120kta粒状磷酸一铵干燥工段工艺设计
120kta合成氨脱碳工艺设计与优化
120kt/a合成氨脱碳工艺设计与优化The Design and Optimization of Decarburization Section in the Production of the 120 kt/a Synthetic Ammonia per year目录摘要 (I)Abstract (II)第1章合成氨工艺介绍 (1)1.1合成氨工业概况 (1)1.1.1我国合成氨工业发展概况 (1)1.1.2发展趋势 (2)1.1.3合成氨生产工艺简述 (2)1.1.4脱碳单元在合成氨工业中的作用 (3)1.1.5脱碳方法概述 (3)1.2净化工序中脱碳方法 (4)1.2.1化学吸收法 (4)1.2.2物理吸收法 (5)1.2.3物理化学吸收法 (7)1.2.4固体吸附 (8)第2章脱碳方法介绍与选择 (9)2.1 脱碳方法的比较 (9)2.2 脱碳方法的确定 (10)2.3 脱碳工艺流程的分类及比较 (15)2.4 本设计工艺流程的确定 (17)第3章工艺操作条件的选择 (18)3.1 压力 (18)3.2 温度 (18)3.3 溶液的浓度 (19)3.4 系统的腐蚀和缓冲 (19)3.4.1 缓蚀剂 (19)3.4.2 消泡剂 (19)第4章脱碳工艺物料衡算和热量衡算 (20)4.1 工艺计算条件 (20)4.2二氧化碳吸收塔物料衡算及热量衡算 (20)4.2.1二氧化碳吸收塔物料衡算 (20)4.2.2二氧化碳吸收塔热量衡算 (23)4.3 二氧化碳再生塔的物料衡算及热量衡算 (25)第5章吸收塔的设计及选型 (28)5.1 吸收塔设计数据 (28)5.1.1液相物性数据 (28)5.1.2气相物性数据 (28)5.1.3气液相平衡数据 (28)5.2 二氧化碳吸收塔 (29)5.3 塔内件的选择 (33)5.3.1填料支承装置 (33)5.3.2压紧装置 (34)5.3.3液体分布器 (34)5.3.4再分布器 (34)结论 (35)致谢 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
磷酸一铵的工艺流程
磷酸一铵的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磷酸一铵生产工艺
磷酸一铵磷酸一铵Ammonium dihydrogenphosphate;Ammonium phosphate,monobasic 分子式：NH4H2PO4 分子量：115.03磷酸一铵又称磷酸二氢铵。
无色透明正方晶系晶体，密度1.803（19℃）。
熔点190℃，易溶于水，微溶于醇、不溶于丙酮。
水溶液呈酸性。
宜作饲料添加剂，高效复合肥料。
[编辑本段]产品简介：磷酸一铵（MAP）是一种水溶性速效复合肥，有效磷（AP2O5）与总氮（TN）含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一。
该产品一般作追肥，也是生产三元复混肥、B B肥最主要的基础原料；该产品广泛适用于水稻、小麦、玉米、高粱、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物；广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质；尤其适合于我国西北、华北、东北等干旱少雨地区施用。
产品生产工艺流程简单描述：企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。
稀磷酸经过浓缩得到浓磷酸。
液氨与浓磷酸进行中和反应，反应后：（1）反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得粒状产品；（2）反应料浆进行喷雾干燥、筛分、冷却等工序处理得到粉状产品。
产品主要技术指标：项目料浆法磷酸一铵优等品一等品合格品11-47-0 11-44-0 10-42-0总养分（N+P2O5）≥ 58.0 55.0 52.0总氮（N）≥ 10.0 10.0 9.0有效磷（以P2O5计）≥ 46.0 43.0 41.0水溶性磷占有效磷百分率≥ 80 75 70水分（H2O）≤ 2.0 2.0 2.5粒度（1.00-4.00mm）≥ 90 80 80产品其它成分说明：产品还含有钙、镁、硫、硅、铁等作物生长所需要的中量、微量元素。
产品主要成分：NH4H2PO4 质量标准：GB10205-2001 产品危险性或有害成分：本产品不会燃烧、爆炸；无毒、无健康危害。
粒状磷酸一铵（GMAP）开发生产技术总结
粒状磷酸一铵（GMAP）开发生产技术总结念吉红【摘要】A description is given of the development of production granular monoammonium phosphate ( GMAP) using 100 kt/a diammonium phosphate/compound fertilizer ( DAP/NPK) unit, its process flow sheet, production control, properties of product, pipe reactor plus rotary drums ammoniation granulation technology and appearance quality of product, and it is analyzed of the problems appeared in production and optimization measures adopted . Process parameters after optimizationare density of scrubbing solution (1 550 ±10) kg/m3, neutral degree 0.40±0.05, neutral degree of granular output material 1.05 ~1.10, ammonia use quantity at first time 85% ~90%, ammonia use quantity at second time 10% ~15%, recycle ratio ( 4 ~5 )∶1, granulation temperature 110~115 ℃, and dry tail gas temperature 90~95 ℃.%介绍了100 kt/a磷酸二铵/复混肥（ DAP/NPK）装置开发生产粒状磷酸一铵（ GMAP）的工艺流程、生产控制、产品性能、管式反应器加转鼓氨化造粒技术以及产品的外观质量，分析了生产过程中出现的问题及采取的优化措施。
磷酸一铵相关物化性质及工艺设计
磷酸一铵相关物化性质及工艺设计磷酸一铵是通过气氨与稀磷酸进行中和反应制得的，主要由原料制备工序、快速氨化中和工序、逆流三效真空浓缩工序、流化干燥工序、尾气净化工序组。
该反应是瞬间即可完成的快速反应，反应时伴随着大量的热量产生，根据磷酸中氢离子被替代的程度，可生成磷酸一铵，其基本化学反应方程式如下：NH3+H3PO4—→NH4H2PO4磷酸一铵相关物理数据包含粉料的热稳定性、结块性、休止角等，料将的中和度和温度、加热器的传热系数等。
化学数据通常指其中氮、五氧化二磷的百分含量。
下面就磷酸一铵物化性质与工艺设计的关系进行简要的分析。
1.热稳定性在磷酸一铵流化干燥工艺中，磷酸一铵的热稳定性很有意义，因为干燥过程中热稳定性对于限制干燥塔的热风温度非常重要。
磷酸一铵的热稳定性好，即使加热到100℃，也难察觉分解放出氨，大约在200℃左右开始熔解和分解才。
磷酸一铵的氨和水蒸汽平衡压力见表1-1，从表1-1可以看出，磷酸一铵在低于125℃时，氨损失非常小。
为了兼顾干燥效果，进入干燥塔的热风温度一般控制在150℃。
2.结块性磷酸一铵结块的重要原因是“盐桥作用”。
由于磷酸一铵成品不可能绝对干燥，存在少量水分，成品磷酸一铵晶体间的结合键快速增长由此形成肥料溶液，因温度变化而促成了盐类的结晶-溶解交替变更过程，产生了“盐桥作业”。
为了避免磷酸一铵成品发生严重的结块，影响其包装、装卸和施用，应控制磷酸一铵成品中水的百分含量不大于3%。
3.休止角休止角是把肥料从一个固定的高度自由落下堆成圆锥堆时，堆与地面所形成的夹角。
它是设计储存库的斜顶和储存设备、溜槽和输送机的重要参数。
磷酸一铵粉料干燥塔下部圆台部分、溜槽、粉料容器的休止角一般不得小于40°。
4.临界相对湿度磷酸一铵粉料的相对湿度是指在一定条件下，粉料暴露在空气中时向空气吸收或者失去水分的大气湿度。
若空气的相对湿度高于这一湿度，肥料会自然吸收水分，低于这一湿度，粉料就会自然地失去其中的水分。
粒状磷酸一铵生产操作规程
粒状磷酸一铵生产操作规程1. 引言粒状磷酸一铵（Ammonium Phosphate Granular）是一种常用的氮磷复合肥料。
本文档旨在指导粒状磷酸一铵的生产操作，以确保生产过程安全可靠、产品质量符合要求。
2. 设备和材料准备•反应釜：容量50吨，带加热和搅拌功能•氨气供应系统•磷酸供应系统•过滤和干燥设备•秤量系统•输送和储存设备•个人防护设备：化学防护服、防毒面具、护目镜、耐酸手套等•原料：磷酸、氨气、工艺水•辅助材料：喷雾剂、抗结剂等3. 生产操作流程3.1. 原料准备1.检查磷酸和氨气供应系统的操作状态和供应量，并确保供应正常。
2.检查工艺水的供给系统，并确保供给正常。
3.2. 反应釜操作1.打开反应釜的进料阀门，并将磷酸缓慢加入反应釜中，同时保持搅拌装置运转。
2.打开氨气供应系统，将氨气缓慢通入反应釜中，同时继续搅拌。
3.检测反应釜中的温度和压力，确保在正常操作范围内。
4.在反应过程中，根据实际情况向反应釜中加入所需的喷雾剂和抗结剂，以促进反应的进行和产品质量的改善。
3.3. 过滤和干燥1.将反应结束后的产品通过过滤装置进行固液分离，将液相中的废液排放至规定处。
2.将固相经过洗涤和干燥处理，使其达到所需的产品颗粒度和含水率。
3.4. 秤量、包装和储存1.对于不同规格的产品，使用秤量系统按比例将产品分装到指定的包装容器中。
2.将包装好的产品存储在干燥、通风良好的仓库中，避免与其他杂质接触。
4. 安全注意事项1.生产操作人员必须佩戴个人防护设备，包括化学防护服、防毒面具、护目镜和耐酸手套等。
2.操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程，严禁独自操作或违规操作。
3.当氨气泄漏时，需要及时关闭氨气供应系统，并迅速转移到安全区域，确保安全并寻求专业救援。
4.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
5.废液的处理必须符合相关环保要求，严禁直接排放到环境中。
以上即为粒状磷酸一铵生产操作规程的主要内容。
磷酸一铵设计范文
磷酸一铵设计范文磷酸一铵（Ammonium phosphate，化学式：NH4)3PO4）是一种常用的化肥，由于其含有丰富的氮、磷元素，可以促进植物生长，提高作物产量。
磷酸一铵是由三个氨基离子和一个磷酸根离子组成的，具有较高的含氮量和溶解性，在不同土壤和作物条件下具有广泛的应用价值。
在接下来的文章中，将详细介绍磷酸一铵的设计制备过程。
磷酸一铵的设计制备主要包括选择合适的原料、确定反应条件和选择适当的生产工艺。
首先需要选择合适的氮源和磷源作为原料。
常用的氮源有氨水和尿素，而磷源可以选择磷酸、氢氧化铵等。
在选择原料时，需要考虑到经济性、效果和安全性等因素。
确定反应条件是磷酸一铵设计制备的关键步骤。
反应条件包括反应温度、反应时间和反应物的比例等。
在反应温度方面，一般选择适中的温度，既能保证反应速度，又能避免产生副产物。
反应时间一般较短，以提高生产效率。
反应物的比例需要经过实验确定，以获得最佳的产物收率和质量。
选择适当的生产工艺是磷酸一铵设计制备的关键环节。
常见的生产工艺有液相反应法和干燥转化法。
液相反应法是指将氮源和磷源溶解在适量的溶剂中，经过混合、搅拌和加热等处理，使它们发生反应得到磷酸一铵。
干燥转化法是指将氮源和磷源混合后，在一定温度下干燥，通过热分解反应得到磷酸一铵。
在具体生产中，可以根据实际需要，采用不同的工艺和方法进行优化。
例如，在液相反应法中，可以通过调节反应物的浓度、溶剂的选择和反应温度的控制等手段，来提高产物的纯度和产率。
在干燥转化法中，可以通过改变干燥温度、干燥时间和转化反应的温度等参数，来调节磷酸一铵的物化性质和颗粒度等指标。
除了设计制备磷酸一铵的工艺以外，还需要考虑产品的储存和包装问题。
磷酸一铵是一种易吸湿的物质，容易结块和变质，因此需要采取适当的措施来防止潮湿和保持其质量。
常用的方法有密封包装、干燥剂的使用和存储在干燥通风的仓库中。
总之，磷酸一铵作为一种重要的化肥，其设计制备的过程需要选择合适的原料、确定科学合理的反应条件和选择适当的生产工艺。
《20万吨粒状磷酸一铵施工组织设计》
《20万吨粒状磷酸一铵施工组织设计》**********化工有限公司20万吨/年粒状磷酸一铵工程施工组织设计总目录1 编制说明2 工程概况3 针对本工程的施工方案及主要技术措施4 针对本工程的施工部署5 针对本工程的项目管理及项目控制6 针对本工程的质量目标及保证措施7 针对本工程的安全生产及保证措施8 针对本工程的文明施工及保障措施9 针对本工程的进度网络计划及工期保证措施10 拟为本工程配备的主要施工机具11 拟为本工程投入的劳动力计划12 施工总平面布置13 投料试车及验收14工程保修15提高工程质量、保证工期、降低造价的建议1 编制说明1.1概述**********化工有限公司20万吨/年粒状磷酸一铵工程，位于**********。
本工程主要工程包括：磷铵主厂房、包装房建设、包装房及包装至成品库内及扩建液氨站并与一、二期供氨系统衔接所需的土建、工艺、设备、电气、仪表的安装、调试；磷铵装置内所需的平台、楼梯、栏杆，包装房及氨站的内外工艺管道、设备、电气仪表与安装、调试，界区内外的道路，给排水、沟管网、蒸汽管网、空气管网、电气、仪表的安装和全厂各系统的衔接，非标设备的制安；厂内10KV线路供电；界区内外的水、电、汽、气的配置及其调试。
1.2编制依据1.2.1本工程招标文件1.2.2与本工程有关的施工规范、标准1.2.3我单位同类工程的施工经验2工程概况2.1工程简介本工程为**********化工有限公司“三期”项目组成部分，位于原“二期”工程南侧为扩建工程。
施工场地较为平坦，供水、供电、通讯、道路，已齐全，具有施工较为方便。
2.2主要工程内容2.2.1土建工程本工程内土建工程主要包括，磷铵主厂房及厂房内其它土建工程，包装楼工程，包装楼至成品库内的土建工程，成品栈桥工程，成品仓库工程，液氨罐区新增液氨基础、围堰、氨冷冻厂房，氨区变电所，扩建液氨站与一、二期供氨系统的衔接时所有土建工程，所有磷铵装置内所需的钢结构平台，楼梯、栏杆，界区内的道路管沟工程。
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120kt/a粒状MAP干燥工段工艺设计学生：XXX学号：XXXXX专业：化学工程与工艺班级：XX级1班指导教师：XXX材料与化学工程学院二O一O年六月120kt/a粒状MAP干燥工段工艺设计摘要磷酸一铵是高浓度磷复肥的主要品种之一，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料。
我国磷铵生产工艺主要由料浆法和浓酸法，由于中国缺乏高品质的磷矿资源，通过比较料浆法和浓酸法说明料浆法更适合中国国情。
目前磷酸铵的干燥流程有喷浆造粒干燥流程、喷雾干燥流程。
本文采用喷浆造粒干燥技术来制造磷酸一铵。
首先介绍了粒状磷铵的干燥原理和喷浆造粒干燥机的操作条件并确定了操作条件下主要物性参数；其次根据物性参数进行了物料衡算、热量衡算和主体设备计算；最后根据主体设备计算结果进行附属设备选型，并给出了主体设备图和带控制点的工艺流程图。
本设计主要任务是喷浆造粒干燥机主体设备的设计，本文所选工艺和设备能完成给定的生产任务。
关键词：磷酸一铵，喷浆造粒，干燥The process design for 120kt/a granularMAP of drying sectionAbstractMAP is a main varieties of high-concentration phosphate compound fertilizer and is the basic procreative material of ternary Compound Fertilizer and BB Fertilizer. Our MAP process mainly include slurry method and concentrated acid method, due to the lack of high quality phosphorate in China, and comparing the two method shows slurry method is more suitable for China's national conditions. At present, the drying process production has spraying granulation processes and the spray-drying process. In this paper, spraying granulation technology is used to produce MAP.Firstly, we introduced the principle of granular ammonium phosphate and spray drying granulation, and operating conditions were determined to get the main physical parameters; Secondly, according to property parameters of the material, the heat and mass conservation was carried out to determine the main equipment; Finally, base on the main device valuation results, the ancillary equipments were selected, and provided the main equipment and controlling process flow charts.The main task of this design is the spray granulation equipment design, the selected process and device can complete the given task.Keywords: monoammonium phosphate(MAP), spray granulation, dry目录1 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 湿法磷酸氨化反应的基本原理 (1)2 文献综述及主要工作 (2)2.1国内外生产技术概况 (2)1.3.1 传统法 (2)1.3.2 料浆法 (3)2.2干燥工艺 (5)2.2.1干燥概述 (5)2.2.2滚筒干燥 (5)2.2.3喷雾干燥 (5)2.2.4喷浆造粒干燥 (6)2.2.5转筒干燥制粒状磷铵 (6)2.3本研究工作意义和主要工作 (6)2.3.1工作意义 (6)2.3.2主要工作 (7)3 工艺选择与论证 (9)3.1喷浆造粒干燥机成粒机理 (9)3.2粒状磷铵的干燥原理 (9)3.2.1湿气体性质 (9)3.2.2湿物料的性质 (12)3.3干燥速率及其影响 (13)3.4干燥器的物料和热量衡算 (14)3.4.1物料衡算 (14)3.4.2热量衡算 (15)3.4.3气体进出干燥器状态的确定 (17)3.4.4干燥器的热效率与干燥效率 (17)3.5喷浆造粒干燥操作条件的选择 (18)3.5.1干燥机的进口温度 (18)3.5.2干燥机的尾风温度 (18)3.5.3浓缩料浆含水率 (18)3.5.4干燥机填充系数 (19)3.5.5料浆中和度 (19)3.5.6料浆温度 (19)4 干燥机的设计 (21)4.1干燥机的物热衡算 (22)4.1.1水分蒸发量 (22)4.1.2废气的湿度 (22)4.1.3废气的露点温度 (23)4.1.4气体耗量 (24)4.1.5进气体积流量 (24)4.1.6出气体积流量 (24)4.1.7热效率和干燥效率 (24)4.1.8物料和热量衡算表 (24)4.2干燥机结构设计 (25)4.2.1转筒直径 (26)4.2.2转筒长度 (26)4.2.3转筒转速 (26)4.3附属设备设计 (27)4.3.1筒体自重 (27)4.3.2物料重量 (27)4.3.3传动功率的确定 (27)4.3.4托轮.齿轮.齿圈 (29)4.3.5扬料板的结构尺寸 (29)4.3.6喷枪选择 (30)4.3.7旋风除尘器 (30)4.3.8高温风机 (31)设计评述 (32)参考文献 (33)符号说明 (34)致谢 (35)附录 (36)毕业设计 1 绪论1 绪论1.1前言复合肥料是现代化肥工业的发展方向。
在发达国家，复合肥料已占化肥总产量的50~80％，其中，氮肥产量的25~50％，磷肥和钾肥产量的70~90％，均加工成复合肥料的形式进行使用。
磷酸铵是由氮、磷两种元素化合而成的一种复合肥料。
根据原料和加工方法的不同，有很多品种，如用磷酸和氨生产的磷酸二铵(简称DAP ，含N18％、P 2O 546％)，磷酸一铵(简称MAP ，含N12％、P 2O 552％)，硫磷铵(简称APS ，含N16％、P 2O 520％)，硝磷铵(简称APN ，含N24％，P 2O 524％)，尿磷铵(简称UP ，含N28％，P 2O 528％)等。
但目前产量最大的只有磷酸二铵和磷酸—铵两种。
它们由于有效成分高，物理性能(吸湿性、混容性等)好，适用于所有土壤和作物，受到了各国用户的欢迎。
磷酸一铵又称磷酸二氢铵。
无色透明正方晶系晶体，密度1.803（19℃）。
熔点190℃，易溶于水，微溶于醇、不溶于丙酮。
水溶液呈酸性。
磷酸一铵（MAP ）是一种水溶性速效复合肥，有效磷（AP 2O 5）与总氮（TN ）含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一。
该产品一般作追肥，也是生产三元复混肥、BB 肥最主要的基础原料；该产品广泛适用于水稻、小麦、玉米、高粱、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物；广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质；尤其适合于我国西北、华北、东北等干旱少雨地区施用。
1.2湿法磷酸氨化反应的基本原理湿法磷酸的氨化反应，由于湿法磷酸中含有较多杂质，磷酸中的杂质也同时发生反应。
磷酸有3个氢离子，它们可以依次被氨中和生成磷酸一铵(MAP)-NH 4H 2PO 4、磷酸二铵(DAP)-(NH 4)2HPO 4、磷酸三铵-(NH 4)3PO 4。
基本化学反应方程式为：126gkJ ΔH (s)PO H NH (g)NH (l)PO H φ298424343-==+203gkJ ΔH (s)HPO )(NH (g)2NH (l)PO H φ298424343-==+256gkJ ΔH (s)PO )(NH (g)3NH (l)PO H φ298434343-==+上述反应中，生成的磷酸一铵最为稳定，磷酸二铵次之，二者都是高浓度磷复肥。
磷酸三铵很不稳定，不适宜作商品肥料使用。
2 文献综述及主要工作2.1 国内外生产技术概况磷铵生产工艺总的来说可分为传统法和料浆法二大类见图2-1。
传统法工艺既能生产磷酸一铵(MAP)也能生产磷酸二铵(DAP)。
该工艺由美国DA VY-MCEE 和英国FISON等公司首先开发成功，国外单系列最大生产能力1000kt/a，国内引进和消化吸收国产化后的单系列最大生产能力480kt/a。
由于生产技术的成熟可靠，国外装置发展趋向于规模大型化，但要求磷酸浓度较高，可以通过二水法萃取磷酸浓缩或半水法直接生产得到，一般来说，此法用于含杂质较低的优质磷矿。
料浆法工艺是国家“七.五”科技攻关成果，该工艺主要用于生产磷酸二铵，并首先在四川银山磷肥厂建立装置开车成功。
“八.五”以来，国内相继建成30~60kt/a装置80多套，单系列最大生产能力可达150kt/a。
该工艺技术在生产、管理和设计方面已积累了较丰富的经验，有了相当的基础，技术日趋成熟可靠。
图2-1传统法和料浆法磷铵生产示意图传统法是指以蒸汽为热源先将稀磷酸进行浓缩，所得浓磷酸再用氨中和得浓磷铵料浆去干燥,生产固体磷铵产品。
料浆法是先用氨中和稀磷酸,所得稀磷铵料浆再以蒸汽为热源进行浓缩，所得浓磷铵料浆去干燥，生产固体磷铵产品。
两种生产方法分别简述如下。
1.3.1 传统法(1) 预中和-氨化粒化：本工艺中和反应在预中和反应器进行，氨气通过反应器周围接管喷头喷入，容器中磷酸和气体由反应本身进行有力搅拌，因此可取消机械搅拌装置。
中和料浆用泵送氨化粒化器内再与磷酸反应。
并控制中和度在1.95。
料浆与返料细粉造粒后经干燥、筛分、冷却制得磷铵产品。
该工艺技术成熟可靠，使用磷酸浓度低，适应性强，装置操作灵活方便，能生产多种产品，国外普遍使用，有较成熟的设计生产经验。
国内秦皇岛、大连、南京、云峰等厂先后从美国DA VY-MCKEE公司引进480kt/a、240kt/a生产技术，并建成投产。