大体积筏板基础抛石混凝土施工技术
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
基础筏板大体积砼施工方案
基础筏板大体积砼施工方案一、前言基础筏板是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承载大型建筑物的荷载。
而在基础筏板施工中，砼的浇筑是至关重要的环节。
本文将就基础筏板大体积砼的施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和效率。
二、材料准备在进行基础筏板大体积砼施工前，需要提前准备好以下材料： - 砂、石、水泥等原材料 - 搅拌机、振捣棒等施工工具 - 测量工具 - 各种型号的模板三、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和形状，根据设计要求制作好相应的模板。
2.清理基础施工现场，确保施工区域平整干净。
3.搭建好支撑架，并进行稳固固定，以确保模板的准确位置和稳定性。
四、砼浇筑施工步骤1.先进行砂浆垫层的铺设，保证基础表面平整。
2.将预先准备的模板按照设计要求精确安装到位。
3.开始配制混凝土砂浆，按比例混合原材料并搅拌均匀。
4.采用搅拌机将混凝土搅拌至均匀，无任何积料，顺时针请快速搅拌，以保持浇筑砂砼的均匀性。
5.将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入模板内，并采用振捣棒进行振捣，排除气泡，确保砼的均匀性和密实性。
6.待砼初凝后，对砼表面进行打磨处理，以保证表面平整光滑。
五、施工注意事项1.在砂浆垫层铺设时需要均匀压实，确保基础表面平整。
2.在浇筑砼时，要注意控制浇筑速度，避免出现断层或夹渣现象。
3.砼初凝后必须及时进行打磨处理，以防止表面出现缺陷。
4.在施工过程中要做好现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、施工结束与验收1.砼浇筑完成后，要对筏板基础进行养护，保持表面湿润。
2.待砼强度达到设计要求后，进行验收工作，检查基础筏板是否符合设计要求。
结语通过本文的介绍，相信读者对基础筏板大体积砼施工方案有了更加清晰的认识。
在实际施工中，要结合具体情况，细致入微地进行施工操作，以确保基础筏板的质量和安全性。
希望本文能对相关施工人员提供一定的帮助和参考。
以上内容为基础筏板大体积砼施工方案的详细介绍，谢谢阅读。
基础筏板大体积混凝土施工方案(DOC)
基础筏板大体积混凝土施工方案一、前言基础筏板大体积混凝土是工程施工中常见的一种重要工序，其施工方案的设计和实施对工程质量至关重要。
本文将介绍基础筏板大体积混凝土施工方案的具体步骤和注意事项，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：按照设计要求准备特定强度等级的水泥； - 砂：选择合适的细砂； - 石子：选用符合要求的坚固石子； - 水：提前准备清洁的水源； - 助剂：根据需要，选择添加剂。
2. 设备准备准备好以下施工设备： - 搅拌设备：确保搅拌设备干净，并能提供均匀混合的混凝土； - 测量工具：如水平仪、划线工具等； - 浇注设备：如输送泵、浇注管道等； - 其他必要设备：按实际情况准备。
3. 施工人员组织施工所需的各类人员，包括施工队长、操作工人等，确保施工人员技术熟练、责任心强。
三、施工流程1. 模板搭设根据设计要求，在基础床板上搭设好混凝土模板，确保模板平整、结实。
2. 搅拌混凝土按照设计比例，将水泥、砂、石子等材料放入搅拌设备中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过浇注设备均匀地倒入已搭设好的模板中，务必保持浇筑速度均匀，防止混凝土出现孔洞。
4. 摊实混凝土在浇筑完混凝土后，使用工具在表面逐步进行摊实，将混凝土压实并排除气泡。
5. 养护混凝土完成后，进行养护工作，包括覆盖湿布、定期喷水等，以确保混凝土强度发挥到最大。
四、施工注意事项•混凝土浇筑过程中，必须避免混凝土的松动现象，保持混凝土的均匀性；•搅拌混凝土时，应按照设计配比正确添加各种原料；•养护期间需保持湿润，避免混凝土过早脱水；•施工过程中，需定期检查工艺，确保施工质量符合设计要求。
五、总结基础筏板大体积混凝土施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对工程质量起着决定性作用。
本文介绍了基础筏板大体积混凝土的施工流程、注意事项，希望能为工程实践提供一定的帮助。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏式基础大体积混凝土施工方案
筏式基础大体积混凝土施工方案
筏式基础是一种适用于大体积混凝土施工的重要方法。
在大型建筑工程中，筏
式基础可以有效地承载大荷载和分散荷载，保障建筑物的稳定性和安全性。
本文将从材料准备、施工准备、混凝土浇筑及养护等方面，探讨筏式基础大体积混凝土施工的详细方案。
1. 材料准备
在进行筏式基础大体积混凝土施工前，需要做好充分的材料准备工作。
主要包
括水泥、砂、骨料、水和掺合料等。
确保材料质量符合相关标准要求，并按照设计比例准备混凝土配合比。
2. 施工准备
在进行混凝土浇筑前，需要对施工现场进行合理的准备工作。
包括清理施工区域、搭建支撑架、设置导线等。
确保施工现场平整、干净，并保证施工所需设备和人员齐备。
3. 混凝土浇筑
在混凝土配合比确定后，可以进行混凝土浇筑工作。
首先在筏底铺设一层混凝土，确保均匀压实并达到设计要求的强度。
然后按照设计要求继续进行混凝土浇筑，采用适当的均匀振捣方法，确保混凝土结实坚固。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐
久性。
主要包括及时覆盖保湿、定期喷水养护、避免混凝土表面干裂等。
根据混凝土强度等级和环境条件，合理制定养护方案，保证混凝土充分硬化。
结语
筏式基础大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严谨的操作和专业的技术。
通过严格的材料准备、施工准备、混凝土浇筑和养护等环节，可以确保筏式基础大体积混凝土的施工质量和工程安全。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求和规范执行，保障施工质量，确保建筑物的安全稳定。
大体积筏板基础抛石混凝土施工技术
大体积筏板基础抛石混凝土施工技术摘要：本文通过对比在筏板使用大体积抛石混凝土与普通混凝土具有厚度大、用量多、工程复杂、较高的技术要求等特点。
对此，在大体积筏板基础抛石混凝土施工技术上更应该注重混凝土的强度、刚度及耐久性等各类要求，完成施工任务。
关键词：大体积筏板基础工程抛石混凝土通常的大体积筏板基础抛石混凝土对于施工技术的要求都比较高，因为在施工中必须对混凝土因水泥水化热导致温度裂缝采取防范措施，保证大体积筏板基础抛石混凝土工程的顺利进行。
某商用住宅一体楼工程采用筏板式基础，工程为钢筋混凝土——剪力墙结构，底板混凝土量总计2750m3，厚度与底盘面积分别是1.1m,2500m2 属于大体积混凝土工程。
1、施工准备首先，根据试验室配合比，按比例拌制混凝土，由于泵送混凝土要求流动性较大，水灰比亦相对较大，混凝土硬化过程中可能引起收缩变形，且控制好水泥的用量，就能较好的控制温度裂缝的源头，既要满足流动性要求又要控制水泥用量是一对矛盾，所以要求试验室选择合适的混凝土配合比。
对混凝土浇捣方式的运用，注重浇捣的顺序、分层厚度、混凝土的养护等也是控制温度缝的重要手段。
在施工过程中要求要选用信誉好的商品混凝土供应商，相对于混凝土来说，不得使用硅酸盐水泥。
因为在施工过程中，水泥水化亦产生较大的热量，在内部结构中不能良好散热，会升高混凝土的温度。
因此，在施工准备时，要采用水化热低的水泥和级配好的碎石作为粗骨料。
另外，在施工技术的实施上，在底板得混凝土中应掺入0.25%的木质素磺酸钙延缓水化热的热量释放，最大限度的使水化热的峰值往后延迟。
在搅拌混凝土时，减少水的使用量，节约水泥，降低水化热的出现。
加入适量的膨胀剂，以防混凝土冷缩，在一定程度上，也改变混凝土的组织结构，提高其密实性，防止渗透。
其次，在施工准备时，注意对钢筋、模板、管线等预检、隐检和验收。
完成浇筑混凝土用脚手架和马道的支架设备，并检验是否合格。
清理浇筑面，注意无积水、无垃圾、无杂物，清除钢筋上的油污。
基础筏板大体积溷凝土施工方案
基础筏板大体积溷凝土施工方案基础筏板是一种常用的大体积混凝土结构工程，用于承载建筑物重力及抗震力。
下面是关于基础筏板施工方案的详细介绍。
一、准备工作1.确定基础筏板的位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标注。
2.准备必要的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器等。
3.准备材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
二、地面处理1.清理施工区域，保证基础筏板施工区域干净。
2.如果地面存在大的凹凸不平或强烈黏土层，则需要进行平整和加固处理，以保证基础筏板的稳定性。
三、施工钢筋1.根据设计要求，在基础筏板的预留空间内布置钢筋网格。
2.将钢筋网格焊接好，并将其与地面牢固连接，以确保钢筋网格不会移动。
四、搅拌混凝土1.根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、石子等混合物加入混凝土搅拌机中。
2.搅拌混凝土至均匀状态，确保混凝土的质量和均匀性。
五、混凝土浇筑1.在基础筏板的表面搭建好模板，模板要求牢固且平整。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动器进行振动以排除空气泡和保证混凝土的密实性。
3.对混凝土进行初期均匀加压和抹平，以保证混凝土的密实性和平整度。
六、养护1.在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，主要是保持混凝土的湿润状态，以保证混凝土的强度发展。
2.养护时间根据混凝土的配合比和环境条件而定，一般为7至14天。
以上是基础筏板施工方案的基本步骤，需要根据具体情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
同时，应密切关注天气变化，避免在雨天或恶劣天气条件下施工，以免影响混凝土的质量和养护效果。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土施工方案 (2)
筏板基础大体积混凝土施工方案 (2)一、引言在大型建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，尤其适用于大体积混凝土的施工。
本文将探讨筏板基础大体积混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑及养护等关键步骤，以确保基础施工质量和工程安全。
二、施工前的准备工作1. 基坑准备•清除基坑内的杂物和污物，确保基坑底部平整，边坡坡度符合要求。
•铺设合适的防水层和隔离层，以防止地下水渗透。
2. 基坑支撑•设计合理的基坑支撑结构，确保基坑周边土体的稳定性。
3. 钢筋安装•根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和安装，确保钢筋的数量、规格符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配制•选择优质的水泥、砂、骨料等原材料，按照设计配方进行搅拌调配。
2. 浇筑过程•在混凝土运输途中，应加快速度，避免混凝土出现分层和渗漏。
•采用适当的振捣方式，确保混凝土浇筑后的均匀性和密实性。
四、养护1. 初期养护•混凝土初凝后应及时覆盖保温，防止夜间温度过低影响混凝土强度的发展。
•保持基坑四周环境湿润，促进混凝土早期强度的提高。
2. 后期养护•针对大体积混凝土，应延长养护周期，以确保混凝土强度的稳定性和耐久性。
五、总结在筏板基础大体积混凝土的施工中，各个环节的质量和监理工作至关重要。
通过科学合理的施工方案和严格的养护管理，可以确保基础工程质量和耐久性。
希望本文对筏板基础大体积混凝土施工方案有所帮助，提高工程质量，保障工程安全。
以上是关于筏板基础大体积混凝土施工方案的一些思考和总结，希望能对相关工作提供一定的借鉴和帮助。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
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大体积筏板基础抛石混凝土施工技术
方理汉
摘要：本文通过对比在筏板使用大体积抛石混凝土与普通混凝土具有厚度大、用量多、工程复杂、较高的技术要求等特点。
对此，在大体积筏板基础抛石混凝土施工技术上更应该注重混凝土的强度、刚度及耐久性等各类要求，完成施工任务。
关键词：大体积筏板基础工程抛石混凝土
通常的大体积筏板基础抛石混凝土对于施工技术的要求都比较高，因为在施工中必须对混凝土因水泥水化热导致温度裂缝采取防范措施，保证大体积筏板基础抛石混凝土工程的顺利进行。
某商用住宅一体楼工程采用筏板式基础，工程为钢筋混凝土——剪力墙结构，底板混凝土量总计2750m3，厚度与底盘面积分别是1.1m,2500m2 属于大体积混凝土工程。
1、施工准备
首先，根据试验室配合比，按比例拌制混凝土，由于泵送混凝土要求流动性较大，水灰比亦相对较大，混凝土硬化过程中可能引起收缩变形，且控制好水泥
的用量，就能较好的控制温度裂缝的源头，既要满足流动性要求又要控制水泥用量是一对矛盾，所以要求试验室选择合适的混凝土配合比。
对混凝土浇捣方式的运用，注重浇捣的顺序、分层厚度、混凝土的养护等也是控制温度缝的重要手段。
在施工过程中要求要选用信誉好的商品混凝土供应商，相对于混凝土来说，不得使用硅酸盐水泥。
因为在施工过程中，水泥水化亦产生较大的热量，在内部结构中不能良好散热，会升高混凝土的温度。
因此，在施工准备时，要采用水化热低的水泥和级配好的碎石作为粗骨料。
另外，在施工技术的实施上，在底板得混凝土中应掺入0.25%的木质素磺酸钙延缓水化热的热量释放，最大限度的使水化热的峰值往后延迟。
在搅拌混凝土时，减少水的使用量，节约水泥，降低水化热的出现。
加入适量的膨胀剂，以防混凝土冷缩，在一定程度上，也改变混凝土的组织结构，提高其密实性，防止渗透。
其次，在施工准备时，注意对钢筋、模板、管线等预检、隐检和验收。
完成浇筑混凝土用脚手架和马道的支架设备，并检验是否合格。
清理浇筑面，注意无积水、无垃圾、无杂物，清除钢筋上的油污。
2、施工过程
对于大体积筏板基础抛石混凝土的施工过程，主要分为这几个步骤：摊铺前层混凝土、人工抛石、振捣、摊铺后层混凝土、人工抛石、再振捣、浇筑到顶。
由于工程是用水平分段来完成浇筑任务，因此混凝土的浇筑沿基础长度从东向西依次进行。
每段浇筑时，使用泵机从南北面分别向浇筑面供应材料，浇筑前把水泥砂石泥浆润湿后输送到泵机管、完成混凝土的摊铺、振捣工作，注意浇筑过程中保持与非抛石混凝土施工的一致，配合好钢筋工和木工的工作。
根据现场测试的结果，抛石为粒径30.5~62.5mm、级配等级良好的碎石。
混凝土的薄层应均匀布料，厚层在270mm.。
抛石工应随着混凝土浇筑工同时进行人工抛石，每层抛石数量为28.5kg/m2。
抛石的抛洒应该均匀，最佳的抛石不允许重叠。
在抛石工作完成后，让工人用振捣棒振捣，让抛石下沉，保证混凝土的振捣的密实性。
在振捣过程要防范漏振而出现蜂窝、麻面等质量问题，要全面仔细的检查，如果发现混凝土表面水泥浆较厚，浇捣后可以用长刮尺将高出的部分刮平，在初凝前一定使用滚筒压几遍然后在进行二次抹面，提高表层密度，消除混凝土易出现的收缩裂缝。
拆模后，保证混凝土的表层平整度和垂直度都符合标准要求，外观质量达到规范要求。
对混凝土温度的监测，测温从混凝土浇筑12个小时后进行，在南北安排若干排测温点，间隔形成井状，并进行编号。
另外，温度传感器位置应距筏板底
150mm，在预埋测温线时，用钢筋支承，温度传感器和支承物之间做隔热处理。
混凝土在反复多次后才趋向稳定，温度经过反复跳跃之后，缓慢下降最后散失。
在监测期间，如果混凝土垂直测点与相邻的温差不超过25℃就不用采取措施。
3、施工阶段对混凝土的养护及拆模
在每段筏板混凝土浇筑完成后，都应该进行保湿喷水以养护混凝土。
不过必须在混凝土浇筑完成十个小时之后，如在夏季施工，早晚可各喷淋一次，防止裂缝产生。
如果想要防止底板混凝土的快速升温会造成收缩裂缝及表面干燥的情况，可以在混凝土饿表面盖上草袋和塑料膜，这样可以有效的防止混凝土早期脱水造成裂缝的问题，可以有效的保温、保湿最佳的养护混凝土。
在浇筑完成
后，进行表面搓平次数要不低于3次，并根据测温的情况，及时调整加盖草袋和塑料膜的厚度。
在混凝土需要补充水分的时候，在下层塑料薄膜和底板接触的表面浇洒水尽快覆盖。
在养护和拆模时，还应该注意以下几点：在大体积筏板基础抛石混凝土施工时，应该注意混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与施工环境最低气温之间的差值均应小于20℃；即使我们使用结构混凝土具有足够的抗裂能力时也不应该超过25℃-30℃。
尤其是在混凝土拆模时，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，都不应该超过20℃，否则会产生裂缝等问题。
我们在采用内部降温法来降低混凝土内外温差时应该注意在混凝土内部预埋水管，灌入冷却水来降低混凝土内部最高温度。
另外，对于养护我们还可以采用投毛石法有效地控制由于混凝土内外部得温差而引起的混凝土施工中工程产生开裂的状况。
在进行混凝土养护中，应该保持连续性。
养护期内必须保证混凝土表面一直都处于湿润状态。
另外，混凝土的拆模的时间会直接影响到混凝土施工后的质量和模板使用周转率。
因此，我们在拆模时间上，应该根据设计需求、气温和混凝土强度等级状况做出适应的改动。
对于非承重模板，混凝土施工强度应达到2.5Mpa以上，所以其表面和棱角不能因为拆模而损坏，所以可以拆模。
但是对于工程中承重模板达到工程规范中规定的混凝土设计标号的百分率后才能确定拆模。
4、施工效果
施工结束后，经过标准对比试验得出：抛石混凝土强度与基准配合比混凝土的强度偏差在-3.91~-1.98%之间，达到设计的强度等级，施工采用的抛石比为10%，抛石的强度与基准配合比混凝土的强度偏差值均达到设计强度符合设计的
要求，未出现任何温度裂缝。
在施工阶段因地制宜的采取各种有效措施，在筏板基础抛石混凝土的施工中运用了各种防范水化热的措施，取得了很好的施工效果，确保了施工的有效进行。
5、结语
从此次施工的过程来看，由于在施工准备阶段和施工阶段注意了各项防范措施，得到了很好的施工效果，基本没有任何温度裂缝产生。
因此，在大体积筏板基础抛石混凝土的施工过程中，最好使用水化热低的水泥，因为矿物成分和掺入的混合材质数量的不同，水泥的水化热差异很大，本工程采用的就是低水化热的水泥。
除此之外，尽量减少水泥的使用量。
使用粉煤灰替代部分水泥，因为粉煤灰的水化热低于水泥，并且需要水的数量小，可减小混凝土自生体积的收缩，防止工程裂缝的产生。
掺加减水剂减少了单位混凝土的用水量，延迟水化热的热峰，提高流动性，有利于泵送。
根据施工的设计图合理的分层分块进行浇注，降低施工时的温度应力，减小裂缝产生。
在本工程中还对混凝土实施了养护工作。
通过测温和保温的措施，加盖塑料薄膜或者草袋来保温。
最后，合理的安排混凝土的施工时间，避免了高温季节的施工，尽量把混凝土的浇筑时间安排在一天中的低温期间，防止混凝土的温度升高，产生裂缝。
因此从这些措施的运用中，很好的防范了裂缝的产生，较好的完成了施工的效果。
综上所述，通过对于本次工程，从施工准备到施工阶段及过程的维护上，对大体积筏板的基础抛石混凝土技术进行了剖析。
从各种防范措施中减少温度裂缝的产生。
此次商用住宅一体楼的筏板基础抛石混凝土工程，既是采取了在施工的准备阶段优化混凝土的配合比、降低水泥的使用量、掺入减水剂和粉煤灰，并且还布置了测温点来测量温度，经过现场的测试和论证，采用的抛石混凝土
施工技术，有效的防止了基础混凝土由于水泥的水化热而产生的温差导致工程中出现裂缝的问题。
不仅达到了工程的预期目标还有效的降低了成本预算加快了施工的速度，实现了一举双得的效果。
参考文献：
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术.2008(06).
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[3]林沛华.许少杰.葛毓东.某工程地下室底板大体积混凝土跳仓法施工技术［J］.施工技术.2009(04).
-全文完-。