煤矿皮带队高强皮带硫化安全技术措施

煤矿皮带队高强皮带硫化安全技术措施

煤矿皮带队高强皮带硫化安全技术措施

1、准备

1.1硫化皮带所需要的设备及材料

工具：皮带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备

材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计

2、检查设备、材料

2.1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。

2.2、要编写详细的更换皮带的安全技术措施，并请相关领导批示。

3、环境准备

3.1作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘;

3.2保证作业现场运输方面;

3.3保证有充分的照明;

3.4作业场所(包括皮带架)要擦拭干净;

3.5因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿

干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。

4、设备准备

4.1、将准备更换的同一型号的新皮带用DBT或装载机下到指定位

置。(上带的位置)

4.2、在皮带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新皮带。

4.3、利用钢管和吊链将新皮带掉起后，将新皮带头与旧皮带捆绑在一起(用吊链或皮带夹)，然后利用皮带机的软启动装置将新皮带带到指定硫化地点。

4.4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。

4.5、在皮带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。(大概铺设22根粱，硫化梁与皮带机大架的角度是70°左右)

注意：

1、上新带的地点最好选在机尾与皮带处于同一方向的位置。

2、在上新带前，必须将需要更换旧皮带两端的接头找到。

3、如果上新带通过的皮带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。

5、硫化皮带

5.1断带

5.11、在旧带上找出中心线(不找也可以)，然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。

注意：

1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接

头4～5m的地方做为断带地点。

5.2画线

图1-1皮带画线示意图—1

5.21、首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出A、B、D、F四点。

5.22、在直线AB、DF上找出中点C点、E点。

5.23、连接CE两点，此时CE为皮带的中心线。

5.24、在接头的长度确定G点，并在G点左右各选取同等距离的H 点和I点(HG=GI)。

5.25、分别以H点和I点为圆心，以HI为半径在皮带上画弧，即在两弧在皮带上相交J、K两点。

5.26、连接JK两点，JK为硫化接头的过渡线。

5.27、检测过渡线是否与皮带中心线相垂直，可采用勾股定理(如图1-1所示)

公式一和公式二可以通用

图1-2皮带画线示意图—2

5.28、根据经验公式可以得出MN的长度或∠MLN的角度，然后可以得出硫化皮

带的基准线LN。

5.29、确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区，从边界线向外50mm为硫化接头的洁净区。(过渡区指皮带

硫化搭接的过渡区，洁净区指皮带的表面必须在铺胶前用120#清洗过的区域)

注意：

1、硫化接头长度和皮带的总长度和输送量有关，安家岭二号井主运皮带长1900m，运输能力额定2500t/h，所使用的皮带接头长度为2500mm。

6、剥离

6.1、首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成V型槽，宽度2mm左右。

6.2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。

图1-3剥离皮带两边覆盖胶示意图

6.3、皮带剥离分有无放纵撕裂网两种方法：

A、如果皮带有防纵撕裂网所采用的剥离的方法是剥离非工作面。

①、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。

②、用刀在钢丝绳下端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。

③、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。

B、如果皮带无防纵撕裂网所采用的剥离的方法是直接剥离法。

①、直接用刀从工作面上方割穿皮带，在皮带侧面裸露出钢丝绳，

用刀角度要于皮带垂直。

②、用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。

③、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。

6.4、用刀剥离硫化过渡区上的盖胶，并切割45°的过渡坡面。

图1-4剥离皮带过渡区覆盖胶面示意图

注意：

1、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。

2、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。

3、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

7、剃绳、打磨、剪绳

7.1、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。

7.2、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用0#、1#砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。

7.3、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。

7.4、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。

注意：

1、强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳上的余

胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。

2、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。

3、接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，安家岭二号井工矿所采用的搭接为三级搭接，截绳的长度分别为2400mm、1600mm、800mm。

8、安装硫化设备、铺胶

8.1、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机70°角相互错落放置。

8.2、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板。

8.3、用120#汽油清洗加热板，然后在下加热板上放置光板。(也可铺设报纸)

8.4、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8mm的铜皮或铁皮。

8.5、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。(离过渡区2～3m的地方进行固定)

8.6、用120#汽油清洗面胶和芯胶的表面(如果表面不太干净)，按尺寸要求截取面胶和芯胶,然后将芯胶和面胶表面各涂抹一遍胶浆，待晾干后把两块清洗过的表面相对复合，铺设在光板上。

8.7、用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，