塑料件的检验规范
注塑件产品检验标准【完整版】
1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。
2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。
3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。
一、应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。
AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。
2.依据产品规格书、样板。
3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500, 指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7. 塞规0.02-1.0mm三、检验环境：照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。
外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目1、包装标识的确认；2、产品外观检验；3、结构尺寸检验；4、结构配合的检验；5、丝印、移印、喷涂表面检验。
缺陷类别及定义：缺陷检查项目代码：外观缺陷判定面定义:A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。
B面：使用中经常会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的上表面C面：使用中较少会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的下表面D面：装配或加工后(喷油、丝印、电镀),被包装或覆盖,而看不到的表面，如装配后的勺键头与勺柄内孔装配组件不良缺陷定义缝隙: 除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙。
塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的好坏
直接影响着整个产品的质量和性能。
因此，塑料件的检验工作显得
尤为重要。
在进行塑料件检验时，需要遵循一定的标准和方法，以
确保产品质量和安全性。
首先，塑料件的外观检验是非常重要的一部分。
外观检验包括
外观质量、尺寸、表面光洁度等方面。
在外观质量方面，需要检查
产品表面是否有气泡、瘀伤、裂纹、变色等缺陷，尺寸是否符合要求，表面光洁度是否达标。
这些都是直接影响产品外观和质量的因素，因此外观检验必不可少。
其次，塑料件的物理性能也是需要进行检验的重点之一。
物理
性能包括强度、硬度、韧性等方面。
通过拉伸试验、冲击试验、硬
度测试等方法，可以全面地了解塑料件的物理性能表现，以确保其
符合产品设计要求和使用环境。
另外，化学性能也是塑料件检验的重要内容之一。
化学性能主
要包括耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。
通过热变形温度测试、溶剂浸泡试验、老化试验等方法，可以全面地了解塑料件的化学性
能表现，以确保其在特定的化学环境下能够正常使用并保持稳定性能。
最后，塑料件的尺寸精度也是需要进行严格检验的一项内容。
尺寸精度直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需
要进行尺寸测量、尺寸偏差检查等工作，以确保产品尺寸精度符合
要求。
总的来说，塑料件的检验工作需要综合考虑外观质量、物理性能、化学性能和尺寸精度等多个方面，通过严格的检验标准和方法，确保产品质量和安全性。
只有这样，才能生产出符合要求的塑料产品，满足市场和客户的需求。
塑料制品表面质量检验规范
塑料制品表面质量检验规范1. 背景介绍本文档旨在制定塑料制品表面质量检验的规范，以确保塑料制品在生产过程中达到一定的质量标准。
塑料制品在生产和使用过程中容易受到表面缺陷的影响，因此表面质量检验对于保证产品质量和外观十分重要。
2. 检验标准2.1 外观检验- 检查塑料制品表面是否平整，无凹凸或波浪现象。
- 检查塑料制品表面是否光滑，无明显的划痕或毛刺。
- 检查塑料制品表面是否清洁，无污渍或灰尘等杂质。
2.2 色彩检验- 检查塑料制品的颜色是否均匀，无色差或斑点。
- 注意检查塑料制品的色调是否与规定的颜色相符。
2.3 尺寸检验- 检查塑料制品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等方面。
- 注意检查塑料制品的尺寸公差是否在规定范围内。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 使用目检或触摸等方法来检查塑料制品表面的平整性和光滑性。
- 使用放大镜或显微镜来检查塑料制品表面的缺陷，如划痕、毛刺或污渍等。
3.2 色彩检验方法- 使用光色差仪等专业设备来测量塑料制品的颜色值，并与标准值进行对比。
- 使用颜色卡等参考物品来判断颜色的一致性。
3.3 尺寸检验方法- 使用尺子、卡尺或量具等工具来测量塑料制品的尺寸。
- 使用定制的模具或模板来验证塑料制品的尺寸公差是否符合要求。
4. 检验记录对于每个被检验的塑料制品，应该有一份完整的检验记录，包括产品信息、检验日期、检验人员和检验结果等内容。
检验记录应该保存在合适的地方，以备追溯和参考。
5. 结论本文档所述的塑料制品表面质量检验规范为保证产品质量提供了具体指导。
生产过程中应严格按照这些规范进行检验，以确保塑料制品的表面质量符合要求，从而提高产品的可靠性和市场竞争力。
同时，建议定期检查和修订本文档，以适应未来的技术和需求变化。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范随着人们对环境保护和可持续发展的关注日益增加，塑料制品在日常生活中的应用也越来越广泛。
然而，由于塑料制品的复杂性和多样性，其质量和安全问题一直备受关注。
为了确保塑料制品的品质和安全性，制定和执行相应的检验规范是十分重要的。
本文将从原料检验、加工工艺、成品检验和环境检验四个方面，论述塑料制品检验的规范。
1. 原料检验塑料制品的质量和安全性首先取决于其原材料的质量。
在原料检验的过程中，应该重点考虑以下几个方面：1.1 原料成分检验塑料原料通常由多种成分组成，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。
在原料检验中，需要检验原料的成分是否符合相关标准，以确保其符合产品设计的要求。
1.2 溶解度测试溶解度是评估塑料原料质量的重要指标之一。
通过对原料的溶解性进行测试，可以确定塑料材料的溶解度是否符合要求，并进一步评估其加工性能。
1.3 密度测试塑料原料的密度也是其质量的重要指标之一。
在原料检验中，通过密度测试可以评估原料的纯度和密度是否符合标准要求。
2. 加工工艺塑料制品的加工工艺对其质量和安全性有着重要的影响。
下面将从加工温度、注塑速度和模具设计等方面，介绍塑料制品加工工艺的检验规范。
2.1 加工温度测试加工温度是塑料制品加工过程中的一个重要参数。
通过对加工温度的测试和监控，可以确保塑料材料在加工过程中的熔融温度和冷却时间符合标准要求，从而得到质量稳定的制品。
2.2 注塑速度测试注塑速度是决定塑料制品形态和质量的重要因素之一。
在注塑工艺中，通过对注塑速度的测试和控制，可以确保塑料制品在成型过程中的流动性和一致性，并有效避免制品出现瑕疵。
2.3 模具设计规范模具设计是塑料制品加工的关键环节之一。
在模具设计的检验规范中，应考虑成型精度、模具温度控制等因素，以确保模具的质量和加工工艺的稳定性。
3. 成品检验塑料制品的成品检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
在成品检验过程中，应该重点关注以下几个方面：3.1 外观质量检验塑料制品的外观质量直接影响产品的美观程度和市场竞争力。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范1 目的及适及范围本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件的检验与验收。
2 参照文件本检验规范参照《产品设计图纸》。
3 内容3.1 术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感；照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准；观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
3.2.2尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺、各种量规进行测量。
3.2.3实配用端子等其他零件实配对接。
3.3 不合格类别划分B类:单位产品的重要质量特性不符合规定；C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.4 检验标准3.4.1 塑件的检验标准(表1) 3.4.2 轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A 、B 、C 面检验的方法: 所有的塑件都应分为外观的A 、B 、C 面 A 、B 、C 面划分图例：A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
塑料件的检验规范
7.5 涂层检验及不合格判定
7.5.1 涂层检验及不合格判椐见表7。 7.5.2 抽检数量 7.5.2.1 新品试产产品抽检3件。 7.5.2.2 批量生产的产品： a）破坏性试验（机械性能试验）每批次抽检1
件；
b）耐压强度试验根据批量大小抽检5～10件。 7.5.3 耐盐水、耐高温高湿试验一般在新品认可
b) 每个试样在宽度方向距其一端分别在25mm和100mm处划两条 标记线。
7.6.2.3试验步骤
a) 水平法(缓燃试验)。
1） 用夹具夹紧试样远离25mm标线一端,使其长轴呈水平，横
截面轴线与水平方向成45°。
2） 调整火源的火焰顶部呈蓝色，火焰高度20mm±2mm。
3） 将金属网水平地固定在试样下面，与试样最低棱边相距
和新部品（油漆、开油水等）认可时进行，做完 耐高温高湿试验后立即进行附着力试验。批量生 产时每星期抽检一次。
7.6 阻（缓）燃烧性能的检验和判定
7.6.1 试验设备及条件 7.6.1.1 燃烧试验箱； 7.6.1.2 环境温度10℃～35℃； 7.6.1.3 相对湿度45%～75%； 7.6.1.4 试验应在不通风的的燃烧箱内进行。 7.6.2 试验程序 7.6.2.1 试样制备 a) 阻燃试验取5个样条，缓燃试验取3个样条。 b) 对于后壳须从最薄处截取长（125±5）mm、宽（13±0.3）
损失 3、社会损失 由于产品的缺陷对社会造成的公害和污染
忠告：
客户对你的产品从不挑剔，请别高兴的 过早，假如对产品经常提出缺点建议， 则应心存感激，因为它是促使你把产品 做得更好的动源，别人原地踏步，安于 现状，你却不断的追求改善，你就有机 会脱颖而出了。
质量效益的构成
提高产品质量、开发新产品品种、加强质量管 理、提高工作质量将会给企业带来各种经济收 益，例如：
塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件检验标准是对塑料件进行质量检验的依据和规范，用于确保塑料件的质量符合相应的要求。
通常包括以下几个方面的标准：
1. 尺寸和外观：这些标准规定了塑料件的尺寸和外观要求，例如长度、宽度、厚度、平整度等。
通过测量和目测等方法来判断塑料件是否符合标准要求。
2. 物理性能：这些标准规定了塑料件的物理性能要求，例如硬度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
通过物理试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
3. 化学性能：这些标准规定了塑料件的化学性能要求，例如耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。
通过化学试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
4. 环境要求：这些标准规定了塑料件在特定环境条件下的要求，例如耐热性、耐低温性、耐候性等。
通过环境试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
5. 印刷和标识：这些标准规定了塑料件上的印刷和标识要求，例如标识内容、位置、清晰度等。
通过目测和测量等方法来判断塑料件的印刷和标识是否符合标准要求。
塑料件检验标准根据不同的塑料材料和使用领域的要求而有所
差异，各个行业通常会制定相应的行业标准或国际标准来指导塑料件的检验工作。
PP塑料检验标准
PP塑料检验标准1. 引言PP塑料（聚丙烯）是一种常见的热塑性塑料，具有良好的化学稳定性、机械性能和加工性能。
在应用中，为了确保PP塑料产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍PP塑料检验的标准及相关内容。
2. PP塑料外观检验PP塑料外观检验主要包括以下几个方面：2.1 表面光洁度检验通过目测或使用摸光仪、光源等工具，对PP塑料表面的光洁度进行评估。
表面应无明显的毛刺、油渍、气泡等缺陷。
对PP塑料的颜色进行检验，通常使用色差仪测量样品的颜色值，并与标准色卡进行对比评估。
2.3 尺寸检验测量PP塑料制品的尺寸，包括长度、宽度、厚度等指标。
通过与设计图纸或产品规范进行对比，判断尺寸是否符合要求。
3. PP塑料物理性能检验PP塑料的物理性能检验主要包括以下几个方面：3.1 密度检验使用密度计测量PP塑料的密度，常用单位为g/cm³。
通过与标准值进行对比，判断密度是否符合要求。
通过熔流率仪测量PP塑料的熔流速率，常用单位为g/10min。
熔流率是衡量PP塑料流动性能的重要指标，对于不同的应用领域，有不同的熔流率要求。
3.3 抗张强度检验使用万能试验机等设备，对PP塑料样品进行拉伸测试，测量其抗张强度。
通常以MPa为单位，通过与标准值进行对比，判断抗张强度是否符合要求。
3.4 弯曲强度检验通过弯曲试验，测量PP塑料的弯曲强度。
使用弯曲试验机等设备，对样品施加一定的力，测量其抗弯曲强度。
4. PP塑料热性能检验PP塑料的热性能检验主要包括以下几个方面：使用热差示扫描仪等设备，测量PP塑料的熔融温度。
熔融温度对于塑料的加工和使用性能具有重要影响。
4.2 热变形温度检验通过热变形试验，测量PP塑料在一定的温度下，在一定的负荷作用下发生热变形的温度。
热变形温度的高低影响塑料的使用范围。
4.3 热稳定性检验通过热失重法、差热分析等方法，评估PP塑料的热稳定性。
热稳定性是塑料在高温环境下稳定性能的重要指标。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范随着塑料制品的广泛应用，塑料件外观检验成为塑料制品生产过程中不可或缺的环节。
合理的外观检验规范可以有效保障塑料件产品的质量，确保消费者的满意度，并提高企业的市场竞争力。
以下为塑料件外观检验规范。
一、外观检验的原则1.正确性原则塑料件外观检验应基于科学、严谨的方法和相应的仪器设备，确保检验结果的正确性。
2.公正性原则检验员应该是受过培训的，遵守检验规范和操作规程，确保检验过程的公正性。
3.可靠性原则外观检验的仪器设备应经过校准，确保测试数据的可靠性。
4.适用性原则外观检验应选择与被测塑料件特性相适应的方法和设备进行。
5.效率原则检验过程应高效快捷，避免浪费时间。
6.安全性原则检验员应严格遵守安全操作规程，确保检验过程的安全。
二、外观检验项目1.尺寸塑料件外观检验重要的项目之一是尺寸。
尺寸的检验应根据所给的设计图纸进行，测量的数据应在匹配的位置记录，测量结果应与设计图纸保持一致。
2.表面光洁度塑料件外观检验的另一个重要项目是表面的光洁度。
检验员需要检查被测塑料件表面的平滑度、表面裂缝以及边缘磨损等问题。
3.表面缺陷表面缺陷是塑料件外观检验不可忽视的一个项目。
包括气泡、凹陷、表面漏出、划痕等表面缺陷。
这些缺陷应该尽可能地被避免或降至最低程度，以确保产品的传递性。
4.壁厚塑料件外观检验的另一个重要项目是壁厚。
被测部分的壁厚应符合设计要求，并应在不同测量位置处进行测量，确保准确性。
5.材料质量塑料件的材料质量也是塑料件外观检验的重要项目之一。
检测员应从货源出发，确保材料的质量和组成能够适应产品的流通性和表面优质性。
三、外观检验的方法1.人工检验人工检验是应用最广泛的外观检验方法之一。
这种方法需要由检测员进行手工检验，检查被测物表面是否有缺陷或其他可能的问题。
2.光学检验光学检验是利用一些光学设备，如放大镜、显微镜、光镜等方法进行检验。
这种方法可以快速、准确地检查被测物的表面。
3.自动检验自动检验是应用电子设备和计算机技术进行检验和分析检测数据的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本标准规定了彩色电视机用塑料件的检 验条件、抽样标准、检验项目级不合格 判据。 本标准适用于TCL王牌彩色电视机用塑 料件（以下简称塑料件）的检验。其它 品牌（如外销出口产品）的电视机用塑 料件的检验可参照。
规范性引用文件
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及 抽样表 GB9384-1997 广播电视接收机环境试 验要求和试验方法 GB11319-89 彩色电视机用塑料件技 术条件 GB2035 塑料术语及其定义 SJ10628-1995 塑料件尺寸公差
表1
塑料件检验技术术语汇总表
表1
塑料件检验技术术语汇总表
图1外观检验示意图
图1外观检验示意图
6 抽样标准
具体计数抽检方法按 GB2828-87《逐批检查计 数抽样程序及抽样表》的有关规定执行 6.1 检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 6.2 外结构件（TV后壳除外）检验AQL值为： A类0.65，B类2.5。 6.3 内结构件（包括后壳）检验AQL值为：A类 1.0，B类4.0。 6.4 对流水上线的产品进行全检。
注：以上标准版本如有更新，以最新版本为准
术语
塑料件检验技术术语见表1，机壳表面分 级名称见图1标注
4、分类
4.1 按作用分
4.1.1 外结构件:包括前壳、后壳、小 门、面板、电源钮、透镜等外露物料 4.1.2 内结构件: 包括导轨、支架、码 胆柱、螺丝柱等电视机内部物件
4.2
按工艺分
按加工工艺分注塑件、涂漆件、丝印件、 烫件、电镀件。
6） 后壳试样自燃后，测量试样的燃烧前沿由起绐标记线 25mm至终止标记线100mm处的燃烧时间。 7） 若试样在燃烧中途自动熄灭，则判定该试样合格， 不必再对该试样继续试验。 8） 后壳结果计算： 后壳试样的燃烧速率为 V=60L/t(mm/min) 其中L——试样的烧损长度，单位为mm。 t——试样的燃烧时间，单位为S。 9）判定：任何机型后壳试样的燃烧速率＞ 40mm/min为Z类不合格，标准样条的燃烧速率 ＞30mm/min为Z类不合格。
5 检验条件
5.1 温度15℃～35℃; 5.2 相对湿度45%～75%; 5.3 大气压86kpa～106kpa; 5.4 视力1.0以上; 5.5 照明 照明200lx(在无其它光源的情况下,40w的日光灯下相距1m 时的亮度). 5.6 目测距离 一级面目测距离300m,二级面及三级面目测距离500mm. 5.7 目视方法 将机壳置于800m左右高度的平台上(相当于办公台的高度)竖立放置目 测(不能翻倒),一级面可在300m以外进行目测,二级面及三级面在500mm 以外进行目测. 注:一级面：面壳的正面及顶部； 二级面：面壳的侧面及后壳的顶部 三级面：后壳的侧面及背面。
7.6 阻（缓）燃烧性能的检验和判定
7.6.1 试验设备及条件 7.6.1.1 燃烧试验箱； 7.6.1.2 环境温度10℃～35℃； 7.6.1.3 相对湿度45%～75%； 7.6.1.4 试验应在不通风的的燃烧箱内进行。 7.6.2 试验程序 7.6.2.1 试样制备 a) 阻燃试验取5个样条，缓燃试验取3个样条。 b) 对于后壳须从最薄处截取长（125±5）mm、宽（13±0.3） mm的样条（不包括止口片）。 c) 对于主板支架须从平直处截取长125mm的5个样条。 d) 所截取的试样表面上应无孔洞，而且边缘平滑。 e) 对于阻燃色母须与塑料原料按规定的配比，制成长 125mm、 宽12mm、厚度为3mm的标准样条。
7.6.2.2试样的预处理 a) 试样应在温度20℃±2℃，相对湿度（65±5）%的条件下处理 48小时。 b) 每个试样在宽度方向距其一端分别在25mm和100mm处划两条 标记线。 7.6.2.3试验步骤 a) 水平法(缓燃试验)。 1） 用夹具夹紧试样远离 25mm标线一端,使其长轴呈水平，横 截面轴线与水平方向成45°。 2） 调整火源的火焰顶部呈蓝色，火焰高度20mm±2mm。 3） 将金属网水平地固定在试样下面，与试样最低棱边相距 9mm，并使金属网的前缘与试样自由端对齐。 4） 将调整后的火源加于样品自由端，并与水平面成 45°，保 持30s不改变位置。 5） 对于后壳试样在火焰加足 30s之前就烧到 25mm标记线，则当 烧到标记线时，即应停止加火焰。
7 检验项目及不合格判定
7.1 包装与标识检验及不合格判定见表2。 塑料件的包装与标识按各工厂制定的包装工 艺标准执行，具体检验及不合格判定见表2。
7.2 外观检验及不合格判定见表3。 7.2.1 外观检验实物依据为市场部和质量管理部共 同签定的外观样板，若产品与样板有差异，须依据 本标准进行判定。 7.2.2 对涂漆件中套色机壳的检验规定。 7.2.2.1 相近油色（如金套银）的套色机壳工艺槽内 允许混色、露底。（不能漫边） 7.2.2.2 色差较大（如银套绿）的套色机壳工艺槽内 允许有分布较均匀的混色、轻微露底。 7.2.2.3 套色机壳工艺槽附近喷涂难以覆盖的位置 （如图1所示a处、c处）允许轻微露底。 7.2.2.4 套色机壳无工艺槽的棱边允许有分布较均匀 的混色。 7.2.2.5 处于临界状态的不良现象具体以签板为准。
表4
外结构件可视缺陷检验判据表
表4
外结构件可视缺陷检验判据表
7.3 结构及装配检验及不合格判定见表5。
表 5
7.4 材质与强度检验
材质主要通过对其原材料的测试和规范材 料配比（水口料、色粉等）进行控制。
7.5 涂层检验及不合格判定
7.5.1 涂层检验及不合格判椐见表7。 7.5.2 抽检数量 7.5.2.1 新品试产产品抽检3件。 7.5.2.2 批量生产的产品： a）破坏性试验（机械性能试验）每批次抽检 1 件； b）耐压强度试验根据批量大小抽检5～10件。 7.5.3 耐盐水、耐高温高湿试验一般在新品认可 和新部品（油漆、开油水等）认可时进行，做完 耐高温高湿试验后立即进行附着力试验。批量生 产时每星期抽检一次。