板式煤气换热器技术说明书
空气(煤气)板式预热器上海雷林工程技术有限公司2009年3月公司简介上海雷林工程技术有限公司，致力于能源综合利用技术开发与高效节能型换热设备的研发、制造。
公司座落于上海松江工业园区，注册资金2000万元，占地面积4万平方米，建筑面积1.2万平方米，固定资产8000万元。
公司技术力量雄厚，全套引进美国LALLEEN公司的技术并汇集了国内优秀的技术人才，专业从事冶金、电力、化工等换热领域的的基础研究、技术引进、技术创新及新产品的开发，可为各行业余热综合利用提供全方位解决方案。
公司制造部拥有从美国引进的处于世界先进水平的全自动板管轮焊接生产线，能生产200～1000毫米宽、1～20米长、耐压6MPa的板管；拥有国内最大吨位的高速自动板片大型液压机二台、板片模具40余套及各种配套设施；具有流体测试系统、水压、气压试验系统及各种理化检验设施为产品的性能提供保障；并拥有一支技术精湛的制造、检验队伍。
公司目前产品主要有空气(煤气)板式预热器、板式蒸发冷凝(冷却)器、电站板式空气凝汽器、可拆式板式换热器及各种组合换热系统。
公司拥有一支强大的销售和售后服务团队遍布全国为用户提供快捷、优质的服务。
公司以我国走循环经济的发展道路为己任。
为用户综合利用资源、优化能源结构、提高能源综合利用率、改善环境、降低生产成本提供先进技术、优良的产品和快捷优质的服务。
煤气(空气)板式预热器的技术背景预热器是通过对锅炉、加热炉、废气催化焚烧炉、热风炉等产生的高温烟气与燃烧所用冷空气和可燃气体换热从而降低能耗，将高温烟气冷却、降低烟气含尘量、减少烟尘含量、减少有害气体(如二氧化硫、氮氧化物等)的排放以达环保要求从而保护环境的关键设备之一。
随着资源紧缺的矛盾日益突出，国内外钢铁、石油工业对装置节能增效，包括工艺技术选择、设备选型和能量回收等都提出了越来越严格的要求。
管式、热管式、回转式等传统的换热器由于普遍存在积灰结焦、热管失效、腐蚀、漏风和体积庞大等问题，在很多场合已经不能满足节能增效及环境保护的要求。
传统的预热器传统的预热器形式主要有列管式、回转式(蓄热式)及热管式预热器3种。
列管式预热器列管式预热器在工业上曾得到广泛的应用，但由于传热效率低、质量大、造价昂贵以及体积庞大，在工业中应用越来越少。
目前，仅有少数用螺旋槽管、搪瓷钢管及翅片管等具用强化传热或特殊抗腐蚀性能的传热元件制成的预热器仍在应用。
回转式(蓄热式)预热器回转式(蓄热式)预热器作为电厂大型机组配套的主流产品，目前仍是电力行业大容量机组采用的主要形式。
回转式预热器的波纹板蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内，交替与烟气和空气进行换热。
尽管针对回转式预热器的改进一直都在进行，但回转式预热器耗电、漏风、积灰结焦及低温腐蚀等问题仍然比较严重，因此在钢铁行业基本不选用。
热管式预热器热管式预热器是目前国内应用最多的一种预热器，由于存在热媒损失、放气等因素，热管会因真空度下降而失效。
若使用温度过高(380℃时)，就必须采用价格较昂贵的工质和高温材料热管，导致设备造价过高，并容易出现爆管，严重制约了设备的使用寿命。
热管式一般2年后开始失效，寿命不超过5年。
由于热管失效很难判定，一般情况下需要对所有的热管进行重新抽真空或更换，维修成本高，检修周期长，间接地造成更大的经济损失。
加有翅片的热管换热器还有其他的一些弱点，比如，热管的排数不能过大，翅片积灰且不易清除，不但降低了换热效果，严重时会发生堵塞，影响热风炉的正常生产。
钢铁行业预热器现状高炉系统在高炉炼铁生产过程中，提高风温有利于强化高炉冶炼。
获得降焦增产，增加喷吹煤粉量的显著效果。
达到降低吨铁成本，根据生产实践，提高100℃风温可降低焦比4～7%，增加产量3～5%，增加喷吹煤粉40～50kg/t铁。
随着高炉冶炼技术的进步，入炉焦比不断下降，使高炉煤气发热值贫化，一般热值在2900kJ/m3左右。
由于钢材深加工的发展导致发热值高的煤气(焦炉气、天然气等)又特别短缺。
20世纪90年代中期以来，在我国新建高炉上，风温一般要求在1200～1250℃(年平均风温)，设计者一方面在热风炉的结构上下大功夫进行研究，另一方面提高热风炉的烟气温度，采用空煤气的双预热等措施，但提高风温的幅度不大，与1200～1250℃高风温水平还有一定差距，要想在低热值的高炉煤气条件下，风温达到1200～1250℃，就必须使空气煤气的如炉温度均达到300℃，而这必须由耐高温、传热好、高可靠性、高安全性的换热器来完成。
由于传统的换热器的设备特点，限制了高炉热风炉高风温技术的发展，所以采用新的换热器是必要的也是迫切的。
炼钢系统在电炉的生产工艺中，电炉及VOD、LF炉等高温烟气也需要通过板式换热器冷却后，进入布袋除尘系统排出。
原采用混风降温，不仅增加了动力，同时由于混风增加了湿度，导致除尘布袋的恶化。
轧钢系统现在国内冷轧彩涂生产线中的空气加热器均采用进口板式换热器，运行温度800℃。
我公司生产的用于镀锌、镀锡的板式换热器，已用于鞍钢冷轧厂镀锌、镀锡生产线。
设计温度900℃。
空气(煤气)板式预热器板式预热器是目前较为先进的高效节能型预热器，具有传热效率高、压降低、结构紧凑，耐腐蚀、寿命长，不易积灰、易清洗等优点。
并在石化、电力行业得到越来越广泛的应用，在钢铁行业也逐步推广采用。
我国化工行业在上世纪九十年代就已开始淘汰热管式换热器，改用板式预热器，主要以进口为主，日本和欧美的许多化工和钢铁企业很多就采用板式预热器。
由于板式预热器的制造涉及计算软件、大型的液压机及可靠的自动焊接生产线，所以制约了我国板式预热器的发展和推广。
板式预热器采用传热板片替代传统管子和热管传热元件。
烟气、空气(煤气)通过板片换热，冷热流体完全隔离，由于传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，大大加强了流体的扰动，从而增加了流体的传热性能。
且板片表面光滑，具有更小的污垢热阻。
雷林公司在引进美国LALLEEN公司的板式预热器技术及软件的基础上，开发具有中国自有知识产权的新型全焊板式空气(煤气)预热器，填补我国在钢铁行业这一设备技术领域的空白，使空气(煤气)预热装器产品实现了国产化，替代进口并参与国际竞争，满足用户对煤气预热器增效节能、长周期运行及大型化的使用要求，对于促进行业的技术进步及发展均具有十分重要的意义。
根据国际上通用的流程模拟软件HYSYS 2.4.1 build 3870模拟烟气、空气(煤气)的物性与热负荷。
按煤气、空气被加热进行煤气(空气)预热装置的设计，传热计算采用引进的工艺计算软件，该计算方法得到工业实践检验。
设备采用全焊式结构，密封性能好，很好的避免了介质的泄漏，板片焊接采用自动轮焊技术，并及时对焊接中跟踪定位、压紧以及检验，保证了板片的焊接质量。
空气(煤气)板式预热器的特点结构性能板式预热器在流速为3米/秒的时候就能达到湍流状态，设计采用10～14米/秒，在这个流速下对于避免灰尘的沉积、强化传热、避免磨损、降低阻力都是最佳的选择。
而管式及热管式在流速为30米/秒的时候才能达到湍流状态，这个流速下，磨损及阻力都无法克服，因此会降低流速从而导致结垢和因结构产生的腐蚀。
传热性能高与管式传热元件相比，板式传热元件总传热系数提高1～3倍，同热管式相比总传热系数提高30%～100%。
根据加热与被加热前后温度、体积变化的特点，采用可变流道设计确保总传热系数的最佳化和阻力降的最低化。
管式热效率为75%。
热管为83%。
而板式为95%。
低压降由于传热性能优秀，流体通过的距离缩短，而且单板间（间隔）可根据对压力损失的要求自由调整。
同热管式预热器相比，板式换热装置阻力降低20%～60%，仅为管式的40%～60%。
结构紧凑蛇形通道一列，连续、密闭、相互层叠的构造，与管间相隔的多管式构造相比，同一容积的传热面积增加数倍。
由于总传热系数大，所需传热面积减小，热交换器实现了小型化。
板式结构具有很高的紧凑度，管式(热管式)传热元件的紧凑度约为60m2/m3，而板式传热元件为160m2/m3，提高近3倍。
重量只有管式的1/4,热管式的1/2.抗腐蚀性能及耐高、低温性能板式预热器传热元件采用抗露点腐蚀、耐高温的不锈钢，且在其表面容易进行防腐处理，具有良好的抗低温腐蚀性能和耐高低温性能，可在60~900℃之间安全运行。
对高温工况，材料为耐热钢，经溶接组装，单元波形曲板对热膨胀差耐性极强。
特殊的波纹自动补偿自身的热变形，采用进口自动焊接技术及在高温下采用独特的焊缝保护技术解决了焊缝的由于热应力的开裂问题。
维修性能没有驱动部件，维修频度少，炭灰、尘土、渣屑、杂物等附着物可用刷子、化学剂、喷射等方法清洗。
构造简单。
抗积灰及可靠性特殊的波纹设计且传热表面光滑，板式预热装置不易积灰。
流体通路呈蛇形或菱形。
单板表面流体的层流部分产生脱离运动。
流体加大紊流度。
两流体同时激烈地新陈代谢获得高传热系数。
而且由于脱离运动、尘土、渣屑、杂物等不易附着，故可维持长久的高性能。
耐磨性进气的管口均加保护套和保护层，以及采用合理的流速，避免了对板片的磨损。
长寿命对于烟气余热回收工况，板式预热器的寿命一般为10～15年（工作温度60～900℃）。
一般热管式为3～5年（工作温度150～380℃）。
管式如采用碳素钢渗铝工艺耐高温（工作温度150～600℃）寿命为3～5年。
节能正是由于板式预热器有上面的特点，能把烟气排烟温度降的更低，所以板式预热器能回收更多的能源。
板式换热器安装使用说明书
目录一、板式换热器概述 (1)二、板式换热器结构 (1)三、板式换热器型号表示方法 (2)四、板式换热器技术特点 (2)五、板式换热器的流程组合形式 (2)六、板式换热器的安装要求 (3)七、板式换热器的操作 (4)八、板式换热器的维修保养 (5)一、板式换热器概述板式换热器按GB16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。
板式换热器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。
由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。
板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。
板式换热器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。
板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。
应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。
板式换热器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到 2.5MPa.工作温度一般低于160℃。
板片材质一般为不锈钢（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、钛板、钛钯合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。
二、板式换热器结构板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。
金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。
板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。
流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书
不带有图片
一、换热器概述
1、概述
板式换热器是一种介质流经换热管组的换热装置，通常由一个或多个管壳组成，里面装有一定数量并且正确安装的管组，它们相互之间以其中一种特定的方式相连，以实现对侧换热介质的换热。
板式换热器的基本结构是由管组和支撑板和固定板构成的，板式换热器的优点是结构紧凑，换热面积大，热交换系数高，体积小，可以达到更大的换热效率，热损小。
2、产品特点
（1）换热管组长度和安装端口尺寸符合国标。
（2）管组均采用不锈钢制造，具有自抗腐蚀性能，耐腐蚀性和热损失小，可适用于高温空气、热水、蒸汽和其他介质的换热。
（3）传统的管组正面不允许装设支撑板，即使可以装设，也不宜装设，因为它会降低换热效率。
（4）传统的管组材质主要有钢、不锈钢、铜、铝和镍等，具有较强的耐腐蚀性，换热系数高，换热效果好。
（5）可根据客户的特殊要求定制板式换热器，满足客户的不同使用需求。
二、技术参数
1、电力等级：。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、产品简介板式换热器是一种高效的换热设备，采用金属板通过特殊的工艺加工而成。
它主要通过板间热交换的方式，将两种流体进行热量传递，以实现能量的高效利用。
本产品广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的热交换工艺中。
二、产品特点1. 换热效率高：板式换热器采用平整的金属板材制成，具有大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2. 维护方便：板式换热器采用模块化设计，结构简单，清洗和维护方便。
3. 节能环保：板式换热器能够实现多种流体之间的有效换热，能够降低能耗，减少能源的浪费，符合节能环保要求。
4. 适用范围广：板式换热器能够适应不同工艺条件和介质要求，具有很好的适应性。
三、安装与使用1. 安装前准备：在安装前，请仔细检查板式换热器的包装是否完好，是否有损坏。
检查换热介质的流量和压力参数是否符合产品的使用要求。
2. 安装位置选择：根据使用场合的实际情况选择合适的安装位置。
确保换热器的进出口口法兰与管道连接的紧密，并采取相应的密封措施。
3. 连接管道：按照图纸要求连接进出口管道，并确保连接处无泄漏。
4. 进一步处理：根据实际使用需求，可以根据需要添加温度、压力传感器等附件设备。
5. 启动使用：在确认安装无误后，按照操作手册的要求启动板式换热器，并根据实际情况调节流量、温度等参数。
四、操作与维护1. 操作注意事项：- 在使用过程中，严禁将非换热介质泄漏或倒灌至换热器内部，以免影响换热效果。
- 定期检查换热器内部的结垢情况，如有需要及时清洗处理。
- 注意定期检查和维护换热器的密封件，如有老化或损坏应及时更换。
2. 维护保养：- 定期清洗换热器内部，清除污垢和沉积物，以保证换热效率。
- 检查换热器外部的散热管道是否有堵塞，如果有需要及时清理。
- 定期检查换热器的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
五、注意事项1. 请确保使用场合的环境温度和介质温度不超过换热器的额定工作温度。
2. 使用过程中请注意操作规范，避免撞击、损坏换热器设备。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书技术规格书一、产品概述二、技术参数1.换热面积：板式换热器的换热面积为XXX平方米。
2.最大设计压力：板式换热器的最大设计压力为XXXMPa。
3.最大设计温度：板式换热器的最大设计温度为XXX℃。
4.工作介质：板式换热器的工作介质为XXX。
5.流量范围：板式换热器的设计流量范围为XXXm³/h。
6.热传导系数：板式换热器的热传导系数为XXXW/(m²·℃)。
7.腐蚀防护：板式换热器的腐蚀防护采用XXX材质。
三、技术要求及性能指标1.换热效率：板式换热器的换热效率应达到XXX以上。
2.压降：板式换热器的单侧压降不应超过XXXPa。
3.泄漏率：板式换热器在最大设计压力下的泄漏率不得超过XXX%。
4.清洗周期：板式换热器的清洗周期应不少于XXX个工作周期。
5.尺寸要求：板式换热器的尺寸应符合设计要求，横截面积及顶底板厚度应满足强度要求。
6.耐压性能：板式换热器应能承受设计压力下的静压试验。
7.使用寿命：板式换热器的设计使用寿命为XXX年。
8.安全性：板式换热器的安全系统应符合国家相关安全标准，并具备过压、过温等保护功能。
四、检测与验收1.板式换热器应符合国家相关标准和技术规范的要求，并具备产品合格证明文件。
3.出厂前应对板式换热器进行全面检查和验收，确保产品质量符合技术规格书的要求。
五、工程实施要求1.板式换热器的设计、制造、安装和调试应符合国家相关规范和标准。
2.板式换热器的安装过程中，应注意避免与其他设备、管线等发生碰撞，保证设备的完好无损。
3.设备安装完成后，应进行调试并记录相关参数以验证板式换热器的性能。
4.设备维护保养应按照制造商提供的操作手册进行，并定期对设备进行检查和维护。
六、售后服务1.供应商将提供一份完整的产品操作手册，包括设备的使用、安装、维护等内容。
2.提供一年的免费维修保修服务，保证设备正常运行。
3.供应商将提供技术支持，协助用户解决设备运行中的问题。
板式换热器技术规范书
板式换热器技术规范书1、概述 (2)2、通用技术要求 (2)3、换热设备的技术参数及要求 (3)4、技术服务 (6)5、质量保证和试验 (7)6、其它 (8)1、概述1.1需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.3供方在执行本规范书所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4工程简介华电邹城发电厂市区供热工程位于山东省邹城市，供热规模为1000万平方米采暖，设有二条高温热水管道。
主要为邹城市区民用及公建采暖供热。
工程分期建设，本规范书为一期工程二级换热站。
1.5运行环境1.5.1区内自然地坪标高：46.00~77.00m1.5.2区内地震基本烈度为：7度。
1.5.3年平均气温14.5℃，冬季采暖室外计算温度-7℃，冬季室外平均温度-1.5℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-16.1℃。
1.5.4累年平均相对湿度：63%1.5.5累年平均风速：2.8m/s1.5.6最大冻土深度：32cm1.5.7地下水位变幅：0.56~3m1.5.8安装条件：室内安装1.5.9电源条件：380V，50HZ。
2、通用技术要求2.1设计、制造、试验及验收标准2.1.1设备的设计、制造、试验及验收和材料应符合各设备相应的标准、规范、规程的最新版本要求，但不仅限于此。
2.1.2当各标准、规范和规程不适用某些设备和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
2.2各设备的性能参数应符合有关标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
2.3供方应确定设备的允许工作范围及条件。
2.4设备在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书本文档涉及附件：1. 图片：板式换热器示意图2. 表格：技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 液压系统 - 一种利用流体传递能量和控制信号的工程学科，常见于机械设备中。
2. 温度差异 - 在不同区域或物体之间存在的温度变化。
【正文开始】第一章引言板式换热器是一种高效、紧凑型且可靠性强的换热设备。
它广泛应用于各个领域，如冷却剂回收、空调系统以及工业生产过程中等。
为了确保您正确使用并维护该产品，请仔细阅读以下说明书。
第二章结构与原理2.1 主要组成部分板式换热器由多块金属板堆叠而成，并通过密封垫圈将其固定在一个整体结构内。
2.2 工作原理当两种介质（例如水和蒸汽）经过交错排列在相邻金属板上时，在这些接触点处会发生传导现象从而实现对介质之间进行有效地散热或传热。
第三章安装与调试3.1 安全注意事项在安装和操作板式换热器时，请务必遵循以下安全措施： - 确保设备处于停机状态并断开电源。
- 使用适当的个人防护设备，如手套、眼镜等。
3.2 安装步骤a) 将板式换热器放置在平坦且稳固的基础上，并确保其位置正确对准管道连接口。
3.3 调试方法a) 打开冷却剂进水阀门，观察系统是否正常运行。
如果有异常情况出现，请立即关闭阀门并检查问题所在。
第四章维护与清洁4.1 常规维护每隔一段时间（建议每月）进行下列维护工作以确保板式换热器长期有效地运行：- 清除堆积物：使用软布擦拭金属表面上可能存在的污垢或油渍；- 检查密封性能：定期检查垫圈是否完好无损；4.2 清洁方法当发现堆积物较为严重时，可采用以下清洁方法： - 使用专业的换热器清洗剂进行冲刷；- 通过水压将污垢从板式换热器表面冲掉。
第五章故障排除在使用过程中可能会遇到一些常见问题，请参考以下故障排除步骤以解决这些问题。
a) 无法正常启动：检查电源是否连接正确，并确保开关处于打开状态。
【文档结尾】1、本文档涉及附件。
请参阅所附图片和技术参数表以获取更多详细信息。
板式换热器使用说明书(终)-1
板式换热器使用说明书兰州兰石换热设备有限责任公司服务电话：（0931）2354209（销售部）（0931）2354209（技术部）目录一概述二板式换热器结构原理三板片结构四流程组合五储存吊运安装六运行停运七维护与保养一概述兰州兰石换热设备有限责任公司是我国最早研制生产板式换热器的厂家，1985年引进前西德Schmidt公司BR系列板式换热器全套软、硬件技术，目前，可生产多种型号的板式换热器，单板换热面积从0.01～1.65m2, 每种型号的板片有多种板型，可满足各种工况的需要。
这本使用说明书，可帮助用户正确安装、调试、维修板式换热器及进行故障处理，因此我公司建议在安装和启动板式换热器之前，请仔细阅读此说明。
二板式换热器结构原理1、结构原理板式换热器是由许多换热板片(冲压有波纹槽的金属薄板)，按一定间隔四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺柱压紧而成，如图1，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。
图12、板式换热器型号表示方法三板片结构板片是板式换热器传热的主要元件，其板片结构如图2，同一规格的板片通常有锐角人字形波纹（W）、钝角人字形波纹（H）和混合人字形波纹（Y）等板型，可以形成至少三种不同性能的流道。
我公司依照不同的工艺条件，利用计算机选型计算，优化组合，达到传热性能和压降的合理匹配，以满足各种工艺要求。
图2 三种典型的板型图3四流程组合把一块A板倒过来可得到一块B板，如图5。
图52、板片四通孔的编号将板片直立放置，以有密封垫片的一面为正面，右上角孔为1，左上角孔为2，左下角孔为3，右下角孔为4，如图4，（a）为A1234，（b）为B1234。
板式换热器安装与使用说明书
板式换热器安装与使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用1、拆箱板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。
因为，设备在木箱内。
固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。
拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。
至此，拆箱工作结束。
2、吊运吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。
吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。
3、安装板式换热器为整机出厂。
出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。
因此，运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。
（1）基础制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。
板式换热器出厂时，在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。
安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。
（2）配管的连接用户在连接配管时。
首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质出口，D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。
安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。
配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞流道或降低换热效率。
泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。
可拆卸板式换热器使用说明书
维护与保养1．故障的检测与处理（1）换热器的常见故障a、渗漏、泄露：——板片间渗漏、泄露部位：泄露槽，见图10。
——板片与压紧板之间渗漏，泄露部位：压紧板内侧面，见图11。
b、串夜打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。
主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。
c、发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见表1。
d、传热效果下降主要症状：压降增高、传热能力下降检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见表2。
2．板式换热器的装卸（1）把合佳紧螺栓的顺序：用扳手或自动液压工装，按图12的顺序使其均匀对称拧紧，两压紧板间应保持平行，平行度偏差不应大于2mm ,夹紧时B值按铭牌上规定，随着使用时间的增加，垫片老化应逐步调整B值，严禁使B值小于最小值。
（夹紧使请参照《板式换热器安装图册》或产品铭牌中的规定值，以防止板片变形、损坏。
）（2）拆卸程序a、拆卸时，用搬手按图12，以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2顺序交叉对称分组松开。
b、夹紧螺柱拆卸后，将活动压紧板推到支柱一端。
c、拆卸板片时，先把板片托起，使其移动到上导杆缺口处（悬挂孔为燕尾槽结构时除外），下部向支柱端倾斜即可取出，如图13。
d、悬挂孔为燕尾槽结构时，可在上导杆任意位置拆卸。
注意：拆卸板片时应避免划伤密封垫片。
操作者应戴手套，以防划伤。
（3）更换新板片，必须按照“流程组合图”进行，避免混乱。
（4）板片一时无备件，而设备不能长时间停运时，可先将坏的和相临的板片同时拆除，增加板片时同样应成对增加，但相应的夹紧尺寸应按规定调整。
（5）液压试验新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行液压试验，规定如下：a、液压试验介质一般采用水，水温≥5℃；奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm。
b、试验时应在换热器管线高处设排气口，试验过程应保持板式换热器观察面的干燥。
板式换热器 操作手册说明书
操作手册Lit. Code200000279-2-ZH-CN由...出版阿法拉伐 Lund AB箱74参观：Rudeboksvägen 1226 55 Lund, 瑞典+46 46 36 65 00+46 46 30 50 90******************The original instructions are in English© Alfa Laval Corporate AB 2019-11本文件及其内容受阿法拉伐集团公司拥有的著作权及其他知识产权权利的保护。
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