异构脱蜡装置干式硫化工艺安全探讨
VOCs治理工艺与装置安全问题探讨
VOCs治理工艺与装置安全问题探讨作者：徐珍徐亮朱礼旺茆政杰来源：《科学与信息化》2020年第27期摘要 VOCs治理装置的安全问题已经引起政府相关管理部门和企业的高度重视，对现有各类工艺技术的安全性进行简要分析基础上，建议采用治理工艺和装置不仅要环保达标，同时要进行安全方面的论证分析、评价、验收，对所实施项目的各环节逐一排查可能存在的安全隐患，避免出现安全事故的发生。
关键词挥发性有机物（VOCs）;治理工艺;安全前言近年来，VOCs治理行业发展迅猛，但由于污染排放具有成分混杂、污染源分布广、排放不连续等特点，而且相对粉尘颗粒物、SO2、NOX污染的治理，治理措施更复杂。
为此，众多学者、专家探讨如何提高处理效率、先进技术与装置的研究开发等等，但是现有VOCs治理设施在具体实施过程中，仍然出现很多问题。
本文旨在探讨现有治理工艺和装置的安全问题，以提高工艺技术和装备制造水平，科学合理、安全有效地推进挥发性有机物的污染治理工作。
1 VOCs治理设施的安全问题引起政府和企业的关注VOCs治理技术与装置，同其他除尘、脱硫等大气污染控制设备相比，工艺技术相对复杂，很多VOCs中含有剧毒、易燃、易爆的有机污染物成分。
近年来，VOCs治理行业快速发展，出现了很多安全问题，甚至发生一些起火、爆炸等事故。
对政府和排污企业而言，往往只是单方面重视了环保是否达标问题，容易忽视其存在的安全隐患。
环保设施的安全运行既涉及环保监管，也事关安全生产，政府对企业的监管，安全与环保不可分割[1]。
近些年，国家对关涉环境治理领域的重大安全生产事故的追责结果，已一再表明，任何一方想完全撇清自己的责任都是不可能也不允许的[2]。
在企业日常管理方面，要重视废气处理系统的功能维护，同时做好各废气吸入点的浓度监测和预处理，并做好紧急事故发生的应急预案。
在实施VOCs废气处理的同时，要着重对系统安全性进行分析，确保系统的安全保障性，对设备隐患进行加强处理，从根本上预防火灾、爆炸、产生二次危险物等事故的发生。
加氢异构脱蜡反应温度的影响因素研究
加氢异构脱蜡反应温度的影响因素研究黄小珠;李鸣;宫卫国;王泽爱【摘要】中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司引进Chevron公司开发的加氢异构脱蜡专利技术,投资建设了400 kt/a加氢异构脱蜡装置.以加氢裂化尾油为原料,在反应压力和氢油比相近的条件下,研究了加氢裂化尾油进料量、原料蜡含量和主产品150N基础油的倾点对反应温度的影响.结果表明,对于同一种原料,为达到150N基础油性质相同,进料量每提高1 t/h,反应温度需提高约0.5 ℃;而在进料量稳定的情况下,150N基础油的倾点每降低1℃,反应温度需提高1.2 ℃左右;当进料量和150N基础油性质相同时,采用蜡含量越高的原料,则所需反应温度越高.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2014(045)008【总页数】4页(P54-57)【关键词】加氢裂化尾油;异构脱蜡;反应温度;倾点【作者】黄小珠;李鸣;宫卫国;王泽爱【作者单位】中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司,广东惠州516086;中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司,广东惠州516086;中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司,广东惠州516086;中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司,广东惠州516086【正文语种】中文美国石油学会将基础油分为五类。
具有低硫含量、高饱和烃含量和高黏度指数的API Ⅱ和Ⅲ类基础油已逐步取代Ⅰ类基础油，在高档发动机油、液压油、汽轮机油等润滑油产品中得到广泛应用[1-3]。
加氢异构脱蜡工艺是生产低倾点的API Ⅱ/Ⅲ基础油的新技术，该工艺主要是将正构烷烃异构化而降低倾点，与溶剂脱蜡工艺相比，加氢异构脱蜡基础油具有较高的收率和黏度指数。
目前Chevron公司、ExxonMobil公司、Shell公司、中国石化石油化工科学研究院和中国石化抚顺石油化工研究院拥有加氢异构脱蜡生产高档基础油的专利技术[4-10]。
中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司引进Chevron公司开发的加氢异构脱蜡专利技术，投资建设了400 kt/a加氢异构脱蜡装置，该装置于2011年5月成功投产，所生产的API Ⅱ类加氢基础油为国内润滑油生产提供了优质的原料。
营造安全氛围 落实安全责任
营造安全氛围落实安全责任确保实现装置安全平稳创效目标作者张纯庆(润滑油厂异构脱蜡车间)摘要：本文介绍了大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡车间的安全生产管理经验，并进行归纳总结，介绍了一些如安全教育、长效机制、细节管理等好的安全生产管理办法。
使车间内部形成了良好的安全文化氛围，安全管理工作进一步得到深化，保证了异构脱蜡装置的平稳创效。
主题词：异构脱蜡装置安全责任安全教育长效机制安全流程细节管理文化内涵引言：企业是创效益的，安全是最大的效益，只有高度重视安全，才能得到更大的效益本装置采用目前世界最先进的雪佛龙异构脱蜡专利技术，生产高粘度指数，低倾点的优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。
美国雪佛龙公司提供基础设计文件，由中石化北京设计院完成施工图设计。
装置设计能力20×104t/a。
针对异构脱蜡装置高温、高压、临氢、易燃易爆的行业特点，我们车间把“居安思危，警钟长鸣，安全责任重于泰山”安全理念贯穿于车间整个管理工作的始终，在严格执行厂制定的安全生产活动方案的基础上，结合车间生产实际和岗位特点制定出了自己独特的安全管理程序，确保在动态的炼化生产中实现平稳创效。
装置投产至今，已连续安全生产七年零八个月，车间在2003年被评为股份公司安全生产先进单位，2004年被评为大庆市安全生产先进单位，多次被评为炼化公司安全生产单位。
我车间通过依托现代的安全管理理念，形成一套科学的安全管理体系，在生产装置中营造安全管理氛围，落实岗位安全职责，实现了炼化装置安全平稳创效目标。
1.夯实基础，把全员安全教育作为重中之重安全生产涉及企业每一位员工，培养全员安全意识，是贯彻“安全第一、预防为主”这一方针的关键所在，我们的经验做法：1.1是坚持安全事故通报形式，使安全观念入脑入心。
由车间安全员负责，除了公司传达下发的一些安全事故，还利用网络、通讯、电视、报刊等搜集国内外近期发生的安全事故以及安全法律法规方面的信息，通过微机打印出来，不间段地通报给所有岗位人员，不断强化每位员工的安全意识。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
HSE理论培训主要包括三个方面：健康、安全、环境。
健康方面，应该对使用异构脱蜡装置的人员进行健康检查，确保身体状况符合要求；同时，也需要提供个人防护用品，比如呼吸面罩、护目镜、防护服等。
安全方面，应该对使用异构脱蜡装置的人员进行安全培训，特别是操作技能的培训。
对于不熟悉操作指南的人员，应该制定特别的培训计划。
环境方面，应该在使用异构脱蜡装置时对周围环境进行保护。
与此同时，还应该加强现场观察和监测，以确保设备正常运行。
在HSE理论培训之后，需要进行实践操作。
在实践操作中，需要注意以下几点：
1. 熟悉异构脱蜡装置的操作方法。
操作方法包括异构脱蜡装置的开启、关闭、清洗等过程。
操作人员需要准确地掌握这些操作方法，才能确保设备正常运行。
2. 注意操作时的安全。
异构脱蜡装置的操作中涉及到一些危险因素，比如高温、高压等。
操作人员需要时刻关注这些危险因素，注意个人防护。
3. 维护设备的正常运行。
异构脱蜡装置是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护。
操作人员需要对设备进行完整的检查，确保设备的安全和稳定运行。
总之，异构脱蜡装置是一种高度危险的设备，需要进行HSE理论培训和实践。
在实践操作中，需要注意高温、高压等危险因素，同时，需要对设备进行定期检查和维护，以确保设备的安全和稳定运行。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质物质的设备，它在化工、石油、食品等领域都有着广泛的应用。
在使用异构脱蜡装置的过程中，安全与环保问题一直备受关注。
为了保证操作人员对于异构脱蜡装置的操作具有一定的安全意识和技术能力，HSE理论培训与实践就显得尤为重要。
本文将围绕异构脱蜡装置的HSE理论培训与实践展开讨论。
一、异构脱蜡装置概述异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质物质的设备，通常情况下是通过加热或者化学方法将蜡质物质脱除，从而提取出目标物质。
在化工生产、石油精炼以及食品加工等领域，都有着异构脱蜡装置的身影。
不过，这类设备通常操作复杂，且操作过程中涉及到高温、化学物质等安全隐患，因此对于操作人员的HSE理论培训与实践显得尤为重要。
二、HSE理论培训HSE理论培训即健康、安全、环境的培训，其目的是培养操作人员具备一定的安全意识以及相关的技术能力，预防和减少事故的发生。
对于异构脱蜡装置的操作人员，HSE理论培训应包括以下内容：1. 设备操作原理：对异构脱蜡装置的结构、工作原理、操作流程等进行详细的介绍，让操作人员了解设备的基本情况。
2. 安全操作规程：包括设备的启动、停机、紧急情况处理等方面的规程，明确操作人员在操作过程中应该注意的事项。
3. 高温安全：对于操作过程中的高温操作环境，操作人员应该具备一定的高温安全意识，了解高温对人体的危害，以及相应的防护措施。
4. 化学安全：在使用化学方法去除蜡质物质时，操作人员应该了解相关化学物质的特性、危害性以及相应的防护措施。
5. 紧急事故处理：对于设备操作中可能发生的紧急情况，操作人员应该掌握相应的处理方法，做到有备无患。
6. 环保意识：操作人员应该具备环保的理念，了解异构脱蜡装置操作过程中可能对环境造成的影响，积极采取措施减少对环境的影响。
通过HSE理论培训，操作人员可以全面了解设备的操作流程、安全规程，具备一定的安全意识和技术能力，从而保证设备的安全稳定运行。
异构脱蜡装置干式硫化工艺安全探讨
异构脱蜡装置干式硫化工艺安全探讨【摘要】本文对异构脱蜡装置加氢精制催化剂的干式硫化的原理、过程以及在硫化过程中应该注意的安全问题作了详细的介绍。
【关键词】干式硫化？硫化剂？硫化安全异构脱腊装置是采用美国雪佛龙异构脱蜡专利技术，生产高粘度指数、低倾点的优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。
由于异构脱蜡装置加氢精制催化剂是以氧化态的形式存在的，所以在进油前必须进行硫化以获得最佳的催化剂稳定性和活性。
异构脱蜡装置采用的是干式硫化，就是在氢气存在下，直接使用一定浓度的硫化氢，或在循环气中注入CS2或其它硫化剂进行气相硫化的方法。
1 加氢精制催化剂硫化的原理在氢气的参与作用下，当DMDS（二甲基二硫醚）被加热且经过催化剂时，DMDS被分解成H2S，在催化剂的作用下，H2S和金属氧化物一起反应，产生酸性点（金属硫化物）。
在催化剂生产期间用氧化镍中和这些酸性点。
硫化过程中发生的反应如下：1.1 DMDS的裂解CH3—S—S—CH3+3H2→2CH4+2H2S金属氧化物至金属硫化物的转化2H2S+3NiO+H2→Ni3S2+3H2O2 HDT加氢精制催化剂硫化的准备工作（1）HDT系统氮气置换和气密；（2）用氮气进行37kg/cm2（g）的气密试验；（3）建立氮气循环；（4）反应器升温，催化剂干燥。
3 HDT加氢精制催化剂硫化的过程3.1 建立14—28 kg/cm2（g）的氢分压（1）把反应器入口温度提高到218–232℃和急冷氢把所有下段床层温度降低到200-213℃，为引氢做准备。
（2）应将补充氢引入HDT反应器系统，以建立14至28kg/cm2（g）的氢分压。
（3）逐步调节PIC-5102的设定点，以便在约1小时的时间里，用补充氢把HDT反应器系统内的压力提高到R-5200（PI-5227）入口处的65kg/cm2（g）。
（4）要确保出口温度控制阀（TIC-5217）自动调节以保持R-5200入口温度在218-232℃。
异构脱蜡装置运行问题分析及措施
异构脱蜡装置运行问题分析及措施摘要：某石蜡基润滑油加氢装置实际生产中，加氢预处理反应器及异构脱蜡反应器出口温度偏高，润滑油基础油收率介于53%~62%之间，重润粘度偏低，通过对进料油成分及运行条件的分析，查找收率低的原因并提出解决方案以优化装置操作。
关键词：石蜡基润滑油；异构脱蜡；反应温度；收率引言：减压蜡油中的蜡含量，氮含量及环烷烃含量均影响催化剂活性及异构脱蜡效果。
根本解决措施为更换性质合适的原油或更换高性能催化剂。
短期应对措施是降低反应空速，增大减三加工比例及降低VGO4干点来缓解催化剂压力。
文章主要围绕异构脱蜡装置运行问题分析及措施方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.装置工艺介绍国内某石蜡基润滑油加氢装置以西江、涠洲混合减压蜡油为原料，采用加氢裂化预处理-异构脱蜡-后精制联合生产技术，减三、减四两种进料切换操作。
预处理反应器将低黏度指数分子裂化或升级，提高油的黏温性能；异构脱蜡反应器通过裂化/异构化把蜡除去或改变为油，改善油的低温流动性；后精制反应器将芳烃等活性分子饱和，改善油品的安定性。
2.运行问题分析装置运行中发现，加氢裂化反应器和异构脱蜡（DW）反应器温度较设计温度偏高，基础油产品倾点、浊点偏高，黏度、收率偏低。
根据原料实际处理状况判断由进料难度的提高引起，加氢裂化反应器需要维持在较高温度来控制异构脱蜡进料的氮含量，因此裂化反应过多，从而引起黏指富裕以及基础油总收率偏低。
西江：涠洲=1：1减四线含蜡原料油（VGO4）分析结果结合实际运行状况，总结如下：第一，VGO4含量较设计值高，且芳烃及环烷烃含量高。
VGO4中脱蜡油的环烷烃和芳烃之总量达85%左右，导致脱蜡油黏指低。
蜡的组成以环烷烃为主，包括单环及多环，环烷基异构脱蜡反应所需温度较石蜡基所需温度高，异构脱蜡反应温度达到环烷基异构脱蜡最佳反应温度时，石蜡基已大量裂化。
导致提高DW反应温度改善了基础油倾点，而收率大大降低。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质的工艺装置，广泛应用于石油、化工等行业中。
由
于脱蜡装置的工作环境复杂，存在一定的危险因素，因此进行HSE（健康、安全和环境）理论培训和实践是非常重要的。
进行理论培训是提高操作人员安全意识和自我保护能力的关键。
培训内容包括脱蜡装
置的工作原理和结构、操作规程和注意事项以及应急救援措施等。
通过理论培训，操作人
员能够全面了解脱蜡装置的工艺过程和存在的危险因素，掌握正确的操作方法，提高自我
保护和事故应对能力。
进行实践培训是让操作人员熟悉脱蜡装置的操作流程和关键环节的有效方法。
实践培
训需要在合适的环境条件下进行，操作人员通过亲自操作脱蜡装置，熟悉设备的各个部件、控制系统和维护保养方法。
在实践中还可以模拟突发事故的应急情况，让操作人员学会正
确的处理方法和应急措施。
在进行实践培训时，还需要注重安全技能的培训和演练。
操作人员应该学会正确佩戴
和使用个人防护设备，掌握检修工具的使用和维修设备的一些基本技能。
还应该进行一些
操作技能的演练，如紧急停车、应急排放和设备检修等，以提高操作人员的应急能力和处
理突发事件的能力。
脱蜡装置的HSE培训还应该注重环境保护的意识培养。
培训内容可以包括环境管理的
基本知识、操作规程中的环境要求和能源节约的方法等。
通过HSE培训，操作人员能够了
解环境保护的重要性，掌握环保操作技巧，减少对环境的污染和破坏。
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异构脱蜡装置干式硫化工艺安全探讨
【摘要】本文对异构脱蜡装置加氢精制催化剂的干式硫化的原理、过程以及在硫化过程中应该注意的安全问题作了详细的介绍。
【关键词】干式硫化？硫化剂？硫化安全
异构脱腊装置是采用美国雪佛龙异构脱蜡专利技术，生产高粘度指数、低倾点的优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。
由于异构脱蜡装置加氢精制催化剂是以氧化态的形式存在的，所以在进油前必须进行硫化以获得最佳的催化剂稳定性和活性。
异构脱蜡装置采用的是干式硫化，就是在氢气存在下，直接使用一定浓度的硫化氢，或在循环气中注入cs2或其它硫化剂进行气相硫化的方法。
1 加氢精制催化剂硫化的原理
在氢气的参与作用下，当 dmds（二甲基二硫醚）被加热且经过催化剂时，dmds被分解成h2s，在催化剂的作用下，h2s和金属氧化物一起反应，产生酸性点（金属硫化物）。
在催化剂生产期间用氧化镍中和这些酸性点。
硫化过程中发生的反应如下：
1.1 dmds的裂解
ch3—s—s—ch3+3h2→2ch4+2h2s
金属氧化物至金属硫化物的转化
2h2s+3nio+h2→ni3s2+3h2o
2 hdt加氢精制催化剂硫化的准备工作
（1）hdt系统氮气置换和气密；
（2）用氮气进行37kg/cm2（g）的气密试验；
（3）建立氮气循环；
（4）反应器升温，催化剂干燥。
3 hdt加氢精制催化剂硫化的过程
3.1 建立14—28 kg/cm2（g）的氢分压
（1）把反应器入口温度提高到218–232℃和急冷氢把所有下段床层温度降低到200-213℃，为引氢做准备。
（2）应将补充氢引入hdt反应器系统，以建立14至28kg/cm2（g）的氢分压。
（3）逐步调节pic-5102的设定点，以便在约1小时的时间里，用补充氢把hdt反应器系统内的压力提高到r-5200（pi-5227）入口处的65kg/cm2（g）。
（4）要确保出口温度控制阀（tic-5217）自动调节以保持r-5200入口温度在218-232℃。
（5）从循环气采样，并将实验室的分析结果与在线氢分析仪（ai-5204）显示进行对比。
在预计循环气体的氢含量为约39%，这可能等于hdt反应器入口处氢分压为25kg/ cm2（g）。
3.2 在低温下开始硫化
（1）将r - 5 2 0 0入口温度（t i c - 5217）设定在232℃，以保证二甲基二硫醚（dmds）完全分解。
（2）确保r-5200下段各催化剂床层（第一床层以下的）的温度为2 0 0 -213℃。
（3）确保在达到的最大循环气体流率下，r-5200入口处的系统压力稳定在65 kg/ cm2（g），氢分压在14-28 kg/ cm2（g）的范围内。
（4）开始以相当于约0.3-0.5%（体）h2s流率的dmds注入量进入hdt反应器循环气体入口，硫化程序便开始。
（5）应缓慢地把dmds注入量提高到相当于在循环气体物流中有1.0%（体）h2s，硫化温波将开始移动通过反应器。
用急冷气体保持下部床层入口温度低于230℃，下部床层出口温度低于240℃。
如果需要减少dmds的注入速率，控制床层温升<28℃。
（6）监测在线氢分析仪（ai-5204），并且每小时加氢气和每隔1小时为h2s采取循环气体（在k-5200/a出口处）样口，分析其浓度。
（7）当出现硫化温波通过r-5200底部床层时，开始每30分钟采一次循环气中h2s含量，并密切监视d-5202界位情况.
（8）在硫化剂添加总量至少是理论硫需要量的50%以前，维持反应器内的h2s在1-2%，然后再进行高温硫化。
3.3 高温硫化
（1）以不超过14℃/小时的速率，缓慢地将r-5200入口温度从而232℃提高到315℃。
（2）监测k-5200/a入口处循环气体中的h2s含量，并调整dmds 注入流率，以保持1-2%（体）的h2s。
（3）r-5200入口温度达到315℃出口温度大于288℃，而且穿过
任何床层几乎没有温升后，维持2小时。
（4）在准备引入进料时，把r-5200入口温度降到204℃。
（5）如果预计8小时内不进料，每8小时监测一次循环气体。
如果硫化氢浓度降到100pm以下，把r-5200入口温度提高到232℃，并分批注入dmds，把硫化氢恢复到1-2%。
在引入进料和盲死dmds 注入点前，把r-5200冷却到204℃。
从开始注dmds开始计时，整个硫化过程约用30个小时，总共注硫化剂约5吨。
在232℃恒温用了14个小时，在315℃恒温用了10个小时。
硫化情况见图1。
图1？加氢精制反应器硫化曲线
4 硫化安全注意事项
（1）为测量h2s，安上draeger或同样的管和其它设备，通常测h2s用2套管；低含量（小于1000ppm）和高含量的（小时10%）。
（2）保证在含h2s的气体物料取样点，要有斯哥特氧气袋或其它合格的安全呼吸设备，保证取样人员和硫化时操作人员正确使用正压式空气呼吸器和佩戴防毒面具。
（3）当循环气中硫化氢的浓度大于20000ppm时，要及时调整硫化剂的注入量。
（4）做好开工记录，必须记录所有的反应器工艺温度、循环气比率，dmds罐液位、注入比率、反应器入口压力、h2s浓度、循环气组分。
（5）当冷高分罐的界位上升很小或不上升时，要以循环气中硫
化氢的浓度变化为准，判断硫化的进程。
当循环气中h2s的浓度由26000ppm均匀降至22000ppm时，即可认为硫化已结束。
（6）硫化时操作人员必须携带便携式硫化氢报警器。
5 结论
（1）进行硫化处理时，雪佛龙加氢精制催化剂理论硫化剂的要求是5.05吨，实际用的dmds硫化剂为5吨。
（2）低温硫化注硫化剂三个半小时后，加氢精制反应器第一床层出现了22.3℃温升，符合催化剂厂家小于28℃温升要求，说明注入硫化剂的量和反应器的温度满足了硫化要求。
（3）硫化过程结束的判断是重点，如果在停注硫化剂时，循环气中的h2s浓度不小于1-2%（体），h2s的浓度不再下降，硫化时间足够长，硫化剂浓度也达到理论要求，即可认为硫化过程完成。
（4）硫化过程中保证取样人员和硫化时操作人员正确使用正压式空气呼吸器和佩戴防毒面具，硫化时操作人员必须携带便携式硫化氢报警器。