高炉脱湿鼓风技术在梅钢公司的应用
探析高炉鼓风机在钢铁生产中的关键作用
探析高炉鼓风机在钢铁生产中的关键作用摘要：高炉鼓风机是钢铁生产过程中的重要设备，其功能是为高炉提供所需的气体供应和压力。
高炉鼓风机作为钢铁生产中不可或缺的设备，在高炉冶炼过程中发挥着关键作用。
本文旨在探析高炉鼓风机在钢铁生产中的重要性，以及其在高炉冶炼过程中的关键作用。
同时，分析高炉鼓风机面临的挑战，并提出相应的性能优化和能效改进策略。
最后，讨论高炉鼓风机在钢铁生产中的效益和经济意义。
关键词：高炉鼓风机；钢铁生产；关键作用1、高炉鼓风机在钢铁生产中的重要性高炉鼓风机作为钢铁生产过程中不可或缺的关键设备，扮演着至关重要的角色。
它的主要功能是为高炉提供所需的鼓风气体，控制高炉内的氧量和燃烧过程，从而影响高炉的冶炼效率和能耗。
为了实现高效的钢铁生产，必须重视高炉鼓风机的运行和优化，以提高生产效率、降低能耗和环境影响，推动钢铁工业的可持续发展[1]。
2、高炉鼓风机的作用及其关键作用2.1高炉鼓风机的基本原理和工作过程高炉鼓风机是一种用于高炉冶炼的风机设备，主要通过产生高压气体来为高炉提供所需的鼓风气体。
其基本原理是通过驱动装置使叶轮高速旋转，产生气流动能，并通过导流装置将气流引导至高炉内部。
在工作过程中，高炉鼓风机从大气中吸入空气，并通过叶轮的旋转将空气加压。
然后，经过鼓风机的出口进入鼓风管道，通过鼓风管道将鼓风气体输送到高炉的鼓风口，为高炉提供所需的鼓风。
2.2高炉鼓风机在钢铁生产中的关键作用高炉鼓风机的首要作用是为高炉提供所需的鼓风气体。
高炉冶炼过程中需要大量的氧气来支持燃烧反应和矿石的还原。
高炉鼓风机通过产生高压气流，将空气送入高炉内，满足高炉内部燃烧反应的需求。
高炉鼓风机在高炉冶炼过程中扮演着控制氧量和燃烧过程的重要角色。
通过调整鼓风机的运行参数，如鼓风量和鼓风氧含量，可以控制高炉内的氧量。
这对于控制高炉内燃烧反应的进行、矿石的还原以及温度和压力的稳定非常关键。
高炉鼓风机的运行状态和能效直接影响高炉的冶炼效率和能耗。
脱湿鼓风
梅山2号高炉脱湿鼓风技术的应用发布时间：2010-12-20 浏览次数：230文字颜色: 字号:T T T视力保护:陶中明(上海梅山钢铁股份有限公司)摘要对梅山2号高炉脱湿鼓风技术的应用进行了总结。
梅钢2号高炉长期保持1 220±5℃的伞风温操作，富氧率维持在1．5％±0．20％，冷风流量为2400±50 Nm3／min，脱湿后的鼓风湿分为9 g／m3，通过适当调整风口理论燃烧温度，可保证炉缸活跃、炉况顺行、提高喷煤比、降低焦比、降低铁水成本。
关键词高炉脱湿鼓风煤比焦比理论燃烧温度梅山2号高炉(1280m3)大修时，同步新建了制氧厂，3台真空变压吸附(VPSA)制氧机全负荷制氧时，可向在役的l、3号高炉和大修后投产的2号高炉提供浓度为90％的粗氧10000～15000m3／h，高炉富氧率可以达到1．5％～2．0％。
同时，对第二代使用的喷煤系统实行分期全新改造，由压缩空气稀向输送无烟煤改为N2浓向输送烟煤和无烟煤的混合煤；采用了带前置燃烧炉的空、煤气预热器和改进型赫格文式热风炉；炉腰和炉身下部煤气热交换大的部位采用了铜冷却板；炉前投用了挖掘机和贮铁式出铁沟；上料及装料系统抛弃了前两代的直流电机控制系统，改为交流变频电机控制；炉顶投用了热成像料面监视仪，雷达探尺及改进型气密箱。
2号高炉于2004年3月28日点火投产，点火送风3日达到设计能力，并快速实现强化冶炼，利用系数、焦比、煤比、风温等主要技术经济指标不断创新。
本文重点对2008年5月投用脱湿鼓风技术进行总结。
1鼓风方式高炉鼓风的常见方式有自然鼓风，加湿鼓风、脱湿鼓风、富氧鼓风。
1．1加湿与脱湿鼓风加湿鼓风是在冷风总管中加入一定量高温蒸汽，脱湿鼓风则是脱除大气鼓风自然湿度。
前者增加了鼓风湿度，提高了干风温度；后者降低了鼓风湿度，降低了干风温度。
两者方式截然相悖，目的均为稳定鼓风的湿度，从而稳定高炉操作制度，实现强化冶炼，增产降耗，可谓殊途同归。
梅钢大型高炉操作技术进展
环沟-平台-漏斗结构
大高炉运行技术进步回顾
在细节问题上形成统一技术观点
上下部调剂的过程中，对上下部制度的参数匹 配、调剂的手段及影响、中心气流对煤气利用 率的影响，α调整对中心气流的影响等调剂细 则上形成相对统一的技术观点。
大高炉运行技术进步回顾
3、创新与进步
①定风量/定风压技术的采用 ②热风炉自均压技术的开发与运用 ③料面形状的精确测量与分析 ④闭水烘炉改善本体烘炉效果 ⑤闭路冷却系统的检漏与处理方法 ⑥布料系统的技术改善： 按重量布料/γ角随动 ⑦高炉热风炉自动燃烧模型投用 ⑧5#高炉开炉达产工作。 ⑨全风捅风口技术 ⑩细化标准、规程。
大高炉运行技术进步回顾
1 2 3
4
6 7
5
大高炉运行技术进步回顾
④闭水烘炉改善本体烘炉效果
5#高炉烘炉时，首次采用炉缸冷却水灌满冷却壁 后即关闭，采取闭水烘炉，这一技术的实施，大大 改善本体烘炉效果，在与4#高炉基本相同的烘炉曲 线操作下，5#高炉开炉后，铁口工作正常，彻底消 除开炉初期铁口长时间段的散喷问题。
大高炉运行技术进步回顾
大高炉运行技术进步回顾
⑦高炉热风炉自动燃烧模型投用
高炉热风炉燃烧模型主要设计思想是将该模 型建立在L2系统之上，对热风炉的燃烧过程进 行控制，保证燃烧的安全，降低操作工的劳动 强度，并达到稳定提高风温、节约煤气的目的。 4#高炉热风炉燃烧模型于2010年11月5日正式投 用，5#高炉热风炉燃烧模型于2013年5月投用。
大高炉运行技术进步回顾
2、大型化带来的变化：参数工艺窗口的变化 及认识转变
Tf值管理的正反面经验教训 ，湿份的使用。 负荷与风量协调 高炉快速复风的技术。 合适煤气利用率的摸索定位。 料面形状的控制 在细节问题上形成统一技术观点
脱湿鼓风在8号高炉的应用
高炉鼓风 中的水 分在 风 口循环 区 高达 ２ ２ ０ ０ ｏ Ｃ 左 右的高温 气 氛 中被 热 解 成氢 气 和 氧气 。热解 吸
热， 使风 口前燃烧温度降低 ， 脱湿鼓 风减少 水分分解 吸热 ， 提高炉温降低燃料消耗 。降低 １ ｇ ／ ｍ 湿分 ， 可
区与燃料 中的碳 作用 形成 还原 性气 体 ｃ Ｏ和 Ｈ ： ， 同 时Ｈ ： ０的分解也吸收了热量 。湿度 降低 后造成风 口
反复调试 ２ ０ １ ２年 ６月 ２ ２ 日开 始 脱 湿 运 行 取 得 较 好 的效 果 。
１ ） 燃烧 １ ｋ ｇ 碳 消耗 的风量 略有增 加 ， 燃烧 形成 的煤气量也略有增加 ； ２ ） 燃烧 １ ｋ ｇ碳形 成 的煤气 中 Ｃ Ｏ， Ｈ 的浓 度 降 低， Ｎ ， 浓度增大 ； ３ ） 燃烧达到的理论燃烧温度升高 ；
南钢 科技 与管 理
２ ０ １ ３年第 ３ 期
脱 湿鼓 风在 ８ 号 高 炉 的应 用
王 业 飞
（ 炼铁 新 厂 ）
摘 要 ： 对炼铁新厂 ８ 号高炉脱湿鼓风进行介绍， 分析脱湿鼓风对高炉冶炼的影响。从实际运行情况比较脱
湿 鼓 风 节能 效果 ， 并 阐 述 存 在 的 不 足 以及 进 一 步 降 低 生 铁 成 本 的 操 作 方 向 。
ｓ ｕｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｅ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｐｉ ｇ ｉ ｒ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ；ｄ ｅ ｈ ｕ ｍｉ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ；ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
梅钢高炉鼓风机操作说明.
宝钢集团梅山钢铁 新3# 风机 主机为曼透平（MAN Turbo ） AV90-15可调静叶轴流风机；驱动为MAN 汽轮机;DCS 控制系统为霍尼韦尔（Honeywell ） PKS C300系统。
其布置如下：霍尼韦尔PKS 覆盖的功能范围：流程图例说明：系统共有G1-G11幅流程画面和相关的弹出子画面popup ，仪表操作面板Faceplate 和系统自带维护画面,如趋势，报警，参数设置等可直接点工具条上画面名称选择画面或按Shift+F1~ F10快捷键进入。
1： 模拟量汽轮机调速WoodWard 505布劳恩OVS 超速保护器软手操霍尼韦尔PKS C300DCS 系统风机-汽机 z 轴振动 z 轴位移 z 键相转速流程画面、 参数监视、主逻辑步骤和连锁条件显示、趋势查看、 事件查询 、各控制回路调节、报警处理、工作点运行状态显示DCS 故障自诊断(包括仪表线路诊断)等静叶角 防喘阀1 防喘阀2MCC 机柜回路控制，逻辑连锁 安全保护，MCC操作 数据采集监视报警机组启停，跳闸 防喘控制， 定风量定风压 定角度控制压力：油 风 水 流量：风 水 液位：油箱温度：轴系 油 水启机 升速转速调节 OPC跳闸与PKS联络： 硬接线本特利3500 轴系监视速关汽阀 超速保护 零转速新3# 机 MCC计量柜等高炉联络远程IO新3# 机DCS风机设备室 现场 3# 汽机3# 风机显示仪表位号，单位和当前数值，如闪烁表示出现过报警但未确认数字红色表示在报警中NaN 表示无效值，系统检测出仪表故障，超量程或断线等点击框中数字 会弹出仪表操作面板Faceplate ，再点工具条上按钮会进入此仪表点的趋势画面来自振动仪本特利3500的信号独有的指示NotOK: 探头故障 ByPass 测量的数值无效 OFF 通道关闭Alert 报警 Danger 达到跳闸值 TripMult: 触发跳闸功能关闭汽机 3取2 关键仪表信号1-3个故障指3个仪表是否故障1个异常是指某个仪表与其他仪表值差距超过delta 的数；3个异常是各个仪表差值都超过delta 的数 当3个仪表均故障时测量值以sub V 设定的替代值对3取2关键仪表， 2个故障，3个故障，3个异常时系统认为相关保护功能失效因此也触发跳闸模拟量仪表操作面板Faceplate图钉按钮：按下后此面板会固定，切换画面时继续保持 位号 位号说明量程上限 量程下限 工程单位报警设定指示：分别为 高高值 高值 低值 低低值 颜色表示报警级别：红色：紧急 黄色：高 青色：低 报警确认按钮 报警类型： PvHiHi 高高报警 PvHi 高报警 PvLo 高报警 PvLoLo 低低报警当前值的棒图和数字 PV 即过程值2：报警工具条当工具条Alarm 中背景闪烁时表示有新报警产生。
梅钢1280m~3高炉短期休风后快速复风实践
第 40 卷第 5 期 现代冶金 Vol .40 No .52012 年10 月Modern Metallurgy Oct .2012梅钢1280 m 3高炉短期休风后快速复风实践1杜君宏（上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂，江苏 南京 210039）摘要： 介绍了快速复风法的理论依据和高炉正常炉况短期休风的操作标准，提出采用加湿鼓风可有效缩短高炉短期休风恢复时间，减少炉况波动和产量损失，经济效益显著。
关键词：高炉；短期休风；加湿；快速恢复 中图分类号：TF576收稿日期：2012-02-24 引 言上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称“梅钢”）二号高炉2004年3月28日点火开炉，有效容积1280 m 3，配置三座带有预热系统的改进型内燃式热风炉,热风温度可达1230 ℃。
由于风温较高，在停煤全焦冶炼及定修恢复时风温最多只能撤到1100 ℃，使得高炉炉缸理论燃烧温度过高，导致高炉加风困难，最终造成热悬。
为避免该现象的发生，梅钢于2011年5月定修时投入加湿鼓风装置，在生产实践中发现加湿鼓风可有效缩短高炉短期休风恢复时间。
二号高炉原来短期休风时间从高炉铁口大喷到正常休风下来约为70 min ，换小套时间一般为50 min ，复风开始至加全风量一般需150 min,原休复风全时间为4.5 h 。
现在通过加湿使用，把整个休风流程缩短为2.5 h 。
1 快速复风法的理论依据及必要性1.1 理论依据正常炉况下短期休风更换小套时，高炉炉料分布未出现异常，只是出尽渣铁腾出下部空间的过程，因此减风的依据就是高炉铁口大喷，关键点在于慢风后的拉风过程。
如该动作时间过长，会导致高炉生成过多中间渣，在不活跃的风口滴落，无法渗透，导致风口灌渣。
因此，只要渣铁处理正常，需尽可能缩短慢风时间。
快速拉风的前提是基于炉况正常的基础上，在快速拉风时由于渣铁处理干净，下部腾出较大空间（与正常高炉生产相比较)，此部分空间由焦炭来填充，故下部透气性很好，具备快速复风的条件。
高炉鼓风机前脱湿技术
高炉鼓风机前脱湿技术佚名【摘要】Blast furnace dewetting blast is an important measure for energy conservation of blast furnace and it plays an important role in stabilizing production of blast furnace. The dewetting process and features of blast blower are described. The significance to popularize the process in steel enterprises is introduced briefly.% 高炉脱湿鼓风是高炉节能的重要措施，并对高炉的稳定生产具有重要作用。
对高炉鼓风机前脱湿的工艺和特点进行说明，并简述其在钢铁企业推广的意义。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】3页(P38-39,42)【关键词】高炉;脱湿鼓风;机前;能耗【正文语种】中文【中图分类】TF538.4钢铁工业消耗大量的能源，我国每年大约有10%～15%的能源用于钢铁工业，其中70%以上用于高炉。
随着高炉冶炼技术的发展以及高炉喷煤量的提高，脱湿鼓风是高炉节能的重要措施。
高炉鼓风脱湿系统就脱湿装置在鼓风机前后位置的不同分为机前脱湿和机后脱湿，目前机前脱湿得到较多的实际运用。
本文结合宝钢鼓风站脱湿系统的设计和实际生产，对高炉鼓风机前脱湿技术进行说明。
空气实际上是由干空气和水蒸汽组成的湿空气，其含湿量随温度升高而增大。
上海夏季最热月平均气象条件下进入高炉的水份为32.5 g/m3左右，水分在高炉风口前将发生分解反应而吸热，使风口前燃烧温度下降，以至增加焦比；而且，大气的含湿量无论是一年四季，还是一天中的24 h均是变化的，上海在冬季与夏季湿度相差可达30 g/m3左右，一天中的湿度波动一般为5 g/m3左右，湿度变化引起高炉风口火焰温度波动，影响高炉的炉况稳定。
2500m3高炉鼓风自动拨风工艺改造及应用.pdf
3)" 自动拨风 " 回路一旦接通就自保持 , 只能通
过复位按钮或转换开关才能将其断开 , 如果此时揿 下 " 停止拨风 " 按钮 , 则出现停止拨风和拨风同时动 作现象 ,系统出现混乱 。 因此将停止拨风中间继电器 常闭接点串入拨风控制回路 , 确保 " 停止拨风 " 回路 一接通 ,拨风控制回路立即断开 。
5
效果
自动拨风工艺现已成了马钢 2500 m3 高炉风机
5) 运行机组能力控制器 " 自动转手动 " 信号 。 这
是确保拨风时运行机组 ( 被拨风机组 )静叶稳定的条 件。 只有在以上条件全部满足时 , 拨风装置才能立 即投入运行 。
房生产上的一项重大安全技术保障 , 改造成功后 , 极 大地缓解了高炉风机的保产压力 , 同时也避免了因 风机故障停机而造成高炉断风事故 , 为高炉稳定 、 高 产发挥了重要作用 。 2005 年 8 月 29 日 ,1# 风机由于
3
3.1
改造技术方案
拨风装置的现场设置 在 2# 大高炉建成投产后 , 高炉鼓风站站内供风
管系相应形成了两路母管 (1#、2#), 两台机组通过各 自的两只 DN1400 送 风 阀 门 分 别 与 1#、2# 母 管 相 联 通 , 在正常生产中 , 两台机组分别向两座高炉供风 , 相互隔离 , 互不影响 。 在 1#、2# 母管之间安装一联通 管及一套拨风阀组 , 两只 DN700 电动 蝶 阀 , 一 只
3.2
拨风工艺条件的确定 不可能在任何情况下 , 只要一台机组发生了故
障停机或安全运转 ,拨风装置就能立即投运 。 既要保 证拨风工艺的可靠性 , 同时又要绝对保证风机设备 的安全性 , 这是拨风工艺设计改造工作最为关键的 技术问题 。 为此经过多次探讨和调研 ,确定拨风工艺 条件如下 :
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风， 发展 到现 在 的脱湿 鼓风 三个 阶段 。 大气温 度 与
２ 高炉 脱湿鼓 风 技术
湿 量关 系见表 １ 。
在 高 炉炼铁 行 业里有 一种 共识 ： 湿 鼓风 能 够 脱
原 始 的 自然鼓 风 ，一天 中随着温 度 的 变化 ， 湿
Ｓ ＮＨ Ｈ ＧＡ Ａ Ｉ
Ｏ Ｅ ＡＯ ２ Ｎ Ｒ ＴＮ ９ Ｓ Ｖ Ｉ
大 气 温度 、 ＼ ＼
Ｏ ℃ ５ ℃ ４．３ ９ ７Ｏ ６ ４．４ ４ ６３ ５ ３９ ．４ ５６ ４ ３４ ５ ４９ ３ ２９ ５ ４２ ２ ２４ ６ ３５ ２ １９ ７ ２ ８１ １４ ７ ２ １ １
３（，以控制高炉鼓风湿 ０ ３
进行列 。近 些 年 ， 炉脱 湿鼓 风 冶炼 在 国 内越 来 越 高 被重视 ， 新建或 拟 建 的大高 炉均将 脱 湿鼓 风作 为标
技 术 叫脱 湿 鼓风 。 随着高 炉冶 炼技 术 的发展 ， 炉 高 鼓风 按 其含 湿量而 言 ， 经历 了从 自然 鼓风 到 加湿鼓
准设计 ， 到重 视和 普遍 应 用。 得
减少 高炉风 口水 分分 解热 而节 约焦 碳 ，降低 焦 比 。 风 中湿 度每 减 少 １ ／ ， 比降低 约 ０６ ０８ ｇｔ ｇｍ。焦 ．～ ．ｋ ／； 并且脱 湿 鼓风 可提 高 人炉 的干风 温 度 ， 中湿度 每 风 减 少 １ ／ 进入 高炉 的干 风有效 温 度可提 高 ６Ｃ， ｇｍ ， ￣
进 而 能够 多喷煤 粉 。
国际 上高 炉 脱 湿鼓 风 早 在 上 世 纪初 就 有 人 提 出： 国、 美 日本 、 国先后 在高 炉 上采 用过 。加拿 大 、 英
荷 兰等 国的一 些高 炉也 采 用脱湿 鼓 风 ， 取 得 了提 均
高 生铁产 量 降低焦 比的效 果。 由于种 种原 因高炉 但 鼓风 没 能得到 发展 。７ ０年 代 ， 由于 对 节能 的 日益 重 视 ， 炉脱 湿 鼓 风 发展 较 快 ， 别 是 七十 年 代 后 期 高 特 五年 间相 继有 １ ６套脱 湿鼓 风装 置投 产 。 国内 １８ ９ ５年 宝 钢 １号 高 炉 投 资 几 千 万 元 从
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈ Ｍｏｓ ｕ ｅ ｅ Ａｐ ｌ ｔ ｆ ｔ ｅ ｃ ｏ ｉｔ ｒ Ｒｅ ｍｏ ｉｇ Ｂｌｗｉｇ Ｔｅ ｈ ｉｕ ｎ ｖ ｎ ｏ ｎ ｃ ｎｑ ｅ ｉ Ｂｌｓ ａ ｔ Ｆ ｒ ａ ｅ ａ ｕ ｎ ｃ ｔ Ｍｅ ｓ ａ ｌ ｎ ＆ Ｓｔ ｅ ＣＯ．ｔ ． ｉｈ ｎ ｒ ｏ ｅ ｌ Ｌ ｄ
ｏｂｖｏｕｓ ｉ ．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｍｏ ｓ ｕ ｅ ｒ ｍ ｏ ｉ ｇ ｌｗｉ ｇ；ｂｌｓ ｕ ｎ ｃ ｍ ｅｔ ｇ；ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｙ ｒｓ ｉｔ ｅ ｒ ｖ ｎ ｂ ｏ ｎ ａ ｔｆ ａ ｅ ｓ ｒ ｌｎ ｉ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ
１ 脱 湿 鼓 风 技 术 发 展 概 况
度不 大于 １ ／ 为 目 ０ ｇｍ。
视 。 因此 ， 风含 湿量 会导 致 高炉 的炉 况波 动甚 至 鼓
失 常 ， 高炉 生产 有较 大 的影 响。 对 高 炉冶 炼 的黄金 季节是 冬季 ，冬 季 气温 低 ， 空 气 含湿 量低 ， 空气 密 度大 ， 风 水份 少 ， 鼓 流量 大 。脱
除高炉鼓 风 中 的湿 分 ， 使鼓 风湿 度 降到规 定 水平 的
节 能 技 术 和 产 品
表 １ 大 气 温 度 与 湿 度 关 系
、＼ ＼
器 ，风 量 为 ２ ０ Ｎ ／ ６ ０ ｍ３
５ ％ ０ ４ ％ ０ ３ ％ Ｏ
＼＼
相 对 湿 度
１０ ０ ％
９ ％ ０
８ ％ ０
７ ％ ０
６ ％ ０
ａｎ ｒｉ 左 右 ，出 口温度 ２ ～
在 沿 江地 区 ，冬季 和 夏季 湿 分相 差 约 ３ ｇ ｍ。 ０／ 左右 ， 年平 均 湿分 变化 １ ｇｍ。一 天 中空 气湿 度 波 ／ ； Ｏ 动一般 为 ３ ６ ／ ， 度 的变 化对 炼 焦 比影 响十 ～ ｇ ｍ。湿 台 分 明显 ， 高 炉稳 定 性 的 干扰 更 为 直接 ， 对 更不 可 忽
日本 引进 了鼓 风机 吸入侧 全 冷冻 脱湿 装置 。 现在 宝
钢 的 四座 ４ ０ ｍ。 ０ ０ 高炉 的五 台 ８ ０ ｍ３ ｎ风 机 均 ８０ ／ ｍｉ 采用脱 湿鼓 风 新技 术 ， 低焦 比高 煤 比 的生产 指 标 其
及 能耗 指 标 一 直在 国 内乃 至 国际 钢 铁 行业 处 于 先
节 能
技 术
和 产
品
高炉脱 湿鼓风技术在梅钢公 司的应 用
梅 钢 公 司能 源 环 ： － 了脱 湿鼓风技 术在 高炉 炼 中的应 用， 该项技术 的技术参数 和应用状况， 实践证 明节 ｂ绍 台 以及 运行
能 效果 显 著 。 关 键 词 ：脱 湿 鼓 风 、 炉 冶 炼 、 能 高 节
Ｃ ｅ ａ ｒｎ ，ｕ ａ ｊａ ｈｎ ｈｌ ｏｇ Ｌ ｉ ｕｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｐｐ ｉ ｔ ｆｔ ｅ ｍｏｉ ｕ ｅ ｒ ｍｏ ｉ ｇ ｂｌｗｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｑｕ ｎ Ｂｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ｍ ｅ ｔ ｇ ｃ ｏ ｓ ｅ ｔｒ ｖ ｎ ｏ ｎ ｅ ｈ ｉ ｅ ｉ ａ ｔＦ ｒ ａ ｅ ｓ ｌｎ ｉ ｗａ ｅ ｃ ｉ ｅ ，ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ａ ｄ ｉ ｓ ，ｔ ｅ ｐ ａ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｈ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｗａ ｓｄ ｓ ｒ ｄ ｂ ｈ ｅ ｈ ｉａ ａ ａ ｔ ｒ ｎ ｔ ｕ ｅ ｈ ｒ ｃ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｅ ｅ ｇｙ ｓ ｖ ｎ ｓ ｓ ｃ