颚式破碎机破坏机理分析
鄂式破碎机原理
鄂式破碎机原理
鄂式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿石、建筑材料、冶金、化工等行业。
它的工作原理如下：
鄂式破碎机主要由破碎腔、进料口、排料口、传动装置和电动机等组成。
当电动机启动后，通过皮带和皮带轮的传动，使偏心轴带动活动颚板做圆周运动，从而将物料进行破碎。
物料首先被送至进料口，然后经过破碎腔内的颚板破碎。
活动颚板在摆动的过程中，通过对物料的压碎和摩擦作用，使物料逐渐破碎成较小的颗粒。
破碎后的物料通过排料口排出破碎腔。
在破碎的过程中，鄂式破碎机采用了偏心轴的设计，使活动颚板可以在偏心轴的引导下，实现较大振幅和高速运动。
这种设计可以提高物料的破碎效果，使破碎机具有较高的生产能力和破碎效率。
另外，鄂式破碎机还具有调节排料口的功能，通过调整排料口的宽度，可以控制物料的粒度。
同时，在破碎过程中，还可以根据需要调整颚板的摆动角度，以适应不同物料的破碎要求。
总的来说，鄂式破碎机利用活动颚板的运动对物料进行破碎，同时通过偏心轴的设计和调节排料口的宽度，可以实现对物料颗粒大小的控制。
这种工作原理使得鄂式破碎机在各行业中得到广泛应用。
颚式破碎机的工作原理
颚式破碎机的工作原理颚式破碎机的工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。
垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。
可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。
偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿。
所以它与其他连续破碎机械相比功耗较大，机械效率较低。
影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。
啮角就是动颚与定颚之间的夹角。
根据计算，最大啮角可达３２°，而实际使用中都小于２５°，一般为１８°～２０°左右。
啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大），生产率下降。
调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。
在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。
因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。
排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
在一定的范围内，增加偏心轴的转数可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位质量矿石的电能消耗。
转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加。
因此，颚式破碎机应有一个最适宜的转数。
颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。
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20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好
20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。
所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。
解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。
颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。
解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。
03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。
解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。
04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。
解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。
颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机的重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。
动颚挤压逼迫着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。
了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。
颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。
其牙板磨损属于切削式磨损。
经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况：1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。
2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。
3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。
因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。
牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。
购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。
鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。
颚式破碎机的两种原理
颚式破碎机的两种原理颚式破碎机，也叫颚式破碎器，是一种常见的破碎设备。
它广泛用于矿山、冶金、建筑、公路、轨道、水利等行业中破碎各种硬质矿石和岩石。
颚式破碎机主要是通过动颚板和静颚板之间的作用，将物料压碎、粉碎或细化。
在使用过程中，颚式破碎机通常会采用两种原理：压缩破碎和冲击破碎。
一、压缩破碎原理颚式破碎机采用的压缩破碎原理是，动颚板和静颚板之间的距离缩小，使物料受到外力作用时受到挤压，随着外力不断加大，物料就会被压碎、破碎或细化。
深度破碎型颚式破碎机是应用压缩破碎原理的典型实例。
它的主要特点是破碎腔形状深而长，物料在破碎腔中受到的各个方向的挤压力比较均匀，从而可将物料有效地压碎、破碎或细化。
深度破碎型颚式破碎机应用范围广，可以破碎各种硬度的岩石和矿石。
二、冲击破碎原理颚式破碎机采用的冲击破碎原理是，动颚板和静颚板之间的距离保持一定，当物料受到高速旋转的锤子或其他类似物的打击时，物料在高速冲击的作用下，瞬间破碎或细化。
通常，冲击破碎型颚式破碎机会配备一种称为“副品碎片”的特殊装置。
这种装置可防止物料在破碎过程中垂直向下运动。
同时，副品碎片会将物料带到破碎腔的出口处，可以方便地将物料从颚式破碎机排出。
总的来说，冲击破碎型颚式破碎机的设计结构比深度破碎型普遍简单，其破碎效果也比深度破碎型稍微弱一些。
但由于冲击破碎型颚式破碎机结构简单，生产成本低，所以被广泛应用于对物料破碎要求较低的领域。
结语以上是颚式破碎机的两种原理——压缩破碎和冲击破碎。
虽然两种原理在破碎效果、选用范围、结构设计等方面有所不同，但它们都能满足颚式破碎机在矿山、冶金、建筑、轨道等多个行业领域的不同破碎要求。
鄂式破碎机破碎故障分析
鄂式破碎机破碎故障分析发布时间：2021-04-29T15:51:06.637Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：高小伟王海涛潘竞明李嘉玮[导读] 随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，高小伟王海涛潘竞明李嘉玮甘肃金泥干法乙炔有限责任公司 737100摘要：随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，各个行业也迎来更高的挑战。
本文对鄂式破碎机破碎故障进行分析，同时，这也是后续设计中对鄂式破碎机进行改进的重要依据。
关键词：鄂式破碎机;故障;分析引言鄂式破碎机是该成套设备中较重要的设备之一，动鄂是鄂式破碎机重要件之一，也是一个结构较复杂的零件。
破碎机机构优化设计是保证破碎机性能优越的最根本因素，而最合理的动鄂结构是保证破碎机性能优越的充分条件，它的强度和刚度直接影响设备的性能，但其结构复杂，用传统的计算方法难以计算，并且计算精度低，为此本文将用有限元分析的方法进行强度和刚度分析。
1鄂式破碎机的设计1.1弯举机构结构设计弯举机构的核心零件是弯举舵机，另外两个主要的零件是弯举机构的连接件：一是弯举舵机摆臂，二是弯举舵机外套。
其中弯举舵机摆臂的一端是与弯举舵机连接在一块的。
弯举舵机控制它的转动角度。
它的另一端伸出两个触角，成为和其他机器人进行连接的销。
弯举舵机外套是为了保证弯举舵机摆臂两端的平衡，同时通过它可把弯举舵机固定在躯体上面。
1.2重构机构的结构设计重构机构由对接机构和锁紧机构组成。
其中对接机构主要由机器人模块连接器以及另一个机器人模块的弯举舵机摆臂组成，。
其配合方式是销孔配合。
弯举舵机摆臂伸出两个扁平的销，机器人连接器上有两个与销相配合的沟槽。
这样，通过销和槽的配合，就实现了重构机构的对接。
销的长度为40mm，同时槽的长度也为40mm。
由于销的厚度比较小，而长度又比较大，所以销和槽的配合就要求销和槽同时具有比较高的平面度和垂直度。
锁紧机构主要由锁紧舵机和锁紧刀片组成。
颚式破碎机常见故障及排除方法
颚式破碎机常见故障及排除方法使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机的维修规则和保养：颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的1. 颚式破碎机润滑（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。
鄂式破破碎机工作原理
鄂式破破碎机工作原理
鄂式破破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等领域的破碎设备，其工作原理是通过电动机带动偏心轴旋转，使破碎锤头高速旋转，从而将物料破碎成小颗粒。
鄂式破碎机由进料口、出料口、转子、破碎腔、偏心轴、破碎锤头、筛板等部分组成。
物料通过进料口进入破碎腔，在高速旋转的破碎锤头的作用下被破碎成小颗粒，然后经过筛板分离出符合要求的颗粒，不符合要求的再次返回破碎腔中进行破碎。
鄂式破碎机的优点是破碎能力强、破碎比例高、维护方便等。
其中，破碎能力强是由于破碎锤头高速旋转的作用，使物料在相对静止的筛板上产生高速冲击和摩擦，从而将物料破碎成小颗粒。
破碎比例高是由于破碎锤头的数量和质量，以及筛板的大小和形状等因素决定的。
维护方便则是由于鄂式破碎机的结构简单，易于拆卸和更换破损部件。
然而，鄂式破碎机也存在一些缺点。
首先，由于破碎锤头的高速旋转，会产生较大的噪音和振动，影响工作环境和设备寿命。
其次，破碎锤头的磨损较快，需要定期更换，增加了维护成本。
最后，鄂式破碎机的能耗较大，需要消耗大量电力。
为了解决这些问题，目前破碎机制造商正在研发新型的鄂式破碎机，采用高效节能的电机、改进的破碎锤头和筛板等材料，以及降噪和减振的技术，以提高设备的工作效率和环保性能。
总之，鄂式破碎机是一种重要的破碎设备，其工作原理是通过高
速旋转的破碎锤头将物料破碎成小颗粒，具有破碎能力强、破碎比例高、维护方便等优点。
但同时也存在噪音大、磨损快、能耗高等缺点，需要制造商不断改进和提高技术水平，以满足市场需求。
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颚式破碎机破坏机理分析
摘要本文采用有限元分析软件ansys对颚式破碎机机架进行数值模拟分析。
根据数值模拟结果给出的应力和位移分布云图,分析机架的受力特点,并结合实际工作环境,探讨机架破坏的机理。
研究表明,该机架的力学特性是机架限制了横梁的转动,在机架上产生很大的应力,在高交变应力的环境下,最终机架因疲劳失效。
在此基础上提出改善机架结构的建议,本文研究结果将为破碎机机架设计提供了参考。
关键词颚式破碎机;机架;破坏机理;数值模拟
中图分类号td8 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)24-0027-02
0 引言
颚式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备。
某采矿企业进口的某型号颚式破碎机,在不到一年的生产中机架出现多处开裂,经过焊接修补后几周时间便在原开裂部位附近又产生裂纹,且发展速度很快,严重影响生产。
为了使机架拥有更好的力学性能,延长使用寿命,减少因为经常维修而带来的一系列经济损失,本文基于ansys软件对该破碎机机架进行数值模拟,根据应力、位移分布情况,分析机架的受力特点,探讨其破坏机理。
提出改善机架结构的建议,为今后的破碎机机架设计和优化提供参考。
1 数值计算模型
1.1 几何模型
根据该型号颚式破碎机几何结构具有对称的特性,利用ansys软件建模时,仅建立一半机架结构,且由于主要分析机架受力特性,因此,忽略电机、衬板及控制部分细节。
1.2 有限元计算模型
本文选用10节点四面体单元solid92,采用自由网格划分得到网格模型,单元数为97 784,节点数为56 888。
边界约束结合实际生产,对称面设定对称条件,并约束机架与基础连接的螺栓孔表面的全部自由度。
为得到一个有效的载荷参数,使用万能试验机对矿石进行压缩破坏试验,测得抗压强度平均值为40mpa。
再结合机架工作时的有效破碎面积施加静荷载。
2 有限元计算及结果分析
利用ansys有限元分析软件对破碎机进行数值模拟分析,分析结果如图1和图2所示。
如图1所示,绿色部分(包括黄色和红色部分在内)位移最大为0.979mm,由此向左下、右上方逐渐减小,成为两个方向的分水岭。
再有右上角蓝色区域位移为0mm可知,右上方区域是围绕该蓝色区域旋转的。
应变云图也可以发现它们的旋转趋势,而且恰好在轴承座下方有1.6mm的应变,也说明该处产生破坏也是符合情理的。
由图2机架侧板的应力云图也可以看出断裂处有较大应力正是由于位移引起的应变导致了较大的应力。
对应于图2裂纹处应力为389mpa,已经超过了材料的屈服极限240mpa。
3 机架破坏机理分析及结构改进建议
3.1 机架破坏机理
考虑到实际生产过程中该设备一直处于满负荷24h/天运转。
此外根据该型号破碎机的技术参数可知其设计破碎能力为强度在35mpa 左右的矿石,而本文强度实验得到实际破碎矿石的强度为40mpa,超过了设计能力。
而横梁和部分侧板为铸造构件且与侧板焊接连接,同时铸造构件存在的缺陷是机架破坏的隐患。
再由以上模拟结果可以看出,机架在破碎矿石时处于较高应力状态。
机架破坏的机理:机架是在受到连续的冲击载荷下,横梁需要局部小角度转动,但与之焊接的机架限制了它的转动,在机架上产生很大的应力,同时在铸造构件横梁的缺陷部位萌生裂纹,产生裂纹源,在高交变应力的作用下,机架因疲劳失效产生裂纹,裂纹沿着最大应力方向发展且速度很快,最终导致机架破坏。
3.2 机架结构改进建议
根据以上分析,要延长该型号破碎机的使用寿命,需要放松横梁的转动自由度以消除在机架上产生的较大应力,同时尽可能降低裂纹源产生的概率。
因此建议在保证强度和刚度要求条件下,将横梁由铸造构件改为焊接构件,横梁和机架的连接由铸造改为螺栓连接。
4 结论
本文采用有限元分析软件ansys对颚式破碎机机架进行数值模拟分析。
根据数值模拟结果给出的应力和位移分布云图,分析机架的受力特点,并结合实际工作环境,探讨机架破坏的机理。
在此基础上提出改善机架结构的建议,本文研究结果将为破碎机机架设计提供了参考。
参考文献
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