,同时考 虑传动比和中心距要求。

KISSsoft全实例中文教程

KISSsoft全实例中文教程

1.2 KISSsoft界面介绍在KISSsoft 03-2012程序内有4个的图标,具体的描述如图1-5所示。

选择启动应用程序图标,或者单击Windos任务栏【开始】→【程序】→【KISSsoft 03-2012】→【KISsoft】命令,启动KISsoft主程序,经过3秒钟左右进入界面。

图 1.5KISSsoft是一个windows兼容的软件应用程序。

普通Windows用户将认识到用户界面的元素,如菜单和上下文菜单、对话框、工具提示对接窗口、和状态栏、从其他应用程序。

因为在国际上有效的Windows风格指南是应用在开发期间,Windows用户会很快熟悉如何使用KISSsoft如图1-6所示:图 1.6经过中文翻译后如图1-7所示:图 1.71.3 材料KISSsoft自带材料库(Material Library),而且材料的种类比较多。

软件中材料库是根据计算单元分类。

比如轴计算是使用轴的材料库、螺丝计算是螺丝的材料库。

如果设计出现的材料KISSsoft库中没有,可自定义材料,一种是快速模块输入(不可重复利用),另一种是建立材料到材料库(可重复利用)。

在KISSsoft选择材料时要注意事项如下:1.同一种材料各国代号有所不同,比如45号中碳钢我国:45#、JIS:S45C、ASTM:1045、080M46,DIN:C45。

40Cr钢对应国外标准:JIS: SCr440、ASTM: 5140、ISO: 41Cr4。

2.同一种材料有KISSsoft多种热处理方式,选择时不要注意。

比如C45有C45(1)、C45(2)、C45(3),如图1.8所示。

都进行过热处理调质,但是最后C45(2)表面淬火、C45(3)表面氮化。

虽然抗拉强度一样,表面处理的不同会影响产品的抗疲劳与耐磨性能。

3. KISSsoft提供多种计算方法,因此同一种材料,在不同是计算标准下的性能可能有不同,比如:FKM、DIN、Hanchen等,根据实际情况提供一种计算标准所需的材料性能即可。

KISSsoft全部课程(2024)

KISSsoft全部课程(2024)

7
软件安装与启动
01
安装步骤详解
02
启动方法介绍
从下载软件安装包开始,逐步讲解安装过程中的各个步骤,包括选择 安装路径、配置系统环境等。
2024/1/29
介绍如何通过桌面快捷方式、开始菜单或命令行等方式启动KISSsoft 软件。
8
界面布局与功能介绍
2024/1/29
主界面构成
详细介绍KISSsoft软件的主界面 ,包括菜单栏、工具栏、项目树 、属性窗口等各个部分的功能和 作用。
操作项目。
详细讲解软件的系统设置,包 括语言设置、单位设置、精度 设置等,以满足不同用户的需
求和习惯。
10
03
齿轮设计课程
2024/1/29
11
齿轮类型与参数设置
03
齿轮类型
参数设置
齿轮材料选择
包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆 等常见齿轮类型。
详细讲解模数、齿数、压力角、齿宽等齿 轮基本参数的设定原则和方法。
利用高级建模工具创建复杂的齿轮、轴承、轴等零部 件,并实现精确的装配。
参数化设计
通过参数化建模技术,快速生成系列化产品,提高设 计效率。
高级曲面造型
掌握高级曲面造型技术,创建复杂的曲面形状,实现 产品的流线型设计。
2024/1/29
32
高级仿真分析技术与方法
01
动力学仿真
利用高级仿真工具进行机构动力 学分析,研究机构的运动规律和 动态特性。
2024/1/29
响应面法优化
利用响应面法构建设计变量与目标函数之间的近似模型,实现高效优化。
34
THANKS
2024/1/29
35
传动系统的分类

KISSsoft培训资料

KISSsoft培训资料
Benefits: •防错,提高效率,自动计算大量设计参数 •设计直接导入到模具制造 •设计参数与结果量化 •优化设计
4th June 2014 - Confidential
4
为什么使用KISSsoft?
齿轮的优化对于齿轮箱整体设计起到非常重要的作用,使用 KISSsoft软件能够以短的时间取得较理想的齿轮设计结果。
4th June 2014 - Confidential
16
Transmission Error(传递误差)
• 由于轴、轴承、齿轮受载后弹性变形,必然导致轮齿啮合偏移及错位 • 减小单位啮合长度的最大载荷及传递误差(减小啮合噪声) • 以及对轮齿进行齿向及齿形修形 • 就可以有效减小啮合长度上的载荷,减小载荷突变,可减小啮合噪声。
• Stress was calculated by FEM (Ansys) Vs. KISSsoft • A comparison between the graphical method and an FEM analysis shows a very high agreement.
4th June 2014 - Confidential
• 但因实际有制造、装配误差,齿轮齿面也有人为的修形,齿轮材料受 载后 有弹性变形
• 从而致使主动轮均匀转动时,从动轮是不均匀转动。这种不均匀转动 就是齿轮传动的不平稳性。它是齿轮箱振动与噪音的“导火索”。
•右图,主动轮齿廓A和从动轮上理想齿廓B相啮 合时,从动轮匀速带动。 •但由于上述原因,从动轮实际齿廓在B’处, •主动轮齿廓A须多转动一个角度δ使齿廓A沿啮合 线继续移动一个附加距离TE之后,齿廓A才和B’ 相啮合, •这个距离TE就是传递误差。
• 磨损、胶合,最终齿轮断裂 • 齿面磨损的关键因素之一 • 导致功率损失,影响寿命

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列圆柱齿轮的计算 1. 设计任务本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算从而得出一系列的结果。

因此圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面 1 所需原始的数据输入KISSsoft重新计算 2 按照DIN3990标准规范 3 根据实际要求创建文档的级别标准。

1.1 输入原始数据对于随后进行的数据输入说明请参阅本教程系列的第二章内容 1.1.1 载荷参数性能功率P 3.5 kw 驱主动速度n 2500 1/min 小齿轮 1 应用系数KA 1.35 寿命周期 750 h 1.1.2 几何法面模数mn 1.5 mm 斜齿螺旋角β 25 ? 度法面压力角 20 ? 度齿数 16/43 中心距a 48.9 mm 变位系数x 小齿轮1 0.3215 齿宽b 齿1/齿2 14/14.5 mm 1.1.3分度齿廓齿根高系数hfP 齿根半径系数齿顶高系数haP 齿1 主动轮 1.25 0.3 1.0 齿2 1.25 0.3 1.0 1.1.4附加数据材料 ? 材料硬度弯曲疲劳强度极限齿面接触疲劳极限齿1 主动轮 15 CrNi 6表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 齿2 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60430N/mm2 1500N/mm2 润滑脂润滑微量润滑油 GB00 80?C 基圆正切长度公差范围: 齿1 小齿轮 3 数最大基圆正切长度 Wkmax 最小基圆正切长度 Wkmin 齿11.782mm 11.758mm 齿2 6 25.214mm 25.183mm 质量Q DIN3961 8/8 2主要轮齿修形方法轮齿齿面轮廓修形线性和抛物线形接触方式正常不发生改变或不正确啮合小齿轮轴的性质图1.1 小齿轮轴的应变图 ISO 6336 图片13a I53mmS5.9mm dsh14mm 2. 解决方式 2.1 启动程序通常在注册以及安装之后通常的步骤有开始gt程序gtKISSsoft 04-2010gtKISSsoft才可以启动KISSsoft软件以下为整个操作的截图2.1 2.2 计算方式的选择在树型窗口下有一个活动的Module模块选择双圆柱齿轮副这样一个命令。

齿轮Kisssoft全实例教程-2024鲜版

齿轮Kisssoft全实例教程-2024鲜版
精确的齿轮分析
软件内置先进的齿轮分析算法,可对齿轮的强度、刚度、疲劳寿命等 进行精确计算,为设计者提供可靠的参考依据。
丰富的齿轮库
Kisssoft软件自带丰富的齿轮库,包含各种标准和非标准齿轮,方便 用户快速调用和修改。
灵活的参数化设计
软件支持参数化设计,用户可通过修改参数快速调整齿轮结构,提高 设计效率。
Chapter
2024/3/28
19
齿轮参数优化
选择齿轮类型
根据实际需求,选择适合的齿 轮类型,如直齿、斜齿、锥齿
等。
2024/3/28
确定齿轮参数
输入齿轮的模数、齿数、压力 角等基本参数。
优化设计变量
以齿轮的模数、齿数、变位系 数为设计变量,进行优化设计 。
目标函数设定
以齿轮的传动效率、噪声、振 动等性能指标为目标函数,进
实体建模与装配
分别将蜗杆和蜗轮的齿廓曲线 转化为三维实体模型,并进行 装配操作。
设计参数设置
包括模数、蜗杆头数、蜗轮齿 数、导程角等参数设定。
2024/3/28
蜗轮轮廓绘制
根据蜗杆的齿廓曲线和蜗轮齿 数,绘制蜗轮的齿廓曲线。
模型检查与优化
对装配后的模型进行干涉检查 、齿形修正等优化操作。
14
04
齿轮分析实例
查看分析结果
Kisssoft将生成详细的分析报告,包 括齿轮的强度、安全系数等关键指标 。
05
04
运行分析
启动Kisssoft的分析计算功能,对齿轮 进行强度分析。
2024/3/28
16
齿轮疲劳寿命分析
导入齿轮模型
与强度分析相同,首 先需要在Kisssoft中 导入齿轮模型。
选择疲劳寿命分析

(中文)KISSsoft软件基础培训 轴承

(中文)KISSsoft软件基础培训  轴承

ε为寿命指数,对于球轴承,ε = 3; 对于滚子轴承,ε = 10/3
当轴承的当量动载荷等于基本额定动载 荷C时,基本额定寿命L10等于1,代入上式 得: 若轴承工作转速为n(单位为r/min),则以小时数表示的基本 额定寿命为:
上式含有C、P、n和L10h共四个参数,当已 知其中的三个,即可建立另一参数的计算关系 或校核关系。
二.轴承分类和特征 2.一端双向固定、一端游动(single or as tandem->Fixed bearing adjusted on both sides 和Non-locating bearing) 当轴较长或工作温度较高时,轴的热膨胀收缩量较大,宜采用 一端双向固定、一端游动的支点结构。 固定端由单个轴承或轴承组承受双向轴向力,而游动端则保证 轴伸缩时能自由游动。作为双向固定支承的轴承,因要承受双向轴 向力,故内外圈在轴向都要固定。
三. 轴承计算方法介绍 常规运转条件 可以假定这种运 转条件为:轴承正确安装、无外物侵 入、充分润滑、按常规加载、工作温 度不过高或过低,以及不以特别高或 特别低的速度运转。 可靠度:一组相同轴承能达到或超 过规定寿命的百分比。
基本额定动载荷:当一套轴承运转 达到一百万转时,轴承所能承受的载荷 寿命为1百万转时. 可靠度为90%, C。向心轴承记为:Cr,推力轴承记为: 寿命为5百万转时. 可靠度只有50%。 Ca。 当量额定动载荷P:系值在一恒定载荷,在该载荷作用下,滚 动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。
因此我们要认真学习贯彻准则和条例吃透精神把握实质把各项要求刻印在心就更要坚持以党章为根本遵循坚决维护党章权威自觉学习党章遵守党章贯彻党章维护党章坚持用党章党规党纪规范言行内化于心外化于行不断增强贯彻执行党章党规党纪的自觉性和坚定性努力成为党章党规党纪的坚定捍卫者党和人民事业发展的有力推动者做对党忠诚信念坚定的好干部

(中文)KISSsoft软件基础培训 轴

(中文)KISSsoft软件基础培训   轴

Resulting X-Z表示(X²+Z²)的平方根
五. 轴模块DIN 743标准简介
在KISSsoft软件轴模块的强度计算法主要运用了DIN 743标准第一部分推荐的安全系数精确校核计算法。
对于重要的轴,应精确考虑影响轴强度的有关因素, 按安全系数校核各危险截面,借以精确评定轴的安全裕 度。
轴的安全系数校核主要包括:疲劳强度安全系数和 静强度安全系数校核。
在不同翘曲载荷(作用于轴向力)作用下 轴产生的变形量和转动程度。
放到齿轮箱整体 设计时,一般都 设置为0。
六. KISSsoft界面介绍
齿轮传动系统在齿轮啮合传递运动和力的过程中会引发振动,主要由 外部激励和内部激励产生。外部激励主要由原动机和负载力矩引起,内 部激励在齿轮副啮合过程中产生,包括刚度激励、误差激励和冲击激励。 传动系统的固有频率就是指齿轮副在啮合过程中受到冲击载荷而产生振 动高频分量,对系统的动载荷的大小、系统的动响应以及振动形式都有 重要影响。
2. 实验材料基准直径dB
拉伸交变强度 弯曲交变强度 扭曲交变强度
通过K1(d)工艺尺寸 影响系数修正(考虑 热处理因素的影响)
3. 实际轴段部件直径 d
拉伸交变强度 弯曲交变强度 扭曲交变强度
五. 轴模块DIN 743标准简介
相关影响系数一栏:
总体影响系数
工艺尺寸影响系数 K1(deff):在调制时可达到的硬度(也可以是疲劳极限与疲劳 强度)以及在进行表面硬化处理时的心部硬度会随着直径的增加而降低。主要考虑尺 寸与部件形状对硬化、调制时冷却过程的影响。
计算的结果必须满足:S≥[S]。
五. 轴模块DIN 743标准简介
在DIN743标准第二部分详细的介绍了计算部 件疲劳强度所需的尺寸影响系数、表面系数、应力 集中系数(form factor)或缺口冲击系数 (Notch factor)的应用。
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精华资料kisssoft中文教程-徐徐本人刚刚接触kisssoft,鉴于目前中文资料少,特翻译了一点实例。

希望更多的高手们能写更多上乘的实例,推动新手更加快速的发展和成长。

1、soft是单个零部件 sys是系统system的缩写 (多个零件组成的部件)
2、启动kisssys
3、打开一个文件
帮助文档的路径
File—open---打开
C:\Program Files\KISSsoft 03-2011\kisssys\tutorial\KISSsys-Tutorial-001.k
s
、调出视图窗口 4
显示和隐藏模型树、模板、信息kisssoft窗口等
去掉前面的钩子(对号),就可以隐藏相对应的部分。

添加对号,可以显示相应的部分。

5、示意图----反映了载荷传递的路径。

左击移动任何一个方框,箭头跟着一起改变。

6、模型树含义: (查看每一个轴和轴上;零部件的装配)
红色的S1表示第一个轴上的零件,第二个s1表示第1根轴.s是shaft轴的简写。

双击轴s1,弹出轴和轴上零部件的布置。

Z1、Z2、Z3、Z4、分别表示齿轮1 2 3 4.
B1、b2分别表示轴承1 2.标号顺序沿着载荷传递的路径。

可以编辑轴和轴上零部件的位置。

拖动轴承支架的位置。

直接关掉右上角窗口,返回到 3D模型窗口
编辑轴后,更新减速器 gear box。

6、运动学动力学计算Calculate kinematics
未完,待续。

indexable turning tool finite-element analysis
Static analysis results of indexable turning tool
可转位车刀有限元模型的建立
Establishment of FEM model indexable turning tool
Model and the solving of shape optimization
blade of indexable turning tool iteration curve objective function and shape variable on rod
3.5 Summary............................................................. 错误~未定义书签。

CHAPTER 4硬质合金可转位车刀的形状优化设计........ 错误~未定义书签。

4.1
introduction ........................................................ 错误~未定义书签。

4.2 Design Example of indexable turning tool错误~未定义书签。

4.3 finite-element analysis of indexable turning too可转位车刀的有限元分析错误~未定义书签。

4.3.1可转位车刀有限元模型的建立 ........................ 错误~未定义书签。

4.3.2可转位车刀静力分析结果 ................................. 错误~未定义书签。

4.3.3可转位车刀有限元结果分析 ............................. 错误~未定义书签。

4.4 shape optimization indexable turning tool错误~未定义书签。

4.4.1shape variable of
rod ............................................. 错误~未定义书签。

4.4.2 iteration curve objective function and shape variable on rod错误~未定义书签。

4.5 shape optimization blade of indexable turning tool错误~未定义书签。

4.5.1 Optimization modelof blade ................................ 错误~未定义书签。

4.5.2 The extraction of the optimization results......... 错误~未定义书签。

4.7
Summary ................................................................ .... 错误~未定义书签。

CHAPTER
5 ...................................................... topological optimization of hard alloy Lathe tool
错误~未定义书签。

, 5.1 introduction ........................................ 错误~未定义书签。

5.22D structure topology of indexable turning tool based on Matlab错误~未定义书签。

5.2.1 Matlab programming based onSIMP OF OCcriterion methord错误~未定义书签。

5.3.22D structure topology of indexable turning tool based on Matlab 错误~未定义书签。

5.3 2D structure topology of indexable turning tool based on optistruct错误~未定义书签。

5.4 3D structure topology of indexable turning tool错误~未定义书签。

, 5.4.1 optimum proposal ............................ 错误~未定义书签。

, 5.4.2 The reconstruction of the topological optimization results and correct错误~未定义书签。

5.4.3 Validation topology optimization results ..... 错误~未定义书签。

5.5 Optistruct中制造约束功能简介 .......................... 错误~
未定义书签。

5.6
Summary ................................................................ .... 错误~未定义书签。

CHAPTER 6刀具结构优化设计平台.............................. 错误~未定义书签。

6.1
overview ............................................................ 错误~未定义书签。

6.1.1 The objective of the prototype system and characteristics错误~未定义书签。

6.1.2The principleof the prototype system and General Idea错误~未定义书签。

6.1.3environment and tools of system development 错误~未定义书签。

6.2 The key technical route and implementation. 错误~未定义书签。

6.3system interface and Application Example ........... 错误~未定义书签。

6.3.1main
interface ......................................................... 错误~未定义书签。

6.3.2 application example of the prototype system .... 错误~未定义书签。

6.4 Summary............................................................. 错误~未定义书签。

Conclusion and
Perspective .......................................... 错误~未定义书签。

References.............................................................. .............. 错误~未定义书签。

Acknologyments ..................................................... .......... 错误~未定义书签。

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