推行6S管理的八大步骤
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
实施6s的步骤与流程
实施6s的步骤与流程介绍6s是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的改善，以提高工作效率和产品质量。
本文将介绍实施6s的步骤与流程。
步骤1.制定计划–确定实施6s的目标和计划–组织相关人员参与计划制定–分配工作责任和时间表2.培训与宣传–进行6s的培训，介绍6s的概念、原理和目的–向员工宣传6s的重要性和好处–激发员工参与和积极性3.整理–对工作场所进行整理，清理无用物品–对物品进行分类并安排合理的存放位置4.整顿–对工作台、设备和器具等进行整顿，确保位置合理、易于取用–根据工作需要，优化工作台布局和设备摆放5.清扫–进行彻底的清扫，除去污垢和灰尘–定期清洁设备和工作台，确保工作环境整洁6.清洁–开展工作区域的清洁，保持整体干净–强调每个人都负责工作区域的清洁7.标准化–制定6s的标准和规范，明确每个人的责任和要求–建立检查机制，定期检查和评估6s的执行情况8.素养–培养每个人的良好习惯和责任意识–鼓励员工主动参与和提出改进意见流程1.制定计划（1天）–确定实施6s的目标和计划（0.5天）–组织相关人员参与计划制定（0.5天）2.培训与宣传（2天）–进行6s的培训，介绍6s的概念、原理和目的（1天）–向员工宣传6s的重要性和好处（1天）3.整理（1天）–对工作场所进行整理，清理无用物品（1天）4.整顿（2天）–对工作台、设备和器具等进行整顿（2天）5.清扫（1天）–进行彻底的清扫，除去污垢和灰尘（1天）6.清洁（1天）–开展工作区域的清洁，保持整体干净（1天）7.标准化（2天）–制定6s的标准和规范，明确每个人的责任和要求（1天）–建立检查机制，定期检查和评估6s的执行情况（1天）8.素养（长期进行）–培养每个人的良好习惯和责任意识（长期进行）–鼓励员工主动参与和提出改进意见（长期进行）结论通过实施6s的步骤和流程，可以提高工作效率和产品质量。
每一步都需要认真执行，并与员工进行有效的沟通和培训。
6S管理推行的11个步骤
6S管理推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。
但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。
一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤：1．成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。
仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。
6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。
如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。
在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
图5-1 推行委员会组织图【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。
其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S 推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。
干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S 活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。
稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。
2．拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。
一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。
6s管理的实施步骤
6s管理的实施步骤引言6s管理是一种高效的组织管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化、素养和自律，提高工作环境和工作效率。
本文将介绍6s管理的实施步骤，并以列点形式详细说明每个步骤的具体内容。
实施步骤1.识别目标与需求：–确定6s管理的目标和意义–了解组织或团队的具体需求和挑战–制定与目标和需求相匹配的6s管理计划2.培训与宣传：–通过培训课程，向组织成员传授6s管理的理论和实践知识–制定宣传计划，向组织成员解释6s管理的好处和重要性–激发组织成员参与和支持6s管理的积极性3.组织6s团队：–成立6s管理团队，负责规划和推动整个过程–任命团队成员担任6s管理的不同角色和职责–制定工作分工和时间表，确保团队成员有条不紊地执行计划4.整理（Sort）：–仔细检查工作场所，清理并移除无用、多余和过时的物品和设备–依据实际需求，为每个物品和设备指定合适的储存位置和方式–建立清晰的标识系统，方便物品的辨识和寻找5.整顿（Set in Order）：–确定各种工具和设备的最佳摆放位置，便于使用和归还–制定清晰的工作流程和操作规范，提高工作效率–标准化工作场所的布局和组织结构，减少重复劳动和浪费6.清洁（Shine）：–建立定期清洁的标准和程序，确保工作环境的整洁和安全–培养组织成员的日常清洁习惯，保持工作区域的清洁整齐–定期检查和修复设备和工具，确保其正常运行和可靠性7.标准化（Standardize）：–制定和实施标准化的工作流程和操作规范–培训组织成员遵守和执行标准化要求–设立监督机制，确保标准化要求得到持续遵守8.素养（Sustain）：–建立并维护一个持续改进的文化氛围–进行周期性检查和评估，保持6s管理的有效性–让组织成员养成良好的工作习惯和自律性，形成可持续的管理体系结论通过实施以上8个步骤，组织可以有效推动和实施6s管理，提高工作环境和工作效率。
然而，6s管理并非一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
描述实施6s的步骤与流程
描述实施6s的步骤与流程什么是6s6s是一种管理方法，旨在改善工作场所的组织、清洁和效率，并促使员工形成良好的工作习惯。
6s源自日语单词的首字母，分别代表了整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律这六个步骤。
6s的步骤与流程第一步：整理（Sort）整理是指清除工作场所中的多余杂物和未使用的设备。
这一步可以使工作环境整洁有序，并将焦点集中在实际需要的物品上。
在整理的过程中，需要进行以下操作：•识别杂物：标记和分类所有杂物，包括标记要保留的物品和要丢弃的物品。
•根据需要判定：判断哪些杂物是必要的，哪些是不必要的。
•丢弃或归还：将不必要的杂物丢弃或归还给相应的部门。
第二步：整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标记，以确保员工可以轻松地找到需要的物品，并保持工作区域的整洁。
在整顿的过程中，需要进行以下操作：•标记位置：使用标识符（例如标签或标记）指示物品存放的位置。
•优化布局：根据工作流程和频率，调整工作区域中物品的位置。
•制定规则：制定简单明确的规则，告诉员工如何维护工作区的整洁和摆放物品。
第三步：清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁，以确保工作环境整洁、安全和无障碍。
在清扫的过程中，需要进行以下操作：•确定清洁标准：制定清洁标准以指导清扫工作。
•制定清洁计划：制定周期性和责任分工的清洁计划。
•培养清洁习惯：鼓励员工在日常工作中保持整洁和清洁。
第四步：清洁（Standardize）清洁是指制定一个标准化的工作方法，使得工作场所的组织、清洁和效率能够持续地得到改进和维护。
在清洁的过程中，需要进行以下操作：•制定标准化操作程序：为各项工作指定标准化的操作程序。
•建立培训计划：确保员工了解和遵守标准操作程序。
•定期审查和改进：定期审查工作流程，发现问题并改进。
第五步：素养（Sustain）素养是指建立员工的良好工作习惯，使得整理、整顿、清扫、清洁成为常态。
在素养的过程中，需要进行以下操作：•培养责任感：鼓励员工对工作环境的整洁和维护负责。
推行6S管理的个关键步骤
推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。
以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。
培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。
第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。
这样可以减少浪费，提高工作效率。
第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。
正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。
第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。
第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。
清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。
第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。
素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。
第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。
通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。
第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。
持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。
第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。
6s实施的步骤
6s实施的步骤简介6s是一种组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护的步骤，提高工作环境的效率、安全和舒适性。
本文将介绍6s实施的步骤，以帮助您在工作场所引入和推行6s。
步骤第一步：整理 (Sort)整理是指清除工作场所中无用的物品，只保留必要和常用的物品。
以下是整理的步骤： - 设定整理标准：确定保留和移除物品的标准，例如使用频率、价值和质量。
- 清理工作场所：将所有物品清空，仔细检查每个物品，将不符合标准的物品放入不需要的区域。
- 标识物品：为所有物品添加标签或颜色，以便轻松识别和定位。
- 标记不需要的物品：使用标签、贴纸或其他标记方式，将不需要的物品标记出来。
- 处理不需要的物品：根据公司规定，将不需要的物品进行处理，可以是回收、捐赠或销毁。
第二步：整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
以下是整顿的步骤： - 分配存储位置：为所有物品指定固定的存储位置，根据使用频率和相关性进行整理。
- 标识存储位置：使用标签或标识物品所在的位置，以便员工能够找到并归还物品。
- 制定存储规范：制定规范来保持物品的整齐、有序和容易识别。
-提供适当的存储设备：提供适当的货架、箱子、抽屉等存储设备，以帮助整顿工作场所。
第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以确保安全和生产效率。
以下是清扫的步骤： - 制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，明确每个员工的责任。
- 提供清洁工具：确保提供足够的清洁工具和物品，例如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工：培训员工使用清洁工具和正确的清洁方法，以确保清洁工作的有效性和安全性。
- 定期检查清洁情况：定期检查工作场所的清洁情况，及时处理问题。
第四步：清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得到持续改进和维护。
以下是清洁的步骤： - 制定标准操作程序 (SOP)：制定清洁工作的标准操作程序，确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。
6S管理的推行步骤详解
3
加强监督和检查
在推行过程中，加强监督和检查，发现问题及时 纠正，保证6s管理的有效实施。
保持6s管理推行的持续性
01
建立长效机制
将6s管理纳入企业日常管理中，建立长效机制，确保其持续推行。
02
定期评估和改进
定期对6s管理进行评估，针对存在的问题和不足进行改进，不断提高6s
管理水平。
03
加强员工意识培养
4. 检查清扫效果
清扫完成后，要对工作场所进行检查，确保所有区域都已 经被清扫干净。如果发现有未清洁的区域或问题，要及时 处理解决。
清扫的注意点
安全第一
在清扫过程中，要注意安 全第一，避免使用过于危 险的清洁剂或方法。
定期检查
要定期对工作场所进行检 查，发现并及时处理问题 ，避免积少成多。
员工参与
制定清洁计划
根据工作场所的实际情况，制 定清洁计划，包括清洁时间、
清洁区域、清洁项目等。
准备清洁工具和材料
根据清洁计划，准备所需的清 洁工具和材料，如扫帚、拖把 、清洁剂、垃圾袋等。
实施清洁
按照清洁计划，对工作场所的 各个区域进行清洁，包括地面 、墙壁、桌面、设备等。
检查清洁效果
清洁完成后，对清洁区域进行 检查，确保清洁效果符合要求
6s管理的目的
推行6s管理旨在通过规范现场环境， 提高工作效率，保障安全，促进标准 化和精益化生产，以及提升员工素养 和企业文化。
推行6s管理的重要性和目的
01
02
03
04
05
提升工作效率
保障安全
促进标准化和精 益化生产
提升员工素养
提升企业文化
通过整理、整顿和清洁， 改善工作环境，减少寻找 物品的时间，提高工作效 率。
6s管理的实施的步骤
6s管理的实施的步骤什么是6s管理6s管理的定义6s管理是源自于日本的一种管理方法，它主要通过整理、清扫、清洁、清新、素养和承诺六个方面对企业进行管理，以提高工作效率、优化工作环境和创造安全、健康的工作氛围。
6s管理的目标通过6s管理的实施，企业可以达到以下目标： 1. 提高工作效率和效益。
2. 提升员工的工作积极性和工作品质。
3. 降低工伤事故风险，创造安全、健康的工作环境。
4. 最大限度地利用和保护资源。
5. 建立企业形象，提升品牌价值。
6s管理的实施的步骤步骤一：整顿（Sort）在整顿阶段，需要对工作区域进行规划和重组，并对物品进行整理分类。
具体步骤如下： 1. 根据工作需求，判断每个物品是否有必要存放在工作区域，如果不必要，及时清理和移除。
2. 对需要留下的物品进行分类，如图纸、工具、设备等。
3. 对分类后的物品进行标识，并放置在合适的位置。
步骤二：整理（Set in Order）在整理阶段，需要对整顿后的物品进行整齐摆放，以便工作人员能够方便取用。
具体步骤如下： 1. 设定固定的物品放置位置，以提高效率和减少时间浪费。
2. 制定标准化的摆放规范，确保每个物品都能够按照规定的位置存放。
3. 根据工作流程和频率，合理安排物品的存放位置，使其更加便于取用。
步骤三：清扫（Shine）在清扫阶段，需要对工作区域进行定期的清洁和维护工作，以保持整洁的工作环境。
具体步骤如下： 1. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
2. 使用适当的清洁工具和清洁剂，对工作区域进行彻底清洁。
3. 检查和修复可能存在的问题，如漏水、损坏设备等。
步骤四：清新（Standardize）在清新阶段，需要对整理、整齐、清洁的工作环境进行标准化管理，确保每个员工都能遵循相同的操作流程。
具体步骤如下： 1. 制定标准化操作流程，包括物品摆放、清洁步骤等。
2. 培训员工，确保每个员工都了解并能够按照标准化流程进行操作。
6S管理推行步骤
6S管理推行步骤推行6S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）管理的步骤如下：1.建立意识和培训：首先，推行6S管理需要组织内部的全面意识和理解。
相关管理人员应受到培训，了解6S管理的目标和原则，以及如何执行。
此外，他们还应该学习如何培养员工的6S意识，并将其融入到日常工作中。
2.发起6S小组：公司应该成立一个专门的6S小组，由各个部门的代表组成。
该小组将负责推动、监督和评估6S管理的实施。
他们应该制定并传达6S政策，并确保所有员工都了解其重要性。
3. Seiri（整理）：这是指清理和整理工作场所，只保留必要的物品和设备。
首先，小组应制定适用的清理和整理标准，并将其传达给所有员工。
然后，员工应将不必要的物品和设备清理出工作场所，只保留必要和经常使用的物品。
4. Seiton（整顿）：这一步是将工作场所进行整顿，使所有物品和设备都有固定的位置，并确保易于取用。
小组应制定并贯彻一套规范和标准，以确保所有物品和设备都有明确的标记和存放位置。
此外，员工应接受培训，以确保他们知道如何正确存放和归还物品。
5. Seiso（清扫）：该步骤是保持工作场所的清洁和整洁。
小组应制定执行清洁的计划，并确保所有员工了解并严格执行。
此外，小组还应监督和检查清洁的执行情况，并对不合格的地方进行改进。
6. Seiketsu（清洁持续）：这一步是确保6S管理的可持续性，并将其融入到日常工作中。
小组应制定一套6S持续性的措施和培训计划。
此外，所有员工应接受培训，以了解和理解6S管理的重要性，并将其应用到自己的工作中。
7. Shitsuke（纪律）：该步骤是确保员工遵守6S管理的原则和要求。
小组应该制定和执行一套可行的惩罚措施，并监督员工是否遵守规定。
同时，员工也应该接受培训，了解和理解遵守6S管理的重要性，并努力培养良好的习惯和行为。
8. 安全管理：为了保证员工的安全和健康，公司还应添加一个Safety（安全）环节到6S管理中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
推行6S管理的八大步骤
6S管理不再是一种企业潮流，而是一种企业的必须6S已经成为生产型企业的重要基础，只有把基础做好，才能促进企业的发展，那如何推行6S才能真正实现6S的作用？
6S管理推行案例
推行6S管理一般有三种方法：
(1)企业自行组织学习、推行；
(2)聘请经验丰富的5S现场管理咨询公司来讲课辅导，企业自己推行；
(3)从培训学习到推行过程，全程有顾问师辅导并协助推行。
通常对与中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问公司来辅导推行，往往6S管理活动难以实施得很好。
若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于6S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。
此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的6S管理活动推行经验的。
如何推行6S管理？推行6S管理的八大步骤：
（步骤一）经营
决策的导入
组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！
（步骤二）观念宣导
透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1）6S教育训练计划
聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2）成立推动机构
推动委员会组织细则：
1.主任委员二年一任，由组织指派；
2.总干事、委员半年一任；
3.总干事采用组阁式，由委员选举产生；
4.各部门主管必须参加；
5.各部门未参加过者，优先推派；
6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；
7.每周定期开会一次，每次一小时；
8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
列题；XX组织6S推行委员会组织图成立各级推行委员会的要点：
设定组织章程，执行细则及委员的产生；
依委员的专长做任务编组；
拟订“推动时间表”；
开展正常的、持续不断地推行工作。
（3）文宣计划
大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；
设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；
保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；
组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。
列题：要与不要清单表
（步骤三）“要”和“不要”分类
由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；掌握时机推动（本文第五章开始已述，略）；
（1）库存：原物料、零件、半成品、成品；
（2）设备：机械、设备、工具、量具、模具等；
处置与讨论：（3）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
（1）经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；
（2）一个月以后要用，放暂放区或固定区；
（3）“不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；
（4）成立专案小组处理“不要”的设备或物料。
建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据，附：标准书样板
（步骤四）区域规划，建立标准书盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。
（1）区域规划
制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方；
标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标；
地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。
（2）视察
由6S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”；
由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。
（3）改善（红单）制定
利用红单来完成整理、整顿的工作执行；
改善工作由各级主管自主推行；
建议格式如（表3、表4）。
（4）建立示范区
选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；
部门内也可由某个人做模范，给本部门其他人效仿。
由部门主管自己做起效果最佳。
（5）编制“环境标准书”
环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确具体的内容，分门别类制定；
制定时需6S委员会的成员参与，并报其备案…….
（步骤五）检讨
透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。
（步骤六）看板的制作
依现场整理、整顿的需要做下列看板：
公布栏：给6S委员会一个园地，是6S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现；
生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；
生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？
工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失；
模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；
标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间；
标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合6S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。
（步骤七）奖惩办法拟定
执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。
评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；
奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。
最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。
提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。
（步骤八）检讨、修正、持续执行
排轮值表、贴红单；
6S委员持续扩大运动的层面；
每周定期开会讨论，不能间断；
不断要求、宣导；
高层主管不定期列席开会；
进行评分执行奖惩办法；
环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；
观摩检讨：部门之间相互观摩、到6S活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果；
举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。
推行6S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入6S活动行列的朋友深思的问题。
管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入6S活动的运作。
管理者在推行6S时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。
在此，我们认为管理者必须要有几点应知：人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等；中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。
这些都是推行6S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。