回转式干燥机(二)
油料的预处理—油料水分的调节(油脂制取技术课件)
1、自由表面水分的汽化 自由表面是指与气体介质相接触的表面。自由表面同其他的
固体及液体之间无任何接触联系。 2、物料内部水分的转移
1、机械结合水分 主要有表面湿润水分和毛细管水分，物料和水
分之间没有一定的数量关系。 湿毛细管水分是多孔性物料的孔隙中所含的水分。 湿润水分和毛细管水分基本保持水分原有的性
质。
2、物理化学结合水分
主要有吸附水分和渗透水分，水分和物料间没有 严格的数量比例。 吸附水分是湿物料的粗糙外表面和毛细管壁内表 面上附着的水分。 渗透水分存在于具有细胞结构的物料中。由于油 料细胞内外存在的浓度差，水分便会在渗透压的 作用下穿过细胞膜进入细胞，与亲水凝胶相结合。 物理化学结合水分产生不正常的低汽压，其蒸汽 压低于同温度下液态水的蒸汽压，较机械结合水 分难以去除。
湿传导 湿热传导 在通常采用的水分调节条件下，物料内的温度梯度一般都很 小。水分的转移可以认为主要是由湿传导所引起，
（三）油料水分调节的动力学
三、油料水分调节的工艺与设备
（一）油料干燥 在油料加工过程中，油料干燥的主要方法为热力
干燥。
1、影响油料干燥的因素 （1）油料自身因素： 水分含量、油料的种类等 （2）干燥介质的因素：干燥介质的温度、湿度、 流速
回转式干燥机
（二）油料的增湿：用饱和蒸汽和水混合后喷射到输送 中的油料上。
一、油料水分调节的意义和作用
意义：1、对油料物理性质产生影响（弹性、 可塑性、机械强度等） 2、对油料化学性质产生影响（酶活性） 3、对油料的储藏性质产生影响
论文烘干机2
回转式烘干机摘要: 回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
关键词: 回转式烘干机、流态烘干机、搅拌Abstract: Rotary dryer to apply a wide range of easy to operate, the functioning of the high rate in the cement industry has been widely used in drying clay, slag, gravel, coal and other original fuel. Dry, hot air or hot flue gas to heat to the material, so that water evaporation, at the same time depend on the role of ventilation, drying equipment so that the drying media constantly updated to exclude the water vapor. The form of drying equipment is varied, the cement industry has commonly used in rotary dryers, fluid dryers, stirring (suspension) a positive air-drying and other drying tube. Is still under study at home and abroad in recent years, spray-drying device. These devices are generally carried out using hot flue gas convection drying cylinder rotary dryers are generally single-Straight type, when installed into a cylinder and horizontal angle, the material from entering the high-end, with the slowly rotating cylinder the flow of low-end and then unloaded. At small and medium-sized cement plant, the drying machine is generally the length of the cylinder 6-20m, to ensure that materials in the dryer to stay within the time requirements to meet the drying process. A hot blast of hot air and material flow in the extinguishers in vivo or in the form of counter-current heat exchange.Keywords:Turn round the type dryer, fluid dryers, stirring0 引言0.1 概述回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
污泥干化设备比选
污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨 水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体 量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。
市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干 燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、 流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥 机、太阳能污泥干燥房等。
1三通式回转圆通干燥机 三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2Mt* 1i 在 Ihrt : ■■ rHMM2^< MwcOm小X\ itade F L 图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。
所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。
干湿污泥的比例大约为1.5到2。
因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。
整个系统的投资很大。
运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ 的热量。
2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。
转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。
干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。
如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。
回转式干燥机安全操作保养规程
回转式干燥机安全操作保养规程一、前言回转式干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品、颗粒等生产领域的干燥设备。
为了保障工作人员的安全以及确保设备的正常运转，制定本规程，对回转式干燥机的安全操作和保养进行详细阐述。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作前，需要进行以下准备工作：•确认干燥机的停机状态，检查开关电源是否关闭；•检查加料口、排气管道等通道是否畅通，以确保物料输送和通风顺畅；•检查清理出料口的相应方法，以保证设备清洁。
2. 操作时的注意事项•操作时必须带上防护手套、鞋套等相关防护用品，以免出现意外伤害；•操作员要按照干燥机的相关工艺参数进行操作，不得偏离设定数值。
如果需要调整相关参数，必须停机后进行；•在加料过程中，不能在装料时打开排气管道，以免造成灼伤和气体毒害；•干燥机正常运行时，不能进行任何维护工作，必须等待设备停机后进行。
3. 停机后的注意事项当设备停机后，需要进行以下操作：•清除残留在回转筒内的物料，并清理好清理口（如有）；•清理出料口，并使用清洁剂对设备进行清洁；•关闭排气管道与加料口等通道的开关，确保通道畅通。
三、保养规程1. 定期清洁设备定期对设备进行清洗可以有效地延长其使用寿命。
清洁时应注意以下事项：•在清洗前，必须切断电源以确保设备安全；•不能使用腐蚀性溶剂等具有挥发性的化学试剂进行清洗；•应注意清洗时间和力度，避免损坏设备。
2. 定期润滑设备需要定期润滑以确保其正常工作，润滑时应注意以下事项：•在润滑前，必须停机并切断电源以确保设备安全；•不能涂抹腐蚀性物质，应选择适用于设备的润滑油和脂；•应注意润滑时间和涂抹量，避免过量浪费和对环境的污染。
3. 定期检查为保障设备的正常运行，必须定期对设备进行检查，如发现异常情况需要及时处理。
检查时应注意以下事项：•在检查前，应停机并切断电源以确保设备安全；•检查内容应包括设备和通道的密封情况、风机、电机的工作状态等；•如有异常情况，及时通知维修人员进行处理。
回转干燥机工作原理
回转干燥机是一种常用于工业中的干燥设备，其主要工作原理是通过旋转筒体将物料暴露在加热介质（通常是热风或燃气）中，使其迅速失去水分，从而实现干燥的过程。
以下是回转干燥机的工作原理的详细说明：
1. 物料投入：需要干燥的物料从进料口投入到回转干燥机的筒体中。
这些物料可以是颗粒、颗粒状或粉状的，通常是含有水分的。
2. 筒体旋转：回转干燥机的筒体会以一个稳定的速度进行旋转。
这个旋转的运动使得物料在筒体内不断受到离心力的影响，同时也保证了物料能够均匀地暴露在加热介质中。
3. 加热介质进入：加热介质，通常是热风或燃气，被引入到回转干燥机中。
这个热介质可以通过筒体内部的加热器加热，也可以通过外部的加热系统提供。
4. 传热和传质：热介质在筒体中传热给物料，使物料的水分迅速升温并蒸发。
同时，水分经过蒸发后变成水蒸气，通过排气口排出。
5. 湿物料和干燥物料分离：经过一段时间的旋转和加热，物料中的水分被逐渐蒸发，形成干燥物料。
干燥物料最终从回转干燥机的出料口排出。
6. 除尘处理：由于湿物料中可能携带有一些细小的颗粒或粉尘，回转干燥机通常配备了除尘系统，以确保排出的气体是清洁的。
7. 循环利用：一些回转干燥机设计中还包含了对热介质的循环利用系统，以提高能效，
降低能源消耗。
总体而言，回转干燥机通过旋转、传热和传质的过程，将湿物料中的水分蒸发出来，实现了对物料的高效干燥。
这种设备广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
双锥回转真空干燥机操作规程
双锥回转真空干燥机操作规程一、安全操作规程1.在操作双锥回转真空干燥机之前，必须了解设备的工作原理和结构，并具备相关操作技能。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等。
3.在操作双锥回转真空干燥机前，检查设备的各种仪表是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.开始操作之前，应先进行设备的试运行，确认无异常情况后方可正式运行。
5.在操作时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
6.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
7.在设备运行过程中，如遇到异常情况（如噪音过大、异味等），应立即停机检查，并请维修人员进行维修。
8.操作人员不得独自离开设备，必须有其他人员进行监控和协助。
9.操作结束后，必须及时关闭设备电源，清理设备和现场，确保设备处于安全状态。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电源、气源等是否正常。
（2）检查设备内是否有杂物，如有应及时清理干净。
2.加料操作（1）将需要干燥的物料按照规定的比例加入双锥回转真空干燥机内。
（2）加料过程中应注意安全防护，避免物料溅出。
3.真空处理（1）关闭料下颈的手动阀门，打开真空泵。
（2）观察设备内真空度指示器，当真空度达到要求后，关闭真空泵。
4.加热操作（1）打开加热控制开关，开始加热。
（2）根据物料的特性，设定合适的加热温度和时间。
5.控制操作（1）根据实际需要，设定合适的设备参数，如转速、倾斜角度等。
（2）在干燥过程中，通过观察仪表的变化，及时调整设备参数。
6.干燥结束（1）根据干燥要求，设定合适的干燥时间。
（2）干燥结束后，关闭加热控制开关，停止加热。
（3）打开料下颈的手动阀门，将物料倒出。
7.清洁结束（1）停机后，关闭设备电源。
（2）清理设备内部残留的物料，确保设备处于干净的状态。
（3）清理现场，保持设备周围的环境整洁。
三、设备维护1.按照设备维护规程定期对双锥回转真空干燥机进行检查和维修。
回转圆筒式干燥机
（1）矩形滚圈: 其截面为实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺陷相对来说不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可 以铸造，也可以锻造，即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因，大型回转干燥机中，矩形滚圈使用较多。
（2）箱型滚圈: 刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节省材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产 生裂纹等缺陷。这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圈中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。
回转圆筒式干燥机
回转圆筒式干燥机的工作原理 回转圆筒式干燥机的结构 回转圆筒式干燥机的操作维护 回转圆筒式干燥机的常见故障
01
回转圆筒式干燥机的工作原理
一、回转圆筒式干燥机工作原理
回转圆筒干燥机是一种处理物料干燥的设备，分为直接烘干机和复式传热回转圆筒烘干机这三种。 设计 根据干燥介质和物料的流动方向不同，分为顺流回转圆筒干燥机，
二、回转圆筒式干燥机的结构
3．滚圈与齿圈 筒体是借助滚圈支承在托轮上的,滚圈又称轮带，滚圈随筒体滚动，因此托轮和滚圈都必须要有一定的刚性，它是用锻钢
或铸钢制成的（铸钢的型号是ZG270—500），铸钢经车削机加工而成，滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。 小型回转圆筒也有钢轨或型钢弯接而成的。通过垫板，挡块等零件，活套安装在筒体外圈上，其结构形式和固定方式与回转 窑类同。回转烘干机筒体有前后两个滚圈。滚圈的作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。
双锥回转式真空干燥机技术要求
双锥回转式真空干燥机技术要求200L双锥回转式真空干燥机：1.材质：内层304不锈钢厚度6mm，内表面搪瓷厚度0.8-1mm，夹套304不锈钢厚度6mm，外层304不锈钢2mm板外封抛光；2.传动机架：框架Q235，10＃槽钢，框架外封板≧1.5mm。
3.电机功率：1.1kw(防爆）设备配有防爆控制盒铸铝，电器控制为甲级防爆，IIBT4级。
4.筒体容积：200L5.最大装料系数：0.66.锥体转速：6-13转/min（可变频）7.加热面积：≧1.5㎡8.加热方式：热水9.夹套工作压力：0.1-0.5MPa10.工作温度：15-90℃11.筒体真空度：0~-0.094MPa12.所有电器元件安装在防爆控制盒内，防爆控制盒上安装触摸屏PLC控制、触点式防爆变频器控制按钮、时间继电器、防爆指示灯、防爆按钮急停开关指示等。
防爆控制柜内安装变频器、交流接触器、中间继电器、热保护继电器等电器控制元件。
13.上下物料口采用快装卸料门，密封材料为药用聚四氟乙烯。
14.锥体外表面均用氩弧焊整体焊接，打磨抛光成整体。
支架焊接端正，牢固，打磨处理，做漆。
300L双锥回转式真空干燥机：15.材质：内层304不锈钢厚度6mm，内表面搪瓷厚度0.8-1mm，夹套304不锈钢厚度6mm，外层304不锈钢2mm板外封抛光；16.传动机架：框架Q235，10＃槽钢，框架外封板≧1.5mm。
17.电机功率：2.2kw(防爆）设备配有防爆控制盒铸铝，电器控制为甲级防爆，IIBT4级。
18.筒体容积：300L19.最大装料系数：0.620.锥体转速：6-13转/min（可变频）21.加热面积：≧2.0㎡22.加热方式：热水23.夹套工作压力：0.1-0.5MPa配压力表24.工作温度：15-90℃25.筒体真空度：0~-0.094MPa配真空表26.所有电器元件安装在防爆控制盒内，防爆控制盒上安装触摸屏PLC控制、触点式防爆变频器控制按钮、时间继电器、防爆指示灯、防爆按钮急停开关指示等。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
回转式干燥机（二）
逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力较均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。
干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。
间接加热圆筒干燥机是由装在回转圆筒轴心外的一个固定同心圆筒，直接通燃烧室作为烟道构成，使来自燃烧室的高温烟道气从干燥机的同心圆筒间隙中通过，从而使内圆筒中的物料干燥；或在中心烟筒外设多管回烟管，使外圆筒的物料被往复流动的热气流加热而干燥。
分别如示于图6 及7.由于间接加热的传热效率低及构造复杂等原因，目前间接加热圆筒干燥机很少选用。
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（二）圆筒干燥机的选择与计算圆筒于燥机的选择主要根据被干燥物料的特性，如物料水分、粒度以及千燥产品的水分等。
除此之外，还应考虑经济因素，如尽量选择热源费用低的干燥方式，如利用劣质煤的沸腾燃烧室的干燥方式，同时还要考虑废热的利用，以及尽量降低物料进干燥前的水分等。
圆筒干燥机的生产能力与被干燥物料进出干燥机的水分(按重置百分数计算)和干燥强度有关。
首先，计算干燥机的总容积，计算公式如下：
式中V0———干燥机的总容积,m3; Q———干燥作业的处理能力（按干燥
物科中固体重量计,kg/h; R1、R2———被干燥物料进出干燥机的水分(重量百分数计)；WS———按蒸发水分计的干燥强度,kg/(m3·h). 干燥强度是根据试验或干燥类似物料的实际生产资料来确定。
干燥机容积与干燥强度、干燥物料的性质、干燥前后的水分、干燥机入口和出口处干燥介质的温度、干燥机型式、气流速度和燃料的质量有关。
这些因素是根据试验研究和干燥类似物料的实际。