导线压接作业指导书

导线压接作业指导书

1、目的：

保证导线压接符合规程要求。

2、要求：

作业人员应掌握压接要领、熟练操作。

3、适用范围：

35kV及以下架空送电线路导线压接。

4、引用标准：

《电业安全工作规程》DL409-91。

《架空送电线路施工技术》98版。

《电力建设安全工作规程》DL5009*2-94。

《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92。

5、作业工具：

压接钳（YT－1型手柄丝贡式钳压器）1把；钢丝刷1把；凡士林1瓶；断线钳1把；木锤1把；圈尺1把；红笔1支；如需拉拢导线等特殊情况应使用手扳葫芦、导线夹头等。

6、作业程序与技术要求：

6．1 清洗导线钳接续管: 首先用钢丝刷子将导线连接部分的表面污垢清除干净，再用汽油清洗擦干，擦洗长度为钳接续管长的1.2倍，如连

接的钢芯铝绞线涂有防腐油时，尚应将防腐油用汽油清洗干净。

6．2 用汽油将钳接续管内壁清洗干净，并在管外壁按规定用圈尺和红笔划好压模施压位置。

6．3 涂电力脂（或凡士林）:将净化导线连接部分的外层铝线股涂一层801电力脂（或凡士林），然后再用细钢丝刷子清除导线表面的氧化

膜。导线上涂的801电力脂不必清除。

6．4 穿管:将两导线相对穿入钳接续管内，管的两端分别露出导线30mm。

当连接钢芯铝绞线时，在钳接续管内两导线之间应穿入铝衬垫，以保

护连接强度。

6．5 在压接前检查：钳接管是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹毛刺，其弯曲度不得超过1%；钢模是否与导线同一规格；钳接管两端插入

导线的方向是否正确，衬垫及导线露出的长度是否符合要求。

6．6 施压：一切就绪后，将穿好的钳接续管放入钳压器的钢模内，按规定顺序进行钳压。

6．7 钳压时每模压下后停20－30s才可松去压力，然后再开始压下一模。 6．8 钳压最后一模必须位于导线切端的一侧，以免线股松散。

7、钳压压模的顺序：

7．1 钳压铝绞线时压模的顺序：钳压铝绞线时，压模顺序从一端开始依次向另一端上下交错进行施压。

7．2 钳压钢芯铝绞线时压模的顺序：钳压LGJ－185型及以下型钢芯铝绞线时，用一根钳接续管，其压模顺序自管中间开始向两端交错施

压。钳压LGJ－240型钢芯铝绞线时，使用两根钳接续管首尾串联，

其施压顺序自内向外。

7．3 钳压连接后的压模位置，压后尺寸和压模数目应符合设计要求。

7．4 压后尺寸的允许偏差为：铝绞线钳接续管为±1.0mm，钢芯铝绞线钳接续管为±0.5mm。

7．5 钳压后导线端头露出长度不应小于20mm。

7．6 压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应用木锤校直。

8、安全措施：

8．1切割导线时应与轴线垂直，并将导线用细铁线绑扎2－3圈，以防松散。穿管时应按导线扭绞方向穿入，防止松股。,向铝管内插线应防

止线头伤人。拖拉导线时监护好临档交跨情况，防止人，车船挂住线

弹伤人。并做好防止导线弹起的措施。

8．2压接人员应戴好手套。压接过程中应防止压接钳手柄敲伤人，操作人员应精力集中。在施压前应复检钳接续管压模位置划印标记，

确认无误方可进行。

8．2钳压用的钢模，上模（定模）和下模（动模）有固定方向时不得放错，钳压钳放置应平稳牢靠。在压接过程中应防止手指伸入压模内。

8．3线路施工，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体施工人员结合现场实际认真学习。

8．4选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟悉作业现场情况和熟练地掌握所承担工作的质量标准。选派的工作班成员需能在

工作负责人指导下安全、保质保量完成所承担的工作任务。

8．5按规程、制度、规定正确填写和签发工作票。对工作票把好签发审批关并按规定及时送交办理工作票，必须在办理许可工作手续后，方

可进入作业现场。

8．6工作负责人必须在办理许可手续后，方可向工作班成员进行“二交一查”工作。工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐、符合要

求。安全用具和劳保用品是否佩带齐全。全体施工人员集合，由工作

负责人宣读工作票，交待工作内容、工作地点、现场安全措施、、带

电部位和其他注意事项。

8．7工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，确无触电危险的情况下，方可参加工

作。专责监护人不得做其他工作。

8．8工作负责人应及时提醒和制止影响作业人员精力的言行。严禁酒后工作和在工作中谈笑、打闹等。

8．9几人同时进行工作时，需互相呼应，协同作业。几人同时进行工作，又呼应困难，应设专人指挥，并明确指挥方式。使用通讯工具时

需事先检查通讯工具是否完好

9、质量安全要求：

9．1 人员无伤亡、设备损坏。

9．2不同金属，不同规格和不同绞制方向的导线，避雷线不得在一个耐张段内连接。

9．3使用的接续管的型号、尺寸必须与被连接的导线规格相配。

9．4在一个档距内每根导线只允许有一个接头，而且压接管距横担的距离，35kV不宜小于15m，10kV0.5 m。

9．5直线压接管与悬垂线夹的距离，35kV一般不小于10m。

9．6连接的导线应平整完好，不得有断股、缺股、折叠、腐蚀等缺陷。

9．7设计规定不允许压接的地段不得进行压接，如交跨铁路等。

9．8钳压时应将钳接线管两侧的导线端平，以防压完后钳接续管弯曲或开裂；压后或校直后的接续管不应有裂纹。钳压最后一模必须于导

线切端的一侧，以免线股松散，

9．9压完每一模后，应用卡尺检查钳压深度是否满足要求，合格后方可继续操作。

9．10导线两端头绑线应保留，接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。

9．11钳压后，接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂或凡士林。

10.作业终结：

10.1清理现场，做到工完料尽场地清。

10.2工作班人员向工作负责人汇报工作情况。

10.3填写施工记录，记录应齐全、清洁保存完好。

11.工作危险点及其防范措施:

按金能电力工程分公司奖惩办法检查和考核。