氨制冷设备的构造及制冷工作原理
氨制冷设备的构造及制冷
工作原理
Final revision by standardization team on December 10, 2020.
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理
一、制冷系统的制冷工作原理：
主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：
活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W 型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，
“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备
第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置
一、油分离器
油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中
所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热
条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比
重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂
的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方
式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。有的则采
用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器
集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器
贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器
设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器
只在大型制冷设备中使用。其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶
它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌
循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器
氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的
氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。另一种是兼用
来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高
蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图 11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。它是
一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安
全阀、放油口及压力表等。氨液分离器的工作原理与
油分离器类同。
第十一章冷冻设备
第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置
一、油分离器
油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中
所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热
条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比
重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂
的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器
集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器
贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器
设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器
只在大型制冷设备中使用。其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶
它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌
循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器
氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨
液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。另一种是兼用来分离
节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传
热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。图
11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。它是一个圆
筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油
口及压力表等。氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
七、
凉水装置
制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不断地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只 3～4℃，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用。凉水装置的型式很多，常用的有点波填料凉水塔，如图11－17所示。
它是依水-空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置。冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的表面成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换。这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低。
BL-50型点波式冷却塔的性能参数：
冷却水量 L＝ 50m3／h；当空气干球温度为31.5℃，湿球温度为28℃，大气压力为，进水温度 36℃，出水温度32℃，冷却水温降4℃时。循环水自身的蒸发量约为％；淋水密度为13m3／(m2·h)。此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机。
第十一章冷冻设备
第三节冷藏库
一、冷藏库的作用、分类和组成
（一）作用
①使易腐产品能较长时间保存；
②为农产品、食品加工厂长时间均衡加工创造条件；
③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用。
（二）分类
冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）。
1．按使用性质分
（l）生产性冷库主要建在产地。
（2）分配性冷库主要建在消费中心。
（3）混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点。
2.按使用要求分
（l）高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品，。一般库温4～-2℃。
（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为-l8～-30℃。
（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃。（三）冷库的组成
如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间。
二、冷藏库的制冷系统及其设备选择
(一）机房系统
1．压缩机
（l）一般选择原则
①负荷制冷压缩机的总负荷，按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定。
②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以减少台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机发生故障而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转。
③备件不同蒸发系统的压缩机，应考虑到各系统之间相互代替的可能性。以便各零件的互换使用。
④技术条件选用压缩机应按其制造厂规定的技术条件计算。如缺少资料可按前一机部部颁标准《中小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数》（JB955—67）考虑。
⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件，高低压的压缩比小于8时，即-15℃蒸发温度的制冷系统，采用单级压缩机。若压缩比大于8时，即-28～-33℃蒸发温度的制冷系统，则采用双级压缩机。
（2）单级压缩机的选型计算
根据压缩机总负荷，有以下两种方法：
①按压缩机的理论排气量选型。用制冷量和需冷量的平衡关系，求得压缩机的理论排气量，再查得相近的理论排气量，即可选定压缩机的型号和台数。压缩机的理论排气量Vp由下式求得：
式中 Q
j
——冷却系统压缩机总负荷（kJ／h);
V
2
——吸入气体的比容（m3／kg）；
i
l
——蒸发器出口干饱和蒸汽的焓值（kJ／kg）；
i
5
——节流阔后液体制冷剂的焓值（kJ／kg）；
i 1、i
5
——由已知的制冷工作参数（蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度）绘
制制冷剂的压焓图确定；
λ
q
―― 压缩机吸气系数，按制造厂给定值选用。
②按压缩机的标准工况制冷量选型。即把所需的压缩机负荷折算成标准工况下的制冷量，以选配压缩机的型号和台数。
(3) 压缩机的有关计算
压缩机产冷量的计算
(1) 压焓图
(2) 理论排气量： V
p
＝15πD2snz (m3/h)
(3) 氨循环量： G＝V
p λ
q
/V
1
(4) 产冷量(制冷能力)
Q＝V
p λ
q
q
r
/ 或 Q＝G(i
1
－i
4
)/
不同工况下制冷量换算
Q g ＝Q
b
q
g
λ
g
/q
b
λ
b
压缩机功耗的计算
(1) 绝热功率： N
j ＝G(i
2
－i
1
)/3600
(2) 指示功率： N
I ＝N
j
/η
η=T
s /T
l
＋bt
s
(3) 摩擦功率： N
m ＝P
m
V
p
/3600
(4) 轴功率： N
e ＝N
I
+N
m
(5) 电机轴功率： N=N
e /η
e
=(N
I
+N
m
)/η
e
(6) 配用电机功率： N'
d
= ～N
2．冷凝器
冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房布置、当地的水温、水质、水量及气象条件确定。
（l）立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地区，一般布置在冷库机房外面；常用于大、中型冷库。
（2）卧式冷凝器适用于水温较低、水质较好的地区，一般布置在室内与中小型制冷机组配套，亦用于船舶制冷装置。
（3）淋水式冷凝器适用于空气干燥、水源不足和水质较差的地区，布置在室外通风良好的地方，一般与氨制冷设备配套。
（4）蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区，一般布置于厂房的顶部或通风良好的地方。
（5）空气冷却式冷凝器，主要适用于小型氟利昂制冷装置。
1．供液方式
在直接冷却系统中，供液方式分为直接膨胀供液、重力供液和氨泵供液三种。
(l）直接膨胀供液系
统它是借冷凝压力与蒸发
压力差经节流阀，直接向
冷分配装置供液。其特点
是系统简单；但因无分离
装置，节流后的制冷剂是
两相流，影响传热效能。
（2）重
力供液系统
它是借低压氨
液本身的重力
进行供液。
氨液在蒸发器
被汽化后，再
进入氨液分离
器、将其中液
滴分离出去，
重新进入压缩机。为满足供液所需的静液柱，氨液分离器液面需高于冷分配设备最高点—2m。
①重力供液制冷系统的优点：
第一，利用氨液分离器将节流生成的闪发气体分离出来，有利于提高冷分配设备的传热效能。
第二，同一蒸发温度的冷分配设备可使用一个膨胀阀和氨液分离器，节省膨胀阀。
第三，供液中有氨液分离器的缓冲作用，因而容易实现正常工况的操作调节。
②缺点：
第一，氨液在较小压差下流动，放热系数小，蒸发器的换热强度较低。
第二，用一个氨液分离器向多个同层库房供液时，因冷却设备阻力较大，制冷剂有再汽化的可能。如供液路长短不一，供液不均。
第三，在热负荷变化较大或供液距离较长时，还需在机房内设氨液分离器。
目前我国不少中小型冷藏库仍采用这种供液方式
（3）氨泵供液方式这
种供液系统是利用氨泵
向蒸发器输送低温（低
压）氨液。其组成与工
作过程与重力式供液方
式基本相同。高压氨液
经节流进入低压循环
器，在器内将闪发气体
和液体分离，其液体被
氨泵吸入后送入蒸发
器，蒸发器中产生的蒸
汽和未蒸发的氨液一起回到低压循环贮液器再次被分离。这种氨泵供液的优点是：
①依靠氨泵的机械作用输液，进液压力较高，即使管路配液不均，仍保证结霜均匀。
②氨液在蒸发排管内被迫流动，且循环量大，传热效果好，不易积油，不产生过热，蒸发温度稳定，不易击缸。
③操作简单，便于集中控制实现系统的自动化。
其缺点是设备费用动力消耗较高，大中型冷藏库采用这种供液方式。
2．冷分配装置（蒸发器）的选择
（1）冷却排管卧式壳管蒸发器，常用船舶或陆上的小型制冷机组。
立式、盘管式墙排管适用冷藏间、冻藏间。顶排管常用于低温冷藏间、冰库和小型冻结间。一般均按排管的特性、冷间的要求、建筑尺寸和冷间所处的位置等因素，先选出排管类型，求得冷却面积，再确定排管的尺寸和排数。
（2）冷风机它多用于冻结间、冷却间和冷藏间的强制通风。一般亦按冷间特点、建筑尺寸和所需冷却面积，选配冷风机的型号和台数。
氨制冷系统安全管理 - 制度大全
氨制冷系统安全管理-制度大全 氨制冷系统安全管理之相关制度和职责，一、安全意识(理念):首先是有没有安全意识。 1.从重要性说:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。没有了安全所有的工作都将可能是徒劳。(只是可能,但不要抱侥幸心理,抱侥幸=冒险)没... 一、安全意识(理念):首先是有没有安全意识。 1.从重要性说:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。没有了安全所有的工作都将可能是徒劳。(只是可能,但不要抱侥幸心理,抱侥幸=冒险)没有安全就没有阳光的企业,没有安全就没有员工的饭碗和平安。 2.从企业管理工作的结构 说:安全管理工作是基础工作,是日常工作。 3.从企业效益说:没有安全就没有效益,安全是一种隐性的、长期的效益。是企业的最大效益。 4.从企业投入说:安全投入明的是在花钱,隐性的是为了企业更少的花钱。安全投入是为了保证企业的基本效益,进而扩张更大的效益。现代企业追求效益最大化,追求效益最大化就得创造最多的收入,而付出尽可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。 二、安全管理:重要的是制度和落实。 要搞好安全管理工作首先应有一整套切实可行的合理的符合本企业实际情况的安全管理制度,制度是规范人们必须怎样做,做到什么,不能怎样做。 安全制度包括:卫生管理、质量管理、用火用电用水用汽用油管理、劳动保护、设备操作规程、设备养护维修、特种设备的定期检测、安全设施的使用保管及人员培训。而制度的落实才是制度的实质,才是制度的真实体现。 三、安全责任心 1.员工责任心 整套制冷系统的运行安全与否,除了原设计及安装是否符合安全规范外。再者 就取决操作人员如何正确操作、管理制冷系统,取决操作人员的工作责任心(这包括安全意识、安全责任心)。操作人员的日常工作过程要求做到勤看、勤查、勤听、勤摸、 勤记录。 2、管理层的责任心 ? 管理层应十分重视生产安全,制定出行之有效的、严格的安全管理制度(其中包括操作规程和安全操作规程),并进行跟踪检查抓落实,在安全生产上要舍得投入。 四、日常工作中如何预防事故(故障)的发生 ? 减少故障的关键在于预防,预防的关键在于: 1.要有一批技术全面/熟练,责任心强的操作管理人员.(据相关资料表明90%的故障是由于操作或维修不当而造成的) 2.正确掌控整个系统运行状态 (1)完整地/系统地/熟练地掌握整个系统的工作原理(整个系统设备管道阀门的布置)(包括每台设备的构造和原理) (2) 整个系统的运行参数(压力/温度/液位/运转声音)是否正常、合理、经济. (3)制冷系统四大部件热负荷应匹配(机房主机热负荷/冷凝器热负荷/库房冷却设备热负荷和
氨制冷设备的构造与制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理 一、制冷系统的制冷工作原理： 主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。 制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。 二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理： 活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。 8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂， “S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，
氨气制冷压缩机
制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，它涉及机械学、材料学、热力学、电工学、化学、数学等多学科知识，制冷系统中的氨气，是一种易燃、易爆、有毒、使人窒息的气体，具有较大的危险性。所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行工作。下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！ 制冷剂氨的物理、化学性质： 氨气是一种无色、有强烈刺激臭味的有毒气体。氨的分子是（NH3），PH 值为13，呈强碱性。氨能刺激人的眼睛和呼吸器官，引起流泪、剧烈咳嗽，使呼吸道粘膜充血发炎，氨液溅到皮肤上还会引起冷灼伤的伤害。当空气中氨气容积浓度达到0.5~0.6%时，人在其中停留半小时就会中毒，当空气中氨气容积达到 16~25%遇到明火可引起爆炸。氨在常温下不易燃烧，但加热至530 0C，则分解为氮和氢气，氢与空气中的氧混合发生爆炸。氨在常温下是气态，当温度降至-33.4 0C 以下时变为液态，降到 -1830C 时则变成固态。 氨具有良好的热力学性质，制造容易，价廉易得，是一种适用于大中型制冷机的中温制冷剂，适用温度范围为-650C—100C 之
间。氨的临界温度较高、汽化潜热大，单位容积制冷量大，导热系数大，节流损失小。氨易溶于水，在0 0C 时每升水能溶解1300 升氨气，同时放出大量熔解热。所以，根据氨制冷的危险性，冷库必须配备灭火器材、防毒面具、防化服和一些急救药品，操作员必须熟练掌握补救技能。 蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。 本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。用高素质的人才制造高品质的产品，是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。 本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。 徽瑞不断求新求变，改进和提高压缩机的性能、功能和智能，为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。为用户提供完善的售前、售中、售后服务，尽可能的使用户满意。 竭诚欢迎客户前来我厂参观、考察、指导，互利互惠，齐肩双赢，共创美好未来。
氨气制冷的原理
氨气制冷的发展及应用 为了保护人类赖以生存的环境，防止大气臭氧层遭到破坏，寻求对氯氟烷烃的代替物的开发和研究工作，包括我国在内的世界各国都在积极的进行着。众所周知，CFC的禁用使全球热泵、制冷、空调行业面临这一次新的挑战，从而对氨的应用重新引起了人们的关注。氨（Ammonia，NH3）是一种常见的廉价无机化合物，同时也是一种天然制冷剂（R717）。由于其具有良好的热力学性能和对大气无任何不良效应，在制冷技术发展的应用中，起着重要的作用。由于氨具有毒性和和在空间集聚到一定浓度时具有潜在的爆炸性威胁，使其在作为制冷剂使用时，应用的场所受到限制，主要应用于大型工业制冷和商业冷冻冷藏领域。 人工制冷的方法与系统组成 1、人工制冷的方法 人工制冷的方法有很多，常用的有以下三种：（1）液体气化制冷，即利用物质相变来实现制冷，称为蒸汽制冷；（2）气体膨胀制冷，即利用气体膨胀时产生的冷效应来实现制冷；（3）电热制冷，即利用半导体的温差电效应来实现制冷。在这三种制冷方法中，应用最广泛的是蒸汽制冷。蒸汽制冷目前使用的方式有压缩式、吸收式、喷射式三种。 2、压缩式蒸汽制冷的基本原理 压缩式蒸汽制冷是蒸汽制冷的主要形式之一，包括压缩
机、冷凝器、节流阀、蒸发器四大设备，它们之间用管道依次连接成一个封闭系统。制冷的过程是：压缩机将蒸发器内产生的低温低压制冷剂蒸汽吸入压缩机气缸内，经过压缩，使蒸汽压力升高到稍大于冷凝器内的压力时，将高压制冷剂蒸汽排至冷凝器，所以压缩机起着压缩和传送制冷剂蒸汽的作用。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸汽，与温度较低的冷却水（或空气）进行热交换，把能量传给冷却水（或空气）而冷凝下来，由气体变为液体。液体再经过节流阀节流降温降压后进入蒸发器，在蒸发器内，低压的制冷剂液体吸收被冷却物质的热量而汽化，这样，被冷却物质得到了冷却，蒸发器内产生的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走。这样，便在系统中经过压缩、冷凝、节流。汽化四个过程，也完成了一个循环。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。 一、制冷工作原理 察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。 二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理 活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。察尔森水库安装了一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双极氨压缩机，均是大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构，润滑系统和直联式电动机配装而成。 6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6缸（3个排气缸，3个吸气缸），“A”表示以氨制冷剂，“W”表示气缸排列的样式如果字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为200毫米，转速为960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时,电动机功率为37千瓦/小时,该机能将库温降至-30℃。 8ASJ10型压缩机的总体结构是:“8”表示压缩机为8个汽缸，“A”表示氨制冷剂，“S”表示汽缸排列样式像扇子型，“J”表示单机两级，即在一台机体上没有低压级和高压级，两次压缩制冷。其中6个缸（3个低压吸气缸，3个低压排气缸）为低压级，2个缸（1个高压吸气缸，1个高压排气缸）为高压级，该机分设高压腔和低气腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理 Prepared on 22 November 2020
氨制冷的工作原理 一氨制冷的工作原理 氨储罐中的液氨，经过节流阀节流降压，降温后进入氨液分离器中，与从氨蒸发器中吸热后出来的氨气混合，温度进一步降低，然后进入氨蒸发器中，吸收通过氨蒸发器的水热量，液氨由液态变成气态(而水的温度被降低)。转化后的氨气再次进入氨液分离器中，把上升过程中携带的液氨分离出去，与节流阀来的氨液一起再进入到氨蒸发器中；从氨液分离器出来的氨气,被氨压缩机吸入、压缩到一定压力后进入冷凝器中，被冷却水冷却降温，氨气由气态变成液态再进入氨储罐中，从而继续循环制冷。 图1 氨制冷生产流程 二氨制冷工艺流程的设备和作用 在氨制冷项目工艺流程中，主要设备有压缩机、氨蒸发器、冷凝器、氨储罐、氨油分离器、冷箱、氨液分离器、分离器。 1)压缩机。为S8-125活塞式压缩机。 其作用是将从氨蒸发器流出的低压氨蒸气吸入并压缩，使氨气压力提高到冷凝压力 MPa)，温度提高到冷凝温度(140～150℃)； 2)氨蒸发器。作用是使天然气通过其中时温度下降，天然气中的轻质油和水凝析出来。其中的液态氨吸收天然气的热量被气化。设备为列管换热器，天然气在管程流动(降温)，氨液在壳程蒸发吸热。 3)冷凝器。为列管式换热器，氨气在壳程(被管程流动的冷却水降温)，冷凝水在管程流动(氨气转化为液态氨)。作用是使压缩后的氨气由气态冷凝成液态氨。 4)氨储罐。为卧壳式密闭钢罐，里面储存氨液，为蒸发器提供液氨。 5)氨油分离器。与普通分离相同，体积较小，作用是分离自氨压缩机排出的氨气中携带的润滑油。 6)冷箱。结构为板翅式换热器，材料为导热性能高的铝金属。用于供气与输气之间的热交换。
冷冻机工作原理
冷冻机工作原理 冷冻机工作原理1.单级制冷循环系统 单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。 单级流程示意图 相关图片
2.双级制冷循环系统 双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时，应采用双级压缩机进行制冷。制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子
联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。 双级流程示意图 相关图片: 3.蒸发式冷凝器运行原理 进入冷凝盘管的高温气态制冷剂通过盘管壁与盘管外侧喷淋水和空气进行热交换，制冷剂气体的温度随着在管内的时间加长而下降，由气态逐渐变成液态。用风机超强风力，使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上，从而提高了换热效率。喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高，部分水由液态变成气态，带走管壁上大量热量，湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中，热空气排出。PVC热交换层中的水被流过的新风冷却，温度降低，流入集水槽中，再由水泵送入喷淋系统中，继续循环。散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。 运行原理图 相关图片:
氨制冷设备的构造及制冷工作原理之令狐采学创编
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理 令狐采学 一、制冷系统的制冷工作原理： 主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。 制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。 二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理： 活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要
2021年氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理之令狐采学创编
*欧阳光明*创编 2021.03.07 氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理 欧阳光明（2021.03.07） 制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。 一、制冷工作原理 察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。 二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理 活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。察尔森水库安装了一台 6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双极氨压缩机，均是大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构，润滑系统和直联式电动机配装而成。 6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6缸（3个排气缸，3个吸气缸），“A”表示以氨制冷剂，“W”表示气缸排列的样式如果字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为200毫米，转速为960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时,电动机功率为37千瓦/小时,该机能将库温降至30℃。 8ASJ10型压缩机的总体结构是:“8”表示压缩机为8个汽缸，“A”表示氨制冷剂，“S”表示汽缸排列样式像扇子型，“J”表示单机两级，即在一台机体上没有低压级和高压级，
冷冻式干燥机工作原理.
◎冷冻式干燥机工作原理 喷涂的原材料是否干净（可现场试验） 喷枪是否有问题（可现场操作） 清洗喷枪的清洗剂是否的问题（可现场操作） 现场喷漆人员的操作是否有问题（可向用户了解） 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 冷却方式（Cooling method): 风冷(Air-cooling) 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 压力损失（Pressure drop): ≤0.03MPa 压力露点（Dew point): 2～10℃ 制冷剂（Refrigerant): R22 二、伽利略冷冻式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。2）机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。 3）制冷压缩机：采用国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。 4）特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。5）多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。 6）完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7）自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8）本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
氨制冷系统的分析与比较
冷库项目制冷方案分析 制冷系统按制冷介质（制冷剂）的不同分为氨（R717）制冷系统和氟利昂（以下简称氟）制冷系统，两种系统各有优缺点，适用于不同的场合。选用何种制冷方案，对于该项目的初投资、日后的运行费用、安全等具有很大的差异，本文针对嘉康屠宰厂的规模和运行特点，依据制冷原理中的氨、氟特性，压缩机组结构特点和国家相关政策等因素为依据，做如下分析： 一、氨、氟制冷系统的历史沿革 在工业制冷中，氨系统已被应用了70多年，技术已相当成熟，因而多年来技术上无大进步，由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化，虽然如此，但因为其冷量大、单机功率大的特点。在大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。氟系统自上世纪70年代以来，被逐渐采用。因氟的热工性能不如氨，且单机制冷量太小，所以初期仅用于小的制冷系统。随着单个压缩机匹数越做越大，同时又出现了并联技术，可以将多个压缩机并联组成一个机组，此举完全解决了氟机功率小无法应用于大系统的缺陷，加之易于实现全自动控制的优点（农牧美益肉类厂用的压缩机单机功率125匹），所以被逐渐用于较大系统。05年之后我国屠宰业、物流业等开始广泛使用氟系统，并取得了良好效果。 二、氨制冷系统的优、缺点 A、优点 1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。从这个意义 上讲氨系统较为省电。 2、氨机造价低。由于单个氨机制冷量可达到250 kW甚至更大，而氟机（低温工况）最大为100kW，若 要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（100kW以上）的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。 3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为4～5千元，1吨常用的R22制冷剂为2万多元。 4、氨系统若发生泄漏易被发现。 B、缺点 1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。 2、少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。 3、氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热， 从而造成系统能量损失。 4、氨液充注量需求大，造成总成本上升。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理 一氨制冷的工作原理氨储罐中的液氨，经过节流阀节流降压，降温后进入氨液分离器中，与从氨蒸发器中吸热后出来的氨气混合，温度进一步降低，然后进入氨蒸发器中，吸收通过氨蒸发器的水热量，液氨由液态变成气态（而水的温度被降低）。转化后的氨气再次进入氨液分离器中，把上升过程中携带的液氨分离出去，与节流阀来的氨液一起再进入到氨蒸发器中；从氨液分离器出来的氨气, 被氨压缩机吸入、压缩到一定压力后进入冷凝器中，被冷却水冷却降温，氨气由气态变成液态再进入氨储罐中，从而继续循环制冷。 图1 氨制冷生产流程 二氨制冷工艺流程的设备和作用在氨制冷项目工艺流程中，主要设备有压缩机、氨蒸发器、冷凝器、氨储罐、氨油分离器、冷箱、氨液分离器、分离器。 1）压缩机。为S8-125 活塞式压缩机。其作用是将从氨蒸发器流出的低压氨蒸气吸入并压缩，使氨气压力提高到冷凝压 力MPa），温度提高到冷凝温度（140?150C）; 2）氨蒸发器。作用是使天然气通过其中时温度下降，天然气中的轻质油和水凝析出来。其中的液态氨吸收天然气的热量被气化。设备为列管换热器，天然气在管程流动 （降温），氨液在壳程蒸发吸热。 3）冷凝器。为列管式换热器，氨气在壳程（被管程流动的冷却水降温），冷凝水在管程流动（氨气转化为液态氨）。作用是使压缩后的氨气由气态冷凝成液态氨。 4）氨储罐。为卧壳式密闭钢罐，里面储存氨液，为蒸发器提供液氨。 5）氨油分离器。与普通分离相同，体积较小，作用是分离自氨压缩机排出的氨气中携带的润滑油。 6）冷箱。结构为板翅式换热器，材料为导热性能高的铝金属。用于供气与输气之间的热交换。 7）氨液分离器。为立式管型喷淋壳体。将从氨蒸发器流出的氨气携带的液氨分离 出去，再次进入到氨蒸发器中；将氨气输送到氨压机
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
氨制冷设备的构造及制 冷工作原理 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理 一、制冷系统的制冷工作原理： 主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。 制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。 二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理： 活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W 型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
制冷系统节流机构及工作原理
节流机构 节流是压缩式制冷循环不可缺少的四个主意过程之一。节流机构的作用有两点：一是对从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压为蒸发压力；二是根据系统负荷变化，调整进入蒸发器的制冷剂液体的数量。 常用的节流机构有手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀以及阻流式膨胀阀(毛细管)等。它们的基本原理都是使高压液态制冷剂受迫流过一个小过流截面，产生合适的局部阻力损失(或沿程损失)，使制冷剂压力骤降，与此同时一部分液态制冷剂汽化，吸收潜热，使节流后的制冷剂成为低压低温状态。 一、手动节流阀手动膨胀阀和普通的截止阀在结构上的不同之处主要是阀芯的结构与阀杆的螺纹形式。通常截止阀的阀芯为一平头，阀杆为普通螺纹，所以它只能控制管路的通断和粗略地调节流量，难以调整在一个适当的过流截面积上以产生恰当的节流作用。而节流阀的阀芯为针型锥体或带缺口的锥体，阀杆为细牙螺纹，所以当转动手轮时，阀芯移动的距离不大，过流截面积可以较准确、方便地调整。 节流阀的开启度的大小是根据蒸发器负荷的变化而调节，通常开启度为手轮的1/8至1 /4周，不能超过一周。否则，开启度过大，会失去膨胀作用。因此它不能随蒸发器热负荷的变动而灵敏地自动适应调节，几乎全凭经验结合系统中的反应进行手工操作。 目前它只装设于氨制冷装置中，在氟利昂制冷装置中，广泛使用热力膨胀阀进行自动调节。 二、浮球节流阀 1、浮球节流阀的工作原理浮球节流阀是一种自动调节的节流阀。其工作原理是利用一钢制浮球为启闭阀门的动力，*浮球随液面高低在浮球室中升降，控制一小阀门开启度的大小变化而自动调节供液量，同时起节流作用的。当容器内液面降低时，浮球下降，节流孔自行开大，供液量增加；反之，当容器内液面上升时，浮球上升，节流孔自行关小，供液量减少。待液面升至规定高度时，节流孔被关闭，保证容器不会发生超液或缺液的现象。 2、浮球节流阀的结构型式与安装要求浮球节流阀是用于具有自由液面的蒸发器，液体分离器和中间冷却器供液量的自动调节。在氨制冷系统中广泛应用的是一种低压浮球阀。低压浮球阀按液体在其中流通的方式，有直通式和非直通式两种。直通浮球节流阀的特点是，进入容器的全部液体制冷剂首先通过阀孔进入浮球室，然后再进入容器。因此，结构和安装比较简单，但浮球室的液面波动大。非直通式浮球节流阀的特点是，阀座装在浮球室外，经节流后的制冷剂不需要通过浮球室而沿管道直接进入容器。因此，浮球室的液面较平稳，但其结构与安装均较复杂。 目前我国冷冻机厂生产的浮球节流阀都是这种非直通式的。这种浮球节流阀的结构是由壳体、浮球、杠杆、阀座、平衡管、阀芯和盖等组成。 浮球节流阀在安装时的要求是浮球室的气体平衡管应接在筒身上，而不应接在液体分离器的吸气管上。液体平衡管不应接在液体分离器与蒸发器之间的供液管上，也不应接在低
2021年氨制冷设备的构造及制冷工作原理之令狐采学创编
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原 理 欧阳光明（2021.03.07） 一、制冷系统的制冷工作原理： 主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。 制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。 二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理： 活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压
氨机器安全规范
氨机器安全规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
氨机制冷机组安全操作规程 一、启动前的准备 设备在启动前的准备工作包括以下内容： （1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处 理。（2）电源电压的检查。 （3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。（4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。（5）制冷设备的排空处理。 （6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。二、制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 （一）启动程序如下： （1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。（2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。 （3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。（二）启动过程中应注意的情况如下 （1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。 （2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。 （3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。 （4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围内。 （5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。三、停机程序和注意事项 将能量调节阀打在减截位置，并同时关闭吸气截止阀，使滑阀退到“0”，按主机停车按钮，停主机，停油泵，停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。 四、故障停机和紧急停机 在制冷设备运行中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然发生冷却水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要先查明故障原因后方可开机。 设备工程部 201年月日
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理 一氨制冷的工作原理 氨储罐中的液氨，经过节流阀节流降压，降温后进入氨液分离器中，与从氨蒸发器中吸热后出来的氨气混合，温度进一步降低，然后进入氨蒸发器中，吸收通过氨蒸发器的水热量，液氨由液态变成气态(而水的温度被降低)。转化后的氨气再次进入氨液分离器中，把上升过程中携带的液氨分离出去，与节流阀来的氨液一起再进入到氨蒸发器中；从氨液分离器出来的氨气,被氨压缩机吸入、压缩到一定压力后进入冷凝器中，被冷却水冷却降温，氨气由气态变成液态再进入氨储罐中，从而继续循环制冷。 图1 氨制冷生产流程 二氨制冷工艺流程的设备和作用 在氨制冷项目工艺流程中，主要设备有压缩机、氨蒸发器、冷凝器、氨储罐、氨油分离器、冷箱、氨液分离器、分离器。 1)压缩机。为S8-125活塞式压缩机。 其作用是将从氨蒸发器流出的低压氨蒸气吸入并压缩，使氨气压力提高到冷凝压力(1.4 MPa)，温度提高到冷凝温度(140～150℃)； 2)氨蒸发器。作用是使天然气通过其中时温度下降，天然气中的轻质油和水凝析出来。其中的液态氨吸收天然气的热量被气化。设备为列管换热器，天然气在管程流动(降温)，氨液在壳程蒸发吸热。 3)冷凝器。为列管式换热器，氨气在壳程(被管程流动的冷却水降温)，冷凝
水在管程流动(氨气转化为液态氨)。作用是使压缩后的氨气由气态冷凝成液态氨。 4)氨储罐。为卧壳式密闭钢罐，里面储存氨液，为蒸发器提供液氨。 5)氨油分离器。与普通分离相同，体积较小，作用是分离自氨压缩机排出的氨气中携带的润滑油。 6)冷箱。结构为板翅式换热器，材料为导热性能高的铝金属。用于供气与输气之间的热交换。 7)氨液分离器。为立式管型喷淋壳体。将从氨蒸发器流出的氨气携带的液氨分离出去，再次进入到氨蒸发器中；将氨气输送到氨压机。 8)分离器。为油田普遍使用的重力立式油气分离器。其作用是分离天然气降温后冷凝下来的油水、天然气。
冷冻机的工作原理及分类
冷冻机的分类及工作原理 摘要：工业冷水机组通过液态冷冻剂在蒸发器中的汽化吸收冷冻循环水中的热量，实现制冷目的。汽化的冷冻剂通过压缩机压缩，经冷凝器冷凝成液态供下个制冷循环使用。压缩机由电动机驱动，通过电气控制系统实现整台冷水机组的工况调节。 关键字：压缩机制冷水循环电气控制
0引言 近年随着我国生产制造业进入一个新的快速发展时期，市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高。在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，影响产品质量的问题屡屡发生。当温度超过物料之承受程度产品质量就不稳定，以塑料产品和电镀生产为例，塑料产品生产中冷却时间占全周期80%以上，冷却时间减少之重要性由此可见，冷冻水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，缩短开面。电镀生产中冷冻水能将电镀溶液温度降低并将温度恒定在某一范围内，使金属分子随着稳定电流快速附向镀件表面，使产品平滑和密度增加。 因此工业冷水机广泛应用于多种工业生产，如：1.化工（学）工业 2.塑料制品、塑料容器、制膜、塑钢型材、管材、电线、电缆护套、轮胎行业3.电镀及机床切削液冷却行业4.制药行业5.电子行业6.五金工业7. 食品及饮料行业8.制鞋行业9.实验室10.医疗设备11.光学仪器等。 1工业冷水机组组成 工业冷水机组系统的运作是通过制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统三个相互联系的系统实现的。 制冷剂循环系统： 蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成
氨制冷设备的正确操作
氨制冷设备的正确操作 二，冷凝器的正确操作 （1），制冷系统运行时，冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外，其余阀门均应开启。 （2），水冷式冷凝器的冷凝压力最高不过1.5兆帕，否则应查明原因并及时排出，以免损坏设备。 （3），经常检查冷却水的温度和水量，冷却水净出口的温差约为2到4度，一般冷凝器温度比冷却水出水温度高3到5度。 （4），冷凝器管壁上的污垢要定期清除，污垢厚度不超过1毫米，一般每年清除一次。 （5），应每月检查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨遇酚酞会变红。氟利昂用冷凝器有渗漏现象会有油污。应及时发现冷凝器的泄漏，以便及时检修。 （6），立式壳管式冷凝器分水器的防止应适当，水沿官道内壁应均匀分布，水量要充足。 （7），卧式壳管式冷凝器的冷却水应下进上出，运行时冷却水不得中断。 （8），蒸发式冷凝器运行时，应先启动排风机及循环水泵。再开启进气阀和出液阀喷水嘴应畅通，喷水要均匀，每年要清洗一次水垢。 （9），风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上积的尘埃。以提高传热效率。 （10）多台冷凝器组合使用时，要确定冷凝器的工作台数所冷却水量及水泵运转的台数，应以压缩机的负荷，冷却水的温度等参数为依据，达到制冷系统的经济，合理和安全运行。 三，高压贮液器的正确操作 （1）高压贮液器运行时放油阀和放空气阀应处于关闭状态，均压阀，安全阀前的截止阀及其它阀门都应开启。在开启玻璃管液面指示器阀门时，应先打开上部的气相均压管阀门，后打开下部的液相均压阀门，关闭时应“先上后下”，以防玻璃管破裂。 （2）数台高压贮液器并联使用时，高压贮液器之间相连接得均液阀和均压阀都应开启，以使各高压贮液器的压力和液面均衡。 （3）制冷系统在正常运行时，高压贮液器的液面应保持在中线上下，液面应稳定，不应忽高忽低，最高不能高于80%，最低不低于30%，以保证制冷系统中的制冷剂的连续和均匀供液。高压贮液器液面高于80%时，有发生爆炸的危险，高压贮液器存液过多时，冷间蒸发器的正常存液就会减少，必然影响冷间降温。高压贮液器液面过低时，冷间蒸发器存液过多，易造成压缩机湿冲程。若液面低于盖亚贮液器的出液管口，高压贮液器将失去液封作用，使高低压串气，使制冷系统无法正常运行。 （4），高压贮液器的工作压力不得高于1.5兆帕，并与冷凝器保持一致。若高压贮液器的工作压力高于冷凝压力，一般是因为与冷凝器链接的均压阀没有开启，应查明情况并及时处理。 （5），在制冷系统停运，高压贮液器长时间停止工作前，应将氨液排出，使液面不超过80%，然后关闭进出液阀，但压力表阀，安全阀前的截止阀和均压阀不得关闭。 四，中间冷却器的正确操作 1，供液操作