石灰石采制样

（一）入厂石灰石采样的操作方法
1、采样的定义、目的
（1）定义：从大量石灰石中采取具有代表性的一部分石灰石的过程叫采样。

石灰石样是代表工业石灰石平均性质的石灰石样，工业石灰石样应在运输工具顶部及石灰石堆上采取。

工业石灰石样的分析化验结果作为检验工业石灰石质量的依据，是提供以质计价的基础数据。

（2）目的：是获得一个其实验结果能代表整批被采石灰石的实验石灰石样。

2、采样的基本术语
（1）子样：采样器具操作一次所采取的一份石灰石样。

（2）总样：从一采样单元取出的全部子样合并成的石灰石样。

（3）缩分后试样：为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。

（4）采样单元：从一批石灰石中采取一个总样的石灰石量。

一批石灰石可以是一个或多个采样单元，一个采样单元对应一个化验结果。

3、采样的基本要求及注意事项
（1）基本要求：被采样石灰石的所有颗粒都可能进入采样设备，每一颗粒都有相等的机率被采入试样中。

（2）注意事项：
A、一个子样要一次采取，不能补采或抖落，否则采取的子样没有代表性；
B、子样质量不能过大，以免增加制样工作量；
C、各子样的质量应接近相等；
D、每次采取的子样要立即放在严密而不受污染的容器内，采样结束后贴好标签。

标签的内容包括：矿名、车号、净重、采样日期、采样时间、采样人员等。

4、采样单元
入厂石灰石以每车为一个采样单元。

储料场石灰石每周抽检一次。

5、采样方案
（1）新卸石灰石堆上采样：
A、确定总样质量：总样质量由下式确定，
m=M/20000
其中，m——应采总样质量，kg;
M——该车石灰石净重，kg;
20000——采样比例。

B、确定子样数目：子样数目由下式确定，
x=m/0.5
其中，x——子样数目，个；
m——应采总样质量，kg；
0.5——子样最小质量，kg。

C、子样位置选择：在新卸石灰石堆上距地面0.5米画一条横线，在横线上垂直等距画x条竖线（x为子样数目），在每个交叉点采样,每点取不少于0.5kg石灰石样。

（2）储料场石灰石堆上采样：
A、据石灰石堆形状将子样点分布在石灰石堆的顶部（距顶部0.5m）、底部（距地面0.5m）和中部（顶、底部的中央）。

B、按照大致估算的顶部、中部和底部的周长按比例分配子样数（一般可按1：2：3比例采取）。

C、按已确定的子样数依据“均匀分布”的原则，按距离或垂直度布置子样点。

D、采样时，先除去0.2m的表层石灰石。

E、通常石灰石堆的坡度较大，当除去表层石灰石时，上方的大块石灰石容易滚落下来，如遇到这种情况，则应彻底清除后再采取。

（3）进料汽车顶部采样：
A、子样点以斜线3点方式布置，即沿着车厢对角斜线方向布置3个子样点，其中两个子样点布置在对角线的首尾，且各距车角0.5m，余下一个子样点布置在对角线的中央。

B、采样时在子样布置点部位挖坑至0.2m以下再采取。

C、子样质量由下式确定：
m’=m/3
其中，m’——应采子样质量，kg；
m——应采总样质量，kg。

（二）石灰石样制备的操作方法
1、制样的定义、目的
（1）定义：将较大量的石灰石样，经过一定的工序，制成分析化验要求的粒度和质量的具有代表性的试验石灰石样的过程。

（2）目的：石灰石样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的石灰石样制备成能代表原来石灰石样特性的分析（试验）用石灰石样。

2、石灰石样制备可能发生的两种误差
（1）在搬运、制备的过程中，石灰石粒、石灰石粉、水分或者外来杂质的混入。

（2）在一部分石灰石样被保留和其余部分被弃掉的过程中，由于粒度离析和留弃不当，使两部分粒度组成发生偏移，从而造成缩分误差。

3、制样的注意事项
（1）制样设备使用：使用前、后必须清理（筛子、制样机），注意断电后清理，防止污染样品（装上样后立即封口）及设备的冲洗（同批另采样来冲洗），过筛时禁止用手按压。

（2）存查样：原样和0.2mm样原样质量500克，0.2mm样50克。

（3）分析样：0.08mm样50克，试验取样时要充分摇匀后再取。

4、制样的基本术语
（1）制样：使石灰石样达到分析或试验状态的过程。

注：试样制备包括破碎、混合、缩分，有时还包括筛分和空气干燥。

它可分成几个阶段进行。

（2）试样缩分：将试样通过没有系统误差的方法缩分出具有代表原始样性质的制样过程。

（3）定质量缩分：保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。

（4）试样破碎：用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。

（5）空气干燥：使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。

（6）空气干燥状态：石灰石样在空气中连续干燥1h后，石灰石样的质量变化不超过0.1％时，石灰石样达到空气干燥状态。

5、制样设施设备和工具
（1）制样室应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备，除尘设备应安装在与制样设备等高度的地方，以增加除尘效果。

（2）卫生设施：如洗脸池及其下水管道。

（3）更衣室及必要的衣柜。

（4）适用制样的破碎机：KER-2/100A型密封式制样粉碎机（还应有中碎机1~3mm常用锤式破碎机和光面对辊破碎机。

）。

（5）不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为石灰石样最大粒度的2.5～3倍。

但不小于5㎜，格槽的数目两侧应相等，各格槽的
宽度应该相同，格槽斜面的坡度不小于600
（6）十字分样板、平板铁锹、铲子、磅秤、台秤、毛刷、清扫设备。

（7）孔径为0.08㎜的方孔筛。

（8）鼓风干燥箱：温度可控。

6、制样机操作方法
KER-2/100A型密封式制样粉碎机操作方法
（1）制样机启动前，应空转1～2分钟，观察运行是否正常，如发现异常停止使用。

（2）制样前用当次石灰石样清洗制样机。

（3）要均匀给料，不允许将进料口填满，要保持进料出料基本相等。

（4）破碎的石灰石样中有木块、树皮、铁块、铁丝、雷管等杂物时，应立即拣出（雷管必须上缴安全保卫部门）。

（5）每制完一个石灰石样，都要空转1～3分钟，使制样机无残留石灰石块。

（6）制样中如有异响、不正常振动应立即停机，由维护人员检查维修。

（7）制样工作结束后必须清理制机卫生，使其内外干净。

（8）该机为石灰石化验制样专用机，操作者必须先了解其性能和使用方法才能使用。

（9）使用前应手转动转盘，检查有无卡涉现象，要仔细检查料钵是否正位盖严，以防丢样。

启动前一定要锁紧料钵。

（10）开机时人勿离开。

（11）发现机械故障或部件损坏应立即停止使用，由专职检修人员修复后才可使用。

（12）每次用完要及时清理石灰石粉，设备要擦洗干净。

7、制样机的日常维护
（1）、制样机周围保持清洁，机内不允许有残留石灰石和妨碍运行的杂物存在。

（2）、各润滑点要及时加润滑油或润滑脂。

（3）、制样机各部螺丝要保持紧固，无松动现象。

（4）、经常检查绝缘部分的绝缘情况，发现问题禁止使用设备。

8、制样过程
（1）制样前十分钟打开制样室内窗户排风。

（2）破碎：破碎是将石灰石样的粒度减小的操作过程，目的在于增加不均匀物质的分散程度，以减少缩分误差；同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差小，但破碎耗时间，体力。

破碎分为粗碎(25~6mm)、中碎(1~3mm)和细碎(<0.2mm)；
（3）筛分：筛分是分离出不符合制样的一定阶段的粒度要求，而将其进一步破碎到要求的粒度，以保证在各制样阶段都达到一定的分散程度。

（4）混合：将石灰石样尽可能的均匀化分散，以减少缩分误差。

移锥法：用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥中心倒下，以便使试样从锥顶大致等量地流向各个方面。

然后用铁铲从这一堆一铲一铲地移向另一堆，如此反复3~5次，可将试样混匀。

翻滚法：当处理少量细粒物料时，常用此法，其方法是把试样放在一块光面纸上，轮流提取纸的一角或两对角，通过试样的翻滚，将其混匀。

（5）缩分：将石灰石样以堆锥法缩分。

为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次；
摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。

分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，石灰石样被分成四个相等的扇形体。

将相对的两个扇形体留取50g作为存查样，剩余部分弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。

（6）用同批另采石灰石样冲洗制样机（如有大于20㎜的石灰石块时，人工破碎到20㎜以下）并弃掉冲洗石灰石样。

（7）将石灰石样破碎后，将料钵内石灰石样全部取出，混合后留取50g（0.2mm）存查样
（8）将剩余破碎后的石灰石样全部通过0.08mm方孔筛，用四分器将过筛后的石灰石样缩分至50g做分析样。

（9）将石灰石原样、0.2mm石灰石留存样及0.08mm石灰石分析样全部放好标签送往化验室。

注：A、存样不应超过石灰石样瓶的3/4。

B、存样自分析出报告之日起若无争议保存2个月。

（10）关闭设备电源，清扫设备及室内卫生。