砌体工程墙体模板安装施工技术交底

3.3其他项目要求
3.3.1在夹木条的拼缝处必须有顶模撑。焊顶模撑时，拉通线保证顶模撑端头平齐。
3.3.2止水螺栓必须拧紧，每次拼装模板后再次检查止水螺栓是否拧紧。
3.3.3模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.3.6模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。
4.1.6有噪音的工序安排在白天施工，尽可能减少人为噪音
4.1.7夜间施工时，现场照明必须满足施工需要，不得出现暗区、死角。
4.1.8竹胶合板必须按指定地点堆放，且上盖下垫，下垫高度200mm。
4.1.9清理模板的垃圾应装入容器运出。
4.1.10废弃的脱模剂、海绵条等应按规定消纳。
4.2安全施工
4.2.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
3.3.7模板安装的允许偏差应符合结构长城杯模板安装允许偏差及检查方法如表1：
模板安装允许偏差及检查方法表1
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5±3水准仪或拉尺量3截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、梁、墙
±4、-5
±3
4
层高垂直
墙体模板安装
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备
15mm厚覆膜多层板、90×90mm方木、ф14止水穿墙螺栓、垫片、Φ48.5×3.5mm钢管、600#可调顶托、扣件、水性脱模剂、海绵条、铁钉等。
1.2机具准备
1.2.1施工机具：电锯、电刨、手提式电钻、活动扳子、铁锤、线坠、靠尺板、撬棍、扁铲、钢卷尺、小白线等。
4.2.2装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛掷。
4.2.3预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
4.2.4模板及配件吊运时由信号工专人指挥，起吊前仔细检查绳索是否绑牢,模板吊运过程中严禁施工人员站在模板下方，模板堆放高度不得超过1.5m，距坑边大于2.5m。
4.3.4混凝土浇筑前，清理模板可采用人工清扫或使用气泵。严禁冲水清理，以防木胶合板、方木变形。
4.3.5施工现场设置封闭的木工棚，采取防噪措施，木工棚及作业区的刨花、木屑、碎木应随产随清。
4.3.6模板刷脱模剂和防锈漆时，应铺垫板或塑料布，防止污染地面。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（接上页）
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
12
插筋
中心线位移
外露长度
5
5
尺量
+10、0
+0、0
4、注意事项
4.1现场管理
4.1.1严格实行“三检制、挂牌制、样板制”。
1、三检制度：作业人员首先进行自检，合格后由班组成员之间互相检查，互检合格后，由班组长填写自检单向经理部模板工长报告，经工长检查合格后，方可填写预检单及质量评定表向质检员报告，
4.2.8浇筑混凝土时，必须设专人看模，有胀模或支撑不稳定情况立即停止浇筑，及时进行处理。
4.2.9拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
3、质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1模板的支撑体系按规定安装牢固。
3.1.2模板的清理、刷脱模剂应在堆放场地进行，严禁在工作面刷脱模剂，避免污染钢筋或混凝土面。
3.1.3混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，方可进行拆模。
3.2一般项目要求
3.2.1模板背楞、对顶撑必须安装牢固，无松动现象；模板拼缝严密不得漏浆。
经质检员检查合格后，由质检员填写报验单向监理报验，监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
2、挂牌制度：施工现场作业面悬挂标牌：写明施工段班组工长、施工部位、施工日期等。
3、样板制度：模板安装前应先设置样板段，经监理验收合格后方可大面积展开施工。
4.1.2施工现场应确定模板存放区域，存放场地周边应搭设一道1200mm高安全防护栏杆，并设标示牌，并制定现场模板堆放管理制度和场地负责人。严禁将模板放置在存放区以外，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
2.1工艺流程：
2.1.1安装顺序为：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2.2施工方法
施工顺序：按照施工顺序安排从西向东施工。
2.2.1墙体模板施工
2.2.1.1墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙体支模前，模板承垫底部粘巾海绵条。筒体墙模板安装前，按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
层高不大于5m
6
3
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
—
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线尺寸位移
+10
5
拉线、尺量
+10、0
+5、-0
1.3.5模板截面控制：墙体模板采用钢筋定位筋、顶模棍控制模板截面厚度。
1.3.6模板加工：模板及配件齐全，墙体模板已按照配板图进行加工，数量满足使用要求。
1.3.7模板预拼装、验收：已在木工棚对墙体模板进行现场预拼装。经检验，模板设计合理、拼缝严密、棱角平直、面层平整。
2、施工工艺
外墙厚度为250mm，300mm，均采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm方木，主龙骨采用ф48钢管，ф14穿墙螺栓进行加固。
2.2.6模板的维修与保养
1、使用后应及时用清洁剂清理，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷涂膜，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。
2、覆膜多层板一般周转次数为5次，竹胶板和木胶合板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
2.2.7模板的存放：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸，施工现场应确定模板存放区域，存放区设围栏，场地为水泥硬化路面，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
4.2.5吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
4.2.6现场操作工人必须戴好安全帽，穿防滑鞋；工人进入施工现场不得抽烟,不得打架斗殴。
4.2.7基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
4.1.3当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，防止碰撞造成倾倒或坠落。
4.1.4模板拆除应先填拆模申请单，经技术负责人同意后方可进行。
4.1.5拆模后起吊模板时，应检查所有螺栓和其它连接件是否全都拆除，在确定无遗漏模板与墙体完全脱离后，方准起吊，起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
1.2.2运输机具：塔吊。
1.3作业条件
1.3.1测量放线：将墙体及电梯井墙线外反500mm，弹出墙体线。
1.3.2隐蔽验收：钢筋隐检、地锚、埋设完毕，经监理验收合格。
1.3.3电源、照明准备：已配备镝灯、碘钨灯。
1.3.4交接检查：对交接工序进行复核（钢筋绑扎、止水钢板焊接、地锚预埋），并形成工序交接检查记录。
2.2.1.2拼装如下图
2.2.1.7模板调整：模板合模后，在模板上口拉通长小白线将上口调顺直。在模板同一侧面挂两个线坠
检查模板的垂直度，线坠垂直不扭曲方可。满足要求后拧紧穿墙螺栓、上紧支撑。
2.2.2模板清理：模板清理应先用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆，包括背楞，清理干净，用干手拖把、棉丝擦净，经检查合格后，挂可涂刷隔离剂牌。
226模板的维修与保养使用后应及时用清洁剂清理切割或钻孔后的模板侧边要涂刷涂膜防止水浸后引覆膜多层板一般周转次数为5次竹胶板和木胶合板棱角进行检查发现模板边有毛刺掉角现象要进行切割刨光封漆或更换处理
技术交底记录
编号
020
工程名称
长堎新村工程三标段
交底日期
施工单位
（集团）有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
3.2.2模板表面清理干净，将板面浮灰擦净,水溶性脱模剂涂刷均匀。
3.2.3支撑方案执行，在对顶时保证拉顶受力均匀一致，同一侧面顶点不少于两点，以防变形扭曲。
3.2.4模板合模后，在支撑加固、验收检查时都必须先把根部找正，然后按照墙根部准确位置向上引铅垂线.检查垂直度时短边尺寸大小必须同一侧面挂两个线坠，保证垂直和不扭曲。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程的名称”栏,其他技术交底可不填写。