膜技术在印染废水处理中的应用

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探讨膜技术在水和废水处理中的应用

探讨膜技术在水和废水处理中的应用摘要：膜技术是一种高效低耗能和非常容易操作的液体分离技术，可以实现废水的循环利用及最可能大幅度回收等特点。

本文重点介绍了膜技术在含油废水燃料废水重金属废水等其他生活污水等方面的应用研究及应用现状。

膜技术是20世纪60年代迅速崛起的一门十分重要的处理污水的技术，它是利用特殊制造的具有选择透过性的保护膜来在外力的推动下对一些混合物进行大幅度的分离的一种分离方法，它已经广泛应用于污水处理中，它是现代企业污水处理必不可少的一个技术，为中国环境现在的改善作出了很大的贡献。

关键词：膜技术；废水处理；应用1.膜技术概述1.1膜技术原理膜技术处理废水的基本原理是利用水溶液的废水循环系统所拥有的作用，它具备不可复制的独特发展优势，比如它的能量效率非常高，操作十分简单占地面积很小的其他优势，经过膜技术处理后的获得的水质量非常高，可以实现循环利用。

所以可以相信的在在以后的日子里，如果能够合理的运用膜技术将会为我们带来更多的经济效益。

1.2膜技术作用我国的膜技术起源于20世纪，经过多年的发展，我国的膜技术产业已经慢慢大规模的发展并运用于一定的阶段，产值也大幅度的提高，并有继续增长的势头，不过技术增加状况十分的可观。

由于膜技术中的水分子具有传穿透性强的特点，使得分离膜能够保持的位置变化不大。

在外力的作用下，使溶液中的物质能够与其他杂质起到有效的分离，而这种分离的结果则是能够获得相应纯净的水，达到处理废水提高水质的作用。

在化学范围上讲它属于物理分离物质，穿过分离膜并发生大的变化，因而它的能量转化率就会非常高，分离的效率也很好，还具有节能性高操作性强自动化性强等其他的优点。

在未来的研究中，这有很大的发展前景，膜技术的作用将会是不可估量的。

1.3膜技术处理特点与正常的膜技术其它分析的方法相比，膜技术具有与具有以下的优点。

首先，膜技术的废水处理效率很高，它不会减少其他仪器的使用。

第二膜技术基本没有污泥产生，不需要处理污泥的费用。

膜技术在废水处理中的应用

膜技术在废水处理中的应用郝卓莉(石家庄职业技术学院化工系，河北石家庄050081)应用科技喃要]本文简单介绍了膜技术的发展及原理，着重阐述了膜技术在废水处理中的应用情况，由于其质轻、价廉等优点广泛应用。

泼罐词]膜技术；废水1膜技术1．1膜技术简介膜分离技术是一项新兴的高效分离技术，其研究是从20世纪30年代开始，60年代起在商业上得到应用的。

它具有物质不发生相变，分离系数大，在常温下进行，装置简单，适用范围广，操作方便等特点。

膜分离技术在觎决缺水、污水净化及水资源可持续利用等方面起着不可替代的重要作用，得到工业发达国家的普遍重视，发展十分迅速。

它包含微滤、超滤、渗析、电渗析、纳滤和反渗透、渗透蒸发、液膜等。

已经应用在化工、电子、轻工、纺织、冶金、食品、医药和医疗、石油化工等领域有广泛应用，被誉为“21世纪的水处理技术”，在给水处理和中水处理领域中具有广阔的应用前景。

但是，膜分离法对进水水质要求高，膜需要定期清洗，存在着经常性运转费用较高等问题。

12膜技术原理膜分离技术在水处理中应用的基本原理是：利用水溶液(原水)中的水：9"-7-具有透过分离膜的能力在外力作用下：m J-TY,溶液(原水)与溶质或其他杂质进行分离，获，爵纯净的水，从而达至Ⅱ提高水质的目的。

膜分离技术属于物理分离，不发生相变，故能量转"f-b-1l-高、分离效率高、节能效果好、操作简单、易于实现自动化。

这是一种很有前途的新兴水处理技术。

2在污水处理中的应用21纺织废水纺织工业污水中含有棉、毛及纺织品上洗脱的油类、脂类、盐类和纤维素，以及在加工过程加入的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱、盐等，因此，这类污水的成分比较复杂，污水中各类物质的变化很快。

膜分离技术已经在国内部分纺织企业得到应用：位于慈溪的宁波神鹰针织工贸有限公司，就是利用这一技术，解决了印染企业污水处理和回用的难题：中国兵器科学研究院宁波分院也应用先进的纳滤膜和反渗透膜开发出了全新的污水处理技术，在一定的压力下，水中的钠离子有995％不能通过反渗透膜，比钠离子大的粒子更无法通过这些“筛孔”，能通过的就是比较纯净的水。

分离工程论文

微滤膜技术在印染废水处理过程中的应用探讨摘要：指出了膜分离技术处理印染废水具有选择性好、生产效率高和处理成本低等特点。

基于对近年来的文献调研，探讨了膜分离技术在印染废水处理中的研究进展以及微滤膜技术的应用，指出了膜分离法处理印染废水存在的主要问题和未来发展方向。

关键词：膜分离；微滤膜；印染废水1.引言我国是纺织大国，印染行业每天有约400多万t的废水排放，占工业废水排放量的1／10，且每年要耗用100亿t清洁水，是我国用水量大、排放量大的工业部门之一。

印染废水的处理一直是我国废水治理研究的重点和难点。

印染废水一直是难处理的废水，它具有以下几个特点：由大量游离态的染料残留在水中引起的高色度；生产过程一般在高温下进行，导致废水的温度很高；由高分子合成印染助剂和染料所引起的难降解的C0D浓度很高；许多印染助剂的盐含量很高导致废水的电导率很高；由于生产过程的氯漂白工艺和一些染料带有的卤素、硫磺、重金属而使废水中具有很高浓度的AOX、硫化物、重金属。

印染废水在工业废水排放总量中占有非常高的比例，且废水色度深、有机物浓度高、含盐量大，废水中染料组分复杂且大多数以芳烃及杂环化合物为母体。

尤其是近年来，随着产品质量的日益提高，大多数工业染料趋向于具备抗光解、抗氧化、抗生物氧化的特点，这进一步加大了废水处理的难度。

随着水资源的日益短缺，印染废水的深度处理和资源化回用已经越来越引起人们的重视。

2 膜技术的应用2．1 膜分离技术处理印染废水膜分离技术处理印染废水是通过对废水中污染物的分离而达到废水处理的目的，可以改变传统废水处理过程复杂、污染去除不彻底、工艺能耗高等缺点，使印染废水处理相对简单，无二次污染，而且能大量回收可再利用物质和水膜分离技术在印染废水回用中不仅能去除污水中残存的有机物和色度，进一步降低回用水的COD、BOD 和色度；还能脱除无机盐类，防止系统中无机盐类的积累，确保系统长期稳定运行。

随着膜技术的发展，越来越多的研究表明膜分离技术是印染废水回用上最具有可行性的技术。

印染废水深度处理及循环利用技术分析

印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。

由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。

为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。

一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。

2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。

3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。

二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。

2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。

3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。

三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。

2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。

3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。

四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。

2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。

3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。

综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。

膜技术在水处理领域的应用

膜技术在水处理领域的应用随着全球水资源的日益紧缺以及水污染问题的愈加严重，膜技术越来越成为水处理领域中的一项重要技术。

它通过利用特殊的膜，将水中的杂质与纯净的水分离，实现水资源的合理利用。

本文将着重探讨膜技术在水处理中的应用及其优缺点。

一、膜技术的基本原理膜技术是一种基于屏障作用的分离技术，其基本原理是利用膜的孔隙大小和特殊的化学或物理性质，在一定的压力作用下，将水中的杂质与纯净水分离。

膜的材料种类千变万化，常见的有聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等。

根据分离机制不同，膜可以分为微孔膜、超滤膜、纳滤膜及反渗透膜等多种类型。

二、膜技术在水处理领域的应用1. 给水处理利用膜技术对自来水进行预处理，可以去除水中的胶体、微生物、悬浮物等杂质，保证给水的质量。

同时，在城市水资源短缺的情况下，膜技术可以将海水、河水等地表水转化为淡水，成为大型饮用水处理设备的重要组成部分。

2. 污水处理膜技术可以去除污水中的有机物、氨氮、微生物等污染物，实现水资源的再利用。

当前，以工业废水处理为主的膜技术已经成为常见的工业废水处理工艺之一，有效解决了冶金、化工、印染等行业处理难度大的污水处理问题。

3. 浓缩处理膜技术还可以用于萃取和浓缩，通过逆向渗透将水中的溶解性物质浓缩至一定程度，减少了化工、制药等工业生产过程中的废液排放，降低了企业生产成本。

三、膜技术的优缺点1. 优点（1）高效：膜技术可实现精细微观分离，过滤效率高。

（2）节能：相比常规处理技术，膜技术能够降低能源消耗。

（3）环保：膜技术不需要使用化学药剂，对环境污染小。

2. 缺点（1）成本高：膜技术所需材料较为昂贵，设备价格较高。

（2）污染问题：膜在使用过程中易产生污染，需要定期更换。

（3）水质要求高：使用膜技术时，水质必须要达到一定程度，否则会影响膜的使用寿命。

四、后续发展趋势膜技术在水处理领域的应用越来越广泛，随着科学技术的不断发展，膜技术也在不断升级。

将来，膜材料将更加耐用、环保；膜的筛选、分离效果会更精确；在能源消耗方面，膜技术也将不断优化和节约。

膜技术在水处理领域中的应用

膜技术在水处理领域中的应用随着我国经济的快速发展，水资源的供需矛盾不断加剧，水污染日益严重，水资源的保护和利用已经成为保证可持续发展的重要问题。

而膜技术在水处理领域的应用，可以有效解决水资源短缺和水污染问题，保证水资源的可持续利用。

膜技术是一种将物质或能量从一侧传递到另一侧的技术，其主要特点是具有分离性、选型性、反应性和加工性等优点。

膜技术广泛应用于生物医药、化工、食品、电子、环保等领域，其中在水处理领域的应用最为广泛。

膜技术在水处理领域中的应用主要包括：反渗透技术、超滤技术、微滤技术、纳滤技术、气浮膜技术、电渗析技术等。

其中，反渗透技术应用最为广泛。

反渗透技术是一种以半透膜为核心的高科技分离技术，采用高压作用下强制将水通过半透膜实现分离过滤和浓缩的技术。

该技术的主要特点是排除多种腐蚀、催化、有毒有害物质和病毒等，同时获得高净化水质量，广泛应用于纯化自来水、海水淡化、废水处理等方面。

超滤技术是一种物理性分离技术，以微孔大小的滤膜将大分子物质和胶体颗粒从水中分离。

该技术的主要特点是能有效去除颜色、浑浊物、细菌和病毒等，适用于矿泉水、中水、工业废水、印染污水等的处理，弥补传统精密滤料的不足。

微滤技术是一种高效精密过滤技术，采用压力差将水和待处理物质分离，有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌和有机物等，广泛应用于电子、饮料、口服液、卫生纸、印刷和染料行业的水处理。

纳滤技术是一种介于超滤和反渗透之间的高科技膜过滤技术，可以去除水中的腐蚀物质、色素、微生物、重金属和溶解盐等有害物质，适用于食品饮料、环卫污水、中水回用等应用领域。

气浮膜技术是一种利用气泡将水中的悬浮物、沉淀物等从污水中分离并去除的技术，具有适用范围广、能耗低、设计简便等优点。

适合于石化、钢铁、印染、造纸等工业废水的处理应用。

电渗析技术是一种电化学过程，通过电解而将溶液中的正负离子分离，有效去除水中的离子污染物质，适用于食品加工、饮料工业、医药中间体、电子工业等领域的水处理。

膜分离技术在印染废水中的应用及发展趋势

黄万抚严思明，丁声强，
（西理工大学资源与环境工程学院，西赣州３００）江江４１０
摘
要：中介绍了印染废水的来源和特点，文论述了印染废水的传统处理方法（物化法、生化法）其及
ＡｂｔａｔＴｉｐｐｒｉｔｏｕｅｈｒｉｓｃａａｔｒｓｉｓｏｓｅｗｔｒｏｔｏｒｔｇａｄｄｅｎｎｕｔｎｓｒｃ：ｈｓａｅｎｒｄｃｓｔｅｏｉｎ，ｈｒｃｅｉｔｆｗａｔａｅｕｆｐｎｉｎｙｉｇｉｄｓｒａｄｇｃｉｎｙｄｓｕｓｓｈａｖｎａｅａｄｉａｖｎａｅｏｈｔｄｔｎｌｈｓｃｃｅｃｉｃｓｅｔｅｄａｔｇｓｎｄｓｄａｔｇｓｆｔｅｒｉｏａｐｙｉｏ－ｈｍｉＭａｄｉｃｅｃｌｒａｍｅｔａｉｎｂｏｈｍｉａｔｅｔｎｔｃｎｌｇｅ．Ｔｅｃａｓｃｔｎｅｈｏｏｉｓｈｌｓｉａｉ，ｍｅｈｎｓｉｆｏｃａｉｍ，ａｖｎａｅｎｒｗｂｃｓｏｅｍｅｒｎｅａａｉｎｔｃｎｌｇｒｄａｔｇｓａｄｄａａｋｆｔｍｂａｅｓｐｒｔｅｈｏｏｙａｅｈｏｄｓｒｂｄｂｃｓｎｎｔｅａｐｉａｉｎｎｘｓｉｇｐｏｌｍｓｏｈｍｂａｅｓｐｒｔｎｔｃｎｌｇｅｕｈａｅｃｉｅｙｆｕｉｇｏｈｐｌｔｓａｄｅｉｔｒｂｅｆｔｅｍｅｒｎｅａａｉｅｈｏｏｉｓｓｃｓｏｃｏｎｏｍｉｒｆｔａｉｎｌａｆｔａｉｎａｏｆｔｔｎｅｅｓｓｓ，ａｄｄｕｌ — ｍｂａｅｃｏ— ｌｔ，ｕｔ — ｌｔ，ｎｎ — ｌａｉ，ｒｖｒｅｏｍｏｉｉｒｏｒｉｒｏｉｒｏｓｎｏｂｅｍｅｒｎ．Ｗｅａｓｏｎｕｈｌｏｐｉｔｏｔｔｅｄｖｌｐｎｉｃｉｎｏｅｍｅｒｎｅａａｉｎｔｃｎｌｇｅｏｅｐｎｉｇａｄｄｅｎｓｅｔｒｔａｍｅｔｅｅｏｍｅｔｄｒｔｆｔｍｂａｅｓｐｒｔｅｈｏｏｉｓｆｒｔｒｔｎｙｉｇｗａｔｗａｅｒｔｎ．ｅｏｈｏｈｉｎｅＫｅｒｓｗａｔｗｔｒｏｔｏｒｔｇａｄｄｅｎｄｓ；ｒｄｔｎｌｍｅｈｄｍｅｒｎｅａａｉｎｔｃｎｌｇｙｗｏｄ：ｓｅａｅｕｆｐｉｉｎｙｉｇｉｕｔｔｉｏａｔｏ；ｍｂａｅｓｐｒｔｅｈｏｏｎｎｎｙｒａｉｏｙ

印染废水深度处理中的功能膜材料及膜污染预防

处理工艺联用［１
，对印染废水的ＣＤ和色度的去除将Ｏ
表２膜材料和表面活性剂对亚甲基蓝染料去除率的影响
Ｔａ．Ｅｆｅｔｆｍｅｂａｅｍａｅｉｌｎｕｆｃａｔｂ２ｆｃｓｏｍｒｎｔｒａｓａｄｓｒａｔｎｓ
ｏｅｖｌｒｔｆｍｅｈｌｎｌｅｎｒｍｏａａｅｏｔｙｅｅｂｕ
基金项目：国家自然科学基金资助项目（０７１３；浙江省重点科技计划项目（０８１０４２２９６６）２０Ｃ３１－）
＊作者简介：郑荣勤（９５，男，高级工程师，在职硕士研究生，主要从事环境工程技术及管理方面的工作。通讯联系人：张１７一）
的，因而具有极其广阔的应用前景。文章还针对废水处理过程中存在的膜污染问题，分析了相应的预防措施。
关键词：印染废水；超滤；纳滤；膜材料；污染中图分类号：Ｔ０８８Ｑ２．文献标识码：Ａ
０引言
印染废水是指印染加工过程中所有工序所排放废水的
变化大等特点，属难处理的工业废水之一。印染废水中除
含有染料外，还有浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。一般染料可分为三类［：阴离子型１］染料（直接、酸性和活性染料）、阳离子型染料（碱性染料）、中性染料（分散染料）。阴离子型染料和中性染料带有发色基团（偶氮基、蒽醌基团）和极性基团，这些染料分子能与水分子形成氢键而溶解于水中。印染废水不经处

印染行业废水治理解决方案

印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。

以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。

2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。

3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。

4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。

5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。

6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。

7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。

8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。

最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。

膜生物反应器技术在废水处理中的应用

膜生物反应器技术在废水处理中的应用废水处理是环保领域的重点之一，针对不同行业和不同性质的废水，要采用不同的处理方法。

近年来，随着科技的不断发展，膜生物反应器技术在废水处理中的应用越来越广泛，凭借其高效、经济和环保的优势，成为废水处理的热门技术之一。

一、膜生物反应器技术概述膜生物反应器技术是将生物反应器和膜分离技术相结合来进行废水处理的一种新型技术。

其主要原理是将污染物通过生物反应器进行有机物降解，然后通过微孔膜的筛选作用，将水和其他物质进行分离，膜的支撑可以是空心纤维、平板或者螺旋式等不同形式。

膜生物反应器技术可分为微孔膜生物反应器（MBR）和内循环式微孔膜生物反应器（I-MBR）两种形式。

二、膜生物反应器技术的优势1. 高效：膜生物反应器技术采用了膜分离技术，使结构更加紧密，具有更高的截留质量和较高的过滤速度，大大提高了废水处理的效率。

2. 经济：相比传统的生物处理技术如曝气池、MBBR等，膜生物反应器技术更加经济，首先节约了处理成本和运维费用，同时对水的回收利用也降低了水资源的消耗。

3. 环保：传统的生物反应器往往需要源源不断的供氧，产生的二氧化碳等尾气会对环境造成影响，而膜生物反应器技术不需要额外供氧，减少了不必要的二氧化碳排放。

三、膜生物反应器技术的应用膜生物反应器技术适用于废水处理的多个领域，如印染废水、食品加工废水、医院废水、宠物养殖废水、电字形污染废水等，对于难处理的有机物，如难降解和难过滤的生物微污染物，膜生物处理技术尤其有效。

1. 印染废水处理在印染废水处理中使用膜生物反应器技术因为其高效性引起了不少关注，通过配合好的培养基（如生物膜法、膜生物反应器等），能够有效地降解印染废水中大量的有机颜料和工业催化剂等杂质物质，减少废水排放对环境带来的影响。

2. 食品加工废水处理食品加工废水通常含有很高的有机物、脂肪等物质，很难使用传统的处理方法进行处理。

膜生物反应器技术在这方面优势显著，通过滤孔极小的微孔膜，可以有效地去除有害物质，提高废水中营养物质的回收效率。

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的膜类型；
膜分离技术以压力差作为驱动力，因此采用的装置简单，操作方便。
１３分类．
膜是具有选择性分离功能的材料，用膜的选择性利
到废水处理目的，具有不产生二次污染、能耗低、可循环
分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称
废水是通过对废水中的污染物的分离、缩、浓回收而达
特别适合于对热敏感物质，如酶、汁和某些药品的分果离、浓缩、精制等；膜分离技术适用分离的范围极广，从微粒级到微生
物菌体，甚至离子级都有用武之地，关键在于选择不同
使用、废水可直接回用等特点。所以膜技术在纺织印染
行业中获得了广泛的关注和应用。
作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范
围内进行分离，且这过程是一种物理过程，需发生并不
１膜分离技术
１１原理．
微滤是发展最早、制备技术最成熟的膜形式之一，
其基本原理属于筛网状过滤，孔径在００～０ｍ之间，．１５可以将细菌、微粒、亚微粒、团等不溶物除去，胶滤液纯
膜为分离介质，在两侧加以某种推动力时，原料侧组分
选择性地透过膜，从而达到分离或提纯的目的【膜分离】１。
对环境产生了较大的危害，其中以印染废水最为严重。由于印染废水的成分复杂，也是我国较难治理的工业废
水之一。
技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能
量或化学位差为推动力，双组分或多组分流质和溶剂对
进行分离、分级、提纯和富集操作。
、
屑、泥沙等杂质，此外还有寄生虫卵和细菌［８１。羊毛脂本身是一种重要的化学原料，广泛应用于医药、日用化工、皮革、造纸等领域，使用价值极高。羊毛含脂量９％～１％，我国每年洗毛约２万Ｔ２５，若按含脂量平均１％０计，回收率按５％计，０则每年可回收１５Ｔ羊毛脂。．万２然而实际上回收不到１０Ｔ其中９％以上的羊毛脂都００，０随废水排掉，致使羊毛脂和水资源白白浪费，而且又污
洗毛废水是洗毛工艺过程中产生的高浓度有机废水，主要含有羊毛脂、涤剂，洗同时还有羊汗、羊粪、草
纳滤与超滤类似，属于压力驱动型膜过程，也但传
质机理不同。大部分纳滤膜为荷电膜，即纳滤膜的行为与其荷电性能以及溶液的荷电状态和相互作用都有关。纳滤膜本身带有电荷，通过静电相互作用，阻碍多价离子的渗透，所以能在很低压力下具有较高脱盐率。
２１００第３９卷第１期
广西纺织科技
５９
膜技术在印染废水处理中的应用
冯连娜
（天津工业大学纺织学院，天津３０６）０１０
【摘要】阐述了膜技术在染整废水处理中的应用机理、工艺流程及其优重要性。
【关键词】膜技术；印染废水；生物滤池；生物接触氧化法
中图分类号：９Ｘ７１文献标识码：Ｂ
０引言随着经济的快速发展，国传统支柱产业之一的纺我织工业在满足国内人们衣着需求的同时，出口创汇方在面也做出了很大的贡献。但与此同时，纺织工业在生产过程中所排放出的大量的废水废气及废渣等污染物也
１特点．２
膜分离技术具有如下特点四：
膜分离过程不发生相变化，因此膜分离技术是一种
节能技术；膜分离过程是在压力驱动下，在常温下进行分离，
随着工业及城市化的发展，大量工业废水的排放带来了严重的水环境污染，并导致全球水资源的短缺，因此，绿色水处理革命成为水处理科学和水处理工业的重点发展方向。纺织印染工业排放的废水含有大量的残留染料、浆料、助剂、维屑和含氮化合物等，纤主要特征为有机物浓度高、色度深、碱性强及含氮高等，采用一般的废水处理方法难度较大，且成本较高，理效果大多不处理想。与传统废水处理技术相比，膜分离技术处理印染
净，国际上通称为绝对过滤。微滤膜具有较高的渗透率，
能应用于超滤难以满足的大处理量的情况。
收稿日期：０９１－３２０ — １１作者简介：连娜（９７）女，津市宁河县人，津工业冯１８一，天天
超滤主要为筛分机理，溶液凭借外界压力的作用，以一定流速在具有一定孔径的超滤膜面上流动，溶液中的无机离子、低分子物质透过膜表面，溶液中的高分子
大学纺织学院在读本科生。
广西纺织科技
物质、胶体微粒、热原质及细菌等被截留下来，从而达到分离和浓缩的目的。超滤技术在生化产品分离中应用最早，最为成熟，已广泛应用于各种生物制品的分离、浓
缩。
和途径。
２１００第３第１９卷期
２３处理洗毛废水．
染环境。国内回收羊毛脂普遍采用离心分离法和沉淀一萃取法，但其收率不高，废液后处理困难。超滤膜技术应用于洗毛废水的处理，其原理是脂类油滴的直径为０１．￣０５可选择孔径为０ｎ０ｍ，．ｍ的超滤膜，２水和低分子物质可透过膜，Ｉｔ而Ｉｉ全部被截留。经研究，发现超滤加离心
相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其
孔径的不同（称为截留分子量）可将膜分为微滤膜、或，
超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。
所有分离过程都是利用在某种环境中混合物中各
组分性质的差异进行分离。分离过程是以选择性透过膜