汽车产品图样 基本要求
装置图
装置图是用来表达产品及其组成部分的轮廓 及安装位置关系的图样， 及安装位置关系的图样，装置图的零部件编 号后三位用001 009表示 例如：3400001001～ 表示（ 号后三位用001～009表示（例如：3400001转向装置图等）。应包括： ）。应包括 A02 转向装置图等）。应包括： 装置图所有的连接件； a) 装置图所有的连接件； 各连接点的安装尺寸； b) 各连接点的安装尺寸； 必要的技术要求。 c) 必要的技术要求。
表格图
形状相似的同类产品或零部件，均允许绘制表格图。 表格图中的变动参数，可包括尺寸、极限偏差、材 料、覆盖层、技术要求等。表格中的变数项可用字 母或文字标注。 形状基本相同，仅个别要素(如孔数、槽数、孔或槽 的位置)有差异的产品或零部件，在绘制表格图时， 应分别绘出差异部分的局部图形，并在表明图形的 表格栏内，标注与局部图形相应的标记代号。 表格图的视图，应选择表格中较适当的一种规格， 按比例或用简图绘制。
X为汽车的长度方向 为汽车的长度方向， 为宽度方向， 为高度方向； 1 X为汽车的长度方向，Y为宽度方向，Z为高度方向； 坐标零平面的确定；按汽车满载时确定零平面； 2 坐标零平面的确定；按汽车满载时确定零平面；变型车零平面 采用基本车型零平面。 采用基本车型零平面。 3 通过汽车前轮理论中心线并垂直于高度方向零平面的平面作为 长度方向坐标的零平面。零平面前方为负，零平面后方为正。 长度方向坐标的零平面。零平面前方为负，零平面后方为正。 把汽车的纵向对称中心平面作为宽度方向坐标的零平面， 4 把汽车的纵向对称中心平面作为宽度方向坐标的零平面，零平 面左侧为负，零平面右侧为正。 面左侧为负，零平面右侧为正。 5 取沿车架纵梁上缘上表面平直且较长一段所在平面作为高度方 向坐标的零平面，无车架的车辆可沿车身地板下表面平直且较 向坐标的零平面， 长一段所在平面作为高度方向坐标的零平面。零平面上方为正， 长一段所在平面作为高度方向坐标的零平面。零平面上方为正， 零平面下方为负。 零平面下方为负。
技术要求中引用各类标准、规范、 技术要求中引用各类标准、规范、专用技术条件以及试验方法 与检验规则等文件时，应注明引用文件的代号和名称。 与检验规则等文件时，应注明引用文件的代号和名称。
车身部分
车身坐标系的选取 490汽车车身制图》 按QC/T 490-2000 《汽车车身制图》中的规定确定 车身坐标系： 车身坐标系：
汽车产品图样 一般要求
每个产品或零、部件，应尽量绘制在一张图样上， 如果必须绘制在数张图样上时，主要视图、明细 栏、技术要求，应配置在第一张图样上。当零部 件或总成图用多张图样表述时，应在标题栏中填 入张数及张次。 图样上的产品及零部件名称，应符合有关标准的 规定，
凡国家标准、有规定的零部件名称，均应按规定术语填写。 国家标准未规定的，按同济同捷企业标准TJI/TY.01.01—2007《汽车 零部件名称命名规范》的规定执行或按用户提供的技术要求执行。 国家标准、企业标准未规定的则应按零部件的使用功能命名，名称应 简短、贴切，避免使用过于繁琐的拓展名。 当图样名称中含有数字时，对于10以内的数字，应采用大写的中文数 字。对于大于10的数字，应采用阿拉伯数字。 例如：连接板（二）； 三号通风管等。
图样的绘制
单独使用而采取整体加工比较合理的零件， 单独使用而采取整体加工比较合理的零件，在视 图中一般可用细双点划线表示零件以外的整体部 分。 零件有正反面(如皮革 织物)或加工方向有要求时 如皮革、 或加工方向有要求时， 零件有正反面 如皮革、织物 或加工方向有要求时， 应在视图上标注或在技术要求中说明。 应在视图上标注或在技术要求中说明。 图样中未注出的尺寸公差、未注形位公差和表面 图样中未注出的尺寸公差、未注形位公差和表面 粗糙度应有相应标准规定，或在技术要求中注明。 粗糙度应有相应标准规定，或在技术要求中注明。 图样上对局部要素有特殊要求(如不准倒钝、热处 图样上对局部要素有特殊要求(如不准倒钝、 及标记时， 理)及标记时，应在所指部位标注或在技术要求中 说明。 说明。
型材垂直切断、板材经裁切后不再机加工的零件； 1 型材垂直切断、板材经裁切后不再机加工的零件； 2 形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。 形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。
每个零部件无论是否单独绘制图样，均应具有独立 的代号。图样代号应按QC/T 265-2004《汽车产品 零部件编号规则》的规定（客户有要求时除外）。 如果有两个或两个以上结构、尺寸都很简单的零件 组成一个总成，允许只绘制一张总成图（总成图代 零件图），不再绘制单独的零件图，但须能清楚表 达零件、总成的结构、轮廓、尺寸及相互关系。
技术要求的表述
产品及零部件不能用视图充分表达清楚时， 产品及零部件不能用视图充分表达清楚时，应在技术要求中用 文字说明，技术要求一般应置于标题栏的上方或左方。 文字说明，技术要求一般应置于标题栏的上方或左方。 技术要求应有标题和各条的顺序号，每条条文应独立起行。 技术要求应有标题和各条的顺序号，每条条文应独立起行。技 术要求的内容，应简明扼要、通顺易懂，一般按下列内容顺序 术要求的内容，应简明扼要、通顺易懂， 填写： 填写
对材料、毛坯、热处理的要求； 1 对材料、毛坯、热处理的要求； 视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差； 2 视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差； 对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等) 3 对有关结构要素的统一要求(如圆角、倒角、尺寸等)； 对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层、喷丸等) 4 对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层、喷丸等)； 5 对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求； 对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 6 对校准、调整及密封的要求； 对产品及零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性等) 7 对产品及零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性等)； 试验条件和方法； 8 试验条件和方法； 其他说明。 9 其他说明。
汽车产品图样 一般要求
图样上的术语、 图样上的术语、计量单位等均应符合国家法定计 量单位。并且尽量和国际接轨。 量单位。并且尽量和国际接轨。 例如： m,而不用kgf·m 例如：力矩单位 N·m,而不用kgf m m,而不用kgf 长度（ cm、mm）而不用英寸等。 长度（m、cm、mm）而不用英寸等。 图样上视图的投影画法应符合GB/T 14692-1993中 图样上视图的投影画法应符合GB/T 14692-1993中 的规定。技术图样应采用正投影法绘制， 的规定。技术图样应采用正投影法绘制，采用第 一角画法，（物体在投影面和观察者之间） 一角画法，（物体在投影面和观察者之间） 当有合同或技术协议要求时， 当有合同或技术协议要求时，允许采用第三角画 投影面在观察者和物体之间） 法。（投影面在观察者和物体之间）
字体
字号
5
明细栏中的字母、数字及汉字、视图中的文字、数字、材 料标注中的数字及字母 技术要求的内容 图样中尺寸标注的数字
3.5 仿宋 仿宋 仿宋Txt 4 3.5 2.5
图样中统一标注的粗糙度数字
仿宋Txt
图样上采用的图线应符合GB/T17450-1998、 图样上采用的图线应符合GB/T17450-1998、 GB/T17450 GB/T4457.4-2002中的规定 中的规定, GB/T4457.4-2002中的规定, 线条的宽度应遵 循下面的规定。 循下面的规定。
局部加工图
在已有的图样上进行局部设计，形成新的零部 件图样。
在绘制局部加工图样时， 1 在绘制局部加工图样时，已有图样的图形用细双点划线绘 用指引线标注已有图样的图样编号，不标注尺寸。 制，用指引线标注已有图样的图样编号，不标注尺寸。 局部要加工的部位用粗实线表示，并应标注加工尺寸； 2 局部要加工的部位用粗实线表示，并应标注加工尺寸； 必要的技术要求。 3 必要的技术要求。 在技术要求中应注明“未注明部分与××××××× ×××××××4 在技术要求中应注明“未注明部分与×××××××××× 图号）相同” （图号）相同”
图样的绘制
左右、前后、上下对称的零件，一般只绘制左、 左右、前后、上下对称的零件，一般只绘制左、前、 上件的零件图样，不再单独绘制右、 上件的零件图样，不再单独绘制右、后、下件的零件 图样。但在“技术要求” 左件如图， 图样。但在“技术要求”中应注明 “左件如图，右 件与左件对称”字样。 件与左件对称”字样。 零件图一般根据装配时所需要的形状、 零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗 糙度绘制。需要在装配过程中加工的零件尺寸， 糙度绘制。需要在装配过程中加工的零件尺寸，应标 注在装配图上，如必须在零件图上标注时， 注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关 尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。 尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。 必须整体加工，成对或成组使用， 必须整体加工，成对或成组使用，形状相同且尺寸相 等的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上， 等的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上， 编一个图样编号，视图上分切处的连线， 编一个图样编号，视图上分切处的连线，用细实线连 接。
1 2 粗实线、粗虚线、粗点画线0.5mm 粗实线、粗虚线、粗点画线0.5mm 细实线、细虚线、细点画线、细双点画 细实线、细虚线、细点画线、 波浪线、双折线0.18mm 线、波浪线、双折线0.18mm
图样的绘制
零件图 每个零件一般应绘制单独的零件图样，并且标注零 部件加工所需要的全部尺寸 。特殊情况允许不绘 制，例如：
装配图
装配图一般应包括下列内容： 装配图一般应包括下列内容：
产品轮廓及其各组成部分的装配关系图形； 1 产品轮廓及其各组成部分的装配关系图形； 产品的外形尺寸(无外形图时) 安装尺寸( 2 产品的外形尺寸(无外形图时)、安装尺寸(无安 装图时)及技术要求； 装图时)及技术要求； 机构运动部件的极限位置； 3 机构运动部件的极限位置； 操作机构的手柄、旋钮、指示装置等； 4 操作机构的手柄、旋钮、指示装置等； 组成产品的明细栏。 5 组成产品的明细栏。
汽车零部件产品开发要求说明(SOR)
汽车零部件产品开发要求说明（SOR）版本：N01SOR编号：项目名称： AC-01零件名称：前保险杠总成装置零件件号： 2803000E01-A01编制：校对：审核：批准：会签：江苏XXX新能源车业有限公司201X年XX月XX日前言本版本为"SC01项目前保险杠总成等SOR N01版本"本版本根据SC01项目前保险杠数据总成等初版数据编写本版本主要目的是协助采购中心进行产品寻源定点，及相关供应商进行产品先期报价使用，不作为最终版本江苏XXX新能源车业有限公司对本SOR拥有完全解释权目录1. 名词解释2. 项目总体描述2.1. 项目简介2.2. 项目主要时间节点2.3. 项目主要工程人员3. 产品性能技术要求及产品技术状态描述表3.1．产品技术状态描述及性能要求3.2. 外观要求3.3. 材料性能要求3.4. 成品性能试验要求3.5. 性能指标验收方式3.6.零部件标识要求4. 样件需求计划5. 产品BOM表6. 材料及检验制造要求6.1. 材料型号及推荐材料供应商6.2．关于回收利用与禁限用物质管控的要求7. 法规认证、检具、工装及运输包装要求7.1. 法规要求7.2. 认证要求7.3. 检具要求7.4. 工装要求7.5 样件供货状态说明及运输包装要求7.6其他要求8. 双方数据交换的要求9. 测试要求10. 双方责任10.1.双方工作任务及时间要求10.2.甲方责任10.3. 乙方责任11. 投标书内容及要求（签订合同时需删除此条）12. 附件1 "产品技术状态描述表"13. 附件2 "产品BOM表"14.附件3 "二级供应商清单"1、名词解释产品：指乙方（投标方）根据本产品开发技术要求规定，设计、生产的 SC01前保险杠总成等相关零部件。
技术要求：指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求。
技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD数技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物，也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。
常用技术标准文件
常用技术标准文件（国标、汽标、部标清单）说明：为确保设计人员所有标准是现时有效，特编制本企业常用法规、标准清单。
在标准修订或作废后，及时更改清单，并下发每个设计人员，并将就清单回收销毁。
第一部分管理标准分体系法规、基础与通用：中华人民共和国标准法（1988）中华人民共和国经济合同法（2002）中华人民共和国产品质量法（2000）中华人民共和国产品质量认真管理条例中华人民共和国计量法（1985）质量管理：质量管理和质量保证标准GB/T19000-1994-GB/T19004-1994不合格品率的计量抽样检查程序及图表（适用于连续批的检查） GB/T6378-2002 质量体系设计、卡法、生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19001-1994质量管理中常用的统计工具排列图 GB/T 3736.1-1994质量管理中常用的统计工具因果图 GB/T 3736.2-1994质量管理中常用的统计工具波动图 GB/T 3736.3-1994质量管理中常用的统计工具直方图 GB/T 3736.5-1994机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 5058-1994企业标准化管理标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定 GB/T 1.1-2000标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第2部分：标准出版印刷规定GB/T 1.2-1996标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 1.2-1997标准化工作导则第2单元：标准内容的规定方法第22部分：引用标准规定GB/T 1.22-1993技术管理产品开发设计管理：CAD文件管理总则 GB/T 17825.1-1999CAD文件管理基本格式 GB/T 17825.2-1999CAD文件管理编号规则 GB/T 17825.3-1999CAD文件管理编号规则 GB/T 17825.4-19992WCAD文件管理基本程序 GB/T 17825.5-1999CAD文件管理更改规则 GB/T 17825.6-1999CAD文件管理签署规则 GB/T 17825.7-1999CAD文件管理标准化审查 GB/T 17825.7-1999CAD文件管理完整性 GB/T 17825.7-1999产品图样及设计文件术语 JB/T 5054.1-2000产品图样及设计文件基本要求 JB/T 5054.2-2000产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.3-2000产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.4-2000产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.5-2000产品图样及设计文件更改方法 JB/T 5054.6-2000产品图样及设计文件标准化审查 JB/T 5054.7-2001产品图样及设计文件通用件及借用件管理办法 JB/T 5054.8-2001 产品图样及设计文件管理规则 JB/T 5054.9-2001工艺管理工艺文件完整性 JB/T 9165.1-1998工艺规程格式 JB/T 9165.2-1998管理用工艺文件格式 JB/T 9165.3-1998专用工艺装备设计图样及设计文件格式 JB/T 9165.4-1998工艺文件编号办法 JB/T 9166-1998工艺管理导则总则 JB/T 9169.1-1998工艺管理导则产品工艺工作程序 JB/T 9169.2-1998工艺管理导则产品结构工艺审查 JB/T 9169.3-1998工艺管理导则工艺方案设计 JB/T 9169.4-1998工艺管理导则工艺规程设计 JB/T 9169.5-1998工艺管理导则工艺定额标准 JB/T 9169.6-1998工艺管理导则工艺文件标准化审查 JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件修改 JB/T 9169.8-1998工艺管理导则工艺验证 JB/T 9169.9-1998工艺管理导则生产现场工艺管理 JB/T 9169.10-1998 工艺管理导则工艺纪律管理 JB/T 9169.11-1998工艺管理导则工艺试验研究与开发 JB/T 9169.12-1998 工艺管理导则工艺情报 JB/T 9169.13-1998工艺管理导则工艺标准化 JB/T 9169.14-1998工装管理工艺装备设计管理导则术语 JB/T 9167.1-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择原则 JB/T 9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则 JB/T9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序 JB/T 9167.4-1998工艺装备设计管理导则工艺装备验收规则 JB/T 9167.5-1998二．技术标准分体系JOO 基础与通用标准产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 131-2006焊接符号表示法 GB/T 324-2008机械制图螺纹及螺纹紧固表示法 GB/T 4459.1-1995技术制图圆锥的尺寸和公差 GB/T 15754-1995技术制图图线 GB/T 17450-1998技术制图图样画法视图 GB/T 17451-1998技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 17452-1998技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 17453-2005技术制图简化表示法图样画法 GB/T 16675.1-1996技术制图简化表示法尺寸注法 GB/T 16675.2-1996标准公差 GB/T 1800.3-1998 孔的基本偏差 GB/T 1800.3-1998轴的基本偏差 GB/T 1800.3-1998 直线度平面度公差 GB/T 1184-1996 普通螺纹的基本牙型尺寸 GB192-81 普通螺纹的直径与螺距系列 GB 193-81 普通螺纹的基本尺寸 GB/T196-81 普通螺纹的基本偏差 GB 1987-81用螺纹密封的管螺纹的尺寸代号及其表示的尺寸系列 GB 7306-2000非螺纹密封的管螺纹的尺寸代号及其表示的尺寸系列 GB 7307-2001极限与配合基础第一部分：词汇 GB/T 1800.1-1997极限与配合基础第二部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.2-1998形状和位置公差：通则、定义、符号和图样的表示法 GB/T 1182-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1184-1996形状和位置公差位置度公差 GB/T 13319-1991表面特征：表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1031-1995材料标准：钢铁产品牌号表示法 GB/T 221-2000优质碳素钢结构 GB/T 699-1999碳素钢结构 GB/T 700-2006碳素工具钢技术条件 GB/T 1298-2008低合金高轻度结构钢 GB/T 1591-2008-T合金结构钢技术条件 GB/T 3077-1999渗碳轴承钢技术条件 GB/T 3077-1999保证淬透性结构钢技术条件 GB/T 5216-2004易切削结构钢技术条件 GB/T 8731-2008热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 702-2008热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989热轧钢尺寸、外形、重量级允许偏差 GB/T 707-1998弹簧钢 GB/T 1222-2007冷弯型钢技术条件 GB/T 6725-2008货运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6726-2008 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6727-1986 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6728-2002 热轧等边角钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 9787-1998热轧不等边角钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 9788-1988冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 708-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 709-2006优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 710-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 711-2008汽车大梁用热轧钢板 GB/T 3273-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 3274-2007 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3275-1991产品标准整车机动车运行安全技术条件 GB 7258-2004汽车和挂车类型的术语和定义 GB/T 3730.1-2001汽车和挂车类型的术语和定义车辆类型 GB/T 3730.1-2001汽车和挂车类型的术语和定义车辆尺寸 GB/T 3730.3-2001汽车内饰件的设备 GB/T 8410-2006汽车外廓尺寸轴荷及质量 GB 1589-2004汽车操纵件、指示器及信号装置的标识 GB/T 4094-1999汽车道路试验方法通则 GB/T 12534-1990汽车重心高度测定方法 GB/T 12538-1990汽车陡坡试验方法 GB/T 12539-1990汽车最小转弯直径测定方法 GB/T 12540-1990汽车加速性能试验方法 GB/T 12540-1990汽车最高车速试验方法 GB/T 12544-1990汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673-1990汽车可靠性行驶试验方法 GB/T 12678-1990汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.1-2001汽车和挂车后下部防护要求 GB 11567.2-2001机动车辆和挂车分类 GB 15089-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法 GB 17691-2005专用车标准专用车定型试验规程 QC/T 252-1998扫路车 QC/T 51-2006清洗车通用技术条件 QC/T 750汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1495液压系统通用技术条件 GB/T 3766汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB 4785工业产品使用说明书总则 GB/T 9699焊接质量要求金属材料的熔化焊第三部分：一般质量要求 GB/T 12467.3 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673汽车制动系统 GB 12676汽车和挂车号牌板及其位置 GB 15741轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III、IV阶段） GB 18352.3 道路车辆产品标牌 GB/T 18411汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T 625电器标准汽车与挂车之间的24N型电连接器GB/T 5053.1-1985汽车与挂车之间的12N型电连接器GB/T 5053.2-1985汽车与挂车之间电连接器的试验方法与要求GB/T 5053.3-1985汽车与挂车的七芯电缆线GB/T 5054-1985公路用车辆低压电缆（电线）JB/T 8139-1999汽车电气设备基本技术条件QC/T 413-2002汽车用电线接头技术条件QCn29009-1991汽车用低压电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29010-1991汽车用点火线电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29011-1991汽车用圆柱式电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29012-1991汽车用蓄电池电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29013-1991灯光标准汽车与挂车外部照明和信号装置的安装规定GB4785-2007汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB5920-2008 机动车和挂车用后雾灯配光性能GB 11554-2008机动车回复反射器GB 11564-2008汽车倒车灯配光性能GB 15235-2007汽车和挂车转向信号灯配光性能GB 17509-2008汽车与挂车照明和信号装置基本环境试验GB/T 10485-2007汽车与挂车牌照灯配光性能QC/T 578-1999车身及其附件标准汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.1-2001汽车和挂车后下部防护要求GB 11567.2-2001汽车和挂车号牌板架及其位置GB 15741-1995汽车车身制图QC/T 490-2000汽车标牌GB/T 18411-2001汽车产品型号编制规则道路车辆—车辆识别代号（VIN）位置与固定GB/T 16735-1997道路车辆—车辆识别代号（VIN）内容与构成GB/T 16736-1997道路车辆—世界制造厂识别代号（WMI）GB/T 16737-1997汽车产品图样的基本要求QC/TA-1992。
汽车零部件识图 项目一 识图基础知识 任务1 制图的基本知识和技能
结束
1.1.1 图纸幅面及格式(GB/T14689—1993)
表1-1 幅面及图框尺寸（mm）
结束
1.1.1 图纸幅面及格式(GB/T14689—2008)
结束
项目一 识图基础知识
学习目标：
❖ 观察图样的图框、标题栏、能说出图纸的幅面。 ❖ 观察图样的图形，能说出图形中的格式、比例和字体的号数。 ❖ 观察图样的尺寸标注，指出图中有哪些标注尺寸，并能说出
图中每部分结构的尺寸数字。 ❖ 总结出构成机械图样的基本要素。 ❖ 通过作图，初步了解多边形和圆弧连接的作图原理，基本方
❖ 锥度符号按图1-18（b）绘制，符号方向应与锥度方向一致。 锥度标注在与指引线相连的基准线上，如图1-18（c）所示。
结束
1.3.4 圆弧连接
概念： 用一圆弧光滑地连接相连相邻两已知线段。 实质：就是要使连接圆弧与相邻线段相切，以达到光滑
连接的目的。
作图步骤：（1）求连接圆弧的圆心；
（2）找出连接点即切点的位置； （3）在两连接点之间作出连接圆弧。
绘图墨水干得较快，适用于直线笔。
(5)刀片，用于削铅笔和修改图纸上的墨线。 (6)胶带纸，用于固定图纸。
结束
1.3 几何作图
❖ 主要内容
等分线段 圆的内接正六边形 斜度和锥度 圆弧连接
结束
1.3.1 等分线段
❖ 分割一下场线段为几等份的方法如图1-15所示。步骤如 下：
过已知直线段AB的一个端点A任作一射线AC，由此端点起在射 线上以任意长度截取几等份;
汽车产品 零部件及其图样编号规则
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1零件：不采用装配工序制成的单一成品。
3.2总成：由两个或两个以上零件以可拆或不可拆的形式组成的成品。
3.3 零部件：即零件与总成的统称。
4 产品零部件及其图样编号规则
4.1 基本原则
4.1.1 每一种零部件，无论其是否有独立的图样，均应有其独立的编号（另有规定除外）。当零部件具有本身的图样时，则其图样的编号应按其零部件编号。
与驾驶室安装连接部分，含ABS装置
0
辅助制动
36
0
电子装置
1
蓄电池
含支架
2
底盘线束
3
里程表传动装置
4
前围灯具
安装在底盘上的
5
后位灯具
安装在底盘上的
表A.1(续)
子组号
子组结构号
名称
备注
36
6
开关
安装在底盘上的
7
信号装置
安装在底盘上的
8
电控装置
发动机系统电控装置，自动驾驶装置，整车电子装置，车载电子诊断装置，防撞雷达装置，防盗系统，ECU等，电控用传感器（氧传感器；EGR电控单元及传感器，安全气囊电控单元及传感器，发动机系统电控用传感器等）。
4.1.6自产发动机与整车零部件间不允许互相借用，设计部门应按本标准的规定，重新给定编号，必要时允许将零部件的原有编号填写在明细表的“备注”栏或在图样中注明。
4.1.7其他的汽车产品之间允许互相借用。
4.1.8存在借用关系的零部件发生任何更改，均应按本标准规定重新给定新号，更改的原则按谁使用谁更改，由需要更改的设计部门更改。
c）具有功能替代关系的零部件，应按功能子组编号。如：天线孔胶塞应归属于音响装置子组，前围板上的空调管路胶塞应归属于冷气装置子组。
SMTC 汽车零部件产品标识的一般规定
上汽股份有限公司技术中心企业技术标准Enterprise Technical Standard of SAIC Motor Technical CenterSMTC汽车零部件产品标识的一般规定General rule for identification marking method of auto parts上汽股份技术中心技术标准化委员会Technical Standardization Committee of SAIC Motor Technical Center发布Issue目次/Contents前言Foreword (I)1 范围Scope (1)2 规范性引用文件Normative reference (1)3 要求Requirements. (1)3.1 基本要求General Requirements (1)3.2 具体要求Specific Requirements (3)4 图样标注Drawing marks (5)5 零部件标识结构示例Examples of parts identification (5)5.1 完整的零部件标识示例Example of complete identification (5)5.2 钣金件标识示例Sheet metal component identification (5)5.3 示例及说明Example and demostration (5)前言为确保上海汽车集团股份有限公司乘用车公司设计开发的汽车零部件产品的可追溯性，使得零部件的标识易于识别和辨认，特制定本标准。
本标准是对SMTC 90001-2009（V2）《汽车零部件产品标识的一般规定》的修订,自本标准实施之日起代替SMTC 90001-2009（V2）。
本标准与SMTC 90001-2009（V2）相比主要变化如下：——标准编号由原5位数改为7位数；——按SMTC 1 100 001 《技术标准的结构和编写格式》的要求修改了文本的格式。
QCT4-1992汽车产品图样及设计文件采用与更改办法
中华人民共和国汽车行业标准汽车产品图样及设计文件 QC／T 4—92采用与更改办法1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车产品图样及设计文件（以下简称图样及文件）的采用、 取消与更改原则和方法。
本标准适用于图样及文件的采用、取消与更改和底图的复制。
摩托车产 品为可参照使用。
2 引用标准ZB／T T04 005汽车产品零部件编号规则QC／T 2 汽车产品图样格式3 术语3．1 影响互换：更改前后的零部件不能相互代替。
3．2 不影响互换：更改前后的零部件能相互代替。
3．3 需准备：更改需做生产准备才能实现。
3．4 不需准备：更改不需做生产准备即能实现。
4 图样及文件的采用、取消及更改原则4．1 图样及文件的采用、取消及更改必须填写汽车产品图样及设计文件采用 与更改通知书(以下简称通知书）。
4．2 通知书由产品设计部门填写，由资料档案部门管理。
4．3 图样及文件的更改不得降低产品质量，亦不得违背有关标准的规定，更 改后的图样及文件应正确、完整、统一和清晰。
4．4 新产品投入生产准备的全部图样及文件，应尽可能一次采用完毕。
4．5 一个更新项目所涉及到的全部图样及文件应成套改全。
4．6 一个更改项目涉及到几个专业时，通知书可由各专业室填写，总布置编页次，发一份通知书。
4．7 凡更改项目不需准备，且不影响互换的正式生产图样，允许将几个项目编 在同一份通知书中，但每个更改项门间应用贯通横线分开，以示区别。
4．8 凡更改需准备，且能独立实现的更改项目，应分成独立投产的最小单元分 别编制通知书。
4．9 已发出的通知书如发现错误，在生产准备期间，可采用补充更改通知书将 错误内容作废；对同一更改项目的遗漏也可采用此法给予增补。
4．10 当一个零件结构有较大改变（如铸件改成冲压件等）图样需要更换时，应改变图样编号中的变更经历代号，其变更经历代号按ZB／T T04 005中3.5条的 规定。
4．11 生产试制阶段的图样及文件，采用、取消和更改一律不填写通知书，需更改时，由有关人员直接在复制图上更改和签字，底图则在试制总结后一次更改， 并不加任何更改标记。
图纸版次及产品标识管理规定
6.1.3新发放的图纸，技术研发中心应在图纸中给定产品标识的位置，标识字体的大小。
6.1.4图纸发放应用技术通知单发放，技术通知单中应列表说明产品名称、图号、版次、图幅等。
A00
4
压条
1000029-4
4.5完善设计：不影响产品状态不更换图纸版次；
4.6一般更改：产品尺寸更改，无已制品，不更换首位代号；
4.7重要更改：产品性能更改及一般更改但需处理已制品，不更换首位代号；
4.8重大更改：产品重要特性，关键特性以及法律、法规及安全方面的更改，更换首位代号，如原图纸版次为A03，新更改版次为B04。
4.9工程变更：由于生产及工艺等原因的设备、工装、模具、工艺方法变更等造成产品状态的变化，由生产部工艺技术拟定工程更改通知单（ECN），经技术研发中心会签同意后，同时对相关技术资料进行更改，文件的发放由技术研发中心发放，工程变更记录代号00，01，02，03……，批生产前均为00；
5．拥有人
5.1技术研发中心是该规定和流程的拥有人，负责规定的解释、更改和维护；
5.2生产部负责按规定的版次、状态标识、生产产品、记录及标识的实施；
5.3质管部负责保存可追溯性记录，并监督实施。
6. 工作描述
6.1图纸与技术文件发放
6.1.1图纸发放时，应在标题栏和明细表中注明图纸的版次，装配图应包括各总成或零件的版次，同时在标题栏中注明状态代号；
64图纸和技术资料审批图纸和技术资料的审批要严格按照设计编制审核标准化批准四级审批设计或编制由项目负责人签署审核由开发任务书规定的审核员签署标准化由技术员签署批准由技术研发中心经理签署其他模具工装检具图纸及有关技术文件参照上述规定执行并统一由技术研发中心技术员签署标准化和发放
汽车行业所有标准-QCT
230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262
QC/T 76.4-1993 QC/T 76.5-1993 QC/T 76.7-1993 QC/T 76.8-1993 QC/T 76.9-1993 QC/T 14-1992 QC/T 15-1992 QC/T 16-1992 QC/T 198-1999 QC/T 199-1995 QC/T 200-1995 QC/T 207-1996 QC/T 218-1996 QC/T 220-1996 QC/T 222-1997 QC/T 223-1997 QC/T 225-1997 QC/T 226-1997 QC/T 227.1-1997 QC/T 227.2-1997 QC/T 228.10-1997 QC/T 228.1-1997 QC/T 228.2-1997 QC/T 228.3-1997 QC/T 228.4-1997 QC/T 228.5-1997 QC/T 228.6-1997 QC/T 228.7-1997 QC/T 228.8-1997 QC/T 228.9-1997 QC/T 229-1997 QC/T 231-1997 QC/T 23-1992
65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97
QC/T 340-1999 QC/T 343-1999 QC/T 344-1999 QC/T 345-1999 QC/T 346-1999 QC/T 350-1999 QC/T 354-1999 QC/T 355-1999 QC/T 356-1999 QC/T 357-1999 QC/T 362-1999 QC/T 363-1999 QC/T 364-1999 QC/T 368-1999 QC/T 371-1999 QC/T 372-1999 QC/T 373-1999 QC/T 374-1999 QC/T 375-1999 QC/T 376-1999 QC/T 377-1999 QC/T 382-1999 QC/T 385-1999 QC/T 386-1999 QC/T 387-1999 QC/T 388-1999 QC/T 39-1992 QC/T 40-1992 QC/T 407-1999 QC/T 408-1999 QC/T 410-1999 QC/T 411-1999 QC/T 41-1992
Q-FTB 102-2011车辆产品零部件可追溯性标识规定
*□○○○○○○*②
* *③
a）零部件可追溯性标识（排成三行）
*○…○*□○○○○○○**
①②③
b）零部件可追溯性标识（排成一行）
说明：
①——生产厂代号；②——出厂编号或批次号；③——零部件编号。
******/****** ————污染控制装置型号/生产企业名称
封装：****** ————封装企业名称
本标准主要起草人：张碧蓉、把婧。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究总院产品管理部负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/FT B102—1999、Q/FT B102—2000、Q/FT B102—2001、Q/FT B102－2004、Q/FT B102－2005。
车
1
本标准规定了车辆产品[包括汽车（含低速货车）及发动机]零部件的标识在图样上和实物上的规定和要求。
一般应予标识的零部件的标识内容、标识方式、标识部位等参见附录A（资料性附录）。起重机零部件的标识要求参见附录B(资料性附录)。
除本标准以外的其它标识仍按有关规定执行。
3
发动机总成的标识方式和内容应符合GB7258的有关规定。
汽车车架总成标识内容包括生产厂代号、出厂编号和零部件图号。整车VIN代号的标识应符合Q/FT B005的规定。
3.总成中的零部件标识，在总成供货时可不体现，但供方应确保二次配套件可实现追溯。
2.
颗粒过滤器（微粒捕集器）(DPF)
打刻
外表面易见部位
3.
颗粒氧化净化器（POC）
打刻
外表面易见部位
4.
颗粒捕集器
打刻
外表面易见部位
5.
喷油泵
打刻
Q-FTB-《汽车产品零部件及其图样编号规则》
四、 Q/FT B213-2009主要内容
1.范围
1）本准规定了本公司汽车产品（含低速货车及运输型拖拉机，下同）、奥铃发动机、汽 车起重机零部件及其图样的编号规则及其管理规定。。 2）本标准不适用于标准件的编号。 3）本标准不适用于欧V客车、雷沃动力（珀金斯发动机）、福田重机等设计开发的产品。
（注：标准件编号按Q/FT B014《汽车产 品标准件编号与选用规则》、Q/FT B004 《汽车产业 非汽车标准件编号规则》）
5. 对于本标准已给定的各类编号（如项目代号、子组号、子组结构号、分类号等）原则上避免
变更，各部门在实施过程中有新的需求时，应按规定进行申请，由于此标准适用范围大，所以新 增内容标准法规科将在一定范围内组织会签审批后才能正式下发更改通知书纳入标准。标准在实 施过程中存在的问题，及时与产品管理部联系。 另外，在2009年9月，标准法规科以福田研发知字[2009]第386号《关于征集零部件编号规则运 行过程中存在问题及改进建议的通知》的方式对零部件编号标准征集了修订意见，各部门意见汇 总及处理已随Q/FT B213-2009的发布稿在OA系统中发布。根据各部门意见，修订成Q/FT B2132009，其中关于分类号增补的相关意见未进行直接采纳，主要是希望在实施过程中逐步完善，增 加可操作性。
c)零部件编号申请表的填写规定 ●申请表编号：零部件编号由四位年代号及三位流水号组成，如2009年编制的第5号零部件申请表编 号为2009005 。 ●单位名称、部门：填写申请人所在的单位名称及部门名称。如填写欧马可工厂、欧马可技术中心。 ●项目名称：填写此设计项目的具体名称。 ●申请项目：根据申请情况在“产品项目代号”、“子组号、子组结构号”、“零部件分类代号” 后的“□”中进行选择。 ●申请原因及主要内容：应详细说明申请的原因及主要内容。 ●编制部门部分： ——“编制”由本零部件编号申请表的编制者签署姓名；