人工成孔挖孔施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

一、工程概况：

开州公馆商住小区工程位于开县新城安康片区，北临青少年宫，西临汉丰五校，南与加气站邻界，东为安康水库，本项目由2栋33层塔式住宅及3栋6+1层住宅和部分商业门面组成，地下一层用于停车车库及设备用房，一层用于绿化、住宅门厅等公用设施。基础底板顶标高为-5.7m，局部为-7.5m（电梯井外）。

本工程设计A、B型为人工挖孔桩，桩深要求不低于6米，持力层为中风化泥岩或砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值不小于15兆帕，嵌岩深度0.5桩径。砼强度等级：护壁：C30、桩身：C30。

二、施工工艺流程：

放线定桩位开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架开挖第二节桩孔土方支第二节护壁模板浇第二节护壁混凝土逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇桩身混凝土。

（a）定位放线，根据甲方所给的定位控制点及其坐标，结合设计施工图所给的桩中心定位坐标，用全站仪施测，然后用十字控制网将其引测到井圈上口即桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点并用油漆做好标识，然后将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

（b）开挖第一节桩孔土方，开挖桩孔应从上到下逐层进行，是挖中间部分的土方，然后扩及周边，每节的高度为1.0米，若在施工过程中，遇淤泥质土或流沙等，每节高度应适当减小；

（c）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，护壁内应安放钢筋笼网。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。第一节护壁应支出地坪150mm ,便于挡土、挡水。

（d）浇筑第一节护壁砼：每挖完一节，应立即浇筑砼，人工浇筑、人工捣实，确保孔壁的稳定性；

（e）每节桩孔护壁做好后，改须将桩位十字轴线或标高测设在护壁的上口，检查孔壁直径，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；

（f）第一节桩孔成孔以后，即着手于在桩孔上口架设垂直运输支架。用φ48×3.5钢管搭设；

（g）开挖另定第二节桩孔土方（修边），桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。

（h）是拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋笼，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口；

（i）浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶运输，人工浇筑人工振捣密实；

（j）检查桩中心轴线及标高，逐节校测；

（k）逐层往下循环作业，直至设计深度；

（l）在成孔至基岩后，为减轻劳动强度，加快施工进度，根据桩径将桩孔划分为若干段，每一段用小型钻孔机钻孔，每段深度不超过0.6m。

（m）开挖扩底部分：按设计尺寸和形状开挖底部分扩大头；

（n）做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

（o）检查桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等，做好施工记录，办理隐蔽手续；

（p）吊放钢筋笼，安放前先绑好砂浆垫块，厚度为35mm，在主筋上每隔3-4m左右设一个φ20耳环，作为定

位垫块。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定；

（q）浇筑桩身混凝土：用吊桶加溜槽向桩孔内浇筑砼，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。

三、质量标准：

1、灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；

水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。砂:粗砂，含泥量不大于3％。石子:碎石，粒径10～40mm，含泥量不大于2％。钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程)。外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。

2、保证项目

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要

求和施工规范的规定。

⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

3、基本项目

⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

4、允许偏差：

钢筋笼主筋间距：±10mm

钢筋笼箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

桩位中心轴线：±10mm

桩孔垂直度：＜0.5%

桩身直径：+50mm

桩顶标高：+30 mm，-50 mm

四、安全事项：

1、作业人员必须戴安全帽，井口作业人员系安全带。

2、每天作业前，必须对使用的机具做全面检查。

3、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带拴挂在专用保险绳上。作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀爬护壁和乘坐吊篮上下。

4、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

5、每个作业孔一般四人为一组，孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。

6、孔内吊运物料时，应保证垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动，大块石头宜先破碎后装运。

7、每节挖孔进尺深度不超过1m为宜，遇流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3m以内，如地下压力过大，涌砂难以进尺寸，可先降低地下水，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋堵住流砂，然后再清孔，绑筋，浇砼护壁。

8、孔底作业人员应提高警觉性，随时注意井内意外情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体等，发现问题及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

9、当孔内无作业人员时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内。

10、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，先检查护壁的同心度、孔径以及垂直度,对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，检查合格后，方可吊放钢筋笼。

11、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土

层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

12、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

13、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。

14、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

15、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

16、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

17、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下入进入桩孔解钩。

18、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

19、桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，止漏电触电事故，一旦发现漏

电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，防及时发现问题，妥善处理。

20、桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。

21、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口2m以外，且不得积过多，以防塌孔。

22、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。