001-2009热锻螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，本指导书将从螺栓的选择、安装、紧固力控制、检测以及维护等五个方面进行详细阐述。
一、螺栓选择1.1 材质选择：根据工程结构的要求和工作环境的特点，选择适合的高强螺栓材质，如碳钢、合金钢或不锈钢等。
1.2 规格选择：根据工程设计要求和承载力计算结果，选择适当的高强螺栓规格，包括螺纹直径、长度和牙距等参数。
1.3 表面处理：根据工作环境的要求，对高强螺栓进行表面处理，如镀锌、热镀锌或涂层等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
二、螺栓安装2.1 准备工作：在安装高强螺栓之前，确保工作区域清洁，检查螺栓和连接件的完整性和质量。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工要求，选择适当的安装方法，如直接安装、预紧装配或液压装配等。
2.3 安装注意事项：在安装过程中，要注意螺栓的定位、方向和间距，确保螺栓与连接件之间的配合度和紧固力的均匀分布。
三、紧固力控制3.1 紧固力计算：根据工程设计要求和螺栓规格，计算出高强螺栓的紧固力，确保其承载能力满足工程结构的要求。
3.2 紧固力控制方法：根据实际情况和经验，选择适当的紧固力控制方法，如扭矩控制、角度控制或拉伸控制等。
3.3 紧固力检测：在紧固完成后，使用合适的工具和设备对螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求和施工标准。
四、螺栓检测4.1 外观检测：对安装完成的高强螺栓进行外观检测，包括螺纹是否完整、表面是否有损伤等。
4.2 力学性能检测：使用合适的设备对螺栓的力学性能进行检测，包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等。
4.3 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对螺栓进行内部缺陷的检测，确保其质量和可靠性。
五、螺栓维护5.1 定期检查：定期对高强螺栓进行检查，包括外观、紧固力和连接件的状态等，及时发现和处理问题。
5.2 清洁保养：定期清洁螺栓和连接件，去除表面污物和锈蚀，保持其良好的工作状态。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁和机械设备等领域的紧固件。
正确的高强螺栓作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将详细介绍高强螺栓作业的指导原则和注意事项。
一、选择适当的高强螺栓材料1.1 确定工程需求：根据工程的具体要求和设计规范，确定所需的高强螺栓的材料和规格。
1.2 材料性能选择：根据工程环境和承载要求，选择合适的高强螺栓材料，如8.8级、10.9级或12.9级。
1.3 材料检测和认证：确保所选用的高强螺栓材料符合相关标准和认证要求，如ISO 898-1。
二、正确的高强螺栓安装方法2.1 准备工作：在安装高强螺栓之前，确保工作区域干净整洁，准备好所需的工具和材料。
2.2 安装步骤：按照设计图纸和规范要求，正确安装高强螺栓，包括螺栓的穿孔、预紧和拧紧等步骤。
2.3 拧紧力矩控制：使用合适的扭矩扳手或扭矩控制设备，按照规范要求控制高强螺栓的拧紧力矩，确保螺栓连接的紧固力达到设计要求。
三、高强螺栓的检测与质量控制3.1 检测方法：采用合适的检测方法，如超声波检测、磁粉检测或拉力测试等，对高强螺栓进行质量检测。
3.2 检测标准：根据相关标准和规范，对高强螺栓的质量进行评估，确保其满足工程要求。
3.3 质量控制：建立高强螺栓的质量控制体系，包括原材料的采购控制、生产过程的监控和成品的检验等，以确保高强螺栓的质量稳定可靠。
四、高强螺栓的维护与保养4.1 定期检查：定期对高强螺栓进行检查，包括螺纹磨损、腐蚀和松动等情况的检测。
4.2 清洁保养：对高强螺栓进行清洁和防腐处理，以延长其使用寿命。
4.3 更换维修：对于损坏或失效的高强螺栓，及时进行更换和维修，确保连接的可靠性和安全性。
五、高强螺栓的安全使用与管理5.1 安全操作：在进行高强螺栓作业时，要注意安全操作，佩戴个人防护装备，遵循相关安全规范和操作流程。
5.2 标识管理：对安装的高强螺栓进行标识管理，包括标明螺栓的规格、扭矩值和安装日期等信息。
紧固件材料作业指导书
紧固件材料作业指导书文件编号：Q/KV-WD-25编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0主题内容与适用范围本标准规定了所用螺栓、螺母的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。
本标准适用于高温用合金钢和不锈钢螺栓材料和螺母及额定材料级别为AA～FF级的螺栓、螺母材料。
2.0引用标准ASTM A193/A193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母ASTM A320 低温用合金钢螺栓材料3.0 技术要求3.1尺寸要求3.1.1螺栓a) 螺柱和双头螺栓的到角长度，以端头平行于轴线计算，不应少于一个和不多于两个完整的螺纹。
螺柱和双头螺栓的长度自两端的第一个螺纹测定。
b) 棒材的尺寸标准允差应按表1的规定。
除表1列出的公差外，基本材料的附加公差列在A29/A29M和A484的标准现行版本中；c) 螺栓头部尺寸应符合ANSI B18.2.1的规定,除非定单上另有规定,则应使用厚六角螺钉系列,但最大本体直径和圆角半径可与厚六角螺栓系列相同.对于ANSI B18.2.1 厚六角螺钉系列未包括的尺寸,应使用六角圆头螺钉.凹头紧固件应按ANSI B18.3 的规定3.1.2 螺母螺母应是六角形的,尺寸符合ANSI B18.2.2关于六角螺母和厚六角螺母系列的要求.除非另有规定,应采用美国国家标准的厚六角螺目系列,螺母的两个面可以是倒角的,也可以有一个面是切削的或锻成的垫圈面,这由制造厂决定,并符合ANSI B18.2.2关于角度的要求.3.2 螺纹3.2.1 螺栓a) 按ANSI B1.1 的 2A级配合加工螺纹,直径等于小于1英寸的粗牙螺纹系列,直径等于大于 1 1/3英寸的用 8牙螺纹系列。
b) 在可行的情况下,所有的螺纹应在热处理后加工. 1A级, 牌号 B8A、B8CA、B8MA、B8PA、B8TA、BALNA、B8MLNA、B8NA、B8MNA和B8MLCuNA；1C级，牌号B8RA和B8SA 都要在完工状态下进行固溶处理。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓作为一种重要的连接元件，广泛应用于各个领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从螺栓的选用、安装、紧固、检查和维护等五个方面，详细介绍高强螺栓的作业指导。
一、螺栓的选用1.1 材料选择：根据工程需要和环境条件，选择合适的高强螺栓材料，如8.8级、10.9级或12.9级。
1.2 尺寸选取：根据连接的构件和受力情况，选择适当的螺栓尺寸，包括直径、长度和螺纹形式等。
1.3 表面处理：对于特殊环境或要求，可以选择进行表面处理，如镀锌、涂层或热处理等。
二、螺栓的安装2.1 准备工作：对连接构件进行清洁和检查，确保没有杂质和损坏，准备好所需的工具和设备。
2.2 安装位置：根据设计要求和连接构件的位置，确定螺栓的安装位置，确保连接的稳定和可靠。
2.3 安装方法：采用适当的安装方法，如手动安装、气动工具或液压工具，根据需要选择合适的工具。
三、螺栓的紧固3.1 预紧力控制：根据设计要求和螺栓材料的特性，控制螺栓的预紧力，确保连接的紧固度。
3.2 紧固顺序：根据连接构件的结构和受力情况，确定螺栓的紧固顺序，避免出现不均匀或过度紧固的情况。
3.3 紧固力矩：根据螺栓的尺寸和材料，选择适当的紧固力矩，确保螺栓的紧固力度符合要求。
四、螺栓的检查4.1 外观检查：对已安装的螺栓进行外观检查，包括螺纹是否完整、螺栓是否变形或损坏等。
4.2 螺栓松动检查：定期检查螺栓是否出现松动现象，如有松动及时进行紧固处理。
4.3 螺栓应力检查：通过应力测试仪等设备，对螺栓进行应力检查，确保螺栓的紧固力度符合要求。
五、螺栓的维护5.1 清洁保养：定期对螺栓进行清洁保养，清除杂质和污垢，保持螺栓表面的干净和光滑。
5.2 润滑处理：对于特殊环境或要求，可以进行螺栓的润滑处理，减少摩擦和腐蚀。
5.3 更换维修：对于老化或损坏的螺栓，及时进行更换和维修，确保连接的可靠性和安全性。
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热锻螺栓工序作业指导书热打螺栓工序作业指导书本指导书适用于锻压车间热打螺栓作业班，坯料经高频感应加热后，125吨冲床和315吨冲床生产热打螺栓的作业。
1.准备工作1・1设备润滑：开机前根据冲床的维护和保养要求，润滑各润滑点处。
1・2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。
检查水压指示，有问题及时排除。
1・3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，特别对异形产品的临时工艺文件更要求仔细阅读，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。
并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。
1.4检查坯料：按照生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。
必须按照不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。
要达到现场管理对坯料的“三清”即：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。
1・5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。
1. 6检查工装：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。
对检查出的问题必须及时排除或更换。
1・7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。
1. 8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。
保证无松动现象。
1・9检查设备，清理工作台：检查冲床工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。
1. 10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。
2. 热锻作业2・1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。
2.2操作要求：以冲床主操作工为中心，其他操作工密切配合，听从主操作工的统一指挥，协调有序地进行作业。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、引言高强螺栓是一种用于连接结构的紧固件，其在工程领域中具有重要的应用价值。
为了确保高强螺栓的质量和性能，进行试验是必要的。
本作业指导书旨在提供高强螺栓试验的详细步骤和操作要求，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验目的本试验旨在评估高强螺栓的性能和耐久性，以确保其满足工程设计要求。
具体目的如下：1. 测试高强螺栓的承载能力和抗剪强度；2. 评估高强螺栓在不同环境条件下的耐久性；3. 检验高强螺栓的材料和制造工艺是否符合标准要求。
三、试验设备和材料1. 高强螺栓样品；2. 试验机（承载能力和抗剪强度测试）；3. 环境控制设备（耐久性测试）；4. 测量仪器（如千分尺、力计等）；5. 试验记录表格。
四、试验步骤1. 承载能力测试a. 准备高强螺栓样品，并进行外观检查，确保无明显缺陷；b. 将样品安装到试验机上，根据标准要求进行预紧力加载；c. 逐渐增加加载力，记录载荷和应力的关系；d. 当高强螺栓达到破坏点时，记录破坏载荷和应力。
2. 抗剪强度测试a. 准备高强螺栓样品，并进行外观检查，确保无明显缺陷；b. 将样品安装到试验机上，根据标准要求进行预紧力加载；c. 施加剪切力，逐渐增加力的大小，记录载荷和应力的关系；d. 当高强螺栓达到破坏点时，记录破坏载荷和应力。
3. 耐久性测试a. 准备高强螺栓样品，并进行外观检查，确保无明显缺陷；b. 将样品置于环境控制设备中，根据标准要求设置温度、湿度等环境条件；c. 在设定的环境条件下，对高强螺栓样品进行循环加载和卸载；d. 持续一定周期后，检查高强螺栓样品的外观和性能变化。
五、数据记录和分析1. 承载能力测试数据记录：a. 记录每个载荷点对应的应力值；b. 绘制载荷-应力曲线；c. 计算高强螺栓的承载能力。
2. 抗剪强度测试数据记录：a. 记录每个载荷点对应的应力值；b. 绘制载荷-应力曲线；c. 计算高强螺栓的抗剪强度。
3. 耐久性测试数据记录：a. 记录每个加载和卸载周期后的外观变化；b. 记录高强螺栓的性能变化情况。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。
本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，匡助工程人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副试验方法》等。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。
1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触坚固，避免试验过程中浮现松动现象。
2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。
三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。
3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。
3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。
四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。
4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中浮现意外情况。
4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。
五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保螺栓的正确安装和使用，提高连接的可靠性和安全性，特编写本作业指导书，以指导操作人员正确进行高强螺栓的作业。
二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓锚具、螺栓套筒等。
2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫圈等。
3. 作业环境：确保作业现场安全，无杂物、无明火，通风良好。
三、作业步骤1. 确定螺栓型号和数量：根据设计要求和工程图纸，确定所需的螺栓型号和数量。
2. 检查螺栓和螺母：检查螺栓和螺母的表面是否平整，无明显损伤和变形。
3. 清洁工作：清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘。
4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，确保螺栓与孔口对齐。
5. 固定螺栓：使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值。
6. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓接触，但不过紧。
7. 检查螺栓连接：使用扭力扳手检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求。
8. 安装垫圈：根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。
9. 检查作业质量：检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉高强螺栓的安装要求和规范，严格按照操作步骤进行作业。
2. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，无损伤和变形，确保连接的质量。
3. 清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘，以免影响连接的可靠性。
4. 使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值，避免过紧或过松。
5. 检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求，避免连接不牢固或过度紧固。
6. 根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。
7. 检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形，以确保连接的安全性和可靠性。
五、总结本作业指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和注意事项，操作人员应严格按照指导书进行作业，确保螺栓连接的质量和安全性。
在作业过程中，应注意检查螺栓和螺母的表面情况，清洁螺栓孔和螺栓表面，正确安装和固定螺栓，检查连接的扭力值，并安装垫圈以提高连接的可靠性。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀等特点，在工程领域中应用广泛。
为了确保高强螺栓的正确使用和操作，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业过程安全可靠。
二、作业前准备1. 确认所需的高强螺栓型号和规格，包括螺栓材质、直径、长度等。
2. 检查所需工具和设备的完好性，包括扳手、扭力扳手、鎯头等。
3. 准备好所需的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
三、作业步骤1. 确定螺栓连接位置，并清理连接面，确保无杂物和污垢。
2. 根据设计要求，选择适当的螺栓型号和规格，并进行数量核对。
3. 将螺栓插入连接孔内，并使用鎯头轻轻敲击使其与连接面密切贴合。
4. 使用扳手将螺母旋紧，但不要过紧，以免损坏螺栓或者连接件。
5. 使用扭力扳手按照设计要求施加正确的扭矩，确保螺栓连接达到预期的紧固力。
6. 检查螺栓连接是否坚固，无松动和变形现象。
7. 如需更换或者拆卸螺栓，按照像反的步骤进行操作，注意避免损坏螺栓和连接件。
四、注意事项1. 在操作过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人身安全。
2. 在进行螺栓连接之前，应子细检查螺栓和连接件的质量和完整性。
3. 在选择螺栓型号和规格时，应根据实际需求和设计要求进行合理选择。
4. 在插入螺栓时，应确保其与连接面充分贴合，避免偏斜和倾斜。
5. 在旋紧螺母时，应适当施加力度，但不要过紧，以免损坏螺栓或者连接件。
6. 在使用扭力扳手时，应根据设计要求施加正确的扭矩，避免过紧或者过松。
7. 在检查螺栓连接时，应子细观察是否有松动和变形现象，及时进行调整和修复。
8. 如需更换或者拆卸螺栓，应使用适当的工具和方法，避免对螺栓和连接件造成损坏。
五、常见问题及解决方法1. 问题：螺栓连接后浮现松动现象。
解决方法：检查螺栓连接是否正确，重新旋紧螺母，并使用扭力扳手按照设计要求施加正确的扭矩。
2. 问题：螺栓连接过紧，导致螺栓或者连接件损坏。
地脚螺栓安装作业指导书.doc
地脚螺栓安装作业指导书长兴发电厂（2X300MW）技改丁程主厂房锅炉基础螺栓安装作业指导书目录一、工程概况二、作业前的准备工作三、锅炉基础施工方法概述四、螺栓固左作业方法五、作业分工及职责7弋、质量保证措施七、安全文明施工措施八、作业结果的质量标准及验收附录一、#1、#2机锅炉地脚螺栓埋设概况表附录二、#1、#2机锅炉基础布置图附录三、预埋螺栓骨架详图及材料尺寸、规格、用量明细表附录四、作业流程图长兴发电厂（2X300MW）技改工程主厂房锅炉基础螺栓安装作业指导书一、工程概况长兴电厂技改工程主厂房#1、#2机锅炉基础柱基与上部锅炉钢架连接均采用由锅炉生产厂家供货的直埋螺栓，其位于E〜K轴和1/2〜1/6及1/11〜1/15轴之间。
螺栓直埋于GMJ- 1〜GMJ-13共56只基础柱基支墩上，每4根螺栓为一纽，一共56组，每红I.螺栓规格，纵横向螺距（中心距）螺杆长度及螺杆底顶标高见附录一，#1机、#2机锅炉棊础柱基基础分布图见附录二。
螺栓规格共有3种，其中M36长度为1500mm的43组，共192根；\156长度为1950mm的4组，共16根；M72长度2340mm的4组，共16根，合计螺栓总组数56组，螺栓总根数224 根。
二、作业前的准备工作1、螺栓固定架、预埋铁件的制作:#1机螺栓同定架由施工单位采用角钢制作，立杆采用4根型号为50X5的角钢，横杆亦采用50X5的角钢，螺栓上套板用［10槽钢，螺孔直径为螺栓直径加lmm,下端用角钢作为固定板，固定板视螺栓直径大小选用不同的角钢，M36的螺栓选用50X5的角钢，M72 及M56的螺栓选用Z100角钢，斜撑采用50X5的角钢，所有连接采用焊接，预埋铁件采用150X 150X6的铁板，铁板下焊四根01O K为150min的圆钢，螺长兴发电厂（2X300MW）技改工程主厂房锅炉基础螺栓安装作业指导书栓骨架具体制作及材料的规格、尺寸、数量见附录三（#2机螺栓固定架由螺栓生产厂家提供）。
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编号：DG/ZY/JS－001－2009
热锻螺栓工序
作业指导书
热打螺栓工序作业指导书
本指导书适用于锻压车间热打螺栓作业班，坯料经高频感应加热
后，125吨冲床和315吨冲床生产热打螺栓的作业。
1.准备工作
1.1设备润滑：开机前根据冲床的维护和保养要求，润滑各润滑点处。
1.2检查加热装置，有无接头松动、漏水现象。
检查水压指示，有问题及时排除。
1.3阅读工艺文件和生产指令：接到任务时，应仔细阅读工艺文件和生产指令，特别对异形产品的临时工艺文件更要求仔细阅读，看清弄懂图纸和工艺文件，全面领会工艺文件和生产指令的要求，按照工艺流程进行作业。
并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。
1.4检查坯料：按照生产指令和工艺文件的要求内容，检查所供坯料的尺寸、外观状态及数量。
必须按照不同工号的坯料，分别堆放，界线清楚，严防混料。
要达到现场管理对坯料的“三清”即：规格清（包括材质、级别、尺寸）、质量清、数量清。
1.5检查模具：根据生产指令所配发的模具，确认规格，并检查各主要尺寸和有无裂纹和拉痕等缺陷，确认无异常不利生产的因素方可安装。
1.6检查工装：对非当班安装模具工艺装备各部位，在当班生产使用前，必须认真检查，各部位有无松动，模具是否完整无裂纹等。
对检查出的问题必须及时排除或更换。
1.7工具放置：操作者应将当班使用的全部工具，分别整齐地放置在作业所需要的适当安全的地方，不得随意乱放。
1.8模具安装：首先擦拭干净模具和工装各安装处基面，检查有无拉
伤、高点；检查配合精度，安装时必须紧固各部位。
保证无松动现象。
1.9检查设备，清理工作台：检查冲床工作台及工作场地，有无障碍作业的不利因素，作业前必须清理干净。
1.10信息反馈：在准备工作中发现的任何问题如超出操作者排除的范围，应立即进行反馈，对任何有异议和有疑问也必须立即进行反馈。
2. 热锻作业
2.1岗位要求：各操作工必须全部各就各位，精力集中，严守岗位，安全有效地进行生产。
2.2操作要求：以冲床主操作工为中心，其他操作工密切配合，听从主操作工的统一指挥，协调有序地进行作业。
2.3开关启动：按“启动”开关，启动加热装置，空载运行，观察机床和仪表，各方面无异常后，开始加热螺栓坯料，进入热打工作状态。
2.4调整模具：按工艺要求，调整好要生产的螺栓长度的尺寸。
2.5坯料成型：加热长度必须控制好，一般就是六方成型的长度，同时在正常生产中，要控制好在感应器中不同加热位置的加热时间，控制好热传导的长度。
并要求对M20以上产品要求在加热时要转着加热，以保证加热的均匀。
要在热锻前将坯料在烧火时产生的氧化皮要采用刮等方法进行清理，对不清理氧化皮的或清理不净的产品，要在抛丸处理后或在发黑处理后要按照1/50的合格质量水平，进行考核。
坯料放入模具要端正，以控制飞边厚度的一致性。
在操作工将料出来时要进行观察，对明显不合格品要及时另行放置。
对将产品坯料在加热时放倒了的，要自然冷到室温后在重新加热锻造。
对不慎落入水中
的产品，要将产品自然冷到室温后，重新加热到原热锻的温度进行重新锻造。
不得将热锻后落入水中的产品不进行处理直接交付下序。
对由于产品尺寸大，当时无法重新加热的，另行放置，但在当班必须重新加热进行退火。
对产品的加热时出现有烧断、烧得熔化、或烧得冒火花等现象均是属不合格的产品，就要将产品拿出按照报废处理。
严禁将产品打成型而转下道工序。
对上述情况，要求操作工严格按照本规定执行，一经发现有没有按照本规定执行的要严肃处理。
2.6产品首检：对首件成型产品必须严格进行首检，按照工艺文件的各项要求，仔细检查各项尺寸，合格后方可批量生产。
对首检产品要送到检验员出进行检验认可，方可正常生产。
在正式生产前，经计数器清为“0”，再开始生产，以便在生产后进行数量的统计。
2.7中间检查：在生产过程中应随时检查设备有无异常、模具是否完整无开裂等现象，和产品是否合格，如有异常问题要及时处理，严禁有了异常问题还要连续生产的现象的发生。
对操作工处理不了的问题要及时反馈，要求车间和有关部门进行处理。
2.8数量材质要求：操作者对生产指令的数量和材质负责。
对产品因废品和遗失等原因不够，要进行反馈协调解决，不得私自找料顶替而造成混料。
对已发现的不合格品，要另行放置，以待处理。
对明显不合格品，要另行放置。
对不同质量水平的产品要在生产指令中进行填写。
做到现场管理中“自检、自分、自放工号”的要求。
2.9进行终检：在当班产品完成后或在该产品批加工完成后，要求操作工进行终检。
终检是对本班产品自检下结论，本班其他人员都要参
加，在对本批产品下合格与否的结论，并将结论填写到车间派工单上。
润滑将车间派工单送到工序检验员处，等待工序检验员检验后下产品合格与否的结论。
2.10交回模具：该产品批加工完成后，要将用过的模具擦拭干净，进行检查，交回车间。
3. 操作和安全
3.1衣着要求：操作者的衣着必须整齐，安全，不得有可被挂、勾的部位。
不得不着上衣操作。
3.2坚守岗位：各操作者都不得擅离岗位，工作时应严格遵守安全操作规程和各项规定。
3.3设备保养：当班作业结束时，将冲床锤头要自然停到上始点，将总开关关上，作业停止。
按照设备日常保养的要求，认真擦拭好设备的各个部位，对用水冷却的部位，在擦干后，轻敷一层油。
擦拭好量具和工具，放置好。
擦拭工具箱，保持工具箱及周围的清洁和整齐。
3.4清理现场：清扫工作现场，保持工作现场的整齐，清洁。
未完成坯料应堆放整齐，如属下班接班生产，堆坯料要以书面形式予以说明。