排水系统标准做法

排水系统标准做法

一、图纸审查，查找与其他专业的相互影响问题；排水管道布置定

位是否符合要求，并监督施工单位对施工队下达施工技术交底记录。

二、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、

配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

三、预留预埋

1 结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出，当预留孔

洞不能适应工程需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔。 2 建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。

3 楼板需要剔凿孔洞时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。

四、套管安装

1 穿过墙壁和楼板，设置金属或塑料套管。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm (卫生间高出50mm)，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

2 楼板的套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设置在套管内。

3 管；根据构筑物的厚度及管径尺寸确定管道规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿墙。

4 套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计及安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

五、预制加工

并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。

六、横干管安装

1 横干管安装前应按设计图纸及现场预留位置等实际情况，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，并做施工方案报项目部

审批。选择合适的管材和管件，进行配管。

2 干管管道宜采用砖墩支撑固定，特别是UPVC 排水立管接口处要用2个45°弯头导入横干管，并在弯头处用砖墩支撑固定。排水管道排水坡度应满足下表，管道安装时，未安装的管道口要临时封堵，避免施工杂物落入管道内。

3 材和管件的连接方式采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明。管材、管件和粘结剂应由同一生产厂配套供应，避免不同厂家材料配合间隙较大，造成接口漏水。管道粘牢后再按流水方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时先用细砂回填至管上皮100mm。

4 支管接入横干管竖直转向管段时，连接点与转向处以下距离h2 不得小于 0.6m。

支管接入横干管、立管接入横干管时，宜在横干管管顶或两侧45 度范围内接入。

5 检查项目：

A、允许偏差项目：

水平管道纵横方向弯曲每1米1.5mm

全长125米以上不大于38mm

立管垂直度每一个米3mm

全长5米以上不大于是15

B、排水横管支架间距：

排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200

支架最大间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00

C、生活污水塑料管道的坡度：

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

6 水横干管管道安装完成后，需进行灌水、通球试验，坡度检查，管道连接检查，安装允许偏差检查等，试验检查合格后，方可进行下一步工序。

七、立管安装

立管施工应自下而上分层安装，采用固定支架在侧墙固定。

UPVC管道安装前清理场地，根据需要支撑操作平台，安装时，应用铁丝上下进行吊线，吊线处理预留洞口是否在一条直线上。

并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。

1 排水立管仅设置伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接

处排水立管管底垂直距离不得小于下表的规定。

立管连接卫生器具的层数≤4 5～6 7～12 13～19 ≥20 垂直距离h1（m）0.45 0.75 1.2 3.0 6.0 *备注说明：当排出管连接的立管底部放大一号管径或横干管比与之连接的立管大一号管径时，可将表中垂直距离缩小一档。

2 排水立管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部

下游水平距离 L 不宜大于 3.0m，且不得小于 1.5m；

3 当靠近排水立管底部的排水支管的连接不能满足本条 1、2 款

的要求时，排水支管应单独排至室外检查井或采取有效的防反压措施。

4 排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个 4

5 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。

5 排水管应避免在轴线偏置，当受条件限制时，宜用乙字管或两个 45 度弯头连接。

6管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。

7立管安装完毕后，应检查三通口标高、方向等是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。

8 UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，高出板面部分作防腐、防渗水处理。

9 立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节，并顺水流方向安装；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

10不上人屋面透气帽距屋面均为0.7米，上人屋面透气帽距屋面均为2米。立管隔层设置地平负载卡子,立管根部抹水泥台。

11立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，并管根结构试水，以保证堵洞严密不漏水。

八、排水支管

按设计要求卫生间及厨房器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。

1 支管布置应保证自卫生器具至排出管的距离最短，管道转弯最少。

2 支管的坡度应符合设计和规范要求，如无特别说明，横支管的标准排水坡度应为 0.026。

九、地漏与下水口

按设计图纸要求在卫生间及阳台等处布置；

1 卫生间应在易溅水的器具附近地面的最低处设置地漏。

2 洗衣机设置在卫生间内的，洗衣机单独作地漏，不与其他地漏共用。

3 毛坯房洁具排水管预留接口中心离完成墙面（指瓷片表面）

间距统一如下（参考市场主流品牌洁具尺寸）：

浴缸 280mm、坐便器 305mm（或 400mm）、柱盆 205mm、台盆 150mm、地漏(淋浴间地漏除外)150mm，施工时建议据此核算实际预留尺寸。

4 如选用带水封地漏,地漏水封深度不得小于 50mm。

5卫生间做蓄水试验：进行满灌水试验 24 小时。检验结构防水，不渗不漏后再进行下道工序。以上做法须有专人操作及专人负责。施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须监理及甲方代表检查认可。

十、检查口

按设计图纸要求在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：

1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；并应高于该层卫生器具上边缘 0.15m。

2检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。3地下室立管上设置检查口时，检查口应设置在立管底部之上

4 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不

得小于400mm。

5 在转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

6 当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。

管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200

距离(m) 10 12 15 20 20 20

十一、管道支架及管座（墩）

管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

A排列整齐，且支架间距均匀，布置美观，支架与管道接触紧密。B支吊架距离应符合下列规定：

排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）

检验方法：尺量检查。

C立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；

十二、成品保护

1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。

2.安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

3.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，严禁利用

塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

十三、灌水试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，埋地管道、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。

试压前应通知监理、甲方，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。

十四、通水、通球试验

排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；

1项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通

球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。

2试验方法：

A.排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的

出口进行检查，通水将试球从出口冲出。

B.横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水

冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，

认便将试球截住取出。

3球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。

通球交球直径选择表

十五、排水系统常见的质量通病及预防措施

给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：排水管道堵塞、地漏排水不畅等种现象。

1、排水管道堵塞

A现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。

B原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或

变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。

C预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。

2、地漏排水不畅

A现象:地漏排水不畅，造在地面积水。

B原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。

C预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。

3接口漏水。

A现象:排水管道借口处渗水，造在地面积水。

B原因分析:粘拉接剂涂刷不均匀;粘接处未处理干净所致;排水管胶

水、管件和排水管不是一家的产品，管件结合处缝隙较大；排水管的插口倾斜，造成接口漏水，立管检查口渗、漏水；

C预防措施: 管材、管件和粘结剂应由同一生产厂配套供应，避免不同厂家材料配合间隙较大，造成借口漏水。

排水管断管时断口平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；

4立管穿楼板处渗水。

A现象:排水立管穿楼板处渗水，造在地面积水。

B原因分析:排水立管穿楼板处没有做防水处理或防水处理没有做好。

C预防措施: 排水立管穿楼板处套管严格按要求做防水处理，并进行结构试水。