钢支撑拆除工艺流程
钢支撑混凝土支撑拆除专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1.编制依据 (1)1.2.编制原则 (1)1.3.编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、混凝土支撑拆除 (2)3.1.混凝土支撑总体布置状况 (2)3.2.拆除工艺的选择 (2)3.3.砼支撑体系拆除施工方法、程序说明及附图 (2)3.4.吊运 (5)四、钢支撑拆除 (5)4.1.施工工艺流程 (5)4.2.脚手架支撑 (5)4.3.分级卸力 (5)4.4.吊运 (6)五、一期防汛墙拆除 (6)六、起重设备选择及验算 (6)6.1起重设备选择 (6)6.2起重设备平安验算 (6)七、工期及资源配置 (7)八、质量保证措施 (7)九、平安保证措施 (7)十、文明施工措施 (8)十一、基坑监测 .......................................... 8一、编制说明1.1.编制依据1、《中华人民共和国平安生产法》；2、《中华人民共和国建筑法》；3、《建设工程平安生产管理条例》；4、佛山市汾江路南延线(澜石路至裕和路段)沉管隧道干坞及护岸工程(北岸部分)施工设计图纸；5、《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）；6、《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2011)；7、《起重机械平安规程》（GB6067-2010）。
1.2.编制原则(1)全面响应施工合同，严格遵守施工合同全部条款；(2)满足业主对质量、平安、工期、文明施工等方面的规定和要求，确保高效优质完成本标段内全部工程；(3)综合考虑本工程特点、重点、难点接受先进、科学、成熟、有效的施工方案，并结合公司施工阅历，使施工组织设计具有合理性、全面性、好用性；(4)接受科学合理的监控措施和信息反馈系统指导施工。
1.3.编制范围主要工程范围包括护岸支护结构钢支撑、混凝土支撑、腰梁及一期防洪墙的拆除。
二、工程概况本工程支撑钢管位于护岸和主体结构交接的止推段，混凝土支撑梁、腰梁位于护岸基坑内，一期防洪墙位于钢管桩顶。
拆除钢屋架工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某工厂钢屋架拆除工程1.2 工程地点：某工厂厂区内1.3 工程规模：拆除面积约5000平方米1.4 工程内容：拆除钢屋架、钢梁、钢柱、钢支撑等构件1.5 工程特点：拆除现场环境复杂，周边建筑物密集，施工难度较大二、施工组织设计2.1 施工单位：某拆除工程有限公司2.2 施工项目经理：XXX2.3 施工班组：拆除班组、吊装班组、清理班组2.4 施工进度计划：工程计划总工期为30天三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工现场勘察：对拆除现场进行详细勘察，了解现场环境、周边建筑物、地下管线等情况。
3.1.2 施工图纸及资料：收集工程相关图纸及资料，对拆除构件的尺寸、重量、数量等进行统计。
3.1.3 施工设备：根据工程需求，配备拆除、吊装、清理等设备。
3.1.4 人员组织：成立拆除、吊装、清理等班组，明确各班组职责。
3.1.5 安全防护：制定安全防护措施，确保施工安全。
3.2 施工工艺3.2.1 拆除顺序：按照从上至下、从外至内的原则进行拆除。
3.2.2 拆除方法：（1）钢屋架拆除：先拆除屋面檩条，然后拆除屋面钢瓦，最后拆除钢屋架。
（2）钢梁拆除：先拆除钢梁连接件，然后拆除钢梁。
（3）钢柱拆除：先拆除钢柱连接件，然后拆除钢柱。
（4）钢支撑拆除：先拆除钢支撑连接件，然后拆除钢支撑。
3.2.3 吊装方法：（1）采用起重机进行吊装，吊装前对起重机进行检查，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，注意吊装绳索的绑扎，防止吊装绳索松动或断裂。
（3）吊装过程中，注意吊装物体的平衡，防止物体倾斜或掉落。
3.2.4 清理方法：（1）拆除过程中产生的废料应及时清理，避免影响施工进度。
（2）清理废料时，注意环保，不得随意丢弃。
3.3 施工进度安排3.3.1 施工前期：进行现场勘察、施工图纸及资料收集、设备准备、人员组织等。
3.3.2 施工阶段：按照拆除顺序进行拆除、吊装、清理等作业。
3.3.3 施工后期：进行现场清理、设备回收、工程验收等。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。
本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。
一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。
(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。
(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。
2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。
(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。
(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。
3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。
(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。
4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。
(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。
5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。
将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。
(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。
并检查其高度、位置、角度是否符合规格。
6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。
(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。
(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。
二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程特点及难点分析 (6)2.1 工程特点概述 (7)2.2 重点和难点分析 (8)三、钢支撑架设前的准备工作 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 物资准备 (12)3.3 人员组织 (13)四、钢支撑架设技术要求 (14)4.1 架设工艺流程 (15)4.2 关键技术要点 (17)4.3 质量控制措施 (18)五、钢支撑拆除前的准备工作 (19)5.1 技术准备 (20)5.2 物资准备 (21)5.3 人员组织 (22)六、钢支撑拆除技术要求 (23)6.1 拆除工艺流程 (24)6.2 关键技术要点 (25)6.3 质量控制措施 (26)七、安全防护措施 (27)7.1 安全检查内容 (28)7.2 安全防护设施 (29)7.3 应急预案 (30)八、应急预案与事故处理 (31)8.1 应急预案制定 (32)8.2 事故预防措施 (34)8.3 事故处理程序 (35)九、施工过程中的监测与调整 (36)9.1 监测内容和方法 (37)9.2 数据分析与调整策略 (38)9.3 变更管理 (40)十、验收及移交 (43)10.1 验收标准与方法 (44)10.2 竣工资料整理 (44)10.3 工程移交事宜 (46)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
在众多建筑结构形式中，钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等优点在现代建筑中占据了重要地位。
随着建筑高度的增加和结构的日趋复杂，钢结构施工中的安全问题也日益凸显。
钢支撑架设及拆除作为钢结构施工过程中的关键环节，其安全性和合理性直接关系到整个建筑的安全性能。
为了确保钢支撑架设及拆除工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，本专项施工方案旨在明确施工目标、制定详细的技术措施、分析可能存在的风险并采取相应的预防措施。
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案一、施工目标和任务：1.确保施工过程中的安全生产，防止事故的发生；2.按照设计要求，准确、稳定地设立钢支撑架；3.单次架设钢支撑架的高度不低于设计要求，并满足工程进度的要求；4.拆除钢支撑架时，确保不对周围环境及其他工程设施造成破坏。
二、施工前准备工作：1.组织力量人员：确定施工班组成员，组织人员到场；2.施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等；3.材料准备：准备好所需的钢管、扣件、垫木等材料；4.现场测量：根据设计要求，进行现场测量，并标识好钢支撑架的设立位置和高度。
三、施工步骤和方法：1.土地开挖：使用挖掘机进行土地开挖，确保钢支撑架的设立位置平整、稳定；2.钢支撑架的组装：根据设计要求，将钢管和扣件按照标准进行组装，注意扣件的紧固程度；3.吊装和安装：使用吊车或起重机将组装好的钢支撑架吊放到指定位置，并通过水平仪进行校正，确保钢支撑架的水平度；4.固定和支撑：根据设计要求，在钢支撑架的底部设置垫木，并使用钢钉或膨胀螺栓进行固定，保证钢支撑架的稳定性；5.拆除钢支撑架：按照施工进度和需要，逐步拆除钢支撑架，确保拆除过程中的安全性和稳定性；6.清理现场：施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
四、安全措施：1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员的安全；2.设立警示标志，设置警戒线，并指定专人进行安全管理和指挥；3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4.机械设备必须经过质检合格，并定期进行维护保养；5.施工人员必须经过相关安全教育培训，并持有相关证书；6.制定应急预案，做好应急处置工作，防止事故的发生。
五、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，保证钢支撑架的稳定性和牢固性；2.钢管和扣件必须进行检查，确保产品质量符合要求；3.施工过程中，进行现场监督检查，发现问题及时纠正。
六、环境保护：1.施工过程中，按照环保要求进行施工，避免对周围环境造成污染；2.注意合理利用材料，减少浪费。
拆除中板下钢支撑施工方案
拆除中板下钢支撑施工方案一、项目概述1.施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保每个人都能掌握拆除钢支撑的操作技能和安全知识。
（2）检查施工现场，确保施工环境整洁、有序，无杂物和障碍物。
（3）准备好所需的施工工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢锯、气割等。
2.施工步骤（1）对中板下方的钢支撑进行详细检查，了解其结构、尺寸和焊接情况。
（2）根据检查结果，确定拆除顺序和方法。
一般情况下，先拆除焊接点较少的钢支撑，再拆除焊接点较多的钢支撑。
（3）在拆除钢支撑前，先对钢支撑周围的混凝土进行切割，切割深度以不损伤钢筋为宜。
（4）采用气割或钢锯将钢支撑切割成小块，便于拆除。
（5）拆除过程中，要注意观察周围环境，防止钢支撑脱落伤人。
（6）拆除后的钢支撑要及时清理，避免影响后续施工。
3.施工安全措施（1）在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等防护用品。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工现场的安全环境。
（4）在拆除钢支撑时，要设立警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
（5）拆除过程中，如发现异常情况，立即停止施工，及时上报。
4.施工质量控制（1）在拆除钢支撑过程中，要确保混凝土结构不受损伤。
（2）拆除后的钢支撑要清理干净，避免影响后续施工。
（3）对拆除过程中发现的缺陷和问题，及时进行整改。
5.施工进度安排（1）根据施工计划，合理安排施工时间和进度。
（2）在施工过程中，如遇到特殊情况，及时调整施工计划。
（3）确保在规定的时间内完成拆除任务。
6.施工验收（1）施工完成后，对拆除部位进行验收，确保符合设计要求。
（2）对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保施工质量。
1.施工前准备充分，确保了施工的顺利进行。
2.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保了施工安全。
3.施工人员具备较高的技术水平和安全意识，保证了施工质量。
4.施工过程中，及时调整施工计划，确保了施工进度。
钢支撑拆除方案
一、工程概况项目总用地面积约11811.4平方米，项目区域交通较为便利。
本场地设地下室1层，开挖深度约7m，东区电梯基坑开挖深度最大约8.5m，±0.000相对黄海高程7.550m，本场地室外整平标高约7.350m ，现场室外场地和周边相对标高为-0.20m左右。
考虑本基坑实际，结合类似经验,本项目基坑支护拟采用HU工法+组合型钢支撑方案，结合本基坑挖深及周边条件，根据浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》第3.0.2条中的有关规定，本基坑属于二级基坑工程，安全侧壁系数为 1.0，坑边超载按20kPa，坑中坑按15kPa。
内支撑标准件采用H400x400x12x19型钢组合支撑。
二、编制依据2.1设计图纸资料围护设计图纸，包括基坑围护布置图基坑围护设计施工说明围护结构剖面图相关围护节点详图2.2设计规范、规程国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）国家标准《钢结构设计规范》（GB500017-2003）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ179-2012）行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ194-2008）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）其它相关技术标准和法规2.3施工规范、规程国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）其它相关技术标准和法规2.4工程施工总目标质量目标：一次性验收合格。
安全目标：杜绝重大伤亡事故。
地下管廊钢支撑安装与拆除施工方案
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1设计概况 (1)3.施工进度计划 (2)4.施工工艺技术 (2)4.1施工准备 (2)4.1.1技术准备 (2)4.1.2机械进场准备 (2)4.2材料进场验收 (3)4.3槽钢连系梁安装 (3)4.4 钢支撑预拼装 (4)4.4.1钢支撑的结构形式 (4)4.4.2钢支撑与圈梁正、斜交安装 (4)4.4.3钢支撑配节及预拼装 (5)4.5钢支撑吊装 (6)4.6 钢支撑安装 (7)4.6.1钢支撑安装原则 (7)4.6.2钢支撑安装 (7)4.6.3轴力计安装 (8)4.6.4预应力施加 (8)4.6.5预应力复加 (9)4.7钢支撑安装容许偏差 (9)4.8 钢支撑拆除 (10)4.8.1钢支撑拆除施工工艺及控制要点 (10)5.资源配置计划 (10)5.1材料配备计划 (10)5.2主要施工机械设备计划 (10)5.3 主要施工人员配置计划 (11)6.施工安全保证措施 (11)6.1钢支撑拼接与安装 (11)6.2 吊装作业 (12)6.3 钢支撑“三保险”措施 (12)6.3.1安装一保险“托” (12)6.3.2安装二保险“顶” (12)6.3.3安装三保险“挂” (13)6.4 临时用电 (13)7.其他技术保证措施 (13)1.编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（4）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；（5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012)。
2.工程概况2.1设计概况本标段联络道建筑面积约为4.6万平米（约2.5公里），管廊建筑面积约为1.99万平米（约2.5公里）。
钢支撑拆除工艺流程
1钢支撑拆除支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程。
考虑上述因素，支撑拆除必须在其下结构板强度达到100％后进行，结合衬砌施工考虑，每次拆除长度不超过18m，拆除过程中加强桩体各项监测，根据监测情况调整拆除长度。
施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。
浇筑完底板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后,拆除下部钢支撑；浇筑完中板和上部钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除上部钢支撑;浇筑完顶板顶板以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85％后，拆除最上层的支撑梁.单根钢支撑拆除一般也分段进行，通常以两支撑点（围檩或立柱)间的支撑作为一段，逐段拆除。
支撑拆除过程是利用已施工的结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。
另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故.支撑拆除必须在其下结构板强度达到设计要求后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过规定长度，拆除过程中加强围护结构的各项监测，根据监测情况调整拆除长度。
施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑,采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。
1.1 施工工艺流程1.1.1钢支撑及活动端的拆除搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与活动端的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→主吊卷筒制动、起吊钢支撑→辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断→吊至地面→循环使用。
1.1.2钢围檩的拆除钢丝绳分别系于钢围檩的两个吊环→焊断钢围檩分段之间的钢缀板的单边焊缝→提升钢围檩→辅吊吊钩下移使围檩竖直上升→吊至地面→拆除角钢托架→循环使用。
1.2 分级卸力拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
采用千斤顶支顶并适当加力顶紧,然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停臵一段时间后继续卸力，直至结束。
钢支撑拆除施工方案
钢支撑拆除施工方案1. 概述本文档描述了钢支撑拆除施工方案的执行步骤和注意事项，确保在进行钢支撑拆除工作时能够安全、高效地进行。
2. 前期准备在开始钢支撑拆除施工之前，需要进行以下准备工作：•安全评估：对拆除区域进行安全评估，确定存在的潜在危险和风险，并制定相应的应对措施。
•材料准备：准备所需的工具和设备，如安全帽、安全绳、手套、切割机等。
•人员培训：组织工作人员进行相关安全培训，确保他们了解安全操作规程和紧急救援措施。
3. 施工步骤步骤一：确定拆除顺序首先，根据钢支撑的安装顺序和结构特点，确定拆除的顺序。
一般情况下，应从下往上逐层拆除，以保证施工的稳定性和安全性。
步骤二：确保周边安全在进行钢支撑拆除前，需要确保周边区域的安全。
将施工区域进行隔离，确保没有人员和设备进入拆除区域。
如果附近存在其他建筑物或设施，需要进行加固或者临时支撑，以防止因拆除钢支撑导致的不可预测的结构失稳。
步骤三：拆除支撑根据确定的拆除顺序，开始拆除钢支撑。
具体步骤如下：1.切断焊接部分：使用切割机等工具将焊接部分切断，将支撑材料分离。
2.施加临时支撑：在拆除支撑的过程中，会暴露出未受支撑的结构，为了保证结构的稳定性，需要及时施加临时支撑，避免其受到不必要的变形或损坏。
3.逐层拆除：按照拆除顺序，逐层拆除支撑。
在拆除过程中，要注意控制拆除速度，避免引起结构的快速变形。
4.拆除细节处理：拆除完成后，对拆除区域进行细节处理，如清理碎片、焊缝修复等。
步骤四：清理工作完成钢支撑拆除后，需要进行工地清理。
清理工作包括清除工具和设备，清理拆除区域的碎片和杂物，确保工地的整洁和安全。
4. 注意事项在进行钢支撑拆除施工时，需要特别注意以下事项：•安全第一：安全是施工的首要考虑因素，严格执行相关安全规定，佩戴必要的安全防护装备。
•临时支撑：在拆除过程中，及时施加临时支撑，确保结构的稳定性，避免可能的结构损坏。
•周边安全：确保拆除区域周边的安全，防止人员和设备进入危险区域。
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支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程。
考虑上述因素，支撑拆除必须在其下结构板强度达到100%后进行，结合衬砌施工考虑，每次拆除长度不超过18m，拆除过程中加强桩体各项监测，根据监测情况调整拆除长度。
施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。
浇筑完底板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除下部钢支撑；浇筑完中板和上部钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除上部钢支撑；浇筑完顶板顶板以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后，拆除最上层的支撑梁。
单根钢支撑拆除一般也分段进行，通常以两支撑点（围檩或立柱）间的支撑作为一段，逐段拆除。
支撑拆除过程是利用已施工的结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。
另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故。
支撑拆除必须在其下结构板强度达到设计要求后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过规定长度，拆除过程中加强围护结构的各项监测，根据监测情况调整拆除长度。
施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。
1.1施工工艺流程
1.1.1钢支撑及活动端的拆除
搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与活动端的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→主吊卷筒制动、起吊钢支撑→辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断→吊至地面→循环使用。
1.1.2钢围檩的拆除
钢丝绳分别系于钢围檩的两个吊环→焊断钢围檩分段之间的钢缀板的单边焊缝→提升钢围檩→辅吊吊钩下移使围檩竖直上升→吊至地面→拆除角钢托架
→循环使用。
1.2分级卸力
拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
采用千斤顶支顶并适当加力顶紧，然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停臵一段时间后继续卸力，直至结束。
1.3吊运
卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。
主吊钢丝绳对称挂在支撑吊环上，辅吊钢丝绳挂在支撑的一端以便调节方向。
卸力后工人、辅吊配合主吊把钢支撑移向一边，避开上部支撑，然后起吊。
支撑吊起后主吊和辅吊配合调整支撑的位臵和方向，使钢支撑倾斜一定角度，辅吊牵引上端，避让上部支撑吊出基坑。
吊出基坑并转移到基坑边后，卸去辅吊吊钩，由主吊放落在指定存放点。
在支撑较密、不方便整体起吊的部位，在脚手架上拧开法兰螺栓，分段起吊。
支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：
拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。