碾压混凝土快速筑坝技术与温控防裂技术
碾压混凝土坝温控防裂探讨
碾压混凝土坝温控防裂探讨摘要：随着科学技术的不断发展和施工经验的日益完善，我国的碾压混凝土筑坝技术取得了飞快的发展，并形成了具有中国特色的碾压混凝土筑坝的方式。
然而碾压混凝土坝温控防裂依然是碾压混凝土坝的核心问题。
基于此，本文就碾压混凝土坝温控防裂进行探讨，以供参考。
关键词：碾压混凝土坝；温度控制；防裂；措施1碾压混凝土坝裂缝的类型碾压混凝土坝产生温度裂缝的主要原因是在受约束条件下，温度拉应力超过了混凝土允许拉伸变形能力，从而导致开裂。
碾压混凝土坝的裂缝，按发生的时间可分为施工期裂缝、建成早期裂缝和后期裂缝三种。
（1）施工期裂缝。
施工期坝内温度高，气温骤降、寒潮等很容易引起过大的内外温差，从而在混凝土表面引起超标拉应力，导致开裂。
施工期的裂缝常常出现在低温季节、高温季节遇连阴雨或温度骤降等温度变化较大的时段内。
（2）建成早期裂缝。
坝建成早期，表面一定范围内的混凝土温度逐步下降，约束区的混凝土与基础的温差过大。
如遇低温季节、水库蓄水冷击等情况，容易在上下游表面引起较深的裂缝。
上游面的浅层裂缝如果进水，则会因水力劈裂的作用发展成深层裂缝，部分可能会穿透防渗体，给大坝的安全带来很大的威胁。
（3）后期裂缝。
随着大坝的长期运行，坝体内部温度缓慢下降，使约束区混凝土的基础温差和高、低温季节浇筑的混凝土的上下层温差不断加大。
当这两种温差引起的拉应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝，这种裂缝会出现在大坝长期运行之后。
对于高碾压混凝土重力坝来讲，将出现在大坝完工数十年后。
2碾压混凝土坝的温度控制措施2.1结构设计措施（1）设置上游保温防渗层在上游面设置永久性保温防渗层，可以防止上游面水平向裂缝和竖向劈头裂缝的危害。
不仅简化了温控防裂措施，也可使混凝土配合比，层间结合等大为简化，并有助于延长大坝寿命。
（2）设置横缝工程实践表明，减少横缝间距，能够控制和减少温度应力引起的裂缝，但对碾压混凝土坝来说，减少横缝间距会使施工程序复杂，降低施工进度，增大工程造价。
碾压混凝土坝温控防裂探讨
碾压混凝土坝温控防裂探讨发布时间：2023-02-22T03:07:30.952Z 来源：《城镇建设》2022年19期5卷作者：袁伟[导读] 本文探讨了特殊气候条件下的碾压混凝土施工方法和坝体混凝土温控防裂措施，袁伟遵义黔通达检测试验有限责任公司，563000摘要：本文探讨了特殊气候条件下的碾压混凝土施工方法和坝体混凝土温控防裂措施，并对后期的养护提出了相关建议，以其为有关建筑施工工作人员提供参考。
关键词：碾压混凝土坝；温控防裂；措施1高温气候条件下的施工（1）采用斜层平推法在高气温环境条件下，由于层面暴露时间短，预冷混凝土的冷量损失也将减少；施工过程遇到降雨时，临时保护的层面面积小，同时有利于斜层表面排水，对雨季施工同样有利，因此，碾压混凝土坝应坚持大力推行该方法，以取得良好的经济效益和社会效益。
（2）日平均气温在25℃以上时（含25℃），应严格按高气温条件下经现场试验确定的直接铺筑允许间隔时间施工，一般不超过4h。
（3）碾压混凝土仓面覆盖。
①在高气温环境下，对RCC仓面进行覆盖，不仅可以起到保温、保湿的作用，还可以延缓RCC的初凝时间，减少VC值的增加。
②仓面覆盖的关键，要求覆盖材料具有不吸水、不透氣、质轻、耐用、成本低廉等优点，经验证明，采用聚乙烯气垫薄膜和PT型聚苯乙烯泡沫塑料板条复合制作而成的隔热保温被具有上述性质。
③仓面指挥长、专职质检员应组织专班作业人员及时进行仓面覆盖，不得延误。
④除了全面覆盖、保温、保湿外，对自卸汽车、下料溜槽等应设置遮阳防雨棚，尽可能减少运输、卸料时间和RCC 的转运次数。
（4）碾压混凝土仓面喷雾。
①仓面喷雾是高温气候环境下，碾压混凝土坝连续施工的主要措施之一。
采用喷雾的方法，可以形成适宜的人工小气候，起到降温保湿、减少VC值的增长、降低RCC的浇筑温度以及防晒作用。
②仓面指挥长、专职质检员一定要高度重视仓面喷雾，真正改善RCC高气温的恶劣环境，使RCC得到必要的连续施工条件。
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施碾压混凝土坝的施工温度控制是保证坝体质量和使用寿命的重要技术措施。
下面是碾压混凝土坝施工温度控制的一些常用技术措施。
1. 温度监测和控制系统：采用温度监测和控制系统，对施工过程中的温度变化进行实时监测和控制。
监测点应布设在整个坝体的关键位置，包括坝体表面、混凝土内部和底板等部位，以确保温度控制的准确性和全面性。
2. 施工季节的选择：在选择施工季节时，应尽量避免高温季节和寒冷季节进行施工，以减少温度对施工的影响。
在施工季节选择上，应优先选择气温适宜、湿度适中的季节，以有利于混凝土的硬化和坝体的稳定。
3. 控制浇筑温度：在浇筑混凝土时，应根据施工季节和具体情况，控制混凝土的温度。
一般来说，若环境温度较高，可采取适当减少混凝土掺水量、降低水泥用量或采取降温措施等方法，以降低混凝土的浇筑温度。
4. 降温措施：在实际施工过程中，由于施工季节和环境的不同，混凝土的温度可能过高，需要采取降温措施。
常用的降温措施包括喷水降温、表面散热降温和使用低温混凝土等方法。
通过上述措施可以将混凝土的温度降低，以控制混凝土的产热和温度变化，减小温度对坝体质量的影响。
5. 温度收缩控制：温度变化会导致混凝土的收缩变形，而混凝土坝由于其巨大的体积和自重，对温度变形非常敏感。
为了控制温度收缩，可以在施工过程中采取预应力、延缓施工速度、分段浇筑等措施，以减小温度变形对坝体的影响。
6. 温度应力分析与优化设计：在施工前，可以通过温度应力分析和优化设计，预测混凝土坝在温度变化下的应力和变形情况。
在设计上可以采取预留开裂缝、增加钢筋等措施，以承受温度引起的应力和变形，避免出现温度裂缝和破坏。
碾压混凝土坝施工温度控制需要采取一系列的技术措施，包括温度监测和控制系统、施工季节的选择、控制浇筑温度、降温措施、温度收缩控制和温度应力分析与优化设计等。
通过这些措施的综合应用，可以有效控制施工温度，保证坝体质量和使用寿命。
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施1. 引言1.1 背景介绍混凝土坝是一种在水利工程中常见的重要结构，用于蓄水、防洪等目的。
在混凝土坝的施工过程中，温度控制是一个至关重要的技术问题。
温度过高会导致混凝土裂缝、强度降低等问题，对坝体的稳定性和使用寿命造成影响。
有效的温度控制措施对于保证混凝土坝的质量和安全具有重要意义。
随着社会的发展和科技的进步，温度监测技术、降温措施、保温措施等方面的技术也在不断完善和更新。
通过科学合理的施工管理和控制技术，可以有效地降低混凝土坝施工过程中的温度，保证坝体混凝土的质量和强度。
对于混凝土坝施工温度控制的技术措施进行研究和总结，具有重要的理论和实际意义。
【背景介绍】1.2 问题意义混凝土坝施工中的温度控制是一个非常重要的问题，直接影响着混凝土的质量和施工进度。
混凝土在硬化过程中会释放大量的热量，如果温度控制不当，会导致混凝土坝表面开裂、内部产生裂缝甚至脱层，严重影响工程质量和安全。
夏季高温天气下，混凝土坝表面温度易过高，易引起水泥水化反应加快、坍塌失水及块裂等质量缺陷，从而导致工程质量不达标。
对于混凝土坝施工温度控制的问题，必须引起重视并采取相应的技术措施。
只有通过科学合理的温度监测技术、降温措施、保温措施、湿度控制和施工管理，才能有效地控制混凝土坝施工时的温度，保证工程质量和安全。
在这个背景下，本文旨在探讨碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施，为工程施工提供参考和指导。
【字数：200】1.3 研究目的研究目的是为了探讨在碾压混凝土坝施工过程中如何有效控制施工温度，从而确保混凝土坝的质量和安全性。
通过分析温度监测技术、降温措施、保温措施、湿度控制以及施工管理等方面的技术措施，我们旨在找到最佳的施工温度控制方法，从而提高混凝土坝的抗压强度和耐久性。
希望通过本研究，为碾压混凝土坝施工中温度控制提供科学依据，指导工程实践，保障工程质量，提高工程效率，为环境保护和可持续发展做出贡献。
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施碾压混凝土坝是水利工程中常见的一种重要结构，其施工过程中温度控制是至关重要的一环。
温度对混凝土的硬化、强度和耐久性都有着直接的影响，因此在施工过程中必须采取有效的技术措施来控制温度，保证混凝土坝的施工质量和安全。
本文将探讨一些关于碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施，希望能对相关工程人员有所帮助。
1. 材料选择和配合比优化混凝土的材料选择和配合比对温度控制有着非常重要的影响。
在选择水泥时应该优先选择低热水泥，因为低热水泥在水化过程中会释放的热量较小，对于混凝土的温度控制有着积极的作用。
在配合比的设计上应该尽量控制水灰比，控制水灰比可以减少混凝土的凝结热释放，有助于降低温度。
可以采用掺有缓凝剂的混凝土，这样可以缓慢释放热量，减少混凝土的温度升高。
2. 温度监测与控制在混凝土坝施工过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测和控制。
可采用埋设温度计或红外线测温仪等技术手段来进行温度监测，及时了解混凝土的温度变化情况。
通过监测数据分析，可以采取相应的措施控制温度，例如可以调整浇筑时间、浇筑方式等来减少混凝土的温度升高。
3. 防止温度梯度裂缝的发生温度梯度裂缝是混凝土在温度变化过程中常见的问题，而且温度梯度裂缝会对混凝土坝的安全性和使用寿命造成严重的影响。
因此在碾压混凝土坝施工过程中，需要采取措施防止温度梯度裂缝的发生。
一种常见的措施是采用预应力技术，通过预应力来控制混凝土的收缩和温度变化，减少温度梯度裂缝的发生。
可以采用设置伸缩缝、预埋膨胀水泥等材料等方式来缓解混凝土的温度变化对结构的影响。
4. 混凝土坝表面保护措施为了降低混凝土坝的表面温度，可以采取一些保护措施。
例如可以在混凝土坝表面覆盖遮阳网等材料，减少阳光直射混凝土表面的时间，降低混凝土表面温度。
还可以采取喷水降温的方法，通过喷水降温可以有效地降低混凝土表面温度，减少温度变化对混凝土的影响。
5. 施工环境控制在碾压混凝土坝施工过程中，施工环境的控制也是非常重要的一环。
高海拔地区碾压混凝土筑坝温控防裂技术
高海拔地区碾压混凝土筑坝温控防裂技术摘要：西藏DG水电站为世界高海拔的碾压混凝土重力坝之一。
面对其特殊的地理气候条件，坝体温控防裂成为建设中的关键技术难题。
本项目，结合高海拔干冷河谷气候特点，针对从混凝土原材料到大坝成型后的整个保温保湿工序，开展了温控、防裂等技术研究[1]，并总结出适合高海拔地区的施工技术，为高海拔地区筑坝温控防裂技术提供参考。
关键词：高海拔；碾压混凝土坝；大体积混凝土；温控防裂工程概况及坝址气候特征DG水电站位于西藏自治区山南地区桑日县境内属青藏高原气候区，为Ⅱ等大（2）型工程，以发电为主，电站装机容量660MW。
拦河坝为碾压混凝土重力坝，坝体为全断面碾压混凝土，上游防渗采取变态混凝土+二级配碾压混凝土防渗，坝顶高程3451.00m，最大坝高117m，坝顶长385m，大坝碾压混凝土93.7万m3，常态混凝土50.5万m3[2]。
基本特性为气温低、空气稀薄、紊乱强风、气候干燥、昼夜温差大、太阳辐射强烈（>1500W/m2）。
每年11月~次年4月为旱季，5月~10月为雨季。
本地区多年平均气温9.3℃，极端最高、最低气温分别为32.5℃和-16.6℃。
多年平均降水量527.4mm，多年平均蒸发量为2084.1mm，多年平均相对湿度为51%。
最低相对湿度不足10%，多年平均气压为685.5h Pa，历年最大定时风速为19.0m/s，多年平均日照时数为2605.7h，历年最大冻土深度为19cm[2]。
温控难点坝址所在地气候条件对坝体的温控防裂极为不利。
主要体现如下：（1）新浇混凝土外表面受太阳强辐射、大风、干燥的气候特点影响，表面水分散失极快，易在混凝土表面形成拉应力，从而引起混凝土开裂，导致表面干缩裂缝;（2）新浇混凝土水分蒸发快，产生体积收缩时受老混凝土面的约束，易产生裂缝;（3）昼夜温差大，且温度骤降频率高，混凝土在达到设计强度指标之前，水化温升温降阶段，内部温度高，导致内外温差较大，易产生温度裂缝。
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
碾压混凝土坝是一种逐层辊压构筑、同时在压实作用下凝固的混凝土坝。
在施工过程中需要对温度进行控制，以确保混凝土的强度和稳定性。
下面介绍几种常用的温度控制技术措施。
1. 混凝土施工温度监测
在施工过程中需要对混凝土的温度进行监测。
通常使用温度计等设备进行实时监测。
一旦温度超过规定的范围，及时采取措施进行调整和控制。
2. 混凝土预冷处理
在施工之前，可以对混凝土进行预冷处理。
通过混凝土中的冰水或制冷设备等方式，降低混凝土的初始温度。
这样可以让混凝土在初始固化阶段的温度范围内，从而避免过高的温度对混凝土的质量产生影响。
3. 加强逐层辊压缩密度控制
逐层辊压是碾压混凝土坝施工过程中的核心步骤。
通过控制辊压速度和力度，可以使混凝土在压实时尽可能保持温度均匀。
在施工中应加强逐层辊压缩密度控制，即控制每层混凝土的厚度和压实力度，确保每一层混凝土的温度、密度和质量均匀。
4. 防御高温天气
高温对混凝土坝的构筑水平和质量都会产生不良的影响。
为了防御高温天气对施工的影响，可以限制施工时间，或采取喷水、使用遮阳设备等方式降低施工区域的温度。
5. 混凝土合理养护
混凝土固化过程中的养护非常重要。
在施工过程中，需要注意合理的养护措施，包括水养护、盖塑料膜、保温等。
这些措施可以帮助混凝土保持适宜的温度和湿度条件，从而提高混凝土的强度和稳定性。
通过以上的技术措施，可以有效地控制碾压混凝土坝施工的温度，确保混凝土的质量和稳定性，保证工程的安全和持久性。
大坝碾压混凝土的温控与防裂关键技术
大坝碾压混凝土的温控与防裂关键技术摘要：大坝是水利工程中重要的建筑物，其核心部分通常由混凝土构筑而成。
在大坝的施工过程中，碾压混凝土是一项关键技术，它能够确保混凝土达到设计要求的强度和稳定性。
然而，在碾压混凝土过程中，温度控制和防裂是必不可少的关键技术。
基于此，本篇文章对大坝碾压混凝土的温控与防裂关键技术进行研究，以供参考。
关键词：大坝；混凝土；关键技术；防裂；温控引言大坝是重要的水利工程建筑物，其核心部分通常由混凝土构筑而成。
在大坝的施工过程中，碾压混凝土是一项关键技术，它能够确保混凝土达到设计要求的强度和稳定性。
然而，由于混凝土的性质和环境条件的影响，大坝在碾压过程中常常会面临温度控制和防裂的挑战。
温度控制对混凝土的强度和耐久性至关重要，而防裂措施则能够保护混凝土免受裂缝的损害。
1大坝碾压混凝土的温控与防裂的意义1.1意义1.1.1确保混凝土质量温度控制和防裂技术能够确保混凝土在施工过程中达到设计要求的强度和稳定性。
合理的温度控制可以减少混凝土内部的热应力和收缩，避免混凝土产生裂缝或变形，从而提高混凝土的质量和耐久性。
1.1.2保障大坝结构安全大坝是重要的水利工程建筑物，其结构的安全性直接关系到人们的生命财产安全。
通过有效的温控和防裂技术，可以减少混凝土的应力和变形，降低结构的内部应力集中和裂缝发生的风险，从而提高大坝的结构安全性和稳定性。
1.1.3提高工程施工效率合理的温度控制和防裂措施可以缩短混凝土的硬化时间和成型周期，提高施工效率。
同时，减少了对温度变化的依赖，可以更好地适应不同气候条件下的施工需求，降低了工程的施工风险和成本。
1.1.4促进工程可持续发展温控与防裂技术的应用可以降低混凝土材料损耗和浪费，减少环境污染和能源消耗。
此外，通过提高混凝土结构的耐久性和使用寿命，延长了工程的使用周期，减少了对资源的重复开发和维护的需求，推动了工程的可持续发展。
1.2技术特点1.2.1多学科综合应用温控与防裂技术涉及材料学、结构力学、施工工艺等多个学科领域的知识。
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碾压混凝土快速筑坝技术与温控防裂技术浅谈
摘要：碾压混凝土快速筑坝是当前大坝工程施工中最为常见的一种筑坝技术。
本篇文章在分析了碾压混凝土特点，以及碾压混凝土快速筑坝技术对大坝质量的影响之后，提出控制好混凝土内部的水化热温度，是保证大坝公工程质量的关键。
关键词：碾压混凝土；快速筑坝；水化热；温控防裂技术
碾压混凝土快速筑坝技术的最大特点是施工工期短，可在最短时间内完成大坝工程的修筑，为国家省去不必要的人力、财力以及物力的投入。
但同时也正是因为其所具有的施工工期短的特点，造成坝体表面或局部容易发生混凝土裂缝。
为了提高大坝的整体质量，防止其因裂缝而出现渗漏现象，我们有必要对碾压混凝土快速筑坝技术进行研究和探讨。
一、碾压混凝土的概念和作用
建筑施工中，使用硅酸盐水泥材料，并混合一定比例的水和骨料共同制作的一种干硬性贫水泥混凝土，便叫做碾压混凝土。
碾压混凝土在功能特点上虽然与普通混凝土有所不同，但其在制作定则上与普通混凝土是一致的，都符合与遵循混凝土制作的水胶比定则。
与普通混凝土相比，碾压混凝土制作所用的水泥材料相对较少，并且高掺掺合料，水化热较低，更加利于温度控制。
并且，碾压混凝土在浇筑时采用了仓薄层浇筑工艺，模板的使用量较少，密实性相对较高，更有利于后续的混凝土振捣工作。
目前，碾压混凝土被大量且频繁的应用于水库大坝工程施工中，
在一定程度上提高了大坝工程的稳固性和安全性，为我国大坝建设作出了巨大贡献。
二、碾压混凝土快速筑坝技术
碾压混凝土筑坝技术是在常规混凝土筑坝技术上发展而来的，比起常规筑坝技术，使用碾压混凝土材料来进行大坝修筑，可以有效缩短大坝的施工工期，使大坝工程能够早日投入运营，在一定程度上减少大坝工程的建设成本，获得更大的经济效益。
但是，在采用碾压混凝土修筑大坝，缩短了大坝施工工期的同时，也会由于施工进度过快而使得混凝土的自然散热时间减少，造成坝体的内部温度过高，从而造成坝体表面形成混凝土裂缝，影响大坝的施工质量。
由此来看，在混凝土筑坝技术中，如何控制坝体内部温度，加快碾压混凝土的自然散热速度，是实际应用中应该考虑的首要问题。
参考调查资料，并通过施工实践得出，采用碾压混凝土修筑大坝之所以容易在施工中产生裂缝，其主要原因是由于碾压混凝土材料本身的水泥用量较少，当在施工中掺入一定量的粉煤灰之后，会延长其水化热的散热时间，导致其结构的水化热温度无法在短时间内降低，从而产生裂缝。
为此，在实际施工中，只要掌握好碾压混凝土快速筑坝技术中的混凝土水化热温度，便可有效防止坝体裂缝的形成，保证大坝质量。
下面就碾压混凝土筑坝技术中的几个关键技术作相关介绍。
碾压混凝土快速筑坝技术
2.1枢纽布置及坝体施工布置
枢纽布置及坝体结构是实现快速筑坝技术的基础，在满足枢纽功能的前提下对枢纽布置及坝体结构进行优化是非常必要的。
坝体布置及结构设计应最大限度地减少对碾压混凝土快速施工的干扰，为碾压混凝土快速筑坝技术的实施创造条件；混凝土生产场地应尽量靠近施工现场；施工交通运输应尽量采用汽车，以加快施工速度。
2.2斜层碾压技术的运用
施工实践表明，斜层平推铺筑法可以大幅度提高综合效率。
斜层平推铺筑法用较小的浇筑能力覆盖较大面积的坝体浇筑仓面，减少了模板工程量，可进行大面积持续浇筑，加快了工程施工进度。
2.3变态混凝土施工
变态混凝土，又称改型混凝土，是指在碾压混凝土摊铺施工中铺洒石灰浆，利用振捣棒振动密实，形成具有常规混凝土特征的混凝土。
变态混凝土的质量取决于所加石灰浆的均匀性。
实践表明，若将碾压混凝土加浆振捣改为拌和楼拌制，现场振捣密实，这样既可以保证施工质量，又可以保证施工效率。
三、碾压混凝土温控技术研究
1、碾压混凝土原材料优选
碾压混凝土原材料的性能直接影响碾压混凝土的施工性能、抗裂性能，并对混凝土质量产生决定性影响，碾压混凝土的配合比如下：1.1水泥
水泥是混凝土结构中不可缺少的一种构成材料。
水泥在混凝土制作中的主要作用是润滑和胶结，从某种意义上来说，水泥决定了混
凝土的物理性和化学性。
混凝土制作中，添加入水泥之后，水泥能够在其中产生水化热，导致温升。
温升只导致碾压混凝土筑坝出现裂缝并发生渗漏的主要根源。
因此要严格控制好水泥水化热而产生的温升。
实际施工中所选择的水泥材料一般要求其具有水化热低、脆性系数小、收缩较小或微膨胀特性、细度适中等特点。
在大体积混凝土施工过程中，不宜更换水泥厂家和水泥品种。
1.2掺和料
在碾压混凝土中掺入粉煤灰等掺和料，利用掺和料的形态效应、微集料效应及二次水化反应来改善碾压混凝土性能，节约水泥用量，降低水化热温升。
1.3砂石骨料
胶凝材料中释放的水化热是造成混凝土温度上升的重要热源，良好的骨料级配对于降低碾压混凝土的凝胶材料用量、改善混凝土的性能具有重要作用。
其中要求骨料必须洁净、质地坚硬，不可含有过多的碱活性等有害物质。
人工砂石骨料中含有的石粉对混凝土的性能及施工质量存在直接的影响，试验研究及应用表明，当石粉含量提高到18%左右时，可显著改善碾压混凝土的可碾性、密实性等特质，对降低混凝土绝热温升、提高断裂性能也有明显效果。
2、混凝土温控防裂措施
2.1混凝土拌和及出机口温度的温控措施
混凝土拌和温度受原材料影响较大，试验结果原材料中骨料对混凝土拌和温度影响最大，因此降低混凝土拌和温度最有效的方法是
降低骨料温度。
为降低骨料温度，须在控制骨料含水量小于6%的情况下定期对其进行喷水；保证骨料在堆料场的堆存时问不小于7天，以减少骨料受外界气温变化的影响；在骨料的运输途中，对运输车采取遮阳保温措施。
2.2仓面温控工艺措施
在仓面采用机械设备对混凝土进行喷雾降温，整个仓面形成的雾气环境，有利于降低仓面气温，减少混凝土温度回升，使混凝土浇筑温度与出机口温度差控制在3℃左右。
当浇筑仓内气温高于25℃时，即可进行仓面喷雾。
四、结语
综上所述，由碾压混凝土施工修筑而成的大坝之所以容易出现渗漏现象，其原因主要是由于碾压混凝土施过程中的水化热温度无法得到及时降低，从而引起坝体裂缝，导致渗漏。
因此，在以后的碾压混凝土快速筑坝中，务必要严格控制好碾压混凝土的内部温度，防止坝体裂缝产生，从而达到提高并保证碾压混凝土筑坝质量的目的，实现碾压混凝土筑坝技术的深推广。
参考文献
[1] 宋永嘉，丰帅. 碾压混凝土坝温控防裂探讨[j]. 中国水运（下半月）. 2009（01）
[2] 宋永嘉，丰帅. 碾压混凝土坝温控防裂探讨[j]. 中国水运（下半月）. 2009（01）
[3] 张德承. 流波水电站碾压混凝土（rcc）拱坝工程施工技术
[j]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2009（09）。