HXJ90修井机使用说明书(DOC)
外挂井槽工况下在役HXJ90海洋修井机底座强度计算评估
- 9 -第3期图1 新增油井后的平台井位图外挂井槽工况下在役HXJ90海洋修井机底座强度计算评估颜廷杰，马晓明，王松，霍云涛（中石化胜利石油工程公司钻井职工培训中心， 山东 东营 257064）[摘 要] 为解决生产需求，某海上平台新增2×5井槽油井以及一个平台导轨。
新增井槽后，整个修井机底座受力情况与原设计变化较大，加之服役时间较长，本文使用有限元法对该平台修井机底座进行了强度和稳定性校核，计算结果表明：该平台修井机底座在分析工况下的最大UC值为0.97，满足强度要求；将底座滑动导轨与平台导轨固接处的螺栓改为M64×4，则底座能满足稳定性要求。
[关键词] 在役海洋修井机底座；外挂井槽；强度计算作者简介：颜廷杰（1964—），男，山东曲阜人，硕士研究生，高级工程师。
中石化胜利石油工程公司钻井职工培训中心专家。
海上油田修井作业时，底座承受各种不同工况下的修井作业载荷以及安装在其上的各种设备重量，其强度能否满足要求，对修井机的正常作业至关重要[1-3]。
某海上平台修井机底座由江汉石油第四机械厂2008年生产，由上底座、底座移动滑轨组成。
该修井机原作业区域的井槽数量为3列×5行，为应对生产需求，在2011年新增外挂2列×5行的井槽油井数量，对平台进行了扩建，并增加了平台导轨，修井作业范围增大，修井机整体结构不变。
按照新的井槽数量进行修井作业时，在进行最外端的第5列油井作业时，整个修井机底座长度方向的60%悬挂在平台舷外，受力情况与原设计变化较大，再加上服役时间较长，需要对其修井机底座的强度安全进行校核[4]。
由于现场加载困难，较难对修井机底座进行现场应力测试。
本文采用现场实地测绘和腐蚀检测的方法获取修井机底座真实结构尺寸及缺陷，并依此建立底座有限元模型，计算该型在役修井机底座在不同工况载荷作用下各构件的应力分布及支反力，最终获得该型在役修井机底座是否满足强度及稳定性要求。
修井车操作规程
修井车操作规程第一篇：修井车操作规程修井机使用说明及操作规程修井机在使用之前，操作人员应熟悉掌握修井机的结构、性能，适用范围和使用说明。
同时非驾驶人员不得驾驶汽车底盘，否则盲目操作，将会造成设备和人身事故。
为了保证设备和人身安全，操作人员应严格按照操作规程进行工作，不准在发现有不正常情况下不经停车检查和维修而继续使用。
一、基本参数1、大钩负荷THS516×JCES5235TC150 公称负荷300KN400KN 最大静负荷400KN675KN2、井架桅杆二节衍架单节高度18米16米倾角前倾4º12ˊ 前倾5º30ˊ二、操作规程1、安装修井机到工作位置1）修井机的移运应按汽车说明书要求使汽车正常工作。
2）将修井机尾部对准井口，并使汽车的纵向中心对正井口中心，井架主千斤中心至井口距离为1.6米。
3）汽车和刹车刹住，垫好前后轮胎处的三角形垫木。
4）启动发动机怠速运转，使气压在6kg/cm以上时，踩主离合器，将分动箱操纵器（或操纵阀）与后桥断开挂到修井作业一侧，挂主油泵，然后检查液路系统的密封及压力使之符合要求。
(30T修井机主油泵工作时，不得使用汽车倒档)。
5）液压系统工作后（将辅助千斤靠前部那个销子拔下，把辅助千斤往后转180°，然后将销子销上并锁住，指黄河30吨修井机），应将各千斤顶下的垫铁和垫木垫好，然后操纵多路换向阀手柄，将主千斤和辅助千斤伸出，使其轮胎在不受负荷的情况下将汽车调至水平位置，最后锁紧各液压支腿。
2、井架的起放 1）注意事项（1）起放井架必须由一人指挥，一人操作（2）井架起放之前，均应排除液压缸内的空气。
放气时，正反方向加压到2MPa,最少进行三次，每间隔10分钟，直到无空气为止。
否则将发生不可设想的重大事故。
（3）对井架起升铰链和井架具有同轴转动的各连接点，均应注入润滑脂，转动灵活没有卡阴现象。
（4）起升井架前必须检查所有连接处和上井架滑轮等部位（黄河30吨修井），无问题后，方可进行下步工作。
XJ120修井机操作规程
Q/LHJZ J05.36－2011、Q/LHJZQ/LHJZ J 05.36—2011代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007辽河石油勘探局井下作业公司企业标准XJ120修井机操作规程2011 - 10 - 01实施发布2011-08-01发布Q/LHJZ J05.36－2011前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。
本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。
本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。
本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。
本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。
本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。
Q/LHJZ J05.36－2011目录1.范围1.1 适用范围 (1)1.2 主要内容 (1)2 操作岗位及职责 (1)2.1 操作岗位 (1)2.2 岗位职责 (1)3 设备安装 (2)3.1 设备安装标准 (2)3.2 安装前准备 (2)3.3 设备安装顺序 (3)3.4 主机区的安装 (3)4 起升井架的操作 (4)4.1 起升井架前的准备 (4)4.2 修井机校正 (8)4.3 起升井架 (8)5 附属设备的操作 (10)5.1 游车大钩操作 (10)5.2 水龙头操作 (11)5.3 转盘操作 (12)5.4 绞车操作 (14)5.5 液气大钳操作 (17)6 设备拆卸 (18)6.1 放井架 (18)6.2 修井机与钻台分离 (19)6.3 钻台的拆卸 (19)7 设备检查、润滑表 (21)XJ120修井机操作规程1.范围1.1适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机，第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。
修井机井架起升操作范本（2篇）
修井机井架起升操作范本操作范本：修井机井架起升操作范本如下：一、检查井架及配重情况1. 检查井架结构是否完好，无变形、裂纹等缺陷。
2. 检查井架固定螺栓是否紧固，无松动情况。
3. 检查井架起重绳等起重设备是否完好，无断裂、严重磨损等情况。
4. 检查井架配重情况，确保配重安全可靠。
二、检查与确认起重机械1. 检查修井机起重机械的运行情况，无异常声音、振动等现象。
2. 检查起重机械操作杆、按钮的灵敏度和可靠性，确保操作顺畅。
3. 检查起重机械的液压系统，确保油液充足且无泄漏。
三、确认起升过程安全措施1. 确认起升前是否设置好安全警戒线，限制工作人员进入危险区域。
2. 确认操作人员是否穿戴好安全帽、安全绳和安全鞋等个人防护装备。
四、开始起升操作1. 进行起升前，通知工作人员迅速离开起升区域，确保人员安全。
2. 操作修井机起重机械，使井架平稳起升，速度适宜。
3. 观察起升过程中井架和配重的运行情况，注意是否存在异常。
4. 协调指挥团队成员，确保起升操作的协同配合。
五、监测起升过程1. 在起升过程中，通过仪器、观察等方式监测井架的倾斜度和高度，确保井架升起平稳。
2. 如发现井架倾斜过大或高度不稳定的情况，立即停止起升并进行调整和修复。
六、完成井架起升1. 当井架升至预定高度后，确认井架运动稳定，无异常情况。
2. 确认井架升至位后，及时停止起升机械的运行。
七、下降井架1. 确认井架升至位后，开始进行下降操作。
2. 操作修井机起重机械，使井架平稳下降，速度适宜。
3. 观察下降过程中井架的运行情况，注意是否存在异常。
八、结束工作1. 当井架下降至地面平稳时，操作人员停止起升机械的运行。
2. 对井架及相关设备进行检查，确保工作结束时设备无损坏。
3. 通知工作人员恢复正常工作。
九、记录和汇报1. 记录井架起升过程中的安全情况、设备运行情况等重要信息。
2. 及时向主管汇报井架起升的情况、问题及相关处理情况。
这是一个井架起升操作范本，通过以上操作指导，可以确保井架起升过程的安全和顺利进行。
XJ90z修井机操作规程
XJ90Z修井机操作规程1 使用范围本文件规定了XJ90Z修井机的操作方法及操作注意事项。
本文件适用于XJ90Z修井机。
2 规程操作要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1井场场地平整，井场面积不小于1200m2，长度40m，宽度30m,场地范围内无障碍物、无沟渠、无高压线等。
2.1.1.2根据井场实际情况，选择最佳停机位置，使作业方便、停机平稳，停机处的地基略高于四周地面，以免雨后积水。
按要求打好地锚，两地锚间距中心至井口水平距离为15米。
2.1.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实，承载力不得低于2000kN/m2。
松软地基应夯实，铺垫50～200mm厚寸口石或铺垫面积较大的垫板。
2.1.2对设备状态的规定2.1.2.1修井机运移状态时井架应放趴在载车上，各绷绳应盘好固定。
2.1.2.2修井机作业状态时井架立好对准井口，各绷绳按要求绷好固定。
2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求2.1.3.1操作人员必须经培训持证上岗。
2.1.3.2设备操作者必须身体健康，反映灵敏，方可上岗操作。
2.1.3.3操作人员进入井场，劳保穿戴齐全。
2.1.3.4 操作设备必须按定人定机制度执行。
2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1设备操作者，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生。
2.1.4.2交班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录。
2.1.4.3交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及油（包括燃油）、水、工具、附件、记录等。
2.1.4.4交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清楚后双方在交接记录或设备运转记录本上签字。
2.1.4.5设备应在运转状态下交接。
如处理故障或维修时，应更加全面详细的交接。
2.1.5设备启动前检查2.1.5.1行走前检查（1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏。
修井机的操作规程
修井机的操作规程修井机是一种用于修复和维护井口的机械设备，具有重要的工作任务和安全要求。
为了确保修井机的操作安全和工作效率，制定和贯彻一套完整的操作规程是非常必要的。
以下是修井机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全措施等内容。
一、设备准备1.确保修井机维修良好，各部件完好、灵活。
2.检查机械设备的液压油、润滑油等润滑系统，保证油量充足，无泄漏。
3.检查电气系统，确保电缆、插头等连接牢固，电气设备正常工作。
二、操作流程1.进入施工现场前，熟悉井口的结构，了解井口的位置和井筒状况。
2.根据施工工作需要，选择合适的井口修井机，并准备所需的工具和配件。
3.根据井口的尺寸和形状，选择适当的修井机操作方法和作业手段。
4.在修井机周围设置警示标志，确保作业区域的安全，避免其他人员进入。
5.将修井机固定在井口上，确保其稳定性和安全性。
6.根据修井机的操作手册，调整机械设备的工作参数，如转速、液压系统压力等。
7.启动修井机并检查其工作状态，确保各个部件正常运转或操作。
8.将修井机的作业工作施加在井口上，进行修井操作。
9.随着修井的进展，根据实际情况及时调整修井机的工作参数，确保修井的质量和进度。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.在操作修井机时，严禁将手、脚、头等部位靠近机械设备的活动部件。
3.完成工作后，关闭修井机的电源，并清理作业现场，尽可能恢复井口周围的标志和设施。
4.每天结束工作后，对修井机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查等。
5.定期对修井机进行检查和维修，确保其正常工作和安全性能。
6.在遇到异常情况时，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
HXJ158D海洋修井机操作规程Microsoft Word 文档
HXJ158D海洋修井机操作与技术规程一、范围1．本规程规定了设备安装、使用操作、维护保养、检查及安全注意事项等。
2．本规程使用于HXJ158D海洋修井机型设备（1）整机基本参数：型号：HXJ158D 大钩额定载荷：1200KN大钩最大载荷：1580KN 电动机功率：580KW电动机额定转速：1000r/min 传动方式：电力+机械工作电源：380V 1000A 50Hz 档数：5井架：36m 游动系统：5×4主大绳直径：φ29 大钩最大起升速度： 1.5m/s抗风能力：≤55m/s（无立根无钩载）≤47.8m/s（满立根无钩载）环境温度：-20℃~+40℃大气相对湿度：≤98%整形外形尺寸（长×宽×高）：14×9×36.6（m）整体重量：120T （2）直流电动机：型号：YZ47 额定功率：580Kw额定电压：750V 额定转速：1000r/min额定扭矩：5640N.m 冷却方式：强迫风冷（3）传动箱：型号：Allison S6610H 变矩器型号：TC682最大变矩比：2.08：1 最大输入转速：2500r/min最大净输入扭矩：3120N.m 传动比：4：1，2.68：1，2.01：1（4）主液力泵电机：型号：YB112M-4（B5）电压：380V功率：4kw 最高输入转速：1440 r/min（5）内循环水泵电机：型号：IRG50-100 电压：380V功率：1.5kw 最高输入转速：2900 r/min（6）绞车：型号：JC28BⅢ快绳拉力：280KN最高转速：480 r/min 离合器型号：ATD330H刹车方式：液压盘刹刹车盘直径×厚度：Φ1500×61（mm）刹车盘冷却方式：风冷（7）转盘传动箱：型号：ZX140D 最大净输出扭矩：14N.m最大输入转速：2100 r/min 传动比：I=27/28=0.96（8）井架：型号：HJJ15836 高度：36m最大钩载：1580KN 大门高度：7.3m大腿中心距：7.14m×7.14m 二层台高度：16.5m二层台容量：5000m（27/8"钻杆）抗风能力：≤55m/s（无立根无钩载）≤47.8m/s（满立根无钩载）指梁排放方式：横向，间距可调（9）天车：型号：TC158 最大钩载：1580KN天车滑轮数：5个（10）游车大钩：型号：YG160B 工作负荷：1580KN滑轮直径：760mm 滑轮数：4个（11）水龙头：型号：SL160 额定压力：35MPa工作负荷：1600KN（12）转盘：型号：ZP175 额定静载荷：1370Kn通孔直径：17½" 转盘输入传动轴：SWC225DH-750 （13）液压系统：工作压力：14 Mpa 排量：160L/min（14）气动绞车：型号：QJC5 提升能力：≤50KN钢丝绳容量：120m（φ16mm）（15）崩扣液缸（2只）：型号：BK80A 额定压力：14 Mpa拉力：80KN 行程：1m（16）气控系统：工作压力：0.85Mpa 排量：1000L/min（17）指重表：型号：JZG20二、使用操作规程（1）先检查死绳头。
海洋修井机HXJ158B使用说明书
·刹车性能稳定，可靠性高。
性能参数见第二章
⑸转盘传动箱
转盘传动箱主要用来为转盘传递动力，并能实现动力传递的摘挂，正倒档的摘挂和转盘反扭矩能量的释放。主要由输入、输出轴、一个输入螺旋锥齿轮，两个输出螺旋锥齿轮、输入轴承座、箱体、正倒档摘挂装置，ATD318H轴向推盘离合器，反扭矩释放装置、输入输出链轮和各种轴承等构成。
型号ZX140D
性能参数见第二章
⑹下坡链条盒
下坡链条盒，用以防护和润滑下坡链条，同时向转盘传递动力。它主要由链条盒本体，输出轴，链轮，输出轴承座等组成。同时其本体作为扭矩传感器的基座，用以安装转盘扭矩传感器以测定转盘扭矩。其输出轴一端安装输出法兰，同时安装一皮带轮并通过皮带传动驱动转速测量仪，用以测量转盘转速。
转盘传动箱传动比0.965:1
转盘传动箱至转盘传动比1.294:1
下坡链条28S-2-66
下坡链条盒至转盘传动轴型号SWC225DH-530
转盘传动比3.67:1
⑴滑移式球笼联轴器
联轴器选用湖北襄樊博亚机械有限公司生产的滑移式球笼式等速万向联轴器。该联轴器传递功率和扭矩大，尺寸较小，适合于发动机横置时的联接方式。在出厂前经过双向动平衡试验、耐久性试验、扭矩试验。该产品可靠性高，性能优越。
性能参数:
型号：BHC200F200
额定传递扭矩： 14.75kN·m
伸缩量： ±15mm
连接螺栓： 8 x M12
⑵传动链条
并车箱至主滚筒传动链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套筒滚子链，型号为28S-2-162两排162节，节距为44.45mm。
主滚筒至转盘传动装置链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套筒滚子链，型号为28S-2-138双排138节，节距为44.45mm。
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第一章技术规范1.1概述HXJ90A海洋修井机是应中国海洋石油总公司渤海公司QHD32-6平台修井机招标书和南阳石油机械厂与中国海洋石油总公司签订的合同号为“B2000-QHD32-6-01”《 QHD32-6平台修井机合同》而研制生产的。
海洋修井机装备由如下部件组成：动力机组、动力橇、传动系统、绞车、绞车橇、水循环冷却系统、转盘、上底座总成、下底座总成、井架、阻流、压井管汇、挡风墙、照明装置、钻杆坡道、游车大钩、钻井仪表、工具、备用钢丝绳滚筒、消防及冲洗管汇等几十个部件组成，通过这些部件，修井设备能满足合同及技术协议的要求。
在总体布署时，我们力求在满足技术性能的情况下，简化结构，功能模块化，便于吊装，保证整机占平台面积最小，在吊装时次数最少。
钻台高度5.4米，净空高度满足4.5m高防喷器组的安装要求。
1.2适用范围″外加厚油管）前期4000m 修井深度：名义小修深度（27/8后期7000m″钻杆）前期3200m名义大修深度（27/8后期5800m″钻杆 3500m）前期2500m（31/2后期4500m 海洋修井机基本功能如下：⑴实现纵向和横向移动，以便对平台每一口井进行对中作业。
⑵使用钻杆或油管进行大修、小修作业。
⑶安装井口装置及套管头。
⑷起下带封隔器、安全阀的电潜泵的生产管柱，以便进行检查或更换。
⑸打捞落井工具和断裂在井下的生产管柱。
⑹磨铣桥塞或钻水泥塞。
⑺冲洗井底沉砂或冲洗射孔井段。
⑻进行砾石充填防砂作业，安装预充防砂系统或进行更换。
上述各项作业能满足在最大井斜度为60度的井里进行。
1.3 传动路径①利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业发动机+传动箱②利用动力机组完成旋转作业发动机+传动箱注意修井设备提升工况和旋转工况不得使用VI 档进行作业。
1.4 结构简介1.4.1 动力机组海洋修井设备的动力机组配备为高速发动机和液力传动箱匹配，经过匹配计算，适合绞车及转盘工况要求。
⑴ 发动机本海洋修井机前期配置的发动机为美国卡特彼勒公司生产的CAT3406系列柴油机,该发动机为6缸直列，四冲程，水冷涡轮增压后冷，后期配置的发动机为CAT3408系列柴油机,该发动机为8缸“V ”形排列，四冲程，水冷涡轮增压后冷，该两款柴油机均有整机重量轻，体积小，功率范围广，燃油经济性好，对负荷变化响应速度快，可靠性高等优点。
发动机由压缩空气启动，具有自我保护、故障诊断等特点，设置有高水温、低油压、失水、飞车等四种本质安全保护装置，消声器在带湿式火花捕灭器，并配置全套标准直感式柴油机仪表。
性能参数：发动机型号 CAT 3406C DITA （前期）CAT 3408C DITA （后期）发动机功率 269kW/2100r/min （前期）354kW/2100r/min （后期）最大净扭矩 1482/1200 N.m/r/min （前期）1974/1400 N.m/r/min （后期）旋转方向（从飞轮看） 反时针方向旋转传动轴 主滚筒 角传动箱 链传动 吊环吊卡 快绳 天车 游车 钢丝绳系 方钻杆+钻杆+钻主滚筒 链传动 传动轴角传动箱 滚子方补心链传动 转盘传动装置 转盘 链传动 方钻杆阿里森S5600传动箱由TC680液力变矩器和行星齿轮传动箱组成的直通型传动箱。
当涡轮转速达1600～1800r/min时，变矩器可自动闭锁，此时动力直接由行星轮传动箱输出。
这样就实现了修井机柔性无级调速和较高的发动机功率利用率，钻修作业时，司钻通过司钻箱上的换档阀控制换档。
作为与发动机相匹配的修井机主动力装置，有如下特点：·降低了冲击载荷。
消除了来自动力机的扭震和工作机的动载荷的影响；·使整机传动平稳，加速，降速均匀，充分发挥装机功率，并使发动机经常在最佳点工作；变矩器由液力元件、泵轮、涡轮和导轮组成。
发动机驱动泵轮叶片泵油液，油液驱动涡轮转动，从涡轮流出的油液经导轮的作用，又改变流向，再进入泵轮而形成循环流动，从而实现功率传递。
行星齿轮传动箱为齿轮间常啮合传动，由液压多片式摩擦离合器控制，能在负荷状态下接合或脱开，实现动力换档。
性能参数：传动箱型号 Allison S5600变矩器型号 TC-680最大变矩比 2.08最大输入转速 2500r/min最大净输入扭矩 2372N.m传动比 4:1 2.68:1 2.01:1 1.35:11:1 0.67:1 5.12:11.4.2绞车系统绞车系统主要是通过动力的传动来完成游动系统的起升作业和转盘的旋转钻进作业，与动力机组一起安装于主机橇上，结构紧凑，拆卸、吊装均很方便，绞车系统主要由主机橇和安装于其上的角传动箱，主滚筒总成，主滚筒刹车系统、辅助刹车、天车防碰装置、刹车毂冷却水循环系统，绞车机架及护罩总成、输入输出链条盒护罩、液压油箱及支架、转盘传动箱及下坡链条盒等组成。
动力机组输出的功率经角传动箱通过链条传至主滚筒，再通过链条和转盘传动箱将功率传递给转盘。
同时，在主滚筒的另一侧，通过链条传至SSC502水刹车，这样就实现了功率的逐步传递。
整个绞车系统设置有多种安全保护及辅助操作装置，能够保证作业的安全可靠，且操作灵巧方便，寿命长。
角传动箱主要通过一对螺旋锥齿轮副的传动改变动力的传递方向，从而将动力传递给绞车的一种装置。
角传动箱主要由输入轴、输出轴，大小螺旋锥齿轮，箱体、轴承和其它附件构成。
这种结构传动平稳，噪声低，使用和维护方便。
性能参数：型号 JX110A传动比 1.667最高输入转速 2500r/min最大输出扭矩 11kN ·m⑵ 主滚筒总成JC21A 型绞车的滚筒总成主要由滚筒轴、滚筒体、刹车毂、连接盘、轴向推盘离合器、输入输出链轮等组成。
滚筒轴采用优质合金钢整体锻造而成，两边由调心轴承支承，刹车毂为合金钢整体铸压成型，滚筒体上设置有Lebus 绳槽，可将快绳切入摩损减小到最小程度，使大绳排绳整齐快捷。
动力由两排链条输入，通过ATD324H 轴向推盘离合器控制主滚筒旋转，同时动力又可通过双排链轮输出，带动转盘传动箱驱动转盘。
刹车毂的冷却采用循环水冷却方式，其刹车毂上带有水套和水循环管线，通过滚筒轴两端的导水龙头实现冷却水的循环，防止刹车毂温度过高产生毂处表面龟裂或与刹带产生胶合。
其循环水由水泵电机单独进行强制水循环冷却。
性能参数：型号 JC21A滚筒筒身直径 φ450mm滚筒筒身长度 912mm刹车毂直径×宽度 φ1070mm ×310mm适用钢丝绳直径 φ26mm快绳最大拉力 210kN滚筒最高转速 500r/min离合器型号 ATD324H 轴向推盘式注意游动系统钢丝绳应经常检查和润滑，更换新的钢丝绳时，绳头必须固定牢靠，绕在滚筒上的钢丝绳圈数，在大钩处于钻台上时，在滚筒上应留10～12圈。
⑶刹车系统滚筒刹车系统是一种机械杠杆式刹车机构，用来制动滚筒旋转，使游车大钩或钻具停止在任一高度位置。
刹车系统主要由刹车钢带、刹车块、刹车轴、调节装置、平衡装置、曲拐、拐臂等部件组成。
刹车力通过拐臂带动曲拐，传给刹带进行滚筒制动；调节装置用来调节刹带活端与连臂、曲拐的相对角度来保障刹车制动的可靠性；平衡装置保证两刹带的受力均匀。
该刹车结构为自增力式，重物拉力可加强刹车作用，减轻刹车操纵力，提高刹车性能。
性能参数：刹带直径×宽度φ1121mm×310mm刹把操作力（额定钻具） <200N刹车带包角 345°⑷. 水刹车SSC502水刹车与JC21绞车配套使用，该水刹车体积小，重量轻，结构紧凑。
水刹车主轴上装有链轮，通过链条与滚筒相连接，由司钻通过操作安装在司钻箱上的控制阀来控制离合器的挂合。
水刹车的主轴通过一对滚柱轴承坐在外壳上，转子通过键连接安装在轴上。
转子和定子都有径向的直叶片，两叶片之间形成水室，左右两片定子通过螺钉和底座联结在一起。
底座下部有进水口，顶部有出水口，壳体内有水套。
通过定子壳上的通孔，水套和水室出口可沟通。
在定子和转子之间的水通过流体之间的磨擦和冲击吸收下钻时释放的机械能。
性能参数型号： SSC502制动功率： 2300HP最高转速： 1550r/min出水口最高水温： 82℃出水最大压力： 0.175MPa质量： 670kg⑸转盘传动箱转盘传动箱主要用作为转盘传递动力，并能实现动力传递的摘挂，正倒档的摘挂和转盘反扭矩能量的释放。
主要由输入轴、输出轴、一个输入螺旋锥齿轮，两个输出螺旋锥齿轮、输入轴承座、箱体、正倒档摘挂装置，ATD218H轴向推盘离合器，反扭矩释放装置、输入输出链轮和各种轴承等构成。
动力由输入链轮输入，通过ATD218H轴向推盘离合器挂合经螺旋锥齿传至输出轴，输出轴上两个齿轮旋向相反，通过摘挂装置可实现正倒档。
输出轴末端连接输出链轮，动力再通过链条和传动轴传至转盘。
在输出轴的另一端安装有一套反扭矩释放装置，其作用是在离合器脱开之后，将钻杆的变形能缓慢释放，防止钻杆急速反向回转，以免损伤人员和设备。
性能参数：型号 ZX110B最高输入转速 1250r/min最大输出扭矩 11kN ·m传动比 0.952离合器型号 ATD218H 轴向推盘式⑹ 降距链条箱降距链条箱，用以防护和润滑降距链条，同时向转盘传递动力。
它主要由链条箱本体，输出轴，链轮，输出轴承座等组成。
同时其本体作为扭矩传感器的基座，用以安装转盘扭矩传感器以测定转盘扭矩。
其输出轴一端安装输出法兰，同时安装一皮带轮并通过皮带传动驱动转速测量仪，用以测量转盘转速。
注意⑺ 天车防碰与紧急刹车装置天车防碰装置主要由防碰肘阀、继气器、梭阀、刹车气缸、防碰曲拐机构、防碰控制阀等组成。
防碰肘阀被预先设定在游车大钩上升的高度极限时快绳排列的位置上，正常起下钻时，当游车大钩上升到预定极限高度，滚筒上快绳排绳到防碰阀的预先调定位置，防碰肘阀阀杆被碰斜，使该通断常闭阀打开并产生碰撞气压信号，并打开常闭继气器,主气进入常闭继气器，使气包内压缩空气进入刹车气缸，再经过连杆机构使带刹车刹死滚筒，另一路碰撞气压信号同时作用另一常闭继气器，并打开该常闭继气器，使压缩空气直接作用到安装在滚筒轴上的辅助刹车的大气室进行刹车制动，从而制动滚筒的旋转。
同时还有一路碰撞气压信号控制常开继气器，切断进入司钻阀的进气，从而使滚筒离合器放气，发动机怠速运转，绞车停止转动，达到天车防碰的目的。
紧急刹车装置是利用天车防碰装置的刹车制动机构，由司钻人为控制绞车刹车。
司钻台上设置有紧急刹车控制阀，无论何时，只要司钻认为有必要紧急制动，只需按下此阀，主滚筒便可在最短时间内停止转动，从而达到紧急刹车的目的。
转盘转速测量仪皮带要每班进行检查，通过调节测量仪的位置来调整皮带的张紧。
注意警告!⑼水循环冷却系统 水循环冷却系统是为绞车主滚筒刹车毂冷却水循环配套的强制冷却装置，由水泵电机组、水箱、吸入管汇、排出管汇、阀门、由壬、水箱支架等组成。