金属压力加工(精选)
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金属压力加工
一、加工硬化
随塑变增大；金属强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。
它含有：1.冷变形强化； 2.应变实效硬化。
加工硬化有两重性： 1.对金属形成强化； 2.阻碍金属塑变进行。
二、恢复： 晶内扭曲恢复正常，内应力
减少加工硬化消除现象。 T回=(0.2~0.3)T熔
三、 再结晶： 金属重新生核长大，消除全部加工硬化
合金 结构
钢
表 常用材料的锻造温度范围 （℃）
始 锻 温终 温 度 度锻
材料 种类
始锻 温度
1200~ 80 低 合 金 工 1100~
1250
0 具钢
1150
1150~ 80 变形铝合 450~
1200
0
金
500
1100 ~
1180
85 压 力 加 0 工铜合金
800~ 900
终锻 温度
850
350~ 380
2.变形速度 注意：高速锻锤的热效应影响。 3.应力状态 压应力数目多了，可锻性好；
拉应力易使缺陷扩展。
小结：本章主要内容有
一、压力加工特点：
1.力学性能好； 2.节约金属；
3.生产率高；4.适应性广。
二、常见的压力加工方法有： 1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻；5.模锻； 6.冲压。
§3 金属锻造性能
锻造性能由塑性与变形抗力大小综合衡量。 具体决定因素：
一、金属本质 1.化学成分 纯金属塑性好，含碳越多可锻性越差。 2.金属组织 F与A可锻性好Fe3C可锻性差；
细晶粒金属组织可锻性好。
二、变形条件
1.变形温度 ℃高可锻性好；但有上下限：始锻温度与终锻温度
材料 种类
低碳 钢
随塑变增大；金属强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。
它含有：1.冷变形强化； 2.应变实效硬化。
加工硬化有两重性： 1.对金属形成强化； 2.阻碍金属塑变进行。
二、恢复： 晶内扭曲恢复正常，内应力
减少加工硬化消除现象。 T回=(0.2~0.3)T熔
三、 再结晶： 金属重新生核长大，消除全部加工硬化
合金 结构
钢
表 常用材料的锻造温度范围 （℃）
始 锻 温终 温 度 度锻
材料 种类
始锻 温度
1200~ 80 低 合 金 工 1100~
1250
0 具钢
1150
1150~ 80 变形铝合 450~
1200
0
金
500
1100 ~
1180
85 压 力 加 0 工铜合金
800~ 900
终锻 温度
850
350~ 380
2.变形速度 注意：高速锻锤的热效应影响。 3.应力状态 压应力数目多了，可锻性好；
拉应力易使缺陷扩展。
小结：本章主要内容有
一、压力加工特点：
1.力学性能好； 2.节约金属；
3.生产率高；4.适应性广。
二、常见的压力加工方法有： 1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压； 4.自由锻；5.模锻； 6.冲压。
§3 金属锻造性能
锻造性能由塑性与变形抗力大小综合衡量。 具体决定因素：
一、金属本质 1.化学成分 纯金属塑性好，含碳越多可锻性越差。 2.金属组织 F与A可锻性好Fe3C可锻性差；
细晶粒金属组织可锻性好。
二、变形条件
1.变形温度 ℃高可锻性好；但有上下限：始锻温度与终锻温度
材料 种类
低碳 钢
金属压力加工
图：常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响
加工硬化的应用及不利影响：
1） 应用：主要是强化金属材料 （1）提高材料强度、耐磨性；
例：自行车链条片16Mn钢（Q345） 原：δ厚=3.5mm σb=520MPa 150HBS； 五次冷轧后：
δ厚=1.2mm（65%）σb=1200MPa 275HBS （2）↑构件使用安全系数（如钢丝绳） （3）有利于金属进行均匀的变形。 2）不利影响 ： 材料塑韧性降低，对进一步塑性变形带来困难。
金属压力加工
概述
一、压力加工的实质：金属材料在外力作用下，发生 塑性变形，获得所要求的形状、尺寸、机械性能的原 材料毛坯或零件的加工方法。
塑性加工的适用材料： 各类钢 大多数非铁金属及其合金
金属变形过程 ：金属材料在外力作用下发生弹性变形
当外力超过一定值后产生塑性变形 外力继续加大，发生断裂
我国自行研制的万吨级水压机
(1)、滑移——塑性变形的主要方式
滑移：就是晶体的一部分相对与另一部分沿一定晶 面发生相对的位移； 产生的变形称为滑移变形。
滑移变形具有以下特点： 1）切应力引起滑移； 2）滑移面在密 排面滑移方向 沿着密排面方 向进行，滑移 距离为原子间 距的整数倍。
(2)、滑移的机理 实际晶体内部存在大量缺陷。滑移 通过位错在滑移面上的运动来实现。
图：冷变形金属在加热时组织 和性能的变化示意图
2） 再结晶 定义：温度上升到 金属熔化温度的 0.4-0.5倍时，金属 原子获得更多的热 能，开始以某些碎 晶或杂质为核心， 生长成新的晶粒， 加工硬化完全被消 除，塑性上升。
图：冷变形金属在加热时组织 和性能的变化示意图
3）晶粒长大 冷变形金属刚刚结束再 结晶时的晶粒是比较细 小、均匀的等轴晶粒， 如果再结晶后不控制其 加热温度或时间，继续 升温或保温，晶粒之间 便会相互吞并而长大。
(完整版)金属工艺学(压力加工)
在设计时应使零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，纤维的分布与零 件的外形轮廓应相符合。
锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴 工作时不易断裂。
第三节 金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节 锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础，结 合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和 结构、便于锻造而增加的 部分金属。
加工余量：在零件的加工表面 上，为切削加工而增加的 尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允 许的变动量。金工动画\锻 件图.exe
二、常用的压力加工方法：
a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）板料冲压 f）模锻
金工动画\压力加工\视 频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点 （1）改善金属的组织、提高力学性能。 （2）材料的利用率高。 （3）较高的生产率。 （4）毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力 加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零 件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属 的本质和加工条件。
一、 金属的本质
1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的 晶粒粗晶粒 好；面心立方晶格比体心立方晶格好 。
二、加工条件
1.变形温度的影响 热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱
锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。 曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴 工作时不易断裂。
第三节 金属的可锻性
金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。
转体锻件。
第二节 锻造工艺规程的制订
一、绘制锻件图
锻件图是以零件图为基础，结 合锻造工艺特点绘制而成。
1.敷料、余量及公差
敷料:为了简化零件的形状和 结构、便于锻造而增加的 部分金属。
加工余量：在零件的加工表面 上，为切削加工而增加的 尺寸。
锻件公差:是锻件名义尺寸允 许的变动量。金工动画\锻 件图.exe
二、常用的压力加工方法：
a）轧制 b）挤压 c）拉拔 d）自由锻 e）板料冲压 f）模锻
金工动画\压力加工\视 频\挤压.avi
金工动画\压力加工\视频\镦粗.avi
三、压力加工的特点 （1）改善金属的组织、提高力学性能。 （2）材料的利用率高。 （3）较高的生产率。 （4）毛坯或零件的精度较高。 钢和非铁金属可以在冷态或热态下压力 加工。可用作承受冲击或交变应力的重要零 件，但不能加工脆性材料（如铸铁）。
可锻性常用塑性和变形抗力来衡量。金属的可锻性取决于金属 的本质和加工条件。
一、 金属的本质
1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；碳钢的含碳量越低，可锻性
越好。 2.金属组织的影响
纯金属及单相固溶体比金属化合物的可锻性好;细小的 晶粒粗晶粒 好；面心立方晶格比体心立方晶格好 。
二、加工条件
1.变形温度的影响 热变形可锻性提高.但温度过高将发生过热、过烧、脱
第三篇金属压力加工
1.金属本质的影响
(1)化学成分 金属的化学成分不同锻造性能也 不同，一般情况下，纯金属比合金好。合金成 分越复杂，锻造性能越差。例如，纯铁、低碳 钢、高碳钢它们的锻造性能是依次下降的。 (2)金属的组织 合金呈单相固溶体组织时，具 有良好的锻造性能。而金属具有化合物组织时， 锻造性能差。 晶粒的粗细对锻造性能也有影响。铸态组织晶 粒粗大，塑性差，锻造钢锭时，应先轻打，待 晶粒细化后再重打，以免打裂。晶粒越细，塑 性越好，故锻造性能也越好。
第三篇金属 压力加工
概述
一. 什么是压力加工 靠外力使金属材料产生塑性变形而得到 预定形状与性能的制件（毛坯或零件）的加 工方法。 外力—— 冲击力：锤类 静压力：压力机 各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一 定的塑性，因此，都能在热态或冷态下进行 压力加工。 应用广泛：运输工具96%； 汽车拖拉机95%； 航天、航空90%； 农用机械工业80%。
第一章 金属塑性变形 §1 金属塑性变形的实质
具有一定塑性的金属材料，在外力 作用下变形的过程是随着应力的增加由 弹性变形阶段进入弹性-塑性变形阶段 的。在弹性变形阶段，若应力消除，变 形也随之消失。进入弹性-塑性变形阶 段后，即使应力消除，变形也不能完全 消失，消失的只是弹性变形部分，而另 一部分被保留下来，这部分变形就是塑 性变形。
第二章 锻造
利用冲击力或压力使金属在抵铁间 或锻模中变形，从而获得所需形状和尺 寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。锻 造是金属零件的重要成型方法之一，它 能保证金属零件具有较好的力学性能， 以满足使用要求。
第一节 锻造方法
一.自由锻 1.自由锻工艺
自由锻造是将加热好的金属坯料在锻造设备的上、 下砧铁之间，在冲击力或压力的作用下，发生塑性变形 而获得锻件的锻造方法。 自由锻根据使用设备和锻造力的性质不同，分为锤上自 由锻和压力机上自由锻。锻锤产生冲击力使金属变形， 压力机产生静压力使金属变形。锤上自由锻适于锻造 0.5～1吨以下的中小型锻件，压力机上自由锻适于锻造 大型锻件。自由锻使用简单的通用性设备，不需要造价 昂贵的专用模具，可以锻造从几十克到几百吨的锻件， 但是其锻件的尺寸精度低，加工余量大，材料消耗多， 而且生产率低，劳动条件差，劳动强度大。只有在单件 或小批量生产的条件下采用自由锻才是合理的。此外， 对于同一锻件自由锻需要的变形力比模锻小得多，因此 对于大型锻件自由锻几乎是唯一的锻造方法，它在重型 机械制造中具有重要的地位。
第三篇金属压力加工
• 上述理论所描述的滑移运动，相当于滑移上下两部分晶 体彼此以刚性整体作相对运动。要实现这种滑移所需的 外力要比实际测得的数据大几千倍，这说明实际晶体结 构及其塑性变形并不完全如此。
近代物理学证明，实际晶体内部存在大最缺陷。其中，以 位错（图3-2a对金属塑性变形的影响最为明显。由于位 错的存在，部分原子处于不稳定状态。在比理论值低得 多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相 对平衡的位置上移动到另一个位置上（图3-2b），形成 位错运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性 变形（图3-2c）。
4、多晶体的塑性变形：金属都是由大量微小晶粒组成的 多晶体。其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个 晶粒产生变形（称为晶内变形）的综合效果。 由于构成晶体的晶粒位向不同，还有晶界的阻碍，在其滑 移，变形时，分先后次序逐批进行。同时晶间的滑动和转 动（称为晶间变形）。如图，每个晶粒内部都存在许多滑 移面，因此整块金属的变形量可以比较大。低温时，多晶 体的晶间变形不可过大，否则将引起金属的破坏。
（2）拉拔 金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。
（3） 挤压 金属坯料在挤压模内被挤出模也而变形的加工方法。
（4） 锻造 金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。
（5）板料冲压 金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形 的加工方法。
• 一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料，大都是通过 轧制、挤压、拉拔等方法制成的。机械制造业中的许多毛坯或零 件，特别是承受重载荷的机件，如机床的主轴、重要齿轮、连杆、 炮管和枪管等，通常采用锻件作毛坯。板料冲压广泛用于汽车、 电器、仪表零件及日用品工业等方面。
2、变形速度的影响 变形速度即单位时间的变形程度。 （1）随着变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服 冷变形强化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大 （图3-9中a点以左），可锻性变差。
近代物理学证明，实际晶体内部存在大最缺陷。其中，以 位错（图3-2a对金属塑性变形的影响最为明显。由于位 错的存在，部分原子处于不稳定状态。在比理论值低得 多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相 对平衡的位置上移动到另一个位置上（图3-2b），形成 位错运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性 变形（图3-2c）。
4、多晶体的塑性变形：金属都是由大量微小晶粒组成的 多晶体。其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个 晶粒产生变形（称为晶内变形）的综合效果。 由于构成晶体的晶粒位向不同，还有晶界的阻碍，在其滑 移，变形时，分先后次序逐批进行。同时晶间的滑动和转 动（称为晶间变形）。如图，每个晶粒内部都存在许多滑 移面，因此整块金属的变形量可以比较大。低温时，多晶 体的晶间变形不可过大，否则将引起金属的破坏。
（2）拉拔 金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。
（3） 挤压 金属坯料在挤压模内被挤出模也而变形的加工方法。
（4） 锻造 金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。
（5）板料冲压 金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形 的加工方法。
• 一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料，大都是通过 轧制、挤压、拉拔等方法制成的。机械制造业中的许多毛坯或零 件，特别是承受重载荷的机件，如机床的主轴、重要齿轮、连杆、 炮管和枪管等，通常采用锻件作毛坯。板料冲压广泛用于汽车、 电器、仪表零件及日用品工业等方面。
2、变形速度的影响 变形速度即单位时间的变形程度。 （1）随着变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服 冷变形强化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大 （图3-9中a点以左），可锻性变差。
金属压力加工(1---2章)
第二节金属压力加工成型的方法：1减少质量的成型方法：由大质量的金属上面去除一部分质量而获得一定形状及尺寸的工件。
属于这种方法的有：车，刨，末，钻等金属切缺加工；把金属局部去掉的才冲裁与剪切、气割与电切；把金属制品放在酸或碱的溶液中蚀刻成花纹等蚀刻加工。
2 增加质量的成型方法：由小质量的金属逐渐积累成大质量的产品。
属于这种方法的有铸造、电解沉积，焊接与铆接，烧结与胶结。
3 质量保持不变的成型方法：金属本身不分离出多余质量，也不积累增加质量的成型方法。
这种方法是利用金属的塑性，对金属施加一定的外力作用使金属产生塑性变形，改变其形状和性能而获得所要求的产品。
轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压。
优点：（1）因为是无屑加工，故可节省金属。
除工艺原因所造成的废料以外，加工过程本身是不会造成废料的。
（2）金属塑性变形过程中使其内部组织以及之相关联的物理、机械等性能得到改善。
（3）产量高，能量消耗少，成本低，适于大量生产。
缺点：（1）对要求形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的加工产品尚不及金属切削加工方法。
但由于压力加工方法的产量高、性能好、成本低，故一些要求不特别高的工件有取而代之的趋势。
（2）该方法仅能适用于生产具有塑性的金属，在成本上和形状复杂程度方面远不如铸造方法。
大多数压力加工方法的设备庞大，加工薄而细和批量少的产品，成本也较高。
4 组合的成型方法：几种成型方法联合使用。
如无锭轧制称液态铸轧方法，是铸造与轧制方法的联合；辊锻加工是轧制和锻造方法的联合。
第三节金属压力加工：是对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，改变金属形状、尺寸和性能而获得所要求的产品的一种加工方法。
主要方法有轧制、锻造、冲压、拉拔和挤压等。
轧制（金属压力加工的最广泛的方法）：指金属通过旋转的轧辊缝隙进行塑性变形过程。
轧制方式：纵轧、横轧和斜轧。
纵轧：金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形，而金属的进行方向与轧辊轴线垂直。
金属工艺学 第3版 单元七 金属压力加工
（2）金属的冷变形强化。 随着金属冷变形程度的增加，金属的强度指标和硬度都有所提高，但塑性有所下降， 这种现象称为冷变形强化。
当加热温度较高时，塑性变形后的金属中被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为等轴晶粒的过程 称为再结晶.
开始产生再结晶现象的最低温度称为再结晶温度。
T再≈0.4T熔(K) 式中T熔──是纯金属的开氏温度熔点。 3．
三、金属压力加工基础知识 金属的可锻性是指金属在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。 可锻性与金属的塑性和变形抗力有关，塑性愈好，变形抗力愈小，则金属的可锻性愈好，反之，则
1
（1）金属塑性变形的实质。 金属单晶体的变形方式主要有滑移和孪晶两种，在大多数情况下滑移是金属塑性变形的主要方式。 金属在滑移变形过程中，一部分旧的位错消失，又大量产生新的位错，总的位错数量是增加的，大 量位错运动的宏观表现就是金属的塑性变形过程。 位错运动观点认为：晶体缺陷及位错相互纠缠会阻碍位错运动，导致金属的强化，即产生冷变形强 化现象。
（2）拔长。 ●拔长是指使毛坯横断面积减小，长度增加的锻造工序。 拔长常用于锻造截面小而长度大的杆类锻件，如轴、拉杆、连杆、曲轴等。 （3）冲孔。 ●冲孔是指在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。
（4）切割。 ●切割是指将坯料分成几部分或部分地割开或从坯料的外部割掉一部分或从内部割掉一部 分的锻造工序。 切割常用于下料、切除锻件的料头、钢锭的冒口等。 （5）弯曲。 ●弯曲是指采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。 弯曲常用于锻造角尺、弯板、吊钩、链环等轴线弯曲的锻件。 （6）锻接。 ●锻接是指坯料在炉内加热至高温后用锤快击使两者在固相状态结合的锻造工序。 锻接的方法有搭接、对接、咬接等。
从金属学的观点来讲，划分冷加工与热加工的界限是再结晶温度。在再结晶温度以上进行的塑性 变形属于热加工；而在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷加工。 4． 热锻后的金属组织具有一定的方向性，通常将这种组织称为锻造流线。
金属压力加工ppt课件
此外还有成型模镗，镦粗台，
击膛，图3-18是多镗模锻。 ⒉曲柄压力机上模锻
⒊摩擦压力机上模锻
⒋胎模锻 ＊ 胎模锻是在自在锻设备上运用胎模消费模锻件的工艺方法，
普通采用自在锻方法制坯，然后在胎模中成型。 ⑴扣模 图3-22 ⑵筒模 图3-23 ⑶合膜 图3-24
§2.2 锻造工艺规程的制定
一、绘制锻件图 绘制锻件图是以零件图为根底， 结合锻造工艺特点绘制而成的。
⒈敷料、余量及公差 ＊ 敷料：为简化零件的外形和构造，便于
锻造而添加的一部分金属为敷料。 ＊ 余量：零件外表为切削加工而添加的尺
寸称余量。 ＊ 锻件公差：是锻件名义尺寸的允许变动
量。查表而定。 ＊ 自在锻锻件图：图2-25 ⒉分模面 ＊ 分模面：上下模锻在模锻件上的分界面，关
系到锻件成型，锻件出模，资料利 用率，锻模加工等一系列问题。 ＊ 选分模面原那么： 1)应保证模锻件能从模腔中取出来。图3-26a-a 2)应使上、下两模沿分模面的模腔轮廓一致。 图3-26 b-b 3)分模面应选在能使模腔深度最浅的位置上。 图3-26 b-b 4)使敷料最少。 5)分模面最好是一个平面。图3-26中d-d面最合理。
二、加工条件 ⒈变形温度的影响 ＊ 温度↑→原子的运动才干↑→容易滑移→塑性↑→ 变形抗力↓→可锻性改善. 过热：超越一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能↓， 机械性能↓。已过热工件可经过锻造，控制冷 却速度，热处置，使晶粒细化。
过烧：接近资料熔化温度，晶间的低熔点物质开场熔 化，且晶界上构成氧化层。金属失去锻造性 能，一击便碎，无法挽回。
⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛 —作用：使坯料最后变形到锻件所要求的外形、尺寸。 —尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量，钢件约为1.5%。 —周围有飞边槽，用以添加金属从模膛中流出阻力，促 使金属充溢模膛，包容多余的金属。 —冲孔连皮：无法加工通孔而留下的一薄层金属。 ii) 预锻模膛 —作用：使坯料变形到接近于锻件的外形尺寸，使终锻 时，金属容易充溢终锻模膛。延伸终锻模膛的运用寿命。 —批量不大，外形简单时可不设预锻模膛。 —区别：预锻模膛的圆角、斜度较大，没有飞边槽。 终锻模膛的圆角、斜度较小，有飞边槽。
击膛，图3-18是多镗模锻。 ⒉曲柄压力机上模锻
⒊摩擦压力机上模锻
⒋胎模锻 ＊ 胎模锻是在自在锻设备上运用胎模消费模锻件的工艺方法，
普通采用自在锻方法制坯，然后在胎模中成型。 ⑴扣模 图3-22 ⑵筒模 图3-23 ⑶合膜 图3-24
§2.2 锻造工艺规程的制定
一、绘制锻件图 绘制锻件图是以零件图为根底， 结合锻造工艺特点绘制而成的。
⒈敷料、余量及公差 ＊ 敷料：为简化零件的外形和构造，便于
锻造而添加的一部分金属为敷料。 ＊ 余量：零件外表为切削加工而添加的尺
寸称余量。 ＊ 锻件公差：是锻件名义尺寸的允许变动
量。查表而定。 ＊ 自在锻锻件图：图2-25 ⒉分模面 ＊ 分模面：上下模锻在模锻件上的分界面，关
系到锻件成型，锻件出模，资料利 用率，锻模加工等一系列问题。 ＊ 选分模面原那么： 1)应保证模锻件能从模腔中取出来。图3-26a-a 2)应使上、下两模沿分模面的模腔轮廓一致。 图3-26 b-b 3)分模面应选在能使模腔深度最浅的位置上。 图3-26 b-b 4)使敷料最少。 5)分模面最好是一个平面。图3-26中d-d面最合理。
二、加工条件 ⒈变形温度的影响 ＊ 温度↑→原子的运动才干↑→容易滑移→塑性↑→ 变形抗力↓→可锻性改善. 过热：超越一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能↓， 机械性能↓。已过热工件可经过锻造，控制冷 却速度，热处置，使晶粒细化。
过烧：接近资料熔化温度，晶间的低熔点物质开场熔 化，且晶界上构成氧化层。金属失去锻造性 能，一击便碎，无法挽回。
⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛 —作用：使坯料最后变形到锻件所要求的外形、尺寸。 —尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量，钢件约为1.5%。 —周围有飞边槽，用以添加金属从模膛中流出阻力，促 使金属充溢模膛，包容多余的金属。 —冲孔连皮：无法加工通孔而留下的一薄层金属。 ii) 预锻模膛 —作用：使坯料变形到接近于锻件的外形尺寸，使终锻 时，金属容易充溢终锻模膛。延伸终锻模膛的运用寿命。 —批量不大，外形简单时可不设预锻模膛。 —区别：预锻模膛的圆角、斜度较大，没有飞边槽。 终锻模膛的圆角、斜度较小，有飞边槽。
金属压力加工方法
金属压力加工方法
金属压力加工是指在规定的条件下，利用压力（一般为机械力）对金属材料进行形变加工的一种工艺方法。
以下是一些常见的金属压力加工方法：
1. 深拉成型
深拉成型是利用压力在金属板材上形成凹形或凸形的一种成型加工方法。
其加工时先在板材表面打上凹凸型的成型坑位，然后通过机械设备和力量的作用使材料沿成型坑下降，逐渐成形，是一种经济实用的大批量加工方法。
2. 冷轧成型
冷轧是指利用较小的压力通过一定的工艺流程，将板材或带钢和型材进行冷加工的一种方法。
其过程中不需添加热能，因此具有节能、环保等优点。
冷轧成型广泛应用于轻钢结构、容器、钢构件等的生产中。
3. 挤压成形
挤压成形是通过将金属材料压进模具中，在压力作用下，使金属材料沿模孔中的形状发生塑性变形，得到各种棒材、型材、板材等形状的加工方法。
挤压成形技术被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
4. 压铸成型
压铸是指将金属材料融化后注入熔模中，在高压力下铸造成型的一种加工方法。
压铸成形具有准确、高效、节约材料等特点，广泛应用于汽车、电子器件、机械
设备等领域。
5. 滚压成形
滚压成形是利用较大的压力和较小的位移，将金属材料在两个或两个以上的滚轮之间滚压成型的一种方法。
滚压成形具有高效、准确、占地面积小等特点，是一种有效的金属成型方法。
第七章金属压力加工
明,金属单晶体的变形方式主要有滑移和 孪晶两种,在大多数情况下滑移是金属塑性变形的主要方式。如图7-2所示,金属单 晶体在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面产生滑动,这 种现象称为滑移。产生滑动的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向。一般来 说,滑移面是原子排列密度最大的平面,滑移方向是原子排列密度最大的方向。
二、锻造成形
1.自由锻
自由锻(或自由锻造)是指只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下 砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质 量的锻件的加工方法。自由锻一般分为手工自由锻和机器自由锻两种,其中手工 自由锻一般用于生产小型锻件。自由锻在重型机械生产中具有重要地位,可以生 产1kg到300t的锻件。自由锻也是历史最悠久的一种锻造方法,具有工艺灵活,所用 设备及工具通用性大,加工成本低等特点。但自由锻生产率较低,锻件精度低,劳动 强度大,故多用于单件或小批生产形状较简单、精度要求不高的锻件。
第二节 金属锻造工艺
一、坯料的加热
1.加热目的
加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力,以改善其可锻性和获得良 好的锻后组织。金属加热后可以用较小的锻打力量使坯料产生较大的变形而不 破裂。非合金钢、低合金钢和合金钢锻造时应在单相奥氏体区进行,因为奥氏体 组织具有良好的塑性和均匀一致的组织。
2.锻造温度范围
第七章金属压力加工
一、金属压力加工 概述
第七章 金属压力加工
六、金属压力加工 新技术简介
二、金属锻造工艺
五、冲压
三、自由锻工艺过 程设计基础
四、锻造结构工艺 性
一、金属压力加工的基本概念
锻造是指在加压设备及工(模)具的作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部 的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
二、锻造成形
1.自由锻
自由锻(或自由锻造)是指只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下 砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质 量的锻件的加工方法。自由锻一般分为手工自由锻和机器自由锻两种,其中手工 自由锻一般用于生产小型锻件。自由锻在重型机械生产中具有重要地位,可以生 产1kg到300t的锻件。自由锻也是历史最悠久的一种锻造方法,具有工艺灵活,所用 设备及工具通用性大,加工成本低等特点。但自由锻生产率较低,锻件精度低,劳动 强度大,故多用于单件或小批生产形状较简单、精度要求不高的锻件。
第二节 金属锻造工艺
一、坯料的加热
1.加热目的
加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力,以改善其可锻性和获得良 好的锻后组织。金属加热后可以用较小的锻打力量使坯料产生较大的变形而不 破裂。非合金钢、低合金钢和合金钢锻造时应在单相奥氏体区进行,因为奥氏体 组织具有良好的塑性和均匀一致的组织。
2.锻造温度范围
第七章金属压力加工
一、金属压力加工 概述
第七章 金属压力加工
六、金属压力加工 新技术简介
二、金属锻造工艺
五、冲压
三、自由锻工艺过 程设计基础
四、锻造结构工艺 性
一、金属压力加工的基本概念
锻造是指在加压设备及工(模)具的作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部 的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。