旋转雾化器国产化及维修技术1
旋转雾化器的维修技术及部件的国产化
深圳南山垃圾发电厂朱勇孔华林青山汪小青李海东
摘要：本文详细阐述了比利时西格斯公司雾化器工作原理，通过图例较生动的表述了解体及回装过程，并对故障诊断及检修要点做了详细介绍，在各部件的国产中材料的选择及实际应用效果进行详细对比。在同类型雾化器的检修及维护中具有较高的参考意义。
关键词：旋转雾化器，国产化，检修过程及要点。
一、概况
在垃圾焚烧发电厂烟气处理的过程中，脱酸装置的核心为雾化石灰浆液的旋转雾化器，目前国内采用的雾化器有电机与雾化盘分体安装的类型和电机与雾化盘一体安装的类型，大都为进口产品。我厂采用的为比利时西格斯公司的一体式旋转雾化器，总购置数量三台，两用一备。设备铭牌如下：
旋转雾化器的作用是将进入脱酸塔的石灰浆液雾化成细小颗粒，使其与烟气充分接触反应，脱除烟气中的酸性物质。比利时西格斯公司的一体式旋转雾化器具有如下优点：雾化盘旋转速度高（12000rpm），可以将石灰浆液充分雾化成30-100微米的细小颗粒，提高气液接触面积，增强反应速度，提高除酸效率。独特的开式雾化盘设计和雾化器的高速旋转确保雾化盘上不会发生固体沉淀和阻塞。
由于旋转雾化器工作转速高，内含零部件较多同时其装配精度要求高，国内其它单位大都采取定期或故障后送至原厂家进行解体检查或维修。我厂在购置旋转雾化器时厂家也要求定期送回进行检查或检修。但由于往返周期较长、维修费用昂贵同时也会给垃圾电厂环保设施的正常运行带来严重威胁。为保证我厂环保设施的稳定运行与撑握雾化器结构原理及维修技术，通过查阅厂家资料与实际经验的总结，我厂已掌握雾化器故障解决与维修技术，并能在24h内对其进行解体并回装解决故障。
二、工作原理
雾化器顶部设置有各种快速接头，以方便快速切换备用雾化器。快速接头包括：石灰浆进口（1＂）、降温水进口（1＂）、电机线圈冷却水进口（3/4＂）、电机线圈冷却水出口（3/4＂）、冷却密封压缩空气进口（1/4＂）、轴承冷却润滑油进口、通信电缆接口、动力电缆接口。1、石灰浆液、降温水从顶部进入后分别由两根垂直钢管直接引流至底部，降温水进入降温
水下料盘的导流槽中均匀的流至雾化盘内，石灰浆液则进入石灰浆液下料盘的导流槽中均匀的流至雾化盘内，两者在雾化盘处混合后通过高速旋转的雾化盘（12000r/min），使混合石灰浆液应成雾状微粒。
2、由于电机功率大，同时所处环境及结构形式使其不能自然散
热，在电机定子线圈外壁即电机壳层内包含有冷却水蛇形通
道，冷却水从雾化器顶部接头进入后，通过钢管直接连通至
下轴承座的U型沟一侧再从另一侧流出，冷却水经过蛇形盘
管上升至上轴承座U型沟内，再通过出水接头至换热器。
3、电机转子装有三个轴承，下部为一个滚柱型径向轴承，上部
为两个滚珠型推力轴承，由于转速高轴承需要连续补油。在
雾化器机械控制柜内润滑油（美孚拉力士合成压缩机油
SHC1024）与压缩空气按一定比列分配好后，通过三根PE塑
料软管（φ4）接入雾化器顶部的油-气接头，再分别引至三
个轴承喷油环的喷油孔内进行冷却和润滑。
4、为保证电机定子线圈干燥与密封，仪用压缩空气通过一根
PE塑料软管（φ12）接入密封空气接头，经过上轴承座内孔直接进入线圈内，使气流从上至下进行冷却干澡、密封，最终通过石灰浆/降温水分配盘排出体外。
5、为保证设备安全运行，需要实时监测运行参数，通信电缆将各种信号传递至电气控制柜
内，包括：雾化器振动值（mm/s）、线圈温度（三个测点）、轴承温度（两个测点）、转
速（Tr）。
三、主要故障及原因
5
雾化器主体结构图
8
7
6
5
4
3
2
1
石灰浆/降温水分配盘
降温水下料盘
石灰浆下料盘
顶盖
上部轴承座
电机定子
下部轴承座
键槽
6
压盖
雾化盘锁套轴承内圈锁套轴承外圈压盖 喷油环承力轴承压盖轴承内圈压盖
推力轴承喷油环
推力轴承轴套轴承内圈压盖锁紧螺栓轴承外圈压盖压紧弹簧调整螺母
内六角螺栓
键槽
转子1
2345
67
8
910
111213141516
20
191817雾化器转子零部件装配图
四、解体检修
1、所有参加检修的人员应是经过系统培训的检修专业钳工，电气作业人员持证上岗，能熟悉雾化器检修的结构特点，有熟练的检修技能。
2、准备好检修场地，及雾化器专用检修木箱，起吊葫芦，检修区域挂警示牌。
工具准备如下：
3、施工过程关键的质量控制点
3.1 测量解体前主轴串动量
3.2 测量雾化器电机定子线圈绝缘值
3.3 推力轴承的装配
3.4 主轴串动弹簧的调整
3.5 各结合面的密封
3.6 复装后主轴串动量测量
3.7 复装后线圈绝缘值
3.8 主轴与轴承座尺寸校正
4 、解体施工程序及工艺要求
4.1 雾化器护罩拆卸。
4.1.1使用电动葫芦吊起雾化器将其下部护罩、支撑环、上部护罩卸下，在拆上部护罩时应将上部护罩与管接头顶盖缝隙间的密封胶用刀割开，在取下护罩时应缓慢放下，不能直接落下，以防止护罩摔落变形。
4.1.2检查支撑环上的橡胶支撑脚变形情况，出现变形或橡胶老化的应更换。
4.1.3所有拆下的护罩清理干净并摆放整齐。
4.2将雾化器水平放置，用木头垫平稳，雾化盘与其压盖做好记号，以便下次复装时重新找螺孔，拆下雾化盘的压盖，压盖上有一小螺丝孔，过紧时可用螺丝将其顶出。
4.3雾化盘与主轴做好记号，使用三脚拉马拉下雾化盘，无法拉下时不可硬拉，以防把主轴上的螺丝孔顶坏，可边拉边用铜棒敲击，如仍不能拉动可加热后再拉，但一定要撑握好，以防使轴高温变形。
4.4雾化盘取下后清理干净，检查腐蚀磨损情况，如磨损较多应及时做动平衡，测量其内孔直径并做好记录。
4.5拆卸石灰浆下料盘。
4.5.先将石灰浆、降温水分配盘侧面的内六角螺栓取出，将雾化器内残留的冷却水全部排尽，清理石灰浆下料盘的螺丝孔，（在以前复装时为防止螺孔腐蚀或杂质堵塞不易拆开，所以以玻璃胶将螺孔进行密封，在下次拆开时只需将玻璃胶撬开即可），并将螺丝拆除，抽出定位销，拆下石灰下料盘并清理，可用柠檬酸和电气清洗剂进行清洗，同时检查O 型圈老化情况，如压实或变形应更换，注意认清混合室外壁上的数字记号，数字为每台雾化器的编号，如多台雾化器同时解体时通过编号则不可能装错，同时在检修记录中也应记录下此编号。 4.5.2按上一步骤方法将降温水下料盘和石灰浆、降温水分配盘拆出，此两级盘往往将螺栓拆完后仍不能轻松取下时，可用铜棒敲击松动。样检查其O 型密封圈的老化情况，清理时不能使用硬物操作，防止刮伤。
4.6拆下径向轴承压盖。
4.6.1先用专用工具拆下主轴上的一个锁套及一个轴承内圈锁套后（其均为顺时针上紧），再取下径向轴承外圈
压盖。检查轴承内圈锁套及锁套有无磨损，并观察里侧密封圈老化情况，同时观察径向轴承是否腐蚀磨损现象。（此处用到专用工具）
4.7拆卸吊架
4.7.1拆除吊架相关石灰浆管、降温水管、密封空气管及冷却水管，拆上下轴承进油接头及轴承温度测点，在拆除温度测定时注意不能用力过大，以免拉断导线，进油接头拆除时接头密封的铜垫要小心包好。各管取出后应用碎布将其端口堵住，以免落入污物。用较硬实的碎布把各接头内孔塞满。
4.7.2将动力电缆接头、通信电缆解开，将吊架全部取出，同样也应将各电缆接头用碎布包裹完好，
4.8拆卸电机端盖
4.8.1取下电机端盖动力电缆锁紧卡套，拆卸端盖各螺栓，取下端盖中间的弹簧调整螺母，取出内六角螺栓与弹簧，记录弹簧高度及变形情况，并将注意保管。端盖整体取出时应多人操作，一人缓慢退出端盖，一人扶好动力电缆与线圈温度测线。注意线圈温度测线不能全部退出，端盖取出后温度测线应不能被挤压。
4.8.2从推力轴承座内取下轴承外圈压盖，卸下锁紧螺栓与轴承内圈压盖，拆卸推力轴承座各紧固螺栓，同时
用专用工具（扁担拉马）两侧用螺栓锁紧于轴承座螺孔内后，于主轴端面垫入一个螺母，以防止损伤螺牙，将拉马中间螺栓顶紧垫入的螺母内孔，缓慢转动螺栓，同时应观察垫入的螺母是否在轴的中心，如果不在则应退出重来，待轴承座快取下时，应防止其突然掉落可用冷却水管插入轴承座上侧内孔，用力向上
提稳后，再逐步将轴承座移出，同样要注意轴承座上的线圈温度测点引线，切勿损伤，在推力轴承座侧面有测点插头，在放置时应注意插头不能与其它物品碰撞。
4.9轴承座放置平稳后，缓慢抽出主轴，注意不能碰伤电机线圈的绝缘。拆卸主轴上的径向轴承内圈。同时从推力轴承座取下两个推力轴承、喷油环与轴套，取下径向轴承及喷油环。对拆下的零部件进行检查磨损情况，并清理干净，摆放整齐。
4.10清理轴承室，检查主轴及轴承室无毛刺、刮痕、裂纹等缺陷。
4.11测量主轴轴颈的直径、轴承室的内径并做好记录，对各配合尺寸偏差大的须做喷涂处理。
4.12对油管路及三个喷油环用压缩空气吹扫，确认畅通无阻。检查所有密封面的O 型密封圈老化情况，视情况更换。
4.13检查石灰浆管路、冲洗水及冷却水管路结垢情况并清洗。 4.14复装
4.14.1将主轴装入电机定子内，注意不能碰伤电机线圈绝缘。
4.14.2装好径向侧喷油环后，确认喷嘴是朝向轴承侧再装径向轴承，径向轴承的滚柱与内圈相对较松动，安装时可先将轴承内圈套入轴颈，把滚柱与外圈装入轴承承座。
4.14.3确认无预留物后安装推力轴承座。紧固螺丝后，主轴上依次按图装入压盖、轴套等，安装轴承时，在轴承室内可预先涂一层SHC1024润滑油，方便安装。轴承外圈上有箭头，安装时应以箭头对着箭头。（即第一个轴承箭头应朝外，第二个轴承箭头朝内）安装轴承时注意不宜用力过大，且不能打偏，用专用工具轻敲，使轴承内外圈同时均匀的缓慢向里装。（因该轴承极其易损坏，用力过大或装偏均能使其损坏）
4.14.3.1安装完第一个推力轴承后，用手握住雾化盘侧轴颈沿轴向来回轻推（拉），此时主轴应能来回串动, 若有卡涩应检查原因并处理。再套上一个轴套，接着装上喷油环，注意喷嘴应对着轴承，接着安装第二个轴承。 4.14.3.2第二个轴承安装到位后，把轴承内圈压盖装上并检查其是否到位，安装喷油环。
4.14.3.3用手握住雾化盘侧轴颈沿轴向来回轻推（拉），此时主轴应能来回串动，若有卡涩应检查原因并处理。 4.14.4安装电机端盖，注意弹簧是否装上。确认主轴往径向侧已拉不动，用百分表打在轴端，用力将主轴沿轴向向推力侧推，使弹簧受力，观察百分表读数，松开后百分表指针应能回原位，不能回位时应调整弹簧使指针回到初始位置，注意弹簧不能调的过紧，以刚好顶到主轴为宜。一般串动量控制在15S 较为合理。调整好串动后对相对紧固件进行锁紧。
4.14.5复装吊架及相关油管、水管、石灰浆管、气管及电气线路。 4.14.6安装径向侧轴承压盖、轴承内圈锁母及锁紧螺母。
4.14.7依次安装三级分配及给料盘，注意定位销应装上，在每一级打紧螺栓后应记得涂玻璃胶于螺孔内进行密封，注意各结合面能可靠密封。 4.14.8安装雾化盘及其压盖。
4.14.9电气接线完工后测量绝缘值应大于10M ，全面内部检查，并对现场清理是否有遗留备件或螺栓等。确认无误后恢复雾化器护罩。 4.15检修中的重点事项
4.1
5.1解体复装地点应在相对整洁的地点，不应有灰尘、油污或是人员流通较多的地方，同时应有足够的照明。 4.15.2解体中的部体应用专用清洗剂清洗后，进行严格测量其尺寸，判断其磨损或变形情况，尤其是主轴的弯曲度、各压盖接触表面光滑度、喷油环油气孔径、调整弹簧变形情况。
4.1
5.3在雾化器需要平放时应严格控制不能使雾化盘或主轴作为支点受力，以防主轴上的相对配体装配间隙改变，或是弹簧超过其应力范围。
4.1
5.4在回装中在对轴承加油润滑时应注意油质的清洁度，及工具的清洁度，同时操作人员最好是能配戴一次
性医用手套进行操作，以防止微小杂质的带入使轴承磨损。
4.1
5.5试转时由于每台雾化器压紧弹簧的应力及锁紧螺栓均存在微观的差别，所以其弹簧的调整应在试转时跟据其振动值进行调整，已达到最小振动值。雾化器的振动与此弹簧的紧度存在直接的关系，在高速运转时尤其是在带较大负荷时，主轴需要通过压紧弹簧提供的轴向活动空间找到自平衡。当试转时如振动偏大如在4-6mm/s，可适当将压紧弹簧调松，再进行试转观察，即在压紧弹簧的应力范围内相对调松弹簧可降低雾化器的振动值。
4.1
5.6在装配两个推力轴承时，应注意其方向，应使两个轴承外圈上的标志呈> <位置，因为其箭头方向为推力轴承内圈锥度方向，轴承在运行中滚珠沿锥底方向紧密配合运动。否则在转动时滚珠会跳出其轨道使推力轴承散架。由于推力轴承转速高，内外圈及滚珠配合相对转松，所以装配中轴承的内圈与外圈应同时均匀受力敲击，防止其受力偏差后使轴承散架或装偏。
4.1
5.7安装在径向轴承压盖上的螺栓为非标件，在打紧完毕应用水平尺进行测量，不得有螺栓帽突出的情况，以防止石灰浆、降温水配水盘和承力轴承座不能紧密配合，使冷却水下部O型圈不能密封。
5、专用工具的制作
针对雾化器结构存在较多非标件，常用工具不能满足要求，也不能保证检修的精密度，为此设计制作了一套专用检修工具，给实际检修过程中带来较好效果。
1、径向轴承锁套专用工具，在雾化器设计时由于石灰浆、降温水分配盘的下料颈与主轴间距较小，所以锁套不能设计为卡套形式，但锁套的紧度要求较严，为保证检修过程中保证质量与便捷，设计了锁套搬手，使用情况较好。如图1
图1
2、推力轴承座取出在以往检修过程中，采用敲击的方式使其松动，再慢慢退出，不但容易使轴承座外侧损伤同时也可能使主轴变形，为此设计了专用扁担拉马，可以将其较平稳的退出，而不损伤部件，如图2
图2
3、推力轴承由于其转速高，所以设计间隙相对比普通轴承要大，在安装时内外圈同时受力，如在敲击过程中敲偏或是内外圈受力不均匀，极易使轴承爆裂，为此设计了专用的敲击工具，可同时对内外圈作用力，并设计了排气孔，在轴承进入轴承座时，可时内部空气排出，轴承进入不会受阻。如图3
图3
五、相关部件的国产化
1、各部件的国产化
对雾化器转子各零部件进行测绘并国产化加工，其中1、3、4、5、7、9、10、12、14、15、16、17、18、19、20均已加工新件并使用，其中配件15压紧弹簧的加工最为精密，主要是对其应力的测试与最佳应力的选择最为繁锁，其它零部件按原件尺寸加工，同时将材质提高以确保使用寿命的延长。
2、雾化盘的国产化
雾化盘按厂家提供的使用寿命为1年时间，因为使用一年后其雾化盘表面磨损腐蚀使其失去动平衡，导致其振动超标，但由于其价格比较昂贵，为节约成本，在运行第二年至第三年其间，我厂均将雾化盘定期进行动平衡试验并校正偏差质量小于2克，可继续使用。至第四年我厂原装雾化盘由于磨损量过大，无法对其动平衡质量进行校正，于是与公司相关部门联合讨论对于雾化盘进行国产化。
2.1 材料
西格斯雾化盘的主要零件为上下盘和中间导流块（见图4）。上下盘采用材料X1 NiCrMoCuN（1.4529），导流块材料采用耐磨粉末冶金。
图4 雾化盘
雾化盘在碱性流体及酸性气体两相流的恶劣环境中运行，材料选取应考虑：
1）抗烟气带来的酸性腐蚀（HCl、HF、SO2、SO3等）
2）抗石灰浆液的碱性腐蚀
3）耐温300℃
从原雾化盘的实际运行情况来看，虽然其达到了厂家要求的使用寿命，但还是受到了腐蚀，因此国产化时首先从材料选择方面做工作。在考虑了以上雾化盘所处环境要求的基础上，根据现有雾化盘实际运行情况，与国内相关厂家交流和沟通，考察了许多相关材料以及其在相关领域的应用情况（如电厂烟气脱硫中），最后确定上下盘采用美国哈氏合金公司的专用耐蚀合金TUA-76，导流块仍然采用耐磨碳化钨粉末冶金（Widia GTD）。
原雾化盘和国产化雾化盘材料见下表：
国产化雾化盘主要材料合金TUA-76和原雾化盘主要材料1.4529的化学成分如下表：
TUA-76为镍基合金，比原雾化盘材料——铁基合金耐温、耐腐蚀性强，是目前最具抗腐蚀能力的合金。高钼成分给予合金抵抗局部腐蚀的特性如蚀损斑，对于硫化物和氯离子有更好的抗力，广泛用于海水、盐以及高氯化物的环境中，也应用于烟气脱硫系统。
2.2 零件加工和装配
雾化盘转速很高，对零件的制造精度和装配精度要求也高，通过对许多国内厂家的了解，选出有能力和相关经验的厂家进行加工和装配。雾化盘上下盘的加工方式采用技术先进的离心铸造工艺，可以保证零件的均匀性和密实度，然后采用数控机床进行零件加工，精度可以满足要求。零件装配完成后采用VDI2060 quality Q1级标准做动平衡，可以满足雾化盘旋转对振动的要求。
2.3 运行
原装雾化盘使用半年后已存在一定的磨损，使其动平衡质量存在偏差，从而使振动逐渐加大（视磨损情况一般会增大1-2mm/s），见图5。国产化雾化盘从使用半年时间的情况来看，雾化盘几乎无磨损及腐蚀现象，因此也没有引起质量失衡导致其转动时的振动加大，见图6。
图5 原雾化盘（使用约6个月）图6 国产化雾化盘（使用约6个月）
六、效果
我厂对雾化器检修积累了一定的经验，并在保证安装质量的前提下，能较快的对其进行解体并复装，对各零部件安装间隙的统计数据日益完善，使安装精度也逐步提高，在雾化器设计时振动值要求小于10mm/s。我厂现振动均不超过5mm/s，一般均控制在3 mm/s以内。轴承温度厂家要求小于60℃，我厂使用情况均不超过45℃，
设备检修安全技术措施
井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制 设备、变压器、高低压电缆） 说明： 1 ）井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全 规程》中有关电气的规定， 2 ）本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检 查、维修。 1 、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修 电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生 故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立 解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变 （配）电所进行作业。
、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第 440 条至 491 条的有 关规定。 3 、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。 4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。 5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。 6 、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：
）非专职电气人员不得擅自操作电气设备； ）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3 ）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 7 、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。 8 、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。 9 、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地
设备检修施工安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备检修施工安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4861-94 设备检修施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程地点 鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。 二、检修时间 1.工期：10月16日至12月25日，总计70天。 2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。 三、主要设备、设施现状 1.提升及悬吊系统 IVG型钢管井架部分锈蚀；主副提升机均已拆除；凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测；钢丝绳均已报废；天轮未拆除。 2. 凿岩、装矸、排矸系统 伞钻需新配，起重机须更换；抓岩机性能有待检测；小绞车性能有待检测；吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能检测；封口盘出现锈蚀；模板堆放于
施工作业区内，出现锈蚀；装载机须新配；汽车需大修。 3. 通风系统 风机已拆除，须新配；风筒已拆除，须重新铺设。 4.排水系统 水泵均已损坏，须维修，另需新配2台；排水管路位于井下，性能有待检测。 5.压风系统 压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机；储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测；压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。 6.供电系统 原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。 7.砼搅拌系统 搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修；水泥输送泵须维修；水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐；自动计量配料
雾化器的作用,优点及使用方法
雾化器的作用，优点及使用方法 雾化器是利用超声波定向压强，使液体表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使液体雾化成小分子的气雾，目前使用的雾化原理主要有两种，一种是超声波雾化器，一种是压缩雾化器。下面，就为大家介绍一下雾化器的作用，优点以及雾化器的使用方法。 雾化器的作用 医用雾化器主要用于治疗各种上下呼吸系统疾病，如感冒、发热、咳嗽、哮喘、咽喉肿痛、咽炎、鼻炎、支气管炎、尘肺等气管、支气管、肺泡、胸腔内所发生的疾病。 雾化吸入治疗是呼吸系统疾病治疗方法中一种重要和有效的治疗方法，采用雾化吸入器将药液雾化成微小颗粒，药物通过呼吸吸入的方式进入呼吸道和肺部沉积，从而达到无痛、迅速有效治疗的目的。 超声雾化器的喷雾器对雾粒无选择性同，所以产生的药物颗粒大部分仅能沉积在口腔、喉部等上呼吸道，而且由于肺部的沉积量很少，不能有效治疗下呼吸道疾病。 压缩雾化器雾化颗粒细腻均匀，容易通过呼吸深入到肺、支气管血管部位，且用药量少，适合人体直接吸收，加快药物到达患处，使用寿命长。市面上主流的压缩雾化器有百瑞，德百世。 雾化器的优点 1、高效无油活塞式压缩机，雾化时不需冷却水、日常免维护、操作更简单方便。原药雾化，不需稀释，临床效果好。几乎没有药物残留量，药物利用率高。 2、操作使用更方便，产品备有2米气管一根，活动余地大，坐、躺都能用，雾化组件轻巧，佩戴、手扶方便。 3、雾化使用原药雾化，在相对的治疗时间内吸入的雾化量适宜，不易造成气管内壁粘膜发涨，造成气管堵塞，雾化的颗粒超细，并且不易碰撞结合，人体吸入舒适，而且能进入支气管、肺部等气管，临床效果极佳，特适宜下呼吸道疾病治疗。 4、.纯机械性产品，故障率极低，维修费用低，使用寿命长，一般正常使用5-10年。 雾化器的使用方法
设备维修安全技术操作规程
编号：SM-ZD-17790 设备维修安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备维修安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时，应用专用支架垫稳支妥，不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作，不得用砖块等物代替支架支撑。 （2）、不需架起修理的机械和车辆，须将轮的前后用三角挡木垫牢，将变速杆放在空挡位置，人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。 （3）、在车下作业时，发动机须熄火，接好手制动，如须在发动机运转情况下修理时，操作手柄要有专人看守。 （4）、在打开发动机盖进行修理时，须把机盖支牢，在检查齿轮部分时不得将手伸入拨动。在校正点火时，要用发动机摇把转动曲轴。 （5）、自卸汽车需要举升料斗修理时，要将料斗支撑牢固，修完后，尽快将料斗落回原位。 （6）、修理发动机、变速器前后桥等部件时应有专用支
机电设备检修更换安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3933 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机电设备检修更换安全技术措施标准版本
机电设备检修更换安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 机电设备检修更换安全技术措施 1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作标准》、禁止违章作业。 2、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过检修指挥部，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自联系，不得用电话联系。 3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服
从检修指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必要的防范措施。 4、在更换强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉空，切断电源，停电闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊皮带时，任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒，防止其他与施工无关人员进入作业段，硫化接头时温度、压力、时间、硫化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕，皮带试运行45分钟后，方可正常运转。 在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停电牌，按有关程序严格执行，
(新)活塞空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法 故障现象产生原因维修方法 空压机空气压力不足1.气压表失灵 2.空压机与电动机 之间的传动带松动 打滑或空压机到储 气罐之间的管路破 裂或接头漏气 3.油水分离器、管路 或空气滤清器沉积 物过多而堵塞 4.空压机排气阀片 密封不严，弹簧过软 或折断，空压机缸盖 螺栓松动、砂眼和气 缸盖衬垫冲坏而漏 气 5.空压机缸套与活 塞及活塞环磨损过 甚而漏气 1.观察气压表，如果指示压力不足，可让电 动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上 升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈， 说明气压表损坏，这时应修复气压表 2.如果上述实验无放气声或放气声很小，就 检查空压机传动带是否松动，从空压机到储 气罐再到控制阀进气管，接头是否松动、破 裂或漏气处 3.如果空压机不向储气罐充气，检查油路分 离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而 堵塞，如果是堵塞，应清除污物 4.应进一步检查空压机的排气阀是否漏气， 弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬 垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复 损坏零件 5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损， 检查并调整卸荷阀的安装方向与标注（箭头） 方向是否一致 空 压机 过热1.松压阀或卸荷阀 不工作导致空气机 无休息 2.气制动系统泄露 严重导致空压机无 休息 3.运转部位供油不 足及拉缸 4.电源电压过高或 过低 5.环境温度过高或 在室外烈日直射 1.进气卸荷时检查送压阀组件，有卡滞的要 清洗排除或更换失效件；排气卸荷时检查卸 荷阀,有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失 效件 2.检查制动系统件和管路，更换故障件 3.活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉 缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或 更换失效件 4.调整电源电压 5.进行通风，避开阳光直射，要减少工作或 实行间断工作 空压机异 响1.连杆瓦磨损严重， 连杆螺栓松动，连杆 衬套磨损严重，主轴 磨损严重或损坏产 生撞击声 2.传动带松动，主、 被动传动带槽型不 符造成打滑产生啸 叫 1.检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、 拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压 机主油道是否通畅；建议更换磨损严重或拉 伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆 螺栓（扭力标准35~40N.m），重新装配时，应 注意主轴轴承安装位置 2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致，不 一致请更换，并调整传动带松紧度（用拇指 压下传动带，压下传动带距离以10mm为宜）
设备检修安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT420 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备检修安全技术措施通用范本
设备检修安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 说明： 1 ）井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定，2）本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检查、维修。 1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、 原理，并能够分析产生故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立解决问题，新学员、
空压机工作原理及维修
空压机工作原理 1、活塞式空压机的原理－－驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。 2、螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。 3、离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求。维修保养 空气滤清器 吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下 a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。 b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。 c. 如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。 d. 滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。
医用超声雾化器工作与
医用超声雾化器工作原理与检修 医用超声雾化器适用于治疗老慢支、支气管扩张、哮喘、咽喉炎、鼻炎、肺部感染等各种呼吸道疾病及家庭保健。超声雾化器由雾化器外壳、底座、电源变压器、风扇电机（风机）、电路板、换能片（晶片）、储药罐（药杯）、塑料螺纹管、口含管等组成。其外壳多数是用塑料制成，在雾化出口设有风量调节，而板有定时器、电源开关、雾量调节旋钮以及电源和输出指示灯等。 一、工作原理 雾化器是通过换能器（压电晶片，简称晶片）藕合产生高频振荡．并由晶片产生1.7MHz超声波。超生波振荡输出电路大部分采用单管式输出，有的采用双管式输出。超声波以水为介质，通过水槽底下的谐振发射窗使药杯里的水溶性药物，雾化成微细的雾l粒(0.5~10μm)o使药物液体由液态转化为气态，产生雾化效果，送风机将药雾通过波纹管输送给患者吸人治疗。该雾化器具有治疗时间控制(0-60分钟），雾量人工调节，还增设了晶片保护装置，即在水槽水位过低时，能瞬间切断电源。消耗功率不大于60W。 1.JWC-2彩云牌超声波雾化器（电路如图1所示）。
接通电源，启动定时开关DS,风机M启动旋转。市电220V经变压器B降压至48V．通过桥式整流和滤波后给整个电路供电，电源指示灯即发光二极管D1亮，当水槽内的水达到水位线时(K闭合），振荡电路工作。雾量调节由电位器W1控制，当雾化输出正常时输出指示灯即发光二极管D2亮。在振荡电路里一般都设有水位限制感应开关防止无水或水少导致过而烧坏品片。水位控制开关K由带磁环浮子和千簧管组成，通过水槽中浮子的移动，控制干簧管的吸合。在加雾化器水槽中加人一定的水后，带动浮子上升，水位控制开关K闭合。由晶片JR,电容C3,C4,C5和三极管BGI构成电容三点式超声波振荡电路。晶片JR是一高频陶瓷压电振子，是电路中的自激元件，又是电路负载。C1,C2,C6为滤波电容。调节W1的阻值可改变BGI的基极电压，基极电压上升，振幅度加大，雾量增大；反之，基极电压减小，雾量减小。D3为续流二极管，用于保护三极管BG1，防止断电时产生反向电势击穿BG1。 2.CWS-D型超声雾化器（电路如图2所示）。 其中水位控制开关是由三极管BG2,BG3等组成电子开关。当水才曹加人一定水量时（水与A点接触），A、B点之间电阻R水阻值较小，使三极管BG3、BG2导通，使发光二极管D7水位灯亮；三极管BG1起振。调节W1可以改变雾星的大小间电阻R水阻值较小，使三极管BG3、BG2导通，使发光二极管D7水位灯亮；三极管BG1起振。调节W1可当水位下降一定程度时（水位脱离A 点）A,B点之间电阻R水阻值增大，使三极管BG3、BG2截止，发光二极管D7水位灯熄灭；BG1停振。
无油空压机工作原理
无油空气压缩机的工作原理 无油空压机有油活塞机、无油螺杆机、离心机等，就是压缩腔没有油参与压缩，齿轮箱部分还是有油润滑的。 无油压缩机工作原理:无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。 整机工作原理：电机运转，空气通过空气过滤器进入压缩机内, 压缩机将空气压缩，压缩气体通过气流管道打开单向阀进入储气罐,压力表指针显示随之上升至8 Bar,。大于8 Bar时, 压力开关感应道压力后自动关闭,电机停止工作, 同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0。此时空气开关压力宣示、储气罐内气体压力仍为8 Bar，气体通过球阀排气驱动连接的设备工作。储气罐内气压下降至5 Bar时，压力开关通过感应自动开启，压缩机重新开始工作。
无油活塞空压机活塞损坏原因常有哪些？ 1 常见故障及其原因和处理措施 1. 1 排气量不足 排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。 主要可从下述几方面考虑: (1) 空气滤清器的故障。积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大,影响 了气量,这种要定期清洗滤清器。 (2) 压缩机转速降低使排气量降低。这种情况 主要是由于空气压缩机安装使用不当造成的。因为空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、进气温度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低,排气量必然降低。 (3) 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差,使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨损时,需及时更换易损件,如活塞、活塞环等。如果属于安装不正确,间隙留得不合适时,应严格按照图纸和使用说明书给予纠正;如无图纸和说明书时,可取经验数值:对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙(即径向间隙) , 如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0. 06% ～ 0. 09%;对于铝合金活塞,间隙为气缸直径的0. 12%～0. 18%;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。 (4) 填料函密封不严,产生漏气,使气量降低。 其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中率不高, 产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油或润滑脂,能起到润滑、密封、冷却的作用。(5) 压缩机进、排气阀的故障对排气量的影响。 阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严, 形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二 是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 (6) 气阀弹簧力与气体压力匹配的不好。弹力 过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则使阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加, 以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。 (7) 压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧 力可用下式计算: p = DPKπ/4,其中D为阀腔直径, P 为最大气体压力, K为大于1的值,一般取1. 5～2.
关于雾化器电路板以及整机维修总结
超声雾化器电路模块和整机维修要点 主要问题点： 1．通电不工作：检查接插口是否插接到位，接口铜箔是否有断裂；使用万用表短路档（二极管测试档位，有声音的档位），检查MOS管（Q5）的引脚是否有短路（将黑表笔放置到MOS管的最大面的端脚上，红表笔测试另外两个脚上，观察万用表是否有声音发出，有声音表示有短路），7550(U2)的引脚是否有短路（测试方法同上），电感L3是否有断路异常（使用万用表的两个表笔点电感的两脚上，无声音表示断路，需更换）。检查元件是否焊接反向。 维修方法：使用电烙铁进行电子元件过焊加锡MOS管，7550加锡处理，IC加锡。 更换短路处的电子元件。 2．通电不雾化：检查电子元件L3，电容C6，C7，接口是否有铜箔断裂，IC是否有锡点短路，使用万用表短路档位测试MOS管是否有短路。检查电阻R3，R5电阻值是否烧坏（使用万用表短路档位，有声音表示正常）。 维修方法:更换MOS管，电阻 3．风扇不工作：检查接口是否有虚焊，接口是焊接反向，铜箔断裂，检查电阻R19是否虚焊，D12是否焊接反向，电阻R10，R18，Q4是否虚焊，MOS管不良也会造成风扇工作不良。 维修方法:IC，电阻，二极管加锡处理。电阻更换。 4．LED不亮：检查R15,R16，R17, Q1，Q2，Q3,灯珠焊接不良。IC焊接不良。 维修方法:IC，电阻，二极管加锡处理。 5．无水断电不良：检查电阻R3，R4，R5，R6，R7，R8，R9，C8，C9，D3，MOS 管焊接不良，电阻烧坏，电阻R3，R5，D3重点加锡。 维修方法:IC，电阻，二极管加锡处理，MOS管是否异常。 整机： 1、开机不通电：检查接口是否插错，接口是否插接到位。 从新插拔接口，检查导线是否脱落。PCBA插拔过的过程中造成铜箔断裂。 维修方法：接口加锡处理。 2、LED、开机功能是否反向和其中某个功能失效： 检查按键是否卡死，导线是否断落。按键板是否装反，导线是否焊接错误。 维修方法：更换按键板 3、无水报警不工作： 检查雾化片是否有异常，断裂，将雾化片螺丝适当松动，雾化片接口处水是否完全去除。 维修方法：更换雾化片或者PCBA。
机一队电气设备检修安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT505 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机一队电气设备检修安全技术措施通 用范本
机一队电气设备检修安全技术措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为确保我队20xx年度设备检修工作的顺利进行，确保检修任务顺利完成，保证人身和设备的安全，特制定如下安全技术措施： 1、根据工作任务，下井前备齐各种常用工具、备件、仪器、仪表及安全防护用具等； 2、整个检修过程必须有一名班队长以上干部现场指挥、协调，并负责现场的安全及措施的贯彻执行及监督检查； 3、严格执行停送电制度，遵守“谁停电，谁送电”的原则，将停电措施带至工作现场，并严格执行；
超声雾化器原理和常见故障分析检修实例
超声雾化器原理与常见故障分析检修实例（可供超声波加湿器的检修参考） 随着医疗科技迅速发展，人们生活水平的提高，对生存质量特别重视，超声雾化器（简称雾化器①）也进入千家万户。下面将常见雾化器原理与检修实例提供给同行参考。 雾化器结构比较简单，它是由雾化器外壳、底座、电源变压器、风扇电机（风机）、电路板、换能片（晶片）、储药罐（药杯）、塑料螺纹管、口含管等组成。其外壳多数是用塑料制成，在雾化出口设有风量调节，面板有定时器、电源开关、雾量调节旋钮以及电源和输出指示灯等（雾化器外形见图1）。 一、工作原理 雾化器它是通过换能器（压电晶片，简称晶片）耦合产生高频振荡，并由晶片产生超声波1.7MHz。在振荡电路中大部分采用单管式输出，有的采用双管式输出，超声波以水为介质，通过水槽底下的谐振发射窗使药
杯里的水溶性药物，雾化成微细的雾粒（0. 5-10μm）。使药物液体由液态转化为气态，产生雾化效果，送风机将药雾通过波纹管输运到患者作为吸入治疗。该雾化器具有治疗时间控制（0-60分钟），雾量人工调节，还增设了晶片保护装置，即在水槽水位过低时，能瞬间切断电源。消耗功率不大于60 W。 以JWC-2彩云牌超声波雾化器为例（图2）： 接通电源，启动定时开关DS，风机M启动旋转。市电220V经变压器B降压至48V，通过桥式整流和滤波供给整个电路，电源指示灯即发光二极管D1亮，当水槽内的水达到水位线时（K闭合），振荡电路工作。雾量调节由电位器W1控制，当雾化输出正常时输出指示灯即发光二极管D2亮。在振荡电路里一般都设有水位限制感应开关，以防止无水或水少过热工作，而烧坏晶片。 水位控制开关K由带磁环浮子和干簧管组成，通过水槽中浮子的移动，控制干簧管的吸合。在加雾化器水槽中加入一定的水后，
设备检修安全技术措施
煤场筛分设备检修安全技术措施为了加强煤场筛分系统、供电系统设备检修现场安全管理，规范检修人员的行为，保证检修工作安全有效的进行，特制订设备检修安全技术措施。 一、检修对象 1、皮带输送机 2、振动筛 3、破碎机 4、变压器 5、电缆 二、一般规定 1、作业人员必须持证上岗，严格遵照安全规程操作，明确工作内容和安全措施，凡进入现场人员必须佩戴安全帽，禁止无关人员进入作业区，高空作业必须佩戴安全带； 2、设备检修人员应当严格遵守安全操作规程； 3、检修工作前，必须检查所用工具的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业； 4、设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度； 5、检修人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护； 6、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒，严禁使用明火照明； 7、检修工作中，拆下的零部件不得丢失，检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间； 8、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认后方可交付使用；
三、吊装作业 1、吊装作业时，必须由专人负责指挥； 2、起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确； 3、在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查构件的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用机具是否满足要求； 4、吊装开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊装信号； 5、开始时，应先小行程试吊检查被吊物品重心与吊绳是否处于同一垂直面内，证实被吊物品重心与吊绳处于同一垂直面内切吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装； 6、吊装作业时，任何人不得在吊起的构件下行走，不能在受力的钢丝绳下停留； 7、在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬空； 8、吊装作业中不准搬动支腿的操作手柄，如必须调整支腿时，应先将构件落下再进行调整； 9、构件必须连接牢固后才能松钩，防止造成构件倾倒坠落事故； 10、风速超过5级时停止吊装作业； 11、工作完毕后，检修人员详细检查现场，经检查确认无物品遗漏后，方可离开作业现场； 四、气割作业 1、氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气；
设备日常检修安全技术措施
机电设备日常检修安全技术措施 一、一般规定 1、设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，必须制定安全技术措施。并由项目负责人统一指挥并设安全负责人。 2、检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 3、设备检修必须执行停电挂牌加锁制度，由设备检修人员带好钥匙。 4、检修人员进入机器内部作业时，必须设专人在外监护。 5、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 6、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电试车。 7、因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 8、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 二、电、气焊作业 1、电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材和有消防水管。 2、作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。 3、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。 4、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘靯，并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内和容器内。禁止照明电压超过12V。 5、氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。 6、气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。 7、禁止气瓶在露天曝晒。要冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。 8、一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。 9、电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。 10、工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。 三、起重作业 1、进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。 2、起重作业时，必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。 3、起重物体时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 4、禁止任何人在起重物体下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。
空压机的使用及维护说明书
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
高低压电气设备检修安全技术措施(新编版)
高低压电气设备检修安全技术 措施(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0554
高低压电气设备检修安全技术措施(新编 版) 根据设备检修计划的需要，矿上安排对井下高（低）压电气设备进行检修工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。 一、施工地点：+350水平、+200水平变电所、431采区变电室 二、施工内容：检修高低压开关和设备 三、施工时间：2013年2月3日----5日 四、施工负责人：邓贤勇 五、施工前准备： 1停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。 2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。 4、所有施工人员必须提前30分钟到达现场，熟悉施工环境并学习本措施。 六、检修安全技术措施： 1.按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。 2.各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作。 3.所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。 4.非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。 5.工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。 6.检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围
超声波雾化器的故障维修
医用超声波雾化器的故障维修 许思远 （中山大学附属第三医院） 摘要：本文通过对医院里治疗咽喉疾病的常用治疗仪器医用超声波雾化器的故障及维修经验总结，阐述了在使用过程中雾化器的几种常见故障的分析判断和相应维修对策，为设备的及时故障恢复起到了一定的意义。 关键词：开关电源晶片干簧管振荡电路 前言：医用超声波雾化器在治疗呼吸道疾病中已经得到充分的应用，特别是在儿科领域里广泛采用。由于其使用范围广，工作时间长，所以在医院使用过程中，往往会出现电源指示灯不亮，雾化指示灯亮，但没有雾化等常见故障。及时和准确有效地维修工作才能使设备正常运转和保障治疗使用效果的充分发挥。本文通过对医用超声波雾化器的维修总结和心得体会，保障了设备的恢复，阐述了其维修方法是可行的。
雾化器的简述： 雾化器结构（以粤华牌WH——2000为例）：雾化器是由外壳、底座、电源变压器、风扇电机（风机）、电路板、换能片（晶片）、储药罐（药杯）、塑料螺纹管、口含管等组成。其外壳多数是用塑料制成，在雾化出口设有风量调节，面板有定时器、电源开关、雾量调节旋钮以及电源和输出指示灯等。（雾化器结构见下图）
雾化器的工作原理： 雾化器它是通过换能器（压电晶片，简称晶片）耦合产生高频振荡，并由晶片产生超声波1.7MHz。在振荡电路中大部分采用单管式输出，超声波以水为介质，通过水槽底下的谐振发射窗使药杯里的水溶性药物，雾化成微细的雾粒（0.5-10μm）。使药物液体由液态转化为气态，产生雾化效果，送风马达将药雾通过波纹管输运到患者作为吸入治疗。雾化器设由时间定时器控制（0-60分钟），雾化量大小可通过电位器旋钮调节，还增设了晶片保护装置，即在水槽水位过低时，通过浮环里磁环使雾化器里的干簧管动作从而能瞬间切断电源。 雾化器的电路原理： 接通电源，按下电源开关K，启动定时开关S，市电220V通过开关电源板给风机和振荡电路线路板分别提供直流12V和直流48V两组输出。风机M通过开关电源板上12V直流电输出口得电启动旋转。开关电源板上另一组输出48V 直流电压，供给振荡电路板。振荡电路板得电后，电源指示灯即发光二极管LE D1亮，当水槽内的水达到水位线时（J闭合），振荡电路工作。雾量调节由电位器W控制，当雾化输出正常时输出指示灯即发光二极管LED2亮。在振荡电路里一般都设有水位限制感应开关，以防止无水或水少过热工作，而烧坏晶片。 水位控制开关J由带磁环的浮子和干簧管组成，通过水槽中浮子随着水位的变化而的移动，控制干簧管的吸合。当雾化器水槽中加入一定的水后，带动浮子上升，水位控制开关J闭合。由晶片H和电容C4、C5、C6和三极管Q2构成电容三点式超声波振荡电路。晶片H是一高频陶瓷压电振子，在电路中作电感使用，即是电路的自激元件，又是电路负载。C1、C2、C3为滤波电容。调节W的阻值可改变Q2的基极电压，若Q2基极电压上升，振幅度加大，雾量增大，反之，Q2基极电压减小，振幅度减小，雾量减小。二极管D5为继流二极管保护三极管Q2，防止断电时产生反向电势击穿Q2。